CN211112696U - 一种节能环保的小型拉幅定型机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种节能环保的小型拉幅定型机，属于布料后处理技术领域，所述节能环保的小型拉幅定型机包括进布口与外壳，所述进布口位于外壳左侧，且进布口上安装有剥边器，所述外壳顶端安装有步进电机，所述步进电机动力输出端与转轴动力输入端相连接，所述转轴具体有两个，且其中一个转轴上转动连接有卷布轮A，所述另一个转轴上转动连接有卷布轮B，所述两个转轴底部均可拆卸连接有轴承。本实用新型通过增加温度传感器，可以有效对加热温度进行调控，避免无端的能源浪费，通过增加有步进电机与张力传感器，可以对布料拉幅拉伸过程中所受到的张力进行实时调控，避免张力过大损坏布料质地，适合被广泛推广和使用。

Description

一种节能环保的小型拉幅定型机

技术领域

本实用新型涉及布料后处理技术领域，尤其涉及一种节能环保的小型拉幅定型机。

背景技术

拉幅定型机是一种气动控制升降隔热门板定形机，可广泛应用于梭织物、针织物等多种纺织品的后整理工序当中。

现有的拉幅定型机在针对布料进行后处理的过程中，在加热环节会消耗掉大量能源，不仅增加了生产成本且浪费了能源，不仅如此，在对布料进行拉伸拉幅处理时张力很难控制，容易因为拉伸拉幅张力过度从而导致布料变形严重，影响最终的布料成品。

实用新型内容

本实用新型提供一种节能环保的小型拉幅定型机，通过增加温度传感器，可以有效对加热温度进行调控，避免无端的能源浪费，通过增加有步进电机与张力传感器，可以对布料拉幅拉伸过程中所受到的张力进行实时调控，避免张力过大损坏布料质地，可以有效解决背景技术中的问题。

本实用新型提供的具体技术方案如下：

本实用新型提供的一种节能环保的小型拉幅定型机，所述节能环保的小型拉幅定型机包括进布口与外壳，所述进布口位于外壳左侧，且进布口上安装有剥边器，所述外壳顶端安装有步进电机，所述步进电机动力输出端与转轴动力输入端相连接，所述转轴具体有两个，且其中一个转轴上转动连接有卷布轮A，所述另一个转轴上转动连接有卷布轮B，所述两个转轴底部均可拆卸连接有轴承，所述轴承具体有两个，所述卷布轮A与卷布轮B之间安装有拉幅器，所述拉幅器固定连接在外壳内侧壁，所述外壳底部安装有张力传感器，所述张力传感器信号输出端与控制器信号输入端相连接，所述控制器信号输出端与步进电机信号输入端相连接，所述卷布轮A左侧衔接有第一导布轨道，所述第一导布轨道上端安装有温度传感器，所述卷布轮B右侧衔接有第二导布轨道。

可选的，所述两个转轴上还分别转动连接有主动齿轮以及从动齿轮，所述主动齿轮与从动齿轮之间通过链条进行传动连接。

可选的，所述卷布轮B右侧还安装有导电金属棒，所述导电金属棒右侧安装有制冷风扇，所述制冷风扇具体有两个。

可选的，所述第一导布轨道另一端固定连接在进布口上，所述第二导布轨道固定连接在出布口上。

可选的，所述温度传感器信号输出端与控制器信号输入端相连接，所述控制器信号输出端与加热电阻丝信号输入端相连接。

本实用新型的有益效果如下：

1、本实用新型实用，操作方便且使用效果好，结构简单，工作时，工作人员将待定型的布料通过进布口送入设备内部，经过剥边器平幅处理，可以将布料边缘的卷边进行拉直，随后传入第一导布轨道进行相应固定传接，当布料处于加热板上端时，工作人员接通电源为加热电阻丝提供电流，加热板与鼓风机开始配合鼓出热风对布料进行加热处理，在这一过程中，温度传感器会将实时温度传递给控制器，控制器根据预设定温度值对加热电阻丝进行相应调控，避免加热温度过高，通过这种方式，不仅节约了电能，而且可有效防止因内部加热过度从而损坏布料质地，节能环保的同时保证了产品质量。

2、本实用新型中，在加热完成后布料由第一导布轨道运送至卷布轮A以及卷布轮B之间，由卷布轮A以及卷布轮B对布料两端进行卷绕固定，与此同时工作人员开启步进电机，步进电机为转轴传输动力，转轴带动卷布轮A以及主动齿轮旋转，主动齿轮又通过链条对从动齿轮进行传动，继而使得卷布轮A与卷布轮B同时转动，从而使布料进行循环运转，通过增加步进电机，利用其正反转原理可以更便捷地对布料张力进行调控，且结构简单，降低了生产成本。

3、本实用新型中，张力传感器实时对纵向拉力进行检测，将检测到的张力信号传递给控制器，由控制器发出控制信号给予步进电机，控制步进电机进行正反转转化，从而完成对布料纵向张力的实时调控，这时拉幅器也针对布料进行拉幅处理，拉伸与拉幅同时进行，最终达成对布料的外形塑造，通过增加张力传感器，避免了布料外形被过度拉伸，提高了布料后处理工艺。

