CN210304426U - 一种电池涂布烘干箱 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种电池涂布烘干箱，用于对离子电池的极片进行烘干，包括：箱体，箱体的两端分别设有进料口和出料口，箱体内具有容纳空间；传送装置，传送装置位于容纳空间内，传送装置用于驱动极片在容纳空间内移动；烘干装置，烘干装置位于容纳空间内，烘干装置分别设置在传送装置的上下两侧，且烘干装置朝向传送装置传送面的一端间隔的设有多个出风口；出风口中包括至少一部分可调出风口，且可调出风口位于烘干装置中靠近出料口的一端；烘干装置通过出风口对传送装置上的极片进行烘干，可调出风口通过调节出风范围控制极片的烘干区域，以使得极片烘干均匀，有效解决现有技术中出现的极片卷片现象，提高了极片的烘干效率以及生产的良品率。

Description

一种电池涂布烘干箱

技术领域

本实用新型涉及锂离子电池设备领域，尤其涉及一种电池涂布烘干箱。

背景技术

随着经济的发展，移动电子产品已经成为人们必不可少的日常设备，移动电子产品均需要使用内置的电池提供电能，其中，锂离子电池具有重量轻、储能大、功率大、无污染、寿命长、自放电系数小、温度适应范围宽泛等诸多突出的优点，因此逐渐受到人们的青睐，成为移动电子设备的最佳电源。

目前，锂离子电池通常有正极、负极、隔膜、电解液和外壳组成，其中，正、负极极片及隔离在其中的隔离膜可通过卷绕得到电芯，负极极片包括一般采用铝箔制作的负极集流体和附着在负极集流体上、含有负极活性物质的膜片；正极极片包括一般采用铜箔制作的正极集流体和附着在正极集流体上、含有正极活性物质的膜片；隔离膜则为采用塑化、萃取等工艺制成的微孔薄膜，制造锂离子电池时，根据工艺要求，需要将涂布后呈湿态的极片经过烘箱烘干，制成指定厚度且涂覆均匀性一致的极片，因此烘干过程对于电池极片的生产起到至关重要的作用。

然而，现有的烘干过程存在不小的缺陷，涂布机生产过程中采用热风对涂覆后湿态的极片进行烘干，以求达到较好的烘干效果，极片的烘干主要是为了将涂敷在集流体上的浆料中所含有的溶剂蒸发出来，达到极片干燥的目的，但是，在正常的生产过程中，由于浆料涂敷在集流体上时横截面呈“中间高、两边低”的现象，极片两边沿区域的浆料较之中间部位要少，在同样的热风烘干条件下，边沿区的浆料迅速干燥，而中间部位还没有完全干燥，由于中间部位没有干燥，只能继续进行烘干，此时，边沿区的浆料已经干燥，在热风持续烘干的作用下，边缘区会因受热而收缩，造成集流体“卷边”，形成收卷不良的现象，导致电芯的良品率下降，为解决极片卷边的问题，通常采用降低加热温度、降低风速，必要时甚至采用降低生产速度的方法尽量使涂布区域的浆料干燥均匀，但这样会严重影响生产效率。

实用新型内容

本实用新型提供一种电池涂布烘干箱，通过在烘干装置上设置出风范围固定的第一风嘴和出风范围可调的第二风嘴，有效控制烘干装置对极片的烘干范围，解决了现有技术中因烘干不均匀造成的极片卷边问题。

本实用新型提供一种电池涂布烘干箱，用于对离子电池的极片进行烘干，包括：

箱体，所述箱体的两端分别设有进料口和出料口，所述箱体内具有容纳空间；

传送装置，所述传送装置位于所述容纳空间内，所述传送装置用于驱动所述极片在所述容纳空间内移动；

烘干装置，所述烘干装置位于所述容纳空间内，所述烘干装置分别设置在所述传送装置的上下两侧，且所述烘干装置朝向所述传送装置传送面的一端间隔的设有多个出风口；

所述出风口中包括至少一部分可调出风口，且所述可调出风口位于所述烘干装置中靠近所述出料口的一端；

所述烘干装置通过所述出风口对所述传送装置上的所述极片进行烘干，所述可调出风口通过调节出风范围控制所述极片的烘干区域，以使得所述极片烘干均匀。

可选的，所述烘干装置包括多个第一风嘴和多个第二风嘴，其中，所述第一风嘴的出风范围固定，所述第二风嘴的出风范围可调，且所述第一风嘴靠近所述进料口所在的一端，所述第二风嘴靠近所述出料口所在的一端。

