CN207542345U - 一种用于电池加工过程中空气除湿加热设备 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及除湿技术领域，尤其是涉及一种用于电池加工过程中空气除湿加热设备；包括除湿导热装置，该除湿导热装置的出气口通过第一管路与空气加热装置连通，所述空气加热装置包括加热箱，所述加热箱内安装有加热网，所述加热箱的热气出口通过第二管路与电池加工室连通。本实用新型提出一种用于电池加工过程中空气除湿加热设备，可以预选对引入的新鲜空气进行干燥机及加热，在干燥的同时，还可以通过热传导的方式对新鲜空气进行预热，从而可以有效的降低后序空气加热的能耗。
Description
技术领域
本实用新型涉及除湿技术领域，尤其是涉及一种用于电池加工过程中空气除湿加热设备。
背景技术
锂离子电池与传统电池最大的差别就在于它的电解质是非水性的有机电解质，正是电解液组成的特殊性给电池性能带来了革命性的飞跃，然而，也对电池的生产条件提出了更苛刻的要求。
水的电化学稳定性和电化学窗口均比有机溶液小得多，它极易与电极活性物质发生反应，且在电池放电时会在两极发生电化学副反应，因此电池内部一旦混入了水分，不论是空气渗入还是电解质溶液中的水分杂质，对电池活性物质的稳定性乃至电池整体性能都有很大破坏。水分超标导致电池性能破坏，常见为产生鼓气、内部短路、充放电性能下降、寿命缩短等问题，该现象对所有采用非水电解质的锂离子电池普遍存在，因此在电池制造工艺上要求对生产过程湿度环境的控制特别严格，尤其是老化、电池浸润、加液封装等工序需要对环境空气的湿度和温度有着严格的要求。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种用于电池加工过程中空气除湿加热设备，通过除湿导热装置的设计以解决现有技术中对空气除湿效果差，且长期加温空气，能源消耗高的技术问题。
本实用新型提供的一种用于电池加工过程中空气除湿加热设备，包括除湿导热装置，该除湿导热装置通过第一管路与空气加热装置连通；
所述除湿导热装置包括除湿导热箱，该除湿导热箱内设导热风道，所述导热风道两端分别贯穿所述除湿导热箱的顶部和底部，该导热风道内安装有排风扇；所述导热风道将所述除湿导热箱分隔成第一内腔和第二内腔，所述第一内腔和所述第二内腔中均安装有干燥盒，所述除湿导热箱上设有进气口和出气口，所述进气口与所述第一内腔连通，所述出气口与所述第二内腔连通，所述第一内腔和所述第二内腔通过引风管连通，该引风管内安装有第一引风机。
进一步地，所述除湿导热箱的顶部设有热气排出口，该热气排出口与所述导热风道顶端连通，所述除湿导热箱的底部设有热气进口，该热气进口与所述导热风道底端连通。
进一步地，所述空气加热装置包括加热箱，所述加热箱内安装有加热网，所述加热箱的热气出口通过第二管路与电池加工室连通，所述第二管路内安装有第三引风机。
进一步地，所述除湿导热箱的内侧壁上设有第一挡板，所述导热风道的外侧壁上设有第二挡板，所述第一挡板和所述第二挡板相对交错设置。
进一步地，所述进气口处安装有进风管，所述进风管内安装有第二引风机。
进一步地，所述导热风道的材质为铜、铝或铁中的一种。
进一步地，所述除湿导热箱体的侧壁上设有保温层。
进一步地，所述干燥盒与所述除湿导热箱插接。
进一步地，所述干燥盒壁上设有蜂窝状孔，该干燥盒内部填充有活性炭。
进一步地，所述电池加工室的排风口通过第三管路与所述导热风道的底部连通，该第三管路内安装有第四引风机。
本实用新型提供的一种用于电池加工过程中空气除湿加热设备与现有技术相比具有以下进步：
1、本实用新型通过所述除湿导热箱内部设有导热风道，所述导热风道将所述除湿导热箱分隔成第一内腔和第二内腔，所述第一内腔和所述第二内腔中均安装有干燥盒的设计，可以对引入到所述除湿导热箱内的空气进行干燥，所述第一内腔和所述第二内腔中均设有干燥盒，所述干燥盒壁设有蜂窝状孔，内部填充有活性炭，可以通过活性炭吸附空气中的水分，且可多级吸附，有效的对引入到电池加工室的空气进行干燥。
