CN205803881U - 一种拉幅定型机烘箱 - Google Patents

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Abstract

本实用新型公开了一种拉幅定型机烘箱,包括箱体和热风喷嘴;箱体内部被分割成加热腔、干燥腔和出风腔;所述干燥腔位于箱体内部的左下方;出风腔位于箱体内部的左上方;加热腔位于箱体内部的右侧;所述热风喷嘴位于干燥箱内;热风喷嘴包括上喷嘴和下喷嘴;上喷嘴和下喷嘴结构上下对称;上喷嘴和下喷嘴均设置有回气装置;本实用新型的优点在于:加热腔与干燥腔分离,避免了热量的流逝;可移动的回气装置使上出风嘴和下出风嘴隔行出气,并且通过回气装置可以把织物表面的水分吸除,同时避免了上出风嘴和下出风嘴同时出气造成织物中部热气流抵消的现象,保证了织物的充分干燥。

Description

一种拉幅定型机烘箱
技术领域
[0001]本实用新型涉及拉幅定型机,具体涉及一种拉幅定型机烘箱。
背景技术
[0002]现有的拉幅定型机的烘箱都是将加热件与风嘴设置在同一个空间中,通过风机将风力集中通入风嘴,通过风嘴将热风吹到加工布料上,由于加热件与风嘴在同一个箱体中,箱体空间大,箱体的前后两侧壁有开口,加工布料从前后两侧壁上的开口进出,这样加热件产生的热量会有一部分热量从开口中散失,使得热量分散的多,这样通过风机吹到风嘴的热量只是加热件产生的热量的一部分,还有一部分已经散去,这样不仅降低了加热件的热量的利用率,同时,也增加了加热件加热所需要的电能,浪费能源,增加成本。
[0003]拉幅定型机的干燥工序尤为重要,干燥不均匀,很容易导致织物收缩不均,定型不稳定,给织物后期使用带来极大的不便利。传统的干燥方式为在织物的上下表面同时吹热风,热风蒸发掉织物表面的水分,但是,由于织物上下表面的热风在织物中心位置风速和风量刚好相互抵消,很容易导致织物内部只有很小的风流,织物内部的水分很难被完全散失,导致织物表面干燥,内部潮湿,不利于织物定型。
实用新型内容
[0004]本实用新型针对上述技术问题,提供一种加热腔与干燥腔分离,并且上下喷嘴隔行出气且设置有上下回气装置的拉幅定型机烘箱。
[0005]为达到上述目的,本实用新型提供了一种拉幅定型机烘箱,包括箱体和热风喷嘴;箱体内部被分割成加热腔、干燥腔和出风腔;所述干燥腔位于箱体内部的左下方;出风腔位于箱体内部的左上方;加热腔位于箱体内部的右侧;热风喷嘴设置在干燥腔内;热风喷嘴包括上喷嘴和下喷嘴;上喷嘴和下喷嘴之间形成织物的干燥通道;上喷嘴和下喷嘴结构上下对称;
[0006]上喷嘴包括上喷嘴本体、上热气管、上回气装置和上气缸;上喷嘴本体为内部开设有空腔的长方体;上喷嘴本体下端面成型有若干行上出风嘴;上出风嘴与上喷嘴本体的空腔连通;上热气管固定在上喷嘴本体的上端面并且与上喷嘴本体的空腔连通;上回气装置水平纵向滑行设置在上喷嘴本体的空腔的下侧面上;
[0007]下喷嘴包括下喷嘴本体、下热气管、下回气装置和下气缸;上喷嘴本体为内部开设有空腔的长方体;下喷嘴本体上端面成型有若干行下出风嘴;下出风嘴与下喷嘴本体的空腔连通;下热气管固定在下喷嘴本体的下端面并且与下喷嘴本体的空腔连通;下回气装置水平纵向滑行设置在上喷嘴本体的空腔的上侧面上。
[0008]作为上述技术方案的优选,上回气装置包括“U”字型的上滑行架、若干对上回气出口和若干上回气座;上回气座为内部开设有左右横向贯穿的上回气通道的长方体;上回气座的下端面上开设有若干水平横行排列的上回气进口;上回气进口与上回气座的上回气通道连通;上回气座水平横向固定在上滑行架的左右支脚之间;一对上回气出口左右对称固定在上滑行架左右支脚的外端面;上回气座的上回气通道与一对上回气出口相连通;
