CN210826779U - 一种防水植绒布加工用压平装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型提供一种防水植绒布加工用压平装置，包括工作台，电控柜，PLC控制器，张紧机构，预处理机构，调节压平机构，下压平机构和安装架。本实用新型预处理机构和调节压平机构的设置，抽风机通过集料罩将布料上的杂质吸进管道内，输送到集料箱内，实现布料上杂质的清除作业，清理口便于操作人员定期清理集料箱内的杂质，温度传感器检测上压平板和下压平板内部的温度，在温度传感器上设置温度值T1和T2，加热板通电运行对上压平板和下压平板进行加热，当检测到的温度值达到T2时，PLC控制器控制加热板停止运行，当检测到的温度值达到T1时，PLC控制器控制加热板通电运行，使上压平板和下压平板的温度始终处在适宜的范围之内。
Description
技术领域
本实用新型属于植绒布加工设备技术领域，尤其涉及一种防水植绒布加工用压平装置。
背景技术
植绒是利用电荷同性相斥异性相吸的物理特性，使绒毛带上负电荷，把需要植绒的物体放在零电位或接地条件下，绒毛受到异电位被植物体的吸引，呈垂直状加速飞升到需要植绒的物体表面上，由于被植物体涂有胶粘剂，绒毛就被垂直粘在被植物体上形成植绒布料，而在植绒布料进行植绒之前需要将布料进行压平，避免布料表面不平整导致植绒时出现植毛倾斜和折皱的问题而影响植绒布料的质量。
现有植绒布加工用压平装置缺少预处理机构，不能清除布料上的杂质，影响植绒布的加工质量，不便于对压平机构之间的距离进行调整，影响压平装置的压平效率，不便于对加热温度进行控制，温度过高容易对布料造成损伤，温度过低起不到加热的效果的问题。
因此，发明一种防水植绒布加工用压平装置显得非常必要。
实用新型内容
为了解决上述技术问题，本实用新型提供一种防水植绒布加工用压平装置，以解决现有植绒布加工用压平装置缺少预处理机构，不能清除布料上的杂质，影响植绒布的加工质量，不便于对压平机构之间的距离进行调整，影响压平装置的压平效率，不便于对加热温度进行控制，温度过高容易对布料造成损伤，温度过低起不到加热的效果的问题。一种防水植绒布加工用压平装置，包括工作台，电控柜，PLC控制器，张紧机构，预处理机构，调节压平机构，下压平机构和安装架；所述安装架通过螺栓固定在工作台的上方；所述电控柜通过螺栓固定在工作台右侧的下方；所述PLC控制器通过螺栓固定在电控柜的上方；所述张紧机构采用两个，且张紧机构通过螺栓固定在安装架内侧的左右两侧；所述预处理机构采用两个，且预处理机构通过螺栓分别固定在安装架上方的左侧和工作台下方的左侧；所述下压平机构通过螺栓分别固定在工作台的上方，且下压平机构位于预处理机构的右侧；所述调节压平机构通过螺纹活动卡接在安装架内侧的下方，且调节压平机构贯穿至安装架的上方，该调节压平机构位于下压平机构的上方。
所述张紧机构包括张紧电机，上张紧辊，下安装板，上安装板和下张紧辊；所述张紧电机采用两个，且张紧电机通过螺栓固定在工作台下方的左右两侧，该张紧电机的输出轴上设置有驱动轮，其中张紧电机通过导线分别与电控柜和PLC控制器相连；所述下安装板采用两个，且下安装板通过螺栓固定在工作台上方的左右两侧，该下安装板的上方开设有安装槽；所述下张紧辊通过轴销固定在下安装板的安装槽内，且下张紧辊的主轴贯穿至下安装板的前侧，该下张紧辊主轴的前侧设置有从动轮，其中下张紧辊的从动轮通过皮带与张紧电机的驱动轮相连；所述上安装板采用两个，且上安装板通过螺栓固定在安装架内侧上方的左右两端，该上安装板与下安装板对齐，其中上安装板的下方开设有安装槽；所述上张紧辊通过螺栓固定在上安装板的安装槽内，且上张紧辊与下张紧辊对齐。
所述预处理机构包括集料箱，抽风机，集料罩和清理口；所述集料箱采用两个，且集料箱通过螺栓分别固定在安装架上方的左侧和工作台下方的左侧；所述清理口开设在集料箱前侧下方的中间位置，且清理口设置有旋门；所述集料罩采用两个，且集料罩设置在安装架和工作台之间的左侧，该集料罩对称设置，其中集料罩通过硬质管道与集料箱相连；所述抽风机采用两个，且抽风机通过螺栓固定在集料罩和集料箱之间的管道上，该抽风机通过导线分别与电控柜和PLC控制器相连，其中抽风机选用DPT10-20A型。
