CN205448614U - 环保谷物烘干系统 - Google Patents

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刘艳
张涛
宋雨杨
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Abstract

环保谷物烘干系统，包括烘干塔，烘干塔上设有烘干段，烘干段的塔壁一侧设有进风通道，另一侧设有出风通道；烘干段内设有多个管道腔；烘干塔的一侧设有热风炉，热风炉上设有第一风机，第一风机与烘干段的进风通道连通；烘干塔的另一侧设有第二风机，第二风机与烘干段的出风通道连通，还设有除尘过滤器、除湿过滤器和第三风机，第二风机与除尘过滤器相连，除尘过滤器与除湿过滤器相连，除湿过滤器与第三风机相连，第三风机与热风炉内部连通；还设有热泵机组、地下水循环管和热水循环管，热水循环管、地下水循环管均与热泵机组形成循环回路，热水循环管分布于烘干段的管道腔内，地下水循环管埋于地下。本实用新型能源利用率高，能耗低，环境污染小。

Description

环保谷物烘干系统
技术领域
本实用新型涉及烘干系统，具体是涉及一种环保谷物烘干系统。
背景技术
现有的大部分谷物烘干设备主体是由提供热风的炉和烘干塔组成，热风炉基本都采用“燃烧煤炭送风”、“燃烧燃油送风”、“燃烧木材送风”或其他直接燃烧可燃物输送热风的形式进行烘干。此类烘干方式虽然能迅速升温，但是不可避免的会产生烟尘和多种有害气体，并且谷物烘干设备的热风都是开放式的，热风加热完后被直接排放掉，既造成环境污染，又导致热量的散失，浪费能源。
实用新型内容
本实用新型所要解决的技术问题是，克服上述背景技术的不足，提供一种能源利用率高，能耗低，环境污染小的环保谷物烘干系统。
本实用新型解决其技术问题采用的技术方案是，一种环保谷物烘干系统，包括烘干塔，所述烘干塔上设有提升谷物的提升机；所述烘干塔上设有烘干段，所述烘干段的塔壁一侧设有进风通道，另一侧设有出风通道；所述烘干段内设有多个管道腔，管道腔之间形成粮流通道，管道腔的腔壁设有通风孔；所述烘干塔的一侧设有热风炉，热风炉上设有第一风机，热风炉内部与第一风机连通，第一风机与烘干段的进风通道连通；所述烘干塔的另一侧设有第二风机，第二风机与烘干段的出风通道连通，还设有除尘过滤器、除湿过滤器和第三风机，所述第二风机与除尘过滤器相连，除尘过滤器与除湿过滤器相连，除湿过滤器与第三风机相连，第三风机与热风炉内部连通，热风炉内产生的热风经第一风机、烘干段、第二风机、除尘过滤器、除湿过滤器、第三风机回到热风炉，形成热风循环，所述热风炉顶部设有补风口；还设有热泵机组、地下水循环管和热水循环管，所述热水循环管、地下水循环管均与热泵机组形成循环回路，热水循环管分布于烘干段的管道腔内，地下水循环管埋于地下。
进一步，所述热水循环管和地下水循环管均呈弯折迂回状。
进一步，所述热水循环管内的热水循环方向与烘干段内的热风循环方向相反。
与现有技术相比，本实用新型的优点如下：将热风烘干和热水烘干相结合，烘干效率高，且烘干的温度调节灵活；同时热风和热水均形成循环结构，能源利用率高，能耗低，环境污染小，环保节能；热水循环管呈弯折迂回状，热水循环管内的热水循环方向与烘干段内的热风循环方向相反，既能够增大散热面积，又使得烘干段内各区间温度更均匀，谷物含水率差异较大（含水率12%-30%），均匀干燥能将谷物的含水率差异减小，可快速让谷物的含水率降到标准值12%-14%左右，进一步提升谷物质量。
附图说明
图1是本实用新型实施例的主视图。
图2是图1所示实施例的俯视图。
图中：1—地下水循环管，2—热泵机组，3—热风炉，4—第一风机，5—第二风机，6—除尘过滤器，7—除湿过滤器，8—第三风机，9—补风口，10—烘干塔，11—烘干段，12—热水循环管，13—提升机，14—管道腔。
具体实施方式
下面结合附图及具体实施例对本实用新型作进一步详细描述。
参照图1、图2，本实施例包括烘干塔10，烘干塔10上设有提升谷物的提升机13；烘干塔10上设有烘干段11，烘干段11的塔壁一侧设有进风通道，另一侧设有出风通道；烘干段11内设有多个管道腔14，管道腔14之间形成粮流通道，管道腔14的腔壁设有通风孔；烘干塔10的一侧设有热风炉3，热风炉3上设有第一风机4，热风炉3内部与第一风机4连通，第一风机4通过管道与烘干段11的进风通道连通，烘干塔10的另一侧设有第二风机5，第二风机5与烘干段11的出风通道连通，还设有除尘过滤器6、除湿过滤器7和第三风机8，第二风机5通过管道与除尘过滤器6相连，除尘过滤器6通过管道与除湿过滤器7相连，除湿过滤器7通过管道与第三风机8相连，第三风机8与热风炉3内部连通，热风炉3内产生的热风经第一风机4、烘干段11、第二风机5、除尘过滤器6、除湿过滤器7、第三风机8回到热风炉3，形成热风循环，热风炉3顶部设有补风口9；还设有热泵机组2、地下水循环管1和热水循环管12，热水循环管12、地下水循环管1均与热泵机组2形成循环回路，热水循环管12内的热水循环方向与烘干段11内的热风循环方向相反，热水循环管12分布于烘干段11的管道腔14内，地下水循环管1埋于地下，热水循环管12和地下水循环管1均呈弯折迂回状。
使用时，将谷物装于烘干塔10内，提升机13对烘干塔10内的谷物进行提升操作，使谷物在烘干塔10内形成粮流，在烘干塔10的烘干段内进行反复、均匀烘干。
本实用新型热泵机组2和热风炉3可各自独立工作，也可同时工作。
热风炉3通过燃烧燃烧物以热风的形式对烘干段11进行送热风，热风炉3内产生的热风经第一风机4进入烘干塔10的烘干段11内，热风经烘干段11的进风通道进入，再通过管道腔14腔壁的通风孔，对烘干段11内的谷物进行热风烘干（通过热风带走谷物的水分），再通过烘干段11的出风通道进入第二风机5，再经第二风机进入除尘过滤器6，经除尘过滤器6进行除尘处理，再进入除湿过滤器7，经除湿过滤器7进行除湿处理，再经第三风机8进入热风炉3内，形成热风循环。
热泵机组2则通过水泵从地下水循环管1循环吸收地下水的温度（地下水温相对稳定在10-25℃），通过热泵机组2内压缩机的工作进行热交换，热泵机组2将从地下水吸收的热量传递给热水循环管12，使热水循环管12的水温达到40-60℃左右，热水循环管12内的水流经烘干段11自然散热，对烘干塔10内的谷物进行烘干。
种子谷物的烘干温度要求不高于40℃，非种子谷物的烘干温度要求不高于50℃，可根据需求来选择热泵机组2和热风炉3的开关状态及根据需求控制各自温度，从而控制烘干段11的烘干温度。
本实用新型将热风烘干和热水烘干相结合，烘干效率高，且烘干的温度调节灵活；同时热风和热水均形成循环结构，能源利用率高，环境污染小，环保节能；热水循环管12呈弯折迂回状，热水循环管12内的热水循环方向与烘干段11内的热风循环方向相反，既能够增大散热面积，又使得烘干段11内各区间温度更均匀，谷物含水率差异较大（含水率12%-30%），均匀干燥能将谷物的含水率差异减小，可快速让谷物的含水率降到标准值12%-14%左右，进一步提升谷物质量。
本领域的技术人员可以对本实用新型进行各种修改和变型，倘若这些修改和变型在本实用新型权利要求及其等同技术的范围之内，则这些修改和变型也在本实用新型的保护范围之内。
说明书中未详细描述的内容为本领域技术人员公知的现有技术。