4、本实用新型通过增加有导电金属棒，经过拉幅拉伸处理后的布料传送至第二导布轨道，此时导电金属棒对布料上附有的静电进行导电去除，避免了后续工作人员被静电电到，提升了安全性，使其达到多功能化。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型实施例的一种节能环保的小型拉幅定型机的整体俯视结构示意图；

图2为本实用新型实施例的一种节能环保的小型拉幅定型机的整体正视结构示意图；

图中：1、进布口；2、剥边器；3、外壳；4、步进电机；5、主动齿轮；6、卷布轮A；7、转轴；8、轴承；9、链条；10、从动齿轮；11、卷布轮B；12、拉幅器；13、张力传感器；14、控制器；15、第一导布轨道；16、加热板；17、加热电阻丝；18、鼓风机；19、温度传感器；20、第二导布轨道；21、制冷风扇；22、出布口；23、导电金属棒。

具体实施方式

为了使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图对本实用新型作进一步地详细描述，显然，所描述的实施例仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。

下面将结合图1～图2，对本实用新型实施例的一种节能环保的小型拉幅定型机进行详细的说明。

如图1-2所示，一种节能环保的小型拉幅定型机，所述节能环保的小型拉幅定型机包括进布口1与外壳3，所述进布口1位于外壳3左侧，且进布口1上安装有剥边器2，所述外壳3顶端安装有步进电机4，所述步进电机4动力输出端与转轴7动力输入端相连接，所述转轴7具体有两个，且其中一个转轴7上转动连接有卷布轮A6，所述另一个转轴7上转动连接有卷布轮B11，所述两个转轴7底部均可拆卸连接有轴承8，所述轴承8具体有两个，所述卷布轮A6与卷布轮B11之间安装有拉幅器12，所述拉幅器12固定连接在外壳3内侧壁，所述外壳3底部安装有张力传感器13，所述张力传感器13信号输出端与控制器14信号输入端相连接，所述控制器14信号输出端与步进电机4信号输入端相连接，所述卷布轮A6左侧衔接有第一导布轨道15，所述第一导布轨道15上端安装有温度传感器19，所述卷布轮B11右侧衔接有第二导布轨道20。

本实施例中如图1和2所示，工作人员将待定型的布料通过进布口1送入设备内部，经过剥边器2平幅处理，可以将布料边缘的卷边进行拉直，随后传入第一导布轨道15进行相应固定传接，当布料处于加热板16上端时，工作人员接通电源为加热电阻丝17提供电流，加热板16与鼓风机18开始配合鼓出热风对布料进行加热处理，在这一过程中，温度传感器19会将实时温度传递给控制器14，控制器14根据预设定温度值对加热电阻丝17进行相应调控，避免加热温度过高，通过这种方式，不仅节约了电能，而且可有效防止因内部加热过度从而损坏布料质地，节能环保的同时保证了产品质量。

其中，所述两个转轴7上还分别转动连接有主动齿轮5以及从动齿轮10，所述主动齿轮5与从动齿轮10之间通过链条9进行传动连接。

本实施例中如图1所示，步进电机4为转轴7传输动力，转轴7带动卷布轮A6以及主动齿轮5旋转，主动齿轮5又通过链条9对从动齿轮10进行传动，继而使得卷布轮A6与卷布轮B11同时转动，从而使布料进行循环运转。

其中，所述卷布轮B11右侧还安装有导电金属棒23，所述导电金属棒23右侧安装有制冷风扇21，所述制冷风扇21具体有两个。

本实施例中如图1所示，经过拉幅拉伸处理后的布料传送至第二导布轨道20，此时导电金属棒23对布料上附有的静电进行导电去除，避免了后续工作人员被静电电到，提升了安全性，与此同时位于布料两侧的制冷风扇21对其进行降温冷却处理，温度降低后布料不再具有拉伸可塑性，被彻底定型。

其中，所述第一导布轨道15另一端固定连接在进布口1上，所述第二导布轨道20固定连接在出布口22上。

本实施例中如图1所示，工作人员将待定型的布料通过进布口1送入设备内部，经过剥边器2平幅处理，可以将布料边缘的卷边进行拉直，随后传入第一导布轨道15进行相应固定传接，经过拉幅拉伸处理后的布料传送至第二导布轨道20，最终从出布口22送出。