[0009]下回气装置包括“U”字型的下滑行架、若干对下回气出口和若干下回气座;下回气座为内部开设有左右横向贯穿的下回气通道的长方体;下回气座的上端面上开设有若干水平横行排列的下回气进口;下回气进口与下回气座的下回气通道连通;下回气座水平横向固定在下滑行架的左右支脚之间;一对下回气出口左右对称固定在下滑行架左右支脚的外端面;下回气座的下回气通道与一对下回气出口相连通;
[0010]水平横行排列的若干上回气进口与排列成行的上出风嘴相对应;水平横行排列的若干下回气进口与排列成行的下出风嘴相对应;
[0011]上气缸水平向后固定在上喷嘴本体的后端面上,上气缸的活塞杆固定在上滑行架的横杆后端面上;下气缸水平向后固定在下喷嘴本体的后端面上,下气缸的活塞杆固定在下滑行架的横杆后端面上;
[0012] 左侧的上回气出口和下回气出口连接有左回气管;右侧的上回气出口和下回气出口连接有右回气管;左回气管和右回气管上端与出风腔连通。
[0013]作为上述技术方案的优选,上回气进口与上出风嘴的内径相同;下回气进口与下出风嘴的内径相同。
[0014]作为上述技术方案的优选,上回气座的间距与上出风嘴行间距相同;下回气座的间距与下出风嘴的行间距相同。
[0015]作为上述技术方案的优选,干燥腔和出风腔之间开设有第一出风口;出风腔上端面开设有第二出风口;出风腔上端面正对第二出风口处固定有抽风机;加热腔上端面固定有第一进风管、下端面固定有第二进风管;加热腔内部靠近第一进风管的左右侧壁之间固定有若干水平设置的上加热管;加热腔内部靠近第二进风管的左右侧壁之间固定有若干水平设置的下加热管;加热腔左侧壁上固定有连接通风管;连接通风管为呈人字形的一通二通风管;连接通风管右侧有一个进口,左侧有两个出口;连接通风管上端出口与上喷嘴的上热气管连接、下端出口与下喷嘴的下热气管连接;加热腔右侧壁上固定有风机;风机的叶轮正对连接通风管的进口。
[0016]本实用新型的有益效果在于:加热腔与干燥腔分离,避免了热量的流逝;可移动的回气装置使上出风嘴和下出风嘴隔行出气,并且通过回气装置可以把织物表面的水分吸除,同时避免了上出风嘴和下出风嘴同时出气造成织物中部热气流抵消的现象,保证了织物的充分干燥。
附图说明
[0017]图1为本实用新型的剖面的结构示意图;
[0018]图2为本实用新型的热风喷嘴的剖面的结构示意图;
[0019]图3为本实用新型的图2中A-A的剖面结构示意图;
[0020]图4为本实用新型的图2中B-B的剖面结构示意图;
[0021]图5为本实用新型的图2中C-C的剖面结构示意图;
[0022]图6为本实用新型的图2中上回气装置13的仰视结构示意图;
[0023]图7为本实用新型的图6中D-D的剖面结构示意图;
[0024]图中,10、上喷嘴;11、上喷嘴本体;111、上出风嘴;12、上热气管;13、上回气装置;131、上滑行架;132、上回气出口; 133、上回气座;1331、上回气进口; 14、上气缸;20、织物;30、下喷嘴;31、下喷嘴本体;311、下出风嘴;32、下热气管;33、下回气装置;331、下滑行架;332、下回气出口;333、下回气座;3331、下回气进口;34、下气缸;40、箱体;401、干燥腔;402、出风腔;4021、第一出风口;4022、第二出风口 ;403、加热腔;41、风机;42、连接通风管;43、第二进风管;44、下加热管;45、第一进风管;46、上加热管;47、左回气管;48、右回气管;49、抽风机。
具体实施方式
