CN213752756U - 一种铅酸电池生产用极板干燥装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及铅酸电池生产技术领域，具体涉及一种铅酸电池生产用极板干燥装置，包括壳体，所述壳体的内部固定安装有内箱体，所述内箱体的内部设置有极板搁架，所述壳体的正面设置有连通内箱体的仓门，所述内箱体与壳体之间设置有循环风道，所述壳体的两侧均设置有第一进风口，所述内箱体的两侧均间隔均匀地开设有若干第二进风口，所述第一进风口与第二进风口之间依次设有第一风机和加热体，所述壳体的顶部固定安装有出风罩，所述内箱体的顶部开设有若干出风口，所述出风罩的顶部固定连接有出气管道，所述出气管道内设有第二风机，以便于促进内箱体中的空气流动，使得同一批次的铅酸电池极板的质量差异较小，提高极板固化的良品率。

Description

一种铅酸电池生产用极板干燥装置

技术领域

本实用新型涉及铅酸电池生产技术领域，尤其涉及一种铅酸电池生产用极板干燥装置。

背景技术

铅酸电池，是一种电极主要由铅及其氧化物制成，电解液是硫酸溶液的蓄电池。铅酸电池放电状态下，正极主要成分为二氧化铅，负极主要成分为铅；充电状态下，正负极的主要成分均为硫酸铅。极板是蓄电池的核心部件，由板栅与活性物质组成。普通铅酸蓄电池采用铅锑合金做板栅材料。生产铅蓄电池的生极板仍以涂膏式为主，其制作都要经历固化干燥的过程。固化干燥质量的好坏直接影响后面工序的投入、产出、熟极板的质量，以及铅蓄电池的初期性能、使用寿命甚至电池的一致性，为铅蓄电池制造的核心之一

现有的铅酸电池生产用极板干燥装置通常直接将极板进行对堆叠码放，而固化箱内的空气不易流动，同时，在固化箱的中心区域极板摆放相对较密集，且远离进风口，使得中心区域的温度和湿度相对要低。因此，易导致同一批次的铅酸电池极板的差异较大。

实用新型内容

为解决上述技术问题，本实用新型的目的在于提供一种铅酸电池生产用极板干燥装置，所述铅酸电池生产用极板干燥装置便于促进内箱体中的空气流动，减少内箱体中的各处的温湿度差异，使得同一批次的铅酸电池极板的质量差异较小，提高极板固化的良品率。

为达到上述技术效果，本实用新型采用了以下技术方案：

一种铅酸电池生产用极板干燥装置，包括壳体，所述壳体的内部固定安装有内箱体，所述内箱体的内部设置有极板搁架，所述壳体的正面设置有连通内箱体的仓门，所述内箱体与壳体之间设置有循环风道，所述壳体的两侧均设置有第一进风口，所述内箱体的两侧均间隔均匀地开设有若干第二进风口，每个所述第二进风口的内侧均安装有一个旋流风口，所述第一进风口与第二进风口之间依次设有第一风机和加热体，所述壳体的顶部固定安装有出风罩，所述内箱体的顶部开设有若干出风口，所述出风罩的顶部固定连接有出气管道，所述出气管道内设有第二风机。

进一步地，所述极板搁架包括转轴以及水平安装在所述转轴上的若干极板挂架，所述转轴通过回转支承与所述内箱体转动连接，所述回转支承上设置有用于驱动所述转轴运动的驱动电机。

进一步地，所述极板搁架设置有两组并对称的设置在所述内箱体的两侧。

进一步地，所述内箱体的顶部设置有出风区域，所述出风口间隔均匀地设置在所述出风区域内，所述出风区域设置在所述内箱体的中部且所述出风区域的面积为内箱体顶板面积的1/5-1/3。

进一步地，所述加热体为PTC加热器，所述PTC加热器设置有多个并间隔均匀地安装在所述第二进风口的外侧。

进一步地，所述内箱体的背板与壳体的背板之间、内箱体的底板与壳体的底板之间均填充有保温材料。

进一步地，所述仓门的内部填充有保温材料。

进一步地，所述内箱体的内部固定安装有温度传感器和湿度传感器，所述壳体的外部固定安装有控制器，所述驱动电机、温度传感器、湿度传感器、第一风机、第二风机、加热体均与所述控制器电连接。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果为：