所述调节压平机构包括调节杆，旋杆，限位板和上压平机构；所述调节杆通过螺纹活动卡接在安装架内侧的下方，且调节杆贯穿至安装架的上方，该调节杆的外侧设置有螺纹；所述旋杆焊接在调节杆的上方；所述限位板焊接在调节杆的上方；所述上压平机构卡接在限位板的外侧，且上压平机构与下压平机构对齐。
所述上压平机构包括上压平板，温度传感器，限位槽板和加热板；所述限位槽板采用两个，且限位槽板焊接在上压平板上方的左右两端，该限位槽板的尺寸与限位板的尺寸匹配；所述温度传感器嵌装在上压平板内部的下方，且温度传感器通过导线分别与电控柜和PLC控制器相连，该温度传感器选用CWDZ11型；所述加热板嵌装在上压平板内部的上方，且加热板通过导线分别与电控柜和PLC控制器相连，该加热板选用QY002型。
所述电控柜通过导线与市电相连；所述PLC控制器通过导线与电控柜相连，且PLC控制器选用FX1S-30MR-001型；所述下压平机构与上压平机构采用相似的结构，且下压平机构与上压平机构的区别之处为下压平机构没有限位槽板，该下压平机构与上压平机构对称设置。
与现有技术相比，本实用新型具有如下有益效果：
1.本实用新型预处理机构的设置，抽风机通电运行，通过集料罩将布料上的杂质吸进管道内，输送到集料箱内，实现布料上杂质的清除作业，提高植绒布的加工质量，设置的清理口便于操作人员定期清理集料箱内的杂质。
2.本实用新型调节压平机构的设置，需要对上压平机构和下压平机构之间的距离进行调节时，旋转旋杆使上压平机构上下移动，实现上压平机构和下压平机构之间距离的调节，便于操作人员根据需要进行上压平机构和下压平机构之间距离的调节，扩大压平装置的适用范围。
3.本实用新型上压平机构和下压平机构的设置，温度传感器检测上压平板和下压平板内部的温度，在温度传感器上设置温度值T1和T2，加热板通电运行对上压平板和下压平板进行加热，当检测到的温度值达到T2时，PLC控制器控制加热板停止运行，当检测到的温度值达到T1时，PLC控制器控制加热板通电运行，使上压平板和下压平板的温度始终处在适宜的范围之内，提高压平装置的压平效果。
附图说明
图1是本实用新型的结构示意图。
图2是本实用新型的张紧机构的结构示意图。
图3是本实用新型的预处理机构的结构示意图。
图4是本实用新型的调节压平机构的结构示意图。
图5是本实用新型的上压平机构的结构示意图。
图中：
1-工作台，2-电控柜，3-PLC控制器，4-张紧机构，41-张紧电机，42-上张紧辊，43-下安装板，44-上安装板，45-下张紧辊，5-预处理机构，51-集料箱，52-抽风机，53-集料罩，54-清理口，6-调节压平机构，61-调节杆，62-旋杆，63-限位板，64-上压平机构，641-上压平板，642-温度传感器，643-限位槽板，644-加热板，7-下压平机构，8-安装架。
具体实施方式
为了使本技术领域的人员更好地理解本实用新型方案，下面将对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分的实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都应当属于本实用新型保护的范围。
如附图1至附图5所示。
本实用新型提供的一种防水植绒布加工用压平装置，包括工作台1，电控柜2，PLC控制器3，张紧机构4，预处理机构5，调节压平机构6，下压平机构7和安装架8；电控柜2接通市电进行供电，PLC控制器3通电进行系统控制，张紧电机41带动下张紧辊45转动，配合上张紧辊42对布料进行张紧作业，抽风机52通电运行，通过集料罩53将布料上的杂质吸进管道内，输送到集料箱51内，实现布料上杂质的清除作业，布料经过调节压平机构6和下压平机构7之间时，对布料进行压平作业，需要对上压平机构641和下压平机构之间的距离进行调节时，旋转旋杆62使上压平机构64上下移动，实现上压平机构64和下压平机构7之间距离的调节，便于操作人员根据需要进行上压平机构64和下压平机构7之间距离的调节，扩大压平装置的适用范围，温度传感器642检测上压平板64和下压平板7内部的温度，在温度传感器642上设置温度值T1和T2，加热板644通电运行对上压平板64和下压平板7进行加热，当检测到的温度值达到T2时，PLC控制器3控制加热板644停止运行，当检测到的温度值达到T1时，PLC控制器3控制加热板644通电运行，使上压平板64和下压平板7的温度始终处在适宜的范围之内，提高压平装置的压平效果。
