CN220517330U - 一种微型烤热塑管机 - Google Patents
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Abstract
本实用新型提供一种微型烤热塑管机，属于热塑管加工技术领域，该微型烤热塑管机包括本体，所述本体的一端设置有进料口，所述本体的另一端设置有出料口，所述本体的内部设置有多组传动辊，所述传动辊的上方设置有重力辊，相邻两组所述传动辊之间固定连接有加热管，所述本体上固定连接有温度控制器、电源开关和调速器，所述本体的内部设置有用于带动传动辊转动的驱动机构。通过驱动机构、加热管、传动辊和重力辊之间的配合，代替热风枪对热塑管进行加热，操作更加方便省力，有利于提高工作效率，同时设备体积小，便于搬运，适用于小批量间断生产。
Description
技术领域
本实用新型属于热塑管加工技术领域，具体涉及一种微型烤热塑管机。
背景技术
热塑管是一种电工、仪表自动化安装中常用的材料，主要利用它的热收缩性为裸露的金属线做绝缘封套。
现有的小批量的热塑管热塑过程，由一个操作工穿后，再由另一个操作工用热风枪吹，每个工序至少需要2名操作工，穿热缩管较快，热塑效率较慢，每个工序效率不一样，为保持各工序一致性，生产人员需求还会再增加，制作效率偏低。现有市场上的烘烤设备体积大，能耗也较大，不适合小批量间断性生产。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种微型烤热塑管机，旨在解决现有技术中热塑管小批量生产效率低的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种微型烤热塑管机，包括本体，所述本体的一端设置有进料口，所述本体的另一端设置有出料口，所述本体的内部设置有多组传动辊，所述传动辊的上方设置有重力辊，相邻两组所述传动辊之间固定连接有加热管，所述本体上固定连接有温度控制器、电源开关和调速器，所述本体的内部设置有用于带动传动辊转动的驱动机构。
作为本实用新型一种优选的，所述驱动机构包括伺服电机，所述伺服电机的一端设置有减速机，所述减速机的输出轴固定连接有第一同步带轮，所述重力辊的端部固定连接有第二同步带轮，所述第二同步带轮和第一同步带轮通过同步带连接。
作为本实用新型一种优选的，所述重力辊至少包括五组。
作为本实用新型一种优选的，所述本体的两侧均设置有凹槽，所述重力辊的两端分别位于凹槽的内部。
作为本实用新型一种优选的，所述本体的内部设置有多组均匀分布的隔板。
作为本实用新型一种优选的，所述进料口和出料口的内部均固定连接有导料板。
作为本实用新型一种优选的，所述本体外部护板的内侧设置有保温隔热材料。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
1、该微型烤热塑管机，通过驱动机构、加热管、传动辊和重力辊之间的配合，代替热风枪对热塑管进行加热，操作更加方便省力，有利于提高工作效率，同时设备体积小，便于搬运，适用于小批量间断生产。
2、该微型烤热塑管机，通过重力辊、传动辊和隔板之间的配合，使热塑管在机器内部的移动更加稳定，防止其跑偏粘连，在保证生产效率的同时，能够提高生产质量。
附图说明
附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。在附图中：
图1为本实用新型的立体结构示意图之一；
图2为本实用新型的立体结构示意图之二；
图3为本实用新型的内部结构示意图之一；
图4为本实用新型的内部结构示意图之二。
图中：1、本体；2、进料口；3、温度控制器；4、电源开关；5、调速器；6、伺服电机；7、减速机；8、第一同步带轮；9、第二同步带轮；10、加热管；11、隔板；12、重力辊；13、凹槽；14、传动辊；15、出料口。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
实施例