本实用新型提供的一种铅酸电池生产用极板干燥装置，通过在内箱体的两侧设计加热体和第一风机，便于增加内箱体中的热空气循环，以降低内箱体中各处的温度差异，以提高极板固化质量；同时，在内箱体的顶部设置第二风机便于将内箱体中的湿热空气排出，通过第一风机吸入干燥空气以提高固化效率和质量。此外，通过设置驱动电机对极板搁架进行驱动，可进一步提高极板搁架上的电池极板固化效果。

附图说明

图1为本实用新型一实施例提供的一种铅酸电池生产用极板干燥装置的整体结构示意图；

图2为本实用新型一实施例提供的一种铅酸电池生产用极板干燥装置的纵向剖面结构示意图；

附图标记为：10，壳体，11，仓门，12，第一进风口，121，第一风机，13，加热体，14，出风罩，15，出气管道，151，第二风机，20，内箱体，21，第二进风口，22，出风区域，221，出风口，231，温度传感器，232，湿度传感器，30，极板搁架，31，转轴，32，极板挂架，33，回转支承，34，驱动电机，40，控制器。

具体实施方式

下面将结合附图对本实用新型技术方案的实施例进行详细的描述。以下实施例仅用于更加清楚地说明本实用新型的技术方案，因此只作为示例，而不能以此来限制本实用新型的保护范围。

如图1-2所示，本实施例提供的一种铅酸电池生产用极板干燥装置，包括壳体10，所述壳体10的内部同轴地设置有内箱体20，所述内箱体20的内部设置有极板搁架30用于放置待干燥的极板，所述壳体10的正面设置有连通内箱体20的仓门11，所述仓门11的内部填充有保温材料以提高该装置的保温效果。

在本实施例中，所述内箱体20与壳体10之间设置有循环风道，以便于壳体10内的热空气进行循环，并在循环风道以外的其他区域填充保温材料以减少热量损失，具体包括内箱体20的背板与壳体10的背板之间、内箱体20的底板与壳体10的底板之间。为促进所述内箱体20中的空气进行循环，具体地，所述壳体10的两侧均设置有第一进风口12，所述内箱体20的两侧均间隔均匀地开设有若干第二进风口21，每个所述第二进风口21的内侧均安装有一个旋流风口(图中未标示)。所述第一进风口12与第二进风口21之间设有第一风机121和加热体13，所述加热体13为PTC加热器，所述PTC加热器设置有多个并间隔均匀地安装在所述第二进风口21的外侧。所述第一风机121设置在所述加热体13的外侧，便于使空气在进入内箱体20的过程中与加热体13进行热量交换，以产生热空气并形成对流，提高内箱体20中温度的均匀性。所述壳体10的顶部固定安装有出风罩14，所述内箱体20的顶部设置有出风区域22，所述出风区域22内间隔均匀地开设有若干出风口221，所述出风区域22设置在所述内箱体20的中部且所述出风区域22的面积为内箱体20顶板面积的1/4，且所述出风区域22设置在所述内箱体20的顶板的中部。所述出风罩14的顶部固定连接有出气管道15，所述出气管道15内设有第二风机151。在具体实施时，所述第一风机121吹动空气经过PTC加热器以形成热空气，热空气经由安装第二进风口21中的旋流风口进入内箱体20中，两侧的第一风机121同时开启，热空气向内箱体20的中部吹送并经过出风口221进行循环风道内，再次通过该旋流风口进入箱体中进行循环，以使得内箱体20中的各处温度分布均匀，便于均匀地对铅酸电池极板的进行干燥和固化，以提高固化质量。

在本实施例中，所述内箱体20的内部固定安装有温度传感器231和湿度传感器232，所述壳体10的外部固定安装有控制器40，所述温度传感器231、湿度传感器232、第一风机121、第二风机151、加热体13均与所述控制器40电连接。在具体实施时，所述温度传感器231通过对内箱体20内的温度进行检测并将检测结果反馈至控制器40，所述控制器40通过控制加热体13的工作状态，以达到升温或保持温度恒定的效果，所述湿度传感器232用于检测内箱体20中热空气的湿度，当内箱体20中的空气湿度达到设定阈值时，所述控制器40通过开启第二风机151经内箱体20中的高湿空气排出，通过第一风机121鼓入干燥空气，以保证固化效率和质量。