可选的，多个所述第一风嘴和多个所述第二风嘴均间隔设置在所述传送装置的两侧，且位于对侧的所述第一风嘴之间的位置相对应，位于对侧的所述第二风嘴之间的位置相对应。

可选的，所述第一风嘴包括第一风嘴本体和第一风口，所述第一风口设置在所述第一风嘴本体朝向所述传送装置一侧的端面上。

可选的，所述第二风嘴包括：第二风嘴本体和第二风口，所述第二风口设置在所述第二风嘴本体朝向所述传送装置一侧的端面上，所述第二风口的两端分别设有可移动的盖板。

可选的，所述盖板的中心向内凹陷并形成与所述第二风嘴本体相匹配的罩体，所述盖板围在所述第二风嘴本体的外围，并使得所述第二风嘴本体的部分位于所述罩体内，所述罩体的顶部覆盖在所述第二风口上。

可选的，所述盖板一侧的外壁上设有连接孔，分别位于所述第二风口两侧的所述盖板之间通过螺纹杆连接，且所述盖板可通过所述连接孔在所述螺纹杆上移动。

可选的，所述盖板之间可同时以相向或者相背离的方向在所述螺纹杆上移动。

可选的，所述传送装置包括多个间隔设置的传送辊。

可选的，所述容纳空间内分别设有上固定板和下固定板，所述上固定板和所述下固定板均与所述箱体四周的内壁连接，所述上固定板和所述下固定板分别位于所述出料口和所述进料口的两侧，所述烘干装置分别设置在所述上固定板和所述下固定板上，所述传送装置设置在所述下固定板上，且所述传送辊的位置与所述第一风嘴或者所述第二风嘴在竖直方向上相互错开。

本实用新型提供一种电池涂布烘干箱，用于对电池极片进行烘干，通过包括：箱体、烘干装置和传送装置，其中，箱体的两端分别开设有进料口和出料口，箱体的内部具有容纳空间，烘干装置和传送装置均位于容纳空间内，烘干装置分别设置在传送装置的两侧，传送装置用于将从进料口进入的极片传送至出料口，烘干装置上设有多个出风口，出风口间隔设置在烘干装置上朝向传送装置一侧的端面上，出风口中包含至少部分可调出风口，可调出风口靠近出料口所在的一侧，可调出风口能够调整风口大小和出风和范围，从而可控制对极片的烘干范围，实现对极片特定区域的快速烘干，解决了现有技术中，烘干范围不可调而造成极片出现卷边的情况，提高了极片的烘干效率以及极片生产的良品率。

附图说明

图1为本实用新型实施例所提供的烘干箱的整体结构示意图；

图2为本实用新型实施例所提供的第一风嘴的结构示意图；

图3为本实用新型实施例所提供的第二风嘴的结构示意图；

图4为本实用新型实施例所提供的第二风嘴的装配结构示意图；

图5为本实用新型实施例所提供的传送装置的结构示意图；

图6为本实用新型实施例所提供的箱体的结构示意图。

附图标记说明：

1-烘干箱；

10-箱体；

11-进料口；

12-出料口；

13-上固定板；

14-下固定板；

20-烘干装置；

21-第一风嘴；

211-第一风嘴本体；

212-第一风口；

22-第二风嘴；

221-第二风嘴本体；

222-第二风口；

223-盖板；

224-螺纹杆；

225-连接孔；

30-传送装置；

31-传送辊。

具体实施方式

为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

本实施例提供一种电池涂布烘干箱1，烘干箱1用于对从涂布机中填涂完浆液的极片进行烘干，如图1所示，包括：箱体10、传送装置30和烘干装置20，其中，箱体10是烘干箱1的主体，箱体10的内部具有容纳空间，箱体10本身为相对封闭的半密封结构，箱体10的内部为极片的烘干区域，因此，需要具有一定的封闭性，保证箱体10内部的温度，提高烘干的效率，箱体10的两端各设有一个开口，箱体10一侧的端面上设有进料口11，那么与进料口11相对一侧的端面上就设置出料口12。

可选的，在本实施例中，传送装置30位于箱体10内部的容纳空间内，传送装置30用于传送极片，传送装置30与传送带类似，其自身能够在原地不断转动，当将涂好浆液的极片有进料口11进入容纳空间后，极片被放置在传送装置30时，传送装置30驱动极片向指定的方向移动，也就是朝向出料口12的方向移动，传送装置30能够将极片从进料口11传送到出料口12。

