CN211823686U - 电池极片烘干装置 - Google Patents

Abstract

一种电池极片烘干装置，包括：机壳、加热机构及氮气供应机构，机壳内部设置有加热腔及烘干腔，加热腔与烘干腔连通，烘干腔用于容置待烘干的电池极片，加热机构设置于加热腔内，氮气供应机构与加热机构连通，氮气供应机构包括氮气储存罐及传输管，传输管的一端与氮气储存罐连通，传输管的另一端与加热机构连通。本实用新型通过设置氮气储存罐，可以提供氮气气源，通过加热机构对氮气进行加热，加热后的氮气对电池极片进行烘干，氮气属于惰性气体，可以对电池极片起到保护作用，避免与电池极片发生反应，保证烘干后电池极片成品的品质，氮气通过加热机构加热后直接对电池极片进行加热烘干，结构简单紧凑，操作方便，生产效率高。

Description

电池极片烘干装置

技术领域

本实用新型涉及锂离子电池极片加工设备技术领域，特别是涉及一种电池极片烘干装置。

背景技术

锂离子电池是一种充电电池，主要依靠锂离子在正极和负极之间移动来工作，锂离子电池应用广泛，比如应用于各种数码产品、电动车及储能电池等领域，锂离子电池的主要组成有正极片、负极片、隔膜、电解液、外壳等，其中，正极片是将钴酸锂或镍钴锰酸锂或磷酸铁锂或锰酸锂与导电剂、粘结剂及溶剂的混合物均匀地涂布在铝箔上，然后再烘干去除溶剂，负极片是将人造石墨或天然石墨或钛酸锂与导电剂、粘结剂及溶剂的混合物均匀地涂布在铜箔上，然后再烘干去除溶剂，通常电池极片涂布后烘干的方式，是在烤箱中用通过热风进行加热烘干。

然而，现有的电池极片涂布后烘干使用的烘干烤箱一般是直接采用空气作为热风的气体来源对电池极片进行加热烘干，而空气中存在氧气，空气中的氧气经过加热后具有较强的氧化性，可以把电池极片中的铜铝箔氧化，被氧气氧化后的铜铝箔导电性能下降，对锂离子电池的充放电倍率性能造成影响，从而影响锂离子电池成品的品质。

实用新型内容

本实用新型的目的是克服现有技术中的不足之处，提供一种结构简单且操作方便的电池极片烘干装置，可以对待烘干的电池极片起到保护作用，避免电池极片被氧化，有利于提高电池极片成品的品质。

本实用新型的目的是通过以下技术方案来实现的：

一种电池极片烘干装置，包括：

机壳，所述机壳内部设置有加热腔及烘干腔，所述加热腔与所述烘干腔连通，所述烘干腔用于容置待烘干的电池极片；

加热机构，所述加热机构设置于所述加热腔内；及

氮气供应机构，所述氮气供应机构与所述加热机构连通，所述氮气供应机构包括氮气储存罐及传输管，所述传输管的一端与所述氮气储存罐连通，所述传输管的另一端与所述加热机构连通。

在其中一个实施例中，所述加热机构包括加热板及出热风头，所述加热板内部设置有空腔，所述传输管远离所述氮气储存罐的一端与所述空腔连通，所述出热风头设置于所述加热板朝向所述烘干腔的一面上，所述出热风头与所述空腔连通。

在其中一个实施例中，所述出热风头的一侧开设有第一出风口，所述出热风头的另一侧开设有第二出风口，所述第一出风口与所述第二出风口相对设置。

在其中一个实施例中，所述出热风头设置为多个，多个所述出热风头间隔设置于所述加热板上。

在其中一个实施例中，所述电池极片烘干装置还包括多个支架，所述支架的一端与所述机壳的底部连接。

在其中一个实施例中，所述氮气供应机构还包括阀门，所述阀门设置于所述传输管上。

在其中一个实施例中，所述机壳的一侧开设有进料口，所述机壳的另一侧开设有出料口，所述进料口与所述出料口相对设置。

在其中一个实施例中，所述电池极片烘干装置还包括多个送料辊，所述送料辊转动设置于所述烘干腔中，多个所述送料辊间隔设置，所述送料辊用于输送待烘干的电池极片。

在其中一个实施例中，所述加热板为陶瓷加热板。

在其中一个实施例中，所述电池极片烘干装置还包括驱动机构，所述驱动机构包括驱动电机、传送带、主动齿轮及多个从动齿轮，一所述送料辊设置有一所述从动齿轮，所述从动齿轮与所述传送带啮合，所述传送带与所述主动齿轮啮合，所述驱动电机与所述主动齿轮连接。

