CN219607616U - 一种蓄电池铅板的连续干燥装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开一种蓄电池铅板的连续干燥装置，包括加热炉和传送带，所述加热炉一侧设有进料口，另一侧设有出料口，所述传送带横向贯穿所述加热炉；所述加热炉的内部横向划分为若干节控温区，每个所述控温区均独立设有电加热管，所述电加热管设于所述传送带的上侧和/或下侧；所述加热炉内横向间隔设有若干个扰流搅拌机构，所述扰流搅拌机构的转轴贯穿所述加热炉的炉壁，连接有驱动装置；本实用新型将电加热管设于炉体内部，并用扰流搅拌机构带动炉内气流形成内循环，达到快速固化干燥、节省能耗的目的。

Description

一种蓄电池铅板的连续干燥装置

技术领域

本实用新型涉及到蓄电池生产设备技术领域，具体涉及到一种蓄电池铅板的连续干燥装置。

背景技术

蓄电池通常是指铅酸蓄电池，是将化学能直接转化成电能的一种装置，是按可再充电设计的电池，通过可逆的化学反应实现再充电，属于二次电池。它的工作原理为充电时利用外部的电能使内部活性物质再生，把电能储存为化学能，需要放电时再次把化学能转换为电能输出。

极板是蓄电池的核心部件，由板栅与活性物质组成。普通铅酸蓄电池采用铅锑合金做板栅材料。生产铅蓄电池的生极板仍以涂膏式为主，其制作都要经历固化干燥的过程。固化干燥质量的好坏直接影响后面工序的投入、产出、熟极板的质量，以及铅蓄电池的初期性能、使用寿命甚至电池的一致性，为铅蓄电池制造的核心之一。

如公开号为CN213984428U的实用新型专利于2021年08月18日公开了一种电池极板的分段式高效干燥机，采用外置加热器对隧道式干燥炉内部吹热风进行干燥，并使用外置循环管道进行气流循环，虽然也具有干燥效果，但外置循环管和加热器加热不够直接、热损耗较多，使整体热效率较低、能耗较大，同时产生噪音高，不够环保。

发明内容

本实用新型的目的是针对现有技术存在的问题，提供一种蓄电池铅板的连续干燥装置，将电加热管设于炉体内部，并用扰流搅拌机构带动炉内气流形成内循环，达到快速固化干燥、节省能耗的目的。

为实现上述目的，本实用新型采用的技术方案是：

一种蓄电池铅板的连续干燥装置，包括加热炉和传送带，所述加热炉一侧设有进料口，另一侧设有出料口，所述传送带横向贯穿所述加热炉；所述加热炉的内部横向划分为若干节控温区，每个所述控温区均独立设有电加热管，所述电加热管设于所述传送带的上侧和/或下侧；所述加热炉内横向间隔设有若干个扰流搅拌机构，所述扰流搅拌机构的转轴贯穿所述加热炉的炉壁，连接有驱动装置。

每个所述控温区的顶板均连接有两个所述电加热管，且底板连接有一个所述电加热管。

每个所述控温区的顶板均连接有一个所述扰流搅拌机构，所述扰流搅拌机构设于所述顶板的两个所述电加热管的安装间隔之间，所述驱动装置固定于所述顶板外侧。

所述扰流搅拌机构为风扇叶轮，所述风扇叶轮正对所述传送带的平面。

若干个所述扰流搅拌机构横向间隔设于所述加热炉的顶部内壁或者底部内壁，并且线性对齐，相邻的两个所述扰流搅拌机构的转动方向相反。

所述加热炉的两侧侧壁为固定封板，每个所述控温区的顶板和/或底板为可拆卸的活动封板，所述电加热管的电极端贯穿所述活动封板，并与所述活动封板固定连接。

所述活动封板的一端与一侧所述固定封板通过合页铰接，所述活动封板的另一端与另一侧的所述固定封板通过搭扣卡接。

所述加热炉横向间隔设有若干个通风口，所述通风口贯穿所述加热炉的炉壁。

所述电加热管为平面蛇形管结构，所述电加热管的外壁设有径向延伸的翅片。

每个所述控温区均设有温度传感器和温度控制模块，每个所述控温区的所述温度传感器和所述电加热管均与所述温度控制模块电连接。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