[0025]如图1所示,一种拉幅定型机烘箱,包括箱体40和热风喷嘴;箱体40内部被分割成加热腔403、干燥腔401和出风腔402;所述干燥腔401位于箱体40内部的左下方;出风腔402位于箱体40内部的左上方;加热腔403位于箱体40内部的右侧;热风喷嘴设置在干燥腔401内;热风喷嘴包括上喷嘴10和下喷嘴30;上喷嘴10和下喷嘴30之间形成织物20的干燥通道;上喷嘴10和下喷嘴30结构上下对称;
[0026] 如图2〜图7所示,上喷嘴10包括上喷嘴本体11、上热气管12、上回气装置13和上气缸14;上喷嘴本体11为内部开设有空腔的长方体;上喷嘴本体11下端面成型有若干行上出风嘴111;上出风嘴111与上喷嘴本体11的空腔连通;上热气管12固定在上喷嘴本体11的上端面并且与上喷嘴本体11的空腔连通;上回气装置13水平纵向滑行设置在上喷嘴本体11的空腔的下侧面上;
[0027] 如图2〜图7所示,下喷嘴30包括下喷嘴本体31、下热气管32、下回气装置33和下气缸34;上喷嘴本体31为内部开设有空腔的长方体;下喷嘴本体31上端面成型有若干行下出风嘴311;下出风嘴311与下喷嘴本体31的空腔连通;下热气管32固定在下喷嘴本体31的下端面并且与下喷嘴本体31的空腔连通;下回气装置13水平纵向滑行设置在上喷嘴本体11的空腔的上侧面上。
[0028]如图2〜图7所示,上回气装置13包括“U”字型的上滑行架131、若干对上回气出口132和若干上回气座133;上回气座133为内部开设有左右横向贯穿的上回气通道的长方体;上回气座133的下端面上开设有若干水平横行排列的上回气进口 1331;上回气进口 1331与上回气座133的上回气通道连通;上回气座133水平横向固定在上滑行架131的左右支脚之间;一对上回气出口 132左右对称固定在上滑行架131左右支脚的外端面;上回气座133的上回气通道与一对上回气出口 132相连通;
[0029] 如图2〜图7所示,下回气装置33包括“U”字型的下滑行架331、若干对下回气出口 332和若干下回气座333;下回气座333为内部开设有左右横向贯穿的下回气通道的长方体;下回气座333的上端面上开设有若干水平横行排列的下回气进口 3331;下回气进口 3331与下回气座333的下回气通道连通;下回气座333水平横向固定在下滑行架331的左右支脚之间;一对下回气出口 332左右对称固定在下滑行架331左右支脚的外端面;下回气座333的下回气通道与一对下回气出口 332相连通;
[0030]如图2〜图7所示,水平横行排列的若干上回气进口 1331与排列成行的上出风嘴111相对应;水平横行排列的若干下回气进口 3331与排列成行的下出风嘴311相对应;
[0031]如图2〜图7所示,上气缸14水平向后固定在上喷嘴本体11的后端面上,上气缸14的活塞杆固定在上滑行架131的横杆后端面上;下气缸34水平向后固定在下喷嘴本体31的后端面上,下气缸34的活塞杆固定在下滑行架331的横杆后端面上;
[0032] 如图2〜图7所示,左侧的上回气出口 132和下回气出口 332连接有左回气管47;右侧的上回气出口 132和下回气出口 332连接有右回气管48;左回气管47和右回气管48上端与出风腔402连通。
[0033] 如图2〜图7所示,上回气进口 1331与上出风嘴111的内径相同;下回气进口 3331与下出风嘴311的内径相同。
[0034] 如图2〜图7所示,上回气座133的间距与上出风嘴111行间距相同;下回气座333的间距与下出风嘴311的行间距相同。