2、本实用新型通过所述除湿导热箱的顶部设有热气排出口，该热气排出口与所述导热风道顶端连通，所述除湿导热箱的底部设有热气进口，该热气进口与所述导热风道底端连通，所述热气排出口处安装有排风扇的设计，可以通过引入的热空气通过所述导热风道进行热传导，充分利用余热，将所述第一内腔中的空气和所述第二内腔中的空气进行预热，在空气加热装置中需要消耗的能量较少，节约能源。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为本实用新型中所述用于电池加工过程中空气除湿加热设备的结构示意图(剖视图)；
图2为本实用新型中所述空气除湿加热设备的结构示意图(剖视图)；
图3为本实用新型中所述除湿加热箱结构示意图(俯视图)；
附图标记说明：
1-除湿导热装置；2-第一管路；3-空气加热装置；4-除湿导热箱；5- 导热风道；6-第一内腔；7-第二内腔；8-干燥盒；9-进气口；10-出气口； 11-引风管；12-第一引风机；13-热气排出口；14-热气进口；15-排风扇； 16-加热箱；17-加热网；18-第二管路；19-电池加工室；20-第一挡板；21- 第二挡板；22-第三管路；23-第二引风机；24-第三引风机；25-第四引风机。
具体实施方式
下面将结合附图对本实用新型的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
如图1、图2和图3所示(图1中箭头为风的走向)，一种用于电池加工过程中空气除湿加热设备，包括除湿导热装置1，该除湿导热装置的出气口通过第一管路2与空气加热装置3连通；所述除湿导热装置包括除湿导热箱4，该除湿导热箱内部设有导热风道5，所述导热风道将所述除湿导热箱分隔成第一内腔6和第二内腔7，所述第一内腔和所述第二内腔中均安装有干燥盒8，所述除湿导热箱的侧壁底端设有进气口9和出气口10，所述进气口与所述第一内腔连通，所述出气口与所述第二内腔连通，所述第一内腔和所述第二内腔通过引风管11连通，所述引风管安装于所述除湿导热箱的顶部，该引风管内安装有第一引风机12，所述除湿导热箱的顶部设有热气排出口13，该热气排出口与所述导热风道顶端连通，所述除湿导热箱的底部设有热气进口14，该热气进口与所述导热风道底端连通，所述热气排出口处安装有排风扇15；所述空气加热装置包括加热箱16，所述加热箱内安装有加热网17，所述加热箱的热气出口通过第二管路18与电池加工室19连通，所述第二管路内设有第三引风机24。
通过所述除湿导热箱内部设有导热风道，所述导热风道将所述除湿导热箱分隔成第一内腔和第二内腔，所述第一内腔和所述第二内腔中均安装有干燥盒的设计，可以对引入到所述除湿导热箱内的空气进行干燥，所述第一内腔和所述第二内腔中均设有干燥盒，所述干燥盒壁设有蜂窝状孔，内部填充有活性炭，可以通过活性炭吸附空气中的水分，且可多级吸附，有效的对引入到电池加工室的空气进行干燥。通过所述除湿导热箱的顶部设有热气排出口，该热气排出口与所述导热风道顶端连通，所述除湿导热箱的底部设有热气进口，该热气进口与所述导热风道底端连通，所述热气排出口处安装有排风扇的设计，可以通过引入的热空气通过所述导热风道进行热传导，将所述第一内腔中的空气和所述第二内腔中的空气进行加热，有效的降低在空气加热装置中对空气加热的能耗。通过所述空气加热装置包括加热箱，所述加热箱内安装有加热网，所述加热箱的热气出口通过第二管路与电池加工室连通，所述第二管路内设有第三引风机设计，可以保证将新鲜空气引入到所述电池加工室中时，空气保持一定的温度，电池加工过程中的电池老化及电池浸润，都需要40-50℃的室温，由此，通过对引入空气进行加热，可避免冷空气的进入影响到电池的制备。
如图1所示，所述加热箱体的进气口通过第一管路与所述出气口连通；所述进气口处连接有进风管，所述进风管内安装有第二引风机23。