加热炉的内部横向划分为若干节控温区，每个控温区均独立设有电加热管，电加热管设于所述传送带的上侧和/或下侧，通过独立控制每个控温区的电加热管功率，从而分别控制每个控温区的空气温度，使炉内整体形成前高后低的温度梯度，前段用于高温快速固化，后段相对降低温度，用于干燥彻底，便于出炉后堆叠收片、转运，比传统表面干燥机节能50％以上，大幅降低热能损耗、低碳环保；

加热炉内横向间隔设有若干个扰流搅拌机构，驱动装置带动扰流搅拌机构旋转，使炉内气流形成循环，炉内加热均匀，干燥工艺性能好，在保证干燥效果前提下，失水率比传统表面干燥机显著降低；

本产品集成度高，节省场地，现场整洁，操作简单，无蒸汽管道，现场基本无噪音。

附图说明

图1为本实用新型连续干燥装置的整体结构示意图；

图2为本实用新型其中一个控温区的实施例示意图；

图中：1、加热炉；2、传送带；3、电加热管；4、扰流搅拌机构；5、驱动装置；6、活动封板；7、通风口。

具体实施方式

下面将结合本实用新型中的附图，对本实用新型的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动条件下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“左”、“右”、“顶部”、“底部”、“内”、“外”、“水平”、“垂直”等指示的方位或位置关系为均基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

如图1至图2所示，一种蓄电池铅板的连续干燥装置，包括加热炉1和传送带2，加热炉1一侧设有进料口，另一侧设有出料口，传送带2横向贯穿加热炉1，通过将铅板连续放置于传送带2一端，传送带2将铅板带入加热炉干燥，从而实现批量连续干燥。

加热炉1的内部横向划分为若干节控温区，每个控温区均独立设有电加热管3，电加热管3设于所述传送带的上侧和/或下侧，通过独立控制每个控温区的电加热管功率，从而分别控制每个控温区的空气温度，使炉内整体形成前高后低的温度梯度，前段用于高温快速固化，后段相对降低温度，用于干燥彻底，便于出炉后堆叠收片、转运，比传统表面干燥机节能50％以上，大幅降低热能损耗、低碳环保。

加热炉1内横向间隔设有若干个扰流搅拌机构4，扰流搅拌机构4的转轴贯穿加热炉1的炉壁，连接有驱动装置5。驱动装置5带动扰流搅拌机构4旋转，使炉内气流形成循环，炉内加热均匀，干燥工艺性能好，在保证干燥效果前提下，失水率比传统表面干燥机显著降低(失水率0.7至0.9，最高不超过1.1)。

每个控温区的顶板均连接有两个电加热管3，且底板连接有一个电加热管3。每个控温区的顶板均连接有一个扰流搅拌机构4，扰流搅拌机构4设于顶板的两个电加热管3的安装间隔之间，驱动装置5固定于所述顶板外侧。铅板在运送过程中，上表面与空气接触面较大，通过在顶板设置较多的电加热管3，实现与铅板的快速热交换，便于迅速升温固化和干燥，同时在顶板设置扰流搅拌机构4，使向上流动聚集的热空气分散，形成上下循环流动。

扰流搅拌机构4为风扇叶轮，风扇叶轮正对传送带2的平面。若干个扰流搅拌机构4横向间隔设于加热炉1的顶部内壁或者底部内壁，并且线性对齐，相邻的两个扰流搅拌机构4的转动方向相反。通过将相邻的两个扰流搅拌机构4的转动方向设置为相反，使两个扰流搅拌机构4的空气横向循环流动，便于带走水分，温度均衡。

加热炉1的两侧侧壁为固定封板，每个控温区的顶板和/或底板为可拆卸的活动封板6，电加热管3的电极端贯穿活动封板6，并与活动封板6固定连接。活动封板6的一端与一侧固定封板通过合页铰接，所述活动封板6的另一端与另一侧的固定封板通过搭扣卡接。通过活动封板6与固定封板铰接连接，便于打开活动封板6，对电加热管3、传送带2和扰流搅拌机构4的检修维护、更换。