与现有技术相比，本实用新型至少具有以下优点：

本实用新型通过设置氮气储存罐，可以为电池极片的烘干提供氮气气源，氮气通过传输管输送至加热腔中的加热机构，通过加热机构对氮气进行加热，通过加热后的氮气对烘干腔中的待烘干的电池极片进行烘干，氮气属于惰性气体，可以对电池极片起到保护作用，可以避免与电池极片发生反应，避免影响电池极片性能，从而保证烘干后电池极片成品的品质，同时，氮气通过加热机构加热后直接对烘干腔中的电池极片进行加热烘干，结构简单紧凑，操作方便，生产效率高。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本实用新型的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。

图1为本实用新型一实施方式的电池极片烘干装置的结构示意图；

图2为本实用新型一实施方式的电池极片烘干装置的加热机构与氮气供应机构的结构示意图；

图3为本实用新型一实施方式的电池极片烘干装置的加热机构的结构示意图。

具体实施方式

为了便于理解本实用新型，下面将参照相关附图对本实用新型进行更全面的描述。附图中给出了本实用新型的较佳实施方式。但是，本实用新型可以以许多不同的形式来实现，并不限于本文所描述的实施方式。相反地，提供这些实施方式的目的是使对本实用新型的公开内容理解的更加透彻全面。

需要说明的是，当元件被称为“固定于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的，并不表示是唯一的实施方式。

除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本实用新型的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本实用新型的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施方式的目的，不是旨在于限制本实用新型。本文所使用的术语“及/或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。

请一并参阅图1及图2，电池极片烘干装置10，包括机壳100、加热机构200及氮气供应机构300，机壳100内部设置有加热腔101及烘干腔102，加热腔101与烘干腔102连通，烘干腔102用于容置待烘干的电池极片。加热机构200设置于加热腔101内。氮气供应机构300与加热机构200连通，氮气供应机构300包括氮气储存罐310及传输管320，传输管320的一端与氮气储存罐310连通，传输管320的另一端与加热机构200连通。

需要说明的是，加热腔101与烘干腔102上下设置，将待烘干的电池极片放置于烘干腔102中，氮气储存罐310提供氮气，通过传输管320输送至加热腔101中的加热机构200，通过加热机构200对氮气进行加热，经过加热的氮气对烘干腔102中的待烘干的电池极片进行加热烘干，实现电池极片的烘干，氮气作为加热气体源，可以对电池极片起到保护作用，避免与电池极片发生反应，避免影响电池极片性能。

具体地，请参阅图2及图3，加热机构200包括加热板210及出热风头220，加热板210内部设置有空腔，传输管320远离氮气储存罐310的一端与空腔连通，出热风头220设置于加热板210朝向烘干腔102的一面上，出热风头220与空腔连通。加热板210设置有空腔，氮气通过传输管320输送到加热板210的空腔中进行加热，再通过与空腔连通的出热风头220吹出，对烘干腔102中的待烘干的电池极片进行加热烘干，实现电池极片在氮气的保护下进行烘干，保证电池极片成品的品质。具体地，一实施例中，加热板210为陶瓷加热板。陶瓷加热板具有高温度及使用寿命长的优点，可以适用于更高温度要求的生产中，应用广泛，而且有利于提高该电池极片烘干装置10的使用寿命。

更具体地，请参阅图3，出热风头220的一侧开设有第一出风口221，出热风头220的另一侧开设有第二出风口222，第一出风口221与第二出风口222相对设置。需要说明的是，出热风头220的两侧分别开设有第一出风口221及第二出风口222，经过加热的氮气可以从第一出风口221及第二出风口222吹出，也就是可以从出热风头220的两侧吹出氮气，也就是说，氮气可以从不同角度吹出，使得氮气分布更加均匀，使加热好的氮气均匀分布于烘干腔102，避免出现死角，更好更加均匀地对电池极片进行加热烘干。

进一步地，请再次参阅图3，为了烘干腔102中的氮气分布更加均匀，更好地对电池极片进行全面烘干，出热风头220设置为多个，多个出热风头220间隔设置于加热板210上。具体地，多个出热风头220均匀间隔设置于加热板210上，多个出热风头220之间平行间隔设置，设置了多个出热风头220，可以从不同位置吹出氮气，使得氮气分布更加均匀，避免出现死角，烘干效果好。

进一步地，请参阅图1，电池极片烘干装置10还包括多个支架400，支架400的一端与机壳100的底部连接。具体地，多个支架400用于支撑机壳100，将机壳100安装于具体的工作平面上，避免机壳100直接与工作平面接触，对机壳起到一定保护作用。

进一步地，请参阅图1及图2，为了方便控制氮气的供应，氮气供应机构300还包括阀门330，阀门330设置于传输管320上。需要说明的是，设置了阀门330，可以通过打开或关闭阀门330，控制氮气的供应与否，当不需要烘干时，关闭阀门330，停止氮气供应，当需要供应氮气时，打开阀门330即可，同时，也可以通过控制阀门330来控制氮气供应的流量及流速，可以根据具体需要，调节合适的氮气供应流量及流速，控制方便。