可选的，在本实施例中，容纳空间内还设有烘干装置20，烘干装置20位于传送装置30的两侧，可以理解为，烘干装置20的一部分位于传送装置30的上侧，烘干装置20的另一部分位于传送装置30的下侧，烘干装置20将传送装置30夹在中间，烘干装置20上设有出风口，出风口的数量为多个，出风口间隔的设置在烘干装置20上，且出风口设置的位置为朝向传送装置30一侧的端面上，也就是说，位于传送装置30上侧的烘干装置20中出风口的出风朝向下方吹出，位于传送装置30下侧的烘干装置20中出风口的出风朝向上方吹出，烘干装置20从传送装置30的上下两侧共同朝向传送装置30上传送的极片吹出热风，从而使得极片在热风的所用下迅速干燥。

可选的，在本实施例中，烘干装置20中的出口风中包含至少部分可调出风口，可调出风口的风口大小可以调节，从而控制出风口的出风范围，可调出风口可以根据风口的调节将出风吹到极片上的指定区域，达到只对极片上的特定区域进行干燥的目的，烘干装置20的出口风分为可调出风口和固定出风口两种，固定出风口的风口大小不可调节，可调出风口的风口大小可调，且固定出风口靠近进料口11所在的一端，可调出风口靠近出料口12所在的一端。

需要说明的是，在本实施例中，实际上所有的出风口都可以设置有可调出风口，这样能够便于控制烘干出风的范围，对极片各个区域的浆料实现精确烘干，但是，由于极片在刚有进料口11进入到容纳空间内时，极片的表面上时涂满了浆料，此时，第一个出风口或者前几个出风口都是不需要对风口进行调节的，那么在靠近进料口11的一侧，也就是烘干装置20的前段中设置可调出风口是没有实际意义的，因此，在本实施例中，优选的，设有固定出风口和可调出风口，固定出风口靠近进料口11的一侧，也就是烘干装置20的前段，可调出风口靠近出料口12的一侧，也就是烘干装置20的后段，这样在极片经过固定出风口全区域烘干后，再对没有干透的中间部位由可调出风口进行特定区域烘干，避免极片的边缘区域的浆料较薄，相较于中间浆料较厚的部分会先干燥完全，再持续受到热风干燥会出现卷边的情况，上述为本实施例的优选方案，由于烘干装置20中出风强度的大小、出风口距离极片的距离等诸多因素均会影响到极片的干燥程度，也可以全部设置成可调风口，以便于对所有出风口采用单片机或者逻辑控制器进行全盘控制，这里不做具体的限定，可根据实际的需求进行设置。

可选的，在本实施例中，可调出风口调整的是出风口的大小，而不是出风口中出风的风向，极片由于自身结构的原因，在涂布机中进行浆料填涂时，造成中间区域浆料厚而边缘区域浆料薄的情况，在出风口持续出风烘干的条件下，边缘区域的浆料必然会先干燥完全，而且，烘干装置20中的出风口数量为多个，且间隔设置在烘干装置20上，出风口的烘干是多段式的，在烘干过程的后半阶段，极片中边缘区域的浆料已经干燥完全，可调出口通过缩小风口的方式，将出风集中在极片的中间区域，将极片中间区域没有干燥完全的浆料吹干，而极片边缘区域的没有再受到出风的干燥，从而达到极片的干燥均匀，避免出现卷边。

需要说明的是，在本实施例中，可调出风口在改变风口大小的时候，可调出风口的整体出风量并没有减小，可调出风口仅缩小了出风的范围，但是，整体的出风量和没有调节风口时相同，这就导致出风集中在缩小后的风口中，使得出风量增加，干燥效率提高，能够更快的将极片中间区域的残余浆料烘干，提高极片的正产效率。

本实施例提供一种电池涂布烘干箱1，用于对电池极片进行烘干，通过包括：箱体10、烘干装置20和传送装置30，其中，箱体10的两端分别开设有进料口11和出料口12，箱体10的内部具有容纳空间，烘干装置20和传送装置30均位于容纳空间内，烘干装置20分别设置在传送装置30的两侧，传送装置30用于将从进料口11进入的极片传送至出料口12，烘干装置20上设有多个出风口，出风口间隔设置在烘干装置20上朝向传送装置30一侧的端面上，出风口中包含至少部分可调出风口，可调出风口靠近出料口12所在的一侧，可调出风口能够调整风口大小和出风和范围，从而可控制对极片的烘干范围，实现对极片特定区域的快速烘干，解决了现有技术中，烘干范围不可调而造成极片出现卷边的情况，提高了极片的烘干效率以及极片生产的良品率。