[0035] 如图1所示,干燥腔401和出风腔402之间开设有第一出风口4021;出风腔402上端面开设有第二出风口 4022 ;出风腔402上端面正对第二出风口 4022处固定有抽风机49 ;加热腔403上端面固定有第一进风管45、下端面固定有第二进风管43;加热腔403内部靠近第一进风管45的左右侧壁之间固定有若干水平设置的上加热管46;加热腔403内部靠近第二进风管43的左右侧壁之间固定有若干水平设置的下加热管44;加热腔403左侧壁上固定有连接通风管42;连接通风管42为呈人字形的一通二通风管;连接通风管42右侧有一个进口,左侧有两个出口 ;连接通风管42上端出口与上喷嘴10的上热气管12连接、下端出口与下喷嘴30的下热气管32连接;加热腔403右侧壁上固定有风机41;风机41的叶轮正对连接通风管42的进口。
[0036] 具体操作如下:
[0037]风经由第一进风管45和第二进风管43进入加热腔403内部,然后经过上加热管46和下加热管44加热,热风在风机41的作用下,经连接通风管42—分二分别进入上喷嘴10和下喷嘴30中,经过上出风嘴111和下出风嘴311吹到织物20上进行干燥,最后经由第一出风口 4021和第二出风口 4022被抽风机49抽离烘箱箱体40进行后续热量回收。
[0038]上下喷嘴的工作原理如下:上回气装置13在上气缸14的驱动在可以前后滑行,下回气装置33在下气缸34的驱动在可以前后滑行;上回气装置13如果处在最前位,那么下回气装置34就处在最后位,这样的结果是上喷嘴10的出热水的上出风嘴111和与下回气装置33相连通的下出风嘴311对齐,而下喷嘴30的出热水的上出风嘴311和与上回气装置13相连通的上出风嘴111对齐,避免了上出风嘴111和下出风嘴311同时出气造成织物中部热气流抵消的现象,而且上出风嘴111造成的织物表面水分可以被其正对的下回气装置33吸除,下出风嘴311造成的织物表面水分可以被其正对的上回气装置13吸除,被下回气装置33和上回气装置13吸除的带有水分的热气经由上回气出口 132、下回气出口 332、左回气管47和右回气管48进入出风腔402,经由第二出风口 4022被抽风机49抽离烘箱箱体40进行后续热量回收。
[0039]以上内容仅为本实用新型的较佳实施方式,对于本领域的普通技术人员,依据本实用新型的思想,在具体实施方式及应用范围上均会有改变之处,本说明书内容不应理解为对本实用新型的限制。

Claims (5)

1.一种拉幅定型机烘箱,包括箱体(40)和热风喷嘴;其特征在于:箱体(40)内部被分割成加热腔(403)、干燥腔(401)和出风腔(402);所述干燥腔(401)位于箱体(40)内部的左下方;出风腔(402)位于箱体(40)内部的左上方;加热腔(403)位于箱体(40)内部的右侧;热风喷嘴设置在干燥腔(401)内;热风喷嘴包括上喷嘴(10)和下喷嘴(30);上喷嘴(10)和下喷嘴(30)之间形成织物(20)的干燥通道;上喷嘴(10)和下喷嘴(30)结构上下对称; 上喷嘴(10)包括上喷嘴本体(11)、上热气管(12)、上回气装置(13)和上气缸(14);上喷嘴本体(11)为内部开设有空腔的长方体;上喷嘴本体(11)下端面成型有若干行上出风嘴(111);上出风嘴(111)与上喷嘴本体(11)的空腔连通;上热气管(12)固定在上喷嘴本体(11)的上端面并且与上喷嘴本体(11)的空腔连通;上回气装置(13)水平纵向滑行设置在上喷嘴本体(11)的空腔的下侧面上; 下喷嘴(30)包括下喷嘴本体(31)、下热气管(32)、下回气装置(33)和下气缸(34);上喷嘴本体(31)为内部开设有空腔的长方体;下喷嘴本体(31)上端面成型有若干行下出风嘴(311);下出风嘴(311)与下喷嘴本体(31)的空腔连通;下热气管(32)固定在下喷嘴本体(31)的下端面并且与下喷嘴本体(31)的空腔连通;下回气装置(13)水平纵向滑行设置在上喷嘴本体(11)的空腔的上侧面上。