具体地，请参阅图1，机壳100的一侧开设有进料口，机壳100的另一侧开设有出料口，进料口与出料口相对设置。机壳100用于为电池极片的烘干提供加热腔101及烘干腔102，机壳100开设了进料口及出料口，可以便于电池极片的进料与出料，电池极片可以从进料口进入机壳100，在烘干腔102中完成烘干后，从出料口退出。

进一步地，请再次参阅图1，电池极片烘干装置10还包括多个送料辊500，送料辊500转动设置于烘干腔102中，多个送料辊500间隔设置，送料辊500用于输送待烘干的电池极片。需要说明的是，多个送料辊500平行间隔转动设置于烘干腔102中，设置了送料辊500，可以用于对电池极片进行传送，电池极片在进料口进料后，在烘干腔102中可以通过送料辊500进行传送，使得电池极片在烘干腔102中完成烘干后输送至出料口处，从出料口退出，可以通过调节送料辊500的转速来调节电池极片的传送速度，从而调节电池极片在烘干腔102中的停留时间，保证电池极片的充分烘干，设置了送料辊500，可以对电池极片进行连续烘干，提高生产效率。

更进一步地，电池极片烘干装置10还包括驱动机构，驱动机构包括驱动电机、传送带、主动齿轮及多个从动齿轮，一送料辊500设置有一从动齿轮，从动齿轮与传送带啮合，传送带与主动齿轮啮合，驱动电机与主动齿轮连接。需要说明的是，通过驱动电机驱动主动齿轮转动，带动与主动齿轮啮合的传送带转动，通过传送带带动各个从动齿轮转动，从而带动与从动齿轮连接的送料辊500转动，从而实现送料辊500的转动，实现对待烘干的电池极片的传送，通过调节电机的转速，可以调节送料辊500对电池极片传送的速度，方便控制。

与现有技术相比，本实用新型至少具有以下优点：

本实用新型通过设置氮气储存罐，可以为电池极片的烘干提供氮气气源，氮气通过传输管输送至加热腔中的加热机构，通过加热机构对氮气进行加热，通过加热后的氮气对烘干腔中的待烘干的电池极片进行烘干，氮气属于惰性气体，可以对电池极片起到保护作用，可以避免与电池极片发生反应，避免影响电池极片性能，从而保证烘干后电池极片成品的品质，同时，氮气通过加热机构加热后直接对烘干腔中的电池极片进行加热烘干，结构简单紧凑，操作方便，生产效率高。

以上所述实施例仅表达了本实用新型的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对实用新型专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。因此，本实用新型专利的保护范围应以所附权利要求为准。

Claims (10)

1.一种电池极片烘干装置，其特征在于，包括：

机壳，所述机壳内部设置有加热腔及烘干腔，所述加热腔与所述烘干腔连通，所述烘干腔用于容置待烘干的电池极片；

加热机构，所述加热机构设置于所述加热腔内；及

氮气供应机构，所述氮气供应机构与所述加热机构连通，所述氮气供应机构包括氮气储存罐及传输管，所述传输管的一端与所述氮气储存罐连通，所述传输管的另一端与所述加热机构连通。

2.根据权利要求1所述的电池极片烘干装置，其特征在于，所述加热机构包括加热板及出热风头，所述加热板内部设置有空腔，所述传输管远离所述氮气储存罐的一端与所述空腔连通，所述出热风头设置于所述加热板朝向所述烘干腔的一面上，所述出热风头与所述空腔连通。

3.根据权利要求2所述的电池极片烘干装置，其特征在于，所述出热风头的一侧开设有第一出风口，所述出热风头的另一侧开设有第二出风口，所述第一出风口与所述第二出风口相对设置。

4.根据权利要求3所述的电池极片烘干装置，其特征在于，所述出热风头设置为多个，多个所述出热风头间隔设置于所述加热板上。

5.根据权利要求1所述的电池极片烘干装置，其特征在于，所述电池极片烘干装置还包括多个支架，所述支架的一端与所述机壳的底部连接。

6.根据权利要求1所述的电池极片烘干装置，其特征在于，所述氮气供应机构还包括阀门，所述阀门设置于所述传输管上。

7.根据权利要求1所述的电池极片烘干装置，其特征在于，所述机壳的一侧开设有进料口，所述机壳的另一侧开设有出料口，所述进料口与所述出料口相对设置。

8.根据权利要求7所述的电池极片烘干装置，其特征在于，所述电池极片烘干装置还包括多个送料辊，所述送料辊转动设置于所述烘干腔中，多个所述送料辊间隔设置，所述送料辊用于输送待烘干的电池极片。

9.根据权利要求2所述的电池极片烘干装置，其特征在于，所述加热板为陶瓷加热板。

10.根据权利要求8所述的电池极片烘干装置，其特征在于，所述电池极片烘干装置还包括驱动机构，所述驱动机构包括驱动电机、传送带、主动齿轮及多个从动齿轮，一所述送料辊设置有一所述从动齿轮，所述从动齿轮与所述传送带啮合，所述传送带与所述主动齿轮啮合，所述驱动电机与所述主动齿轮连接。

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