通过所述加热箱体的进气口通过第一管路与所述出气口连通；所述进气口处连接有进风管，所述进风管内安装有第二引风机的设计，可以保证引入空气的走向，可以有效的对引入空气进行加热和热传导。
如图1所示，所述除湿导热箱的内侧壁上设有第一挡板20，所述导热风道的外侧壁上设有第二挡板21，所述第一挡板和所述第二挡板相对交错设置；所述第一挡板的数量为4个或4个以上，可以根据所述除湿导热箱的大小进行相应数量的增加，所述第二挡板的数量为4个或4个以上，同样，所述第二挡板的个数也是根据所述除湿导热箱的数量进行相应的增加。
通过所述第一挡板和所述第二挡板的设计，可延长引入空气运行速度，使得引入空气充分与所述导热风道相互作用，提高引入空气的温度，从而降低所述空气加热装置对能源的消耗。
所述导热风道材质为铜、铝或铁中的一种，优选铝制备所述导热风道，应用铝制备的导热风道相比应用铜制备，价格低，相对于所述铁，导热系数高；所述除湿导热箱的侧壁上设有保温层；可以延迟热气温度保持的时间，延长热气的热量从所述除湿导热箱的体壁上扩散出去。
如图2所示，所述干燥盒与所述除湿导热箱插接式连接。
通过所述干燥盒从所述除湿导热箱的侧壁插入，与该除湿导热箱活动连接的设计，可以方便活性炭的更换。
如图1所示，所述电池加工室的排风口通过第三管路22与所述导热风道的底部连通，所述第三管路内设有第四引风机25。
通过所述电池加工室的排风口通过第三管路与所述导热风道的底部连通的设计，可以有效的利用电池加工室内的热空气对引入的新空气进行热量的传导，从而降低对新空气加热的能耗。
最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的范围。
Claims (10)
1.一种用于电池加工过程中空气除湿加热设备，其特征在于：包括除湿导热装置，该除湿导热装置通过第一管路与空气加热装置连通；
所述除湿导热装置包括除湿导热箱，该除湿导热箱内设导热风道，所述导热风道两端分别贯穿所述除湿导热箱的顶部和底部，该导热风道内安装有排风扇；所述导热风道将所述除湿导热箱分隔成第一内腔和第二内腔，所述第一内腔和所述第二内腔中均安装有干燥盒，所述除湿导热箱上设有进气口和出气口，所述进气口与所述第一内腔连通，所述出气口与所述第二内腔连通，所述第一内腔和所述第二内腔通过引风管连通，该引风管内安装有第一引风机。
2.根据权利要求1所述的用于电池加工过程中空气除湿加热设备，其特征在于：所述除湿导热箱的顶部设有热气排出口，该热气排出口与所述导热风道顶端连通，所述除湿导热箱的底部设有热气进口，该热气进口与所述导热风道底端连通。
3.根据权利要求2所述的用于电池加工过程中空气除湿加热设备，其特征在于：所述空气加热装置包括加热箱，所述加热箱内安装有加热网，所述加热箱的热气出口通过第二管路与电池加工室连通，所述第二管路内安装有第三引风机。
4.根据权利要求3所述的用于电池加工过程中空气除湿加热设备，其特征在于：所述除湿导热箱的内侧壁上设有第一挡板，所述导热风道的外侧壁上设有第二挡板，所述第一挡板和所述第二挡板相对交错设置。
5.根据权利要求4所述的用于电池加工过程中空气除湿加热设备，其特征在于：所述进气口处安装有进风管，所述进风管内安装有第二引风机。
6.根据权利要求5所述的用于电池加工过程中空气除湿加热设备，其特征在于：所述导热风道的材质为铜、铝或铁中的一种。
7.根据权利要求6所述的用于电池加工过程中空气除湿加热设备，其特征在于：所述除湿导热箱体的侧壁上设有保温层。
8.根据权利要求7所述的用于电池加工过程中空气除湿加热设备，其特征在于：所述干燥盒与所述除湿导热箱插接。
9.根据权利要求8所述的用于电池加工过程中空气除湿加热设备，其特征在于：所述干燥盒壁上设有蜂窝状孔，该干燥盒内部填充有活性炭。
10.根据权利要求9所述的用于电池加工过程中空气除湿加热设备，其特征在于：所述电池加工室的排风口通过第三管路与所述导热风道的底部连通，该第三管路内安装有第四引风机。
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