加热炉1横向间隔设有若干个通风口7，通风口7贯穿加热炉1的炉壁。通风口7用于炉内水分的放出，降低炉内空气的湿度，提高干燥效果。

电加热管3为平面蛇形管结构，电加热管3的外壁设有径向延伸的翅片，从而覆盖更大面积的空间，提高控温效果。

每个控温区均设有温度传感器和温度控制模块，每个控温区的温度传感器和电加热管3均与所述温度控制模块电连接。温度传感器和温度控制模块均为现有技术产品，温度传感器用于检测控温区的温度，温度控制模块接收温度控制指令，自动调节电加热管3的功率大小，温度控制指令可以由工作人员手动操作发出，也可以由主控制器自动发出。

综上，本实用新型装置用于对蓄电池铅板表面进行大批量连续固化干燥，通过将铅板自动/手动连续放置于传送带2一端进行上料，传送带2自动将铅板带入到加热炉1进行干燥，通过控制扰流搅拌机构4转动，使炉内空气循环流动，将电加热管3附近的热风吹向铅板进行干燥，并带走水分，使铅板表面快速充分干燥，通过调节控温区电加热管3的功率，控制对应控温区空气温度，使加热炉整体形成前高后底的温度梯度，便于铅板出炉后的转运。

本实用新型装置装机功率为60千瓦，与现有外置加热器方式相比，实际工作功率由原来的110千瓦下降为40～50千瓦(设定150度，环境温度为15度时)，生产效率为100～150片/分钟，达到干燥效果相同，极大提高了热效率，降低了能耗，同时噪音低，节能环保。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (10)

1.一种蓄电池铅板的连续干燥装置，包括加热炉(1)和传送带(2)，所述加热炉(1)一侧设有进料口，另一侧设有出料口，所述传送带(2)横向贯穿所述加热炉(1)；其特征在于，所述加热炉(1)的内部横向划分为若干节控温区，每个所述控温区均独立设有电加热管(3)，所述电加热管(3)设于所述传送带的上侧和/或下侧；所述加热炉(1)内横向间隔设有若干个扰流搅拌机构(4)，所述扰流搅拌机构(4)的转轴贯穿所述加热炉(1)的炉壁，连接有驱动装置(5)。

2.根据权利要求1所述的一种蓄电池铅板的连续干燥装置，其特征在于，每个所述控温区的顶板均连接有两个所述电加热管(3)，且底板连接有一个所述电加热管(3)。

3.根据权利要求2所述的一种蓄电池铅板的连续干燥装置，其特征在于，每个所述控温区的顶板均连接有一个所述扰流搅拌机构(4)，所述扰流搅拌机构(4)设于所述顶板的两个所述电加热管(3)的安装间隔之间，所述驱动装置(5)固定于所述顶板外侧。

4.根据权利要求1所述的一种蓄电池铅板的连续干燥装置，其特征在于，所述扰流搅拌机构(4)为风扇叶轮，所述风扇叶轮正对所述传送带(2)的平面。

5.根据权利要求4所述的一种蓄电池铅板的连续干燥装置，其特征在于，若干个所述扰流搅拌机构(4)横向间隔设于所述加热炉(1)的顶部内壁或者底部内壁，并且线性对齐，相邻的两个所述扰流搅拌机构(4)的转动方向相反。

6.根据权利要求1所述的一种蓄电池铅板的连续干燥装置，其特征在于，所述加热炉(1)的两侧侧壁为固定封板，每个所述控温区的顶板和/或底板为可拆卸的活动封板(6)，所述电加热管(3)的电极端贯穿所述活动封板(6)，并与所述活动封板(6)固定连接。

7.根据权利要求6所述的一种蓄电池铅板的连续干燥装置，其特征在于，所述活动封板(6)的一端与一侧的所述固定封板通过合页铰接，所述活动封板(6)的另一端与另一侧的所述固定封板通过搭扣卡接。

8.根据权利要求1所述的一种蓄电池铅板的连续干燥装置，其特征在于，所述加热炉(1)横向间隔设有若干个通风口(7)，所述通风口(7)贯穿所述加热炉(1)的炉壁。

9.根据权利要求1所述的一种蓄电池铅板的连续干燥装置，其特征在于，所述电加热管(3)为平面蛇形管结构，所述电加热管(3)的外壁设有径向延伸的翅片。

10.根据权利要求1所述的一种蓄电池铅板的连续干燥装置，其特征在于，每个所述控温区均设有温度传感器和温度控制模块，每个所述控温区的所述温度传感器和所述电加热管(3)均与所述温度控制模块电连接。