其中，所述温度传感器19信号输出端与控制器14信号输入端相连接，所述控制器14信号输出端与加热电阻丝17信号输入端相连接。

本实施例中如图1所示，温度传感器19会将实时温度传递给控制器14，控制器14根据预设定温度值对加热电阻丝17进行相应调控，避免加热温度过高。

需要说明的是，本实用新型为一种节能环保的小型拉幅定型机，工作时，工作人员将待定型的布料通过进布口1送入设备内部，经过剥边器2平幅处理，可以将布料边缘的卷边进行拉直，随后传入第一导布轨道15进行相应固定传接，当布料处于加热板16上端时，工作人员接通电源为加热电阻丝17提供电流，加热板16与鼓风机18开始配合鼓出热风对布料进行加热处理，在这一过程中，温度传感器19会将实时温度传递给控制器14，控制器14根据预设定温度值对加热电阻丝17进行相应调控，避免加热温度过高，通过这种方式，不仅节约了电能，而且可有效防止因内部加热过度从而损坏布料质地，节能环保的同时保证了产品质量；在加热完成后布料由第一导布轨道15运送至卷布轮A6以及卷布轮B11之间，由卷布轮A6以及卷布轮B11对布料两端进行卷绕固定，与此同时工作人员开启步进电机4，步进电机4为转轴7传输动力，转轴7带动卷布轮A6以及主动齿轮5旋转，主动齿轮5又通过链条9对从动齿轮10进行传动，继而使得卷布轮A6与卷布轮B11同时转动，从而使布料进行循环运转，运动过程中，张力传感器13实时对纵向拉力进行检测，将检测到的张力信号传递给控制器14，由控制器14发出控制信号给予步进电机4，控制步进电机4进行正反转转化，从而完成对布料纵向张力的实时调控，这时拉幅器12也针对布料进行拉幅处理，拉伸与拉幅同时进行，最终达成对布料的外形塑造，通过增加步进电机4，利用其正反转原理可以更便捷地对布料张力进行调控，且结构简单，降低了生产成本；通过增加张力传感器13，避免了布料外形被过度拉伸，提高了布料后处理工艺；经过拉幅拉伸处理后的布料传送至第二导布轨道20，此时导电金属棒23对布料上附有的静电进行导电去除，避免了后续工作人员被静电电到，提升了安全性，与此同时位于布料两侧的制冷风扇21对其进行降温冷却处理，温度降低后布料不再具有拉伸可塑性，被彻底定型，最终从出布口22送出。所述元器件具体的型号为pt100温度传感器；505E数字式控制器；Y07-43D4-5040步进电机；伯锐思克TC-B08张力传感器。

本实用新型的进布口1；剥边器2；外壳3；步进电机4；主动齿轮5；卷布轮A6；转轴7；轴承8；链条9；从动齿轮10；卷布轮B11；拉幅器12；张力传感器13；控制器14；第一导布轨道15；加热板16；加热电阻丝17；鼓风机18；温度传感器19；第二导布轨道20；制冷风扇21；出布口22；导电金属棒23部件均为通用标准件或本领域技术人员知晓的部件，其结构和原理都为本技术人员均可通过技术手册得知或通过常规实验方法获知。

显然，本领域的技术人员可以对本实用新型实施例进行各种改动和变型而不脱离本实用新型实施例的精神和范围。这样，倘若本实用新型实施例的这些修改和变型属于本实用新型权利要求及其等同技术的范围之内，则本实用新型也意图包含这些改动和变型在内。

Claims (5)

1.一种节能环保的小型拉幅定型机，其特征在于，所述节能环保的小型拉幅定型机包括进布口(1)与外壳(3)，所述进布口(1)位于外壳(3)左侧，且进布口(1)上安装有剥边器(2)，所述外壳(3)顶端安装有步进电机(4)，所述步进电机(4)动力输出端与转轴(7)动力输入端相连接，所述转轴(7)具体有两个，且其中一个转轴(7)上转动连接有卷布轮A(6)，另一个所述转轴(7)上转动连接有卷布轮B(11)，所述两个转轴(7)底部均可拆卸连接有轴承(8)，所述轴承(8)具体有两个，所述卷布轮A(6)与卷布轮B(11)之间安装有拉幅器(12)，所述拉幅器(12)固定连接在外壳(3)内侧壁，所述外壳(3)底部安装有张力传感器(13)，所述张力传感器(13)信号输出端与控制器(14)信号输入端相连接，所述控制器(14)信号输出端与步进电机(4)信号输入端相连接，所述卷布轮A(6)左侧衔接有第一导布轨道(15)，所述第一导布轨道(15)上端安装有温度传感器(19)，所述卷布轮B(11)右侧衔接有第二导布轨道(20)。

2.根据权利要求1所述的一种节能环保的小型拉幅定型机，其特征在于，两个所述转轴(7)上还分别转动连接有主动齿轮(5)以及从动齿轮(10)，所述主动齿轮(5)与从动齿轮(10)之间通过链条(9)进行传动连接。

3.根据权利要求1所述的一种节能环保的小型拉幅定型机，其特征在于，所述卷布轮B(11)右侧还安装有导电金属棒(23)，所述导电金属棒(23)右侧安装有制冷风扇(21)，所述制冷风扇(21)具体有两个。

4.根据权利要求1所述的一种节能环保的小型拉幅定型机，其特征在于，所述第一导布轨道(15)另一端固定连接在进布口(1)上，所述第二导布轨道(20)固定连接在出布口(22)上。

5.根据权利要求1所述的一种节能环保的小型拉幅定型机，其特征在于，所述温度传感器(19)信号输出端与控制器(14)信号输入端相连接，所述控制器(14)信号输出端与加热电阻丝(17)信号输入端相连接。

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