Claims (3)

1.一种环保谷物烘干系统，包括烘干塔（10），所述烘干塔（10）上设有提升谷物的提升机（13）；所述烘干塔（10）上设有烘干段（11），所述烘干段（11）的塔壁一侧设有进风通道，另一侧设有出风通道；其特征在于：所述烘干段（11）内设有多个管道腔（14），管道腔（14）之间形成粮流通道，管道腔（14）的腔壁设有通风孔；所述烘干塔（10）的一侧设有热风炉（3），热风炉（3）上设有第一风机（4），热风炉（3）内部与第一风机（4）连通，第一风机（4）与烘干段（11）的进风通道连通；所述烘干塔（10）的另一侧设有第二风机（5），第二风机（5）与烘干段（11）的出风通道连通，还设有除尘过滤器（6）、除湿过滤器（7）和第三风机（8），所述第二风机（5）与除尘过滤器（6）相连，除尘过滤器（6）与除湿过滤器（7）相连，除湿过滤器（7）与第三风机（8）相连，第三风机（8）与热风炉（3）内部连通，热风炉（3）内产生的热风经第一风机（4）、烘干段（11）、第二风机（5）、除尘过滤器（6）、除湿过滤器（7）、第三风机（8）回到热风炉（3），形成热风循环，所述热风炉（3）顶部设有补风口（9）；还设有热泵机组（2）、地下水循环管（1）和热水循环管（12），所述热水循环管（12）、地下水循环管（1）均与热泵机组（2）形成循环回路，热水循环管（12）分布于烘干段（11）的管道腔（14）内，地下水循环管（1）埋于地下。
2.如权利要求1所述的环保谷物烘干系统，其特征在于：所述热水循环管（12）和地下水循环管（1）均呈弯折迂回状。
3.如权利要求1或2所述的环保谷物烘干系统，其特征在于：所述热水循环管（12）内的热水循环方向与烘干段（11）内的热风循环方向相反。
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Cited By (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
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CN105627721A (zh) * 2016-02-25 2016-06-01 湖南迎春钢板仓制造有限公司 一种环保谷物烘干系统
CN107830720A (zh) * 2017-11-25 2018-03-23 圣火科技(河南)有限责任公司 一种多能互补风水联合干燥装置及方法
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CN114322459A (zh) * 2021-11-22 2022-04-12 蓝山县恒华米业有限公司 一种稻谷烘干机

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