在本实施例中，所述极板搁架30设置有两组并对称的设置在所述内箱体20的两侧，所述极板搁架30包括转轴31以及水平安装在所述转轴31上的若干极板挂架32，所述转轴31通过回转支承33与所述内箱体20转动连接，所述回转支承33上设置有用于驱动所述转轴31运动的驱动电机34，所述驱动电机34与控制器40电连接，便于对所述极板搁架30的运动进行控制，进一步地提高固化的均匀性。

本实用新型提供的一种铅酸电池生产用极板干燥装置在使用时，通过开启第一电机向内箱体20中鼓入干燥的空气，并通过开启所述加热体13对空气进行加热，使得热空气在水平方向上进行流动，同时，热空气通过内箱体20顶部的出风区域22进入循环风道，再次通过第一风机121进入内箱体20中进行循环，同时，通过启动所述驱动电机34，通过旋转所述极板搁架30可进一步降低各处极板的温差，可提高同一批次中的极板固化效果的一致性。此外，本装置通过控制器40对加热体13、位于两侧的第一风机121进行控制，可促进内箱体20中的空气循环，减少内箱体20中各处的温度差异，同时，通过控制所述驱动电机34带动所述极板搁架30在内箱体20中转动，以进一步减少内箱体20中各处的温度差异对电池极板固化的影响，以提高电池极板固化的质量。

以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案而非限制，尽管参照较佳实施例对本实用新型进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本实用新型的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本实用新型技术方案的宗旨和范围，其均应涵盖在本实用新型的权利要求范围当中。本实用新型未详细描述的技术、形状、构造部分均为公知技术。

Claims (8)

1.一种铅酸电池生产用极板干燥装置，其特征在于：包括壳体(10)，所述壳体(10)的内部固定安装有内箱体(20)，所述内箱体(20)的内部设置有极板搁架(30)，所述壳体(10)的正面设置有连通内箱体(20)的仓门(11)，所述内箱体(20)与壳体(10)之间设置有循环风道，所述壳体(10)的两侧均设置有第一进风口(12)，所述内箱体(20)的两侧均间隔均匀地开设有若干第二进风口(21)，每个所述第二进风口(21)的内侧均安装有一个旋流风口，所述第一进风口(12)与第二进风口(21)之间依次设有第一风机(121)和加热体(13)，所述壳体(10)的顶部固定安装有出风罩(14)，所述内箱体(20)的顶部开设有若干出风口(221)，所述出风罩(14)的顶部固定连接有出气管道(15)，所述出气管道(15)内设有第二风机(151)。

2.如权利要求1所述的一种铅酸电池生产用极板干燥装置，其特征在于：所述极板搁架(30)包括转轴(31)以及水平安装在所述转轴(31)上的若干极板挂架(32)，所述转轴(31)通过回转支承(33)与所述内箱体(20)转动连接，所述回转支承(33)上设置有用于驱动所述转轴(31)运动的驱动电机(34)。

3.如权利要求1所述的一种铅酸电池生产用极板干燥装置，其特征在于：所述极板搁架(30)设置有两组并对称的设置在所述内箱体(20)的两侧。

4.如权利要求1所述的一种铅酸电池生产用极板干燥装置，其特征在于：所述内箱体(20)的顶部设置有出风区域(22)，所述出风口(221)间隔均匀地设置在所述出风区域(22)内，所述出风区域(22)设置在所述内箱体(20)的中部且所述出风区域(22)的面积为内箱体(20)顶板面积的1/5-1/3。

5.如权利要求1所述的一种铅酸电池生产用极板干燥装置，其特征在于：所述加热体(13)为PTC加热器，所述PTC加热器设置有多个并间隔均匀地安装在所述第二进风口(21)的外侧。

6.如权利要求1所述的一种铅酸电池生产用极板干燥装置，其特征在于：所述内箱体(20)的背板与壳体(10)的背板之间、内箱体(20)的底板与壳体(10) 的底板之间均填充有保温材料。

7.如权利要求1所述的一种铅酸电池生产用极板干燥装置，其特征在于：所述仓门(11)的内部填充有保温材料。

8.如权利要求2所述的一种铅酸电池生产用极板干燥装置，其特征在于：所述内箱体(20)的内部固定安装有温度传感器(231)和湿度传感器(232)，所述壳体(10)的外部固定安装有控制器(40)，所述驱动电机(34)、温度传感器(231)、湿度传感器(232)、第一风机(121)、第二风机(151)、加热体(13)均与所述控制器(40)电连接。

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