2.根据权利要求1所述的一种拉幅定型机烘箱,其特征在于:上回气装置(13)包括“U”字型的上滑行架(131)、若干对上回气出口(132)和若干上回气座(133);上回气座(133)为内部开设有左右横向贯穿的上回气通道的长方体;上回气座(133)的下端面上开设有若干水平横行排列的上回气进口(1331);上回气进口(1331)与上回气座(133)的上回气通道连通;上回气座(133)水平横向固定在上滑行架(131)的左右支脚之间;一对上回气出口(132)左右对称固定在上滑行架(131)左右支脚的外端面;上回气座(133)的上回气通道与一对上回气出口(132)相连通; 下回气装置(33)包括“U”字型的下滑行架(331)、若干对下回气出口(332)和若干下回气座(333);下回气座(333)为内部开设有左右横向贯穿的下回气通道的长方体;下回气座(333)的上端面上开设有若干水平横行排列的下回气进口(3331);下回气进口(3331)与下回气座(333)的下回气通道连通;下回气座(333)水平横向固定在下滑行架(331)的左右支脚之间;一对下回气出口(332)左右对称固定在下滑行架(331)左右支脚的外端面;下回气座(333)的下回气通道与一对下回气出口(332)相连通; 水平横行排列的若干上回气进口(1331)与排列成行的上出风嘴(111)相对应;水平横行排列的若干下回气进口(3331)与排列成行的下出风嘴(311)相对应; 上气缸(14)水平向后固定在上喷嘴本体(I I)的后端面上,上气缸(14)的活塞杆固定在上滑行架(131)的横杆后端面上;下气缸(34)水平向后固定在下喷嘴本体(31)的后端面上,下气缸(34)的活塞杆固定在下滑行架(331)的横杆后端面上; 左侧的上回气出口(132)和下回气出口(332)连接有左回气管(47);右侧的上回气出口(132)和下回气出口(332)连接有右回气管(48);左回气管(47)和右回气管(48)上端与出风腔(402)连通。
3.根据权利要求2所述的一种拉幅定型机烘箱,其特征在于:上回气进口(1331)与上出风嘴(111)的内径相同;下回气进口(3331)与下出风嘴(311)的内径相同。
4.根据权利要求2所述的一种拉幅定型机烘箱,其特征在于:上回气座(133)的间距与上出风嘴(111)行间距相同;下回气座(333)的间距与下出风嘴(311)的行间距相同。
5.根据权利要求1所述的一种拉幅定型机烘箱,其特征在于:干燥腔(401)和出风腔(402)之间开设有第一出风口(4021);出风腔(402)上端面开设有第二出风口(4022);出风腔(402)上端面正对第二出风口(4022)处固定有抽风机(49);加热腔(403)上端面固定有第一进风管(45)、下端面固定有第二进风管(43);加热腔(403)内部靠近第一进风管(45)的左右侧壁之间固定有若干水平设置的上加热管(46);加热腔(403)内部靠近第二进风管(43)的左右侧壁之间固定有若干水平设置的下加热管(44);加热腔(403)左侧壁上固定有连接通风管(42);连接通风管(42)为呈人字形的一通二通风管;连接通风管(42)右侧有一个进口,左侧有两个出口 ;连接通风管(42)上端出口与上喷嘴(1)的上热气管(12)连接、下端出口与下喷嘴(30)的下热气管(32)连接;加热腔(403)右侧壁上固定有风机(41);风机(41)的叶轮正对连接通风管(42)的进口。
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