张紧机构4包括张紧电机41，上张紧辊42，下安装板43，上安装板44和下张紧辊45；张紧电机41采用两个，且张紧电机41通过螺栓固定在工作台1下方的左右两侧，该张紧电机41的输出轴上设置有驱动轮，其中张紧电机41通过导线分别与电控柜2和PLC控制器3相连；下安装板43采用两个，且下安装板43通过螺栓固定在工作台1上方的左右两侧，该下安装板43的上方开设有安装槽；下张紧辊45通过轴销固定在下安装板43的安装槽内，且下张紧辊45的主轴贯穿至下安装板43的前侧，该下张紧辊45主轴的前侧设置有从动轮，其中下张紧辊45的从动轮通过皮带与张紧电机41的驱动轮相连；上安装板44采用两个，且上安装板44通过螺栓固定在安装架8内侧上方的左右两端，该上安装板44与下安装板43对齐，其中上安装板44的下方开设有安装槽；上张紧辊42通过螺栓固定在上安装板44的安装槽内，且上张紧辊42与下张紧辊45对齐，设置的上安装板44和下安装板43便于进行上张紧辊42和下张紧辊45的安装，提高张紧机构4运行的稳定性。
预处理机构5包括集料箱51，抽风机52，集料罩53和清理口54；集料箱51采用两个，且集料箱51通过螺栓分别固定在安装架8上方的左侧和工作台1下方的左侧；清理口54开设在集料箱51前侧下方的中间位置，且清理口54设置有旋门；集料罩53采用两个，且集料罩53设置在安装架8和工作台1之间的左侧，该集料罩53对称设置，其中集料罩53通过硬质管道与集料箱51相连；抽风机52采用两个，且抽风机52通过螺栓固定在集料罩53和集料箱51之间的管道上，该抽风机52通过导线分别与电控柜2和PLC控制器3相连，其中抽风机52选用DPT10-20A型，设置的清理口54便于定期清理集料箱51内的杂质，保证预处理机构5正常运行。
调节压平机构6包括调节杆61，旋杆62，限位板63和上压平机构64；调节杆61通过螺纹活动卡接在安装架8内侧的下方，且调节杆61贯穿至安装架8的上方，该调节杆61的外侧设置有螺纹；旋杆62焊接在调节杆61的上方；限位板63焊接在调节杆61的上方；上压平机构64卡接在限位板63的外侧，且上压平机构64与下压平机构7对齐，设置的旋杆62便于进行调节杆61的旋转，提高调节压平机构6的调节效率。
上压平机构64包括上压平板641，温度传感器642，限位槽板643和加热板644；限位槽板643采用两个，且限位槽板643焊接在上压平板641上方的左右两端，该限位槽板643的尺寸与限位板63的尺寸匹配；温度传感器642嵌装在上压平板641内部的下方，且温度传感器642通过导线分别与电控柜2和PLC控制器3相连，该温度传感器642选用CWDZ11型；加热板644嵌装在上压平板641内部的上方，且加热板644通过导线分别与电控柜2和PLC控制器3相连，该加热板644选用QY002型，限位板63卡接在限位槽板643内，实现上压平机构64的安装，且有利于进行调节杆61的旋转。
电控柜2通过导线与市电相连；PLC控制器3通过导线与电控柜2相连，且PLC控制器3选用FX1S-30MR-001型；下压平机构7与上压平机构64采用相似的结构，且下压平机构7与上压平机构64的区别之处为下压平机构7没有限位槽板，该下压平机构7与上压平机构64对称设置，电控柜2接通市电为PLC控制器3、张紧电机41等供电。
利用本实用新型所述技术方案，或本领域的技术人员在本实用新型技术方案的启发下，设计出类似的技术方案，而达到上述技术效果的，均是落入本实用新型的保护范围。
Claims (6)