请参阅图 1-4，本实用新型提供以下技术方案：一种微型烤热塑管机，包括本体1，本体1的一端设置有进料口2，本体1的另一端设置有出料口15，本体1的内部设置有多组传动辊14，传动辊14的上方设置有重力辊12，相邻两组传动辊14之间固定连接有加热管10，本体1上固定连接有温度控制器3、电源开关4和调速器5，本体1的内部设置有用于带动传动辊14转动的驱动机构。
在本实用新型的具体实施例中，将穿过热塑管的产品手动从进料口2塞入到传动辊14和重力辊12之间，驱动机构带动传动辊14旋转，重力辊12依靠自身重力将产品压紧在传动辊14上，使产品在传动辊14和重力辊12之间移动并通过加热管10的上方，进行热塑。最终热塑成型的产品会从出料口15中排出。通过温度控制器3、电源开关4和调速器5分别对加热管10的温度、设备启停以及传动辊14的转速进行控制。该设备能够代替热风枪对热塑管进行加热，节省人力，操作更加方便省力，可以同时对多个热塑管进行加工，有利于提高工作效率，同时设备体积小，便于搬运，适用于小批量间断生产。
具体的，驱动机构包括伺服电机6，伺服电机6的一端设置有减速机7，减速机7的输出轴固定连接有第一同步带轮8，重力辊12的端部固定连接有第二同步带轮9，第二同步带轮9和第一同步带轮8通过同步带连接。
本实施例中：伺服电机6旋转并带动减速机7旋转，减速机7通过带动第一同步带轮8使同步带轮带动传动辊14同步旋转，使套设有热塑管的产品在设备内部移动。
具体的，重力辊12至少包括五组。
本实施例中：通过设置至少五组的重力辊12以及相对应的传动辊14，使套设有热塑管的产品充分加热，有利于提升产品的加工效果。
具体的，本体1的两侧均设置有凹槽13，重力辊12的两端分别位于凹槽13的内部。
本实施例中：重力辊12能够根据产品的尺寸在凹槽13中移动，在保证其限位效果的同时，能够对不同尺寸的产品进行加工，减少设备使用的局限性。
具体的，本体1的内部设置有多组均匀分布的隔板11。
本实施例中：利用隔板11对设备的内部的多组热塑管进行隔离，使套设有热塑管的产品在机器内部的移动更加稳定，防止其跑偏粘连，在保证生产效率的同时，能够提高生产质量。
具体的，进料口2和出料口15的内部均固定连接有导料板。
本实施例中：通过设置导料板，有利于产品进出设备。
具体的，本体1外部护板的内侧设置有保温隔热材料。
本实施例中：通过在本体1外部护板的内侧设置保温隔热材料，减少设备的热量损失，使用更加节能。
最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
Claims (7)
1.一种微型烤热塑管机，包括本体（1），其特征在于：所述本体（1）的一端设置有进料口（2），所述本体（1）的另一端设置有出料口（15），所述本体（1）的内部设置有多组传动辊（14），所述传动辊（14）的上方设置有重力辊（12），相邻两组所述传动辊（14）之间固定连接有加热管（10），所述本体（1）上固定连接有温度控制器（3）、电源开关（4）和调速器（5），所述本体（1）的内部设置有用于带动传动辊（14）转动的驱动机构。
2.根据权利要求1所述的一种微型烤热塑管机，其特征在于：所述驱动机构包括伺服电机（6），所述伺服电机（6）的一端设置有减速机（7），所述减速机（7）的输出轴固定连接有第一同步带轮（8），所述重力辊（12）的端部固定连接有第二同步带轮（9），所述第二同步带轮（9）和第一同步带轮（8）通过同步带连接。
3.根据权利要求2所述的一种微型烤热塑管机，其特征在于：所述重力辊（12）至少包括五组。
4.根据权利要求1所述的一种微型烤热塑管机，其特征在于：所述本体（1）的两侧均设置有凹槽（13），所述重力辊（12）的两端分别位于凹槽（13）的内部。
5.根据权利要求1所述的一种微型烤热塑管机，其特征在于：所述本体（1）的内部设置有多组均匀分布的隔板（11）。
6.根据权利要求1所述的一种微型烤热塑管机，其特征在于：所述进料口（2）和出料口（15）的内部均固定连接有导料板。
7.根据权利要求1所述的一种微型烤热塑管机，其特征在于：所述本体（1）外部护板的内侧设置有保温隔热材料。
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