1.一种防水植绒布加工用压平装置，其特征在于：包括工作台(1)，电控柜(2)，PLC控制器(3)，张紧机构(4)，预处理机构(5)，调节压平机构(6)，下压平机构(7)和安装架(8)；所述安装架(8)通过螺栓固定在工作台(1)的上方；所述电控柜(2)通过螺栓固定在工作台(1)右侧的下方；所述PLC控制器(3)通过螺栓固定在电控柜(2)的上方；所述张紧机构(4)采用两个，且张紧机构(4)通过螺栓固定在安装架(8)内侧的左右两侧；所述预处理机构(5)采用两个，且预处理机构(5)通过螺栓分别固定在安装架(8)上方的左侧和工作台(1)下方的左侧；所述下压平机构(7)通过螺栓分别固定在工作台(1)的上方，且下压平机构(7)位于预处理机构(5)的右侧；所述调节压平机构(6)通过螺纹活动卡接在安装架(8)内侧的下方，且调节压平机构(6)贯穿至安装架(8)的上方，该调节压平机构(6)位于下压平机构(7)的上方。
2.如权利要求1所述的防水植绒布加工用压平装置，其特征在于：所述张紧机构(4)包括张紧电机(41)，上张紧辊(42)，下安装板(43)，上安装板(44)和下张紧辊(45)；所述张紧电机(41)采用两个，且张紧电机(41)通过螺栓固定在工作台(1)下方的左右两侧，该张紧电机(41)的输出轴上设置有驱动轮，其中张紧电机(41)通过导线分别与电控柜(2)和PLC控制器(3)相连；所述下安装板(43)采用两个，且下安装板(43)通过螺栓固定在工作台(1)上方的左右两侧，该下安装板(43)的上方开设有安装槽；所述下张紧辊(45)通过轴销固定在下安装板(43)的安装槽内，且下张紧辊(45)的主轴贯穿至下安装板(43)的前侧，该下张紧辊(45)主轴的前侧设置有从动轮，其中下张紧辊(45)的从动轮通过皮带与张紧电机(41)的驱动轮相连；所述上安装板(44)采用两个，且上安装板(44)通过螺栓固定在安装架(8)内侧上方的左右两端，该上安装板(44)与下安装板(43)对齐，其中上安装板(44)的下方开设有安装槽；所述上张紧辊(42)通过螺栓固定在上安装板(44)的安装槽内，且上张紧辊(42)与下张紧辊(45)对齐。
3.如权利要求1所述的防水植绒布加工用压平装置，其特征在于：所述预处理机构(5)包括集料箱(51)，抽风机(52)，集料罩(53)和清理口(54)；所述集料箱(51)采用两个，且集料箱(51)通过螺栓分别固定在安装架(8)上方的左侧和工作台(1)下方的左侧；所述清理口(54)开设在集料箱(51)前侧下方的中间位置，且清理口(54)设置有旋门；所述集料罩(53)采用两个，且集料罩(53)设置在安装架(8)和工作台(1)之间的左侧，该集料罩(53)对称设置，其中集料罩(53)通过硬质管道与集料箱(51)相连；所述抽风机(52)采用两个，且抽风机(52)通过螺栓固定在集料罩(53)和集料箱(51)之间的管道上，该抽风机(52)通过导线分别与电控柜(2)和PLC控制器(3)相连。
4.如权利要求1所述的防水植绒布加工用压平装置，其特征在于：所述调节压平机构(6)包括调节杆(61)，旋杆(62)，限位板(63)和上压平机构(64)；所述调节杆(61)通过螺纹活动卡接在安装架(8)内侧的下方，且调节杆(61)贯穿至安装架(8)的上方，该调节杆(61)的外侧设置有螺纹；所述旋杆(62)焊接在调节杆(61)的上方；所述限位板(63)焊接在调节杆(61)的上方；所述上压平机构(64)卡接在限位板(63)的外侧，且上压平机构(64)与下压平机构(7)对齐。
5.如权利要求4所述的防水植绒布加工用压平装置，其特征在于：所述上压平机构(64)包括上压平板(641)，温度传感器(642)，限位槽板(643)和加热板(644)；所述限位槽板(643)采用两个，且限位槽板(643)焊接在上压平板(641)上方的左右两端，该限位槽板(643)的尺寸与限位板(63)的尺寸匹配；所述温度传感器(642)嵌装在上压平板(641)内部的下方，且温度传感器(642)通过导线分别与电控柜(2)和PLC控制器(3)相连；所述加热板(644)嵌装在上压平板(641)内部的上方，且加热板(644)通过导线分别与电控柜(2)和PLC控制器(3)相连。
6.如权利要求1所述的防水植绒布加工用压平装置，其特征在于：所述电控柜(2)通过导线与市电相连；所述PLC控制器(3)通过导线与电控柜(2)相连；所述下压平机构(7)与上压平机构(64)采用相似的结构，且下压平机构(7)与上压平机构(64)的区别之处为下压平机构(7)没有限位槽板，该下压平机构(7)与上压平机构(64)对称设置。
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