可选的，在本实施例中，烘干装置20包括：第一风嘴21和第二风嘴22，第一风嘴21和第二风嘴22的数量均为多个，第一风嘴21的出风范围固定，也就是前述的不可调出风口，第二风嘴22的出风范围可调，也就是前述的可调出风口，第一风嘴21和第二风嘴22的具体设置数量由烘干箱1的实际情况确定，第一风嘴21和第二风嘴22的设置数量跟箱体10的大小以及烘干效率相关，风嘴设置的数量多，即出风口的排列较密集能够加快干燥的效率，但还需要考虑功耗和热能利用，避免出风过多造成浪费，因此，第一风嘴21和第二风嘴22的具体数量可根据实际情况设置，第一风嘴21靠近进料口11所在的一侧，第二风嘴22靠近出料口12所在的一侧，即从进料口11到出料口12路径上均设置有第一风嘴21和第二风嘴22，从进料口11到中间的某一段均为第一风嘴21，再从这一段到出料口12均为第二风嘴22，第一风嘴21和第二风嘴22并不是交替设置的，而是第一风嘴21集中在前半段，而第二风嘴22集中在后半段。

可选的，在本实施例中，第一风嘴21和第二风嘴22均以固定的预设间隔设置在传送装置30的上下两侧，第一风嘴21和第二风嘴22在传送装置30的上侧和下侧的排列是相同的，同时，在竖直方向上，第一风嘴21和第一风嘴21之间相互对应，第二风嘴22和第二风嘴22之间相互对应，也就是说，位于传送装置30两侧的第一风嘴21或者第二风嘴22的在竖直方向上相对应的，如果上侧是第一风嘴21，那么下侧与其对应的也是第一风嘴21，上侧是第二风嘴22，那么下侧与其对应的也是第二风嘴22。

可选的，在本实施例中，如图2所示，第一风嘴21包括第一风嘴本体211和第一风口212，第一风嘴本体211内设有加热、送风机等能够产生热风的装置，第一风嘴本体211为的四方体结构，第一风嘴本体211中朝向传送装置30一侧的端面上设有第一风口212，无论位于传送装置30的上侧还是下侧，第一风口212始终朝向传送装置30出风。

可选的，在本实施例中，如图3和图4所示，第二风嘴22包括第二风嘴本体221和第二风口222，第二风嘴本体221的结构和第一风嘴本体211的结构相同，第二风嘴本体221朝向传送装置30一侧的端面上设有第二风口222，第二风嘴22上还设有盖板223，盖板223位于第二风嘴22的两侧，即第二风嘴22的左侧和右侧各设有一块盖板223，盖板223本体为罩体结构，盖板223的中间部位向内侧凹陷使得盖板223整体形成一个罩体结构，而第二风嘴本体221为正四方体结构，盖板223如同盖子一般盖在第二风嘴本体221上，其中，盖板223所形成的罩体结构将第二风嘴本体221的部分罩设起来，罩体的宽度与第二风嘴本体221的宽度相同，罩体的顶部盖在第二风口222的上方，而盖板223的长度远小于第二风嘴本体221的长度，具体的，盖板223的长度小于第二风嘴本体221长度的一半，第二风嘴本体221的左右两侧均设有盖板223，使得盖板223能够将第二风口222的一部分遮蔽住，同时，由于盖板223的罩体结构将第二风嘴本体221卡在其中，盖板223难以从第二风嘴本体221上脱落，且盖板223能够在第二风嘴本体221的表面上左右滑动。

可选的，在本实施例中，盖板223外侧的侧壁上，即盖板223不与第二风嘴本体221接触的一侧的端面上设有连接孔225，且左右两侧的盖板223均设有连接孔225，两侧盖板223的连接孔225处于同一侧，盖板223之间的连接孔225由螺纹杆224连接，盖板223可通过连接孔225在螺纹杆224上移动，具体的，螺纹杆224和连接孔225之前通过螺纹或者紧固件连接，优选的，使用螺纹连接的方式，转动螺纹杆224就能够使得连接孔225在螺纹杆224上移动，从而带动盖板223在螺纹杆224上移动，通过螺纹杆224驱动盖板223移动，就使得盖板223的位置发生改变，将第二风口222的部分遮盖住，达到调节第二风口222出风范围的目的。

可选的，在本实施例中，盖板223分别设置在第二风嘴本体221的左右两端，当转动螺纹杆224时，左右两侧的盖板223一起在螺纹杆224上移动，且两侧盖板223朝向相向或者相反的移动方向移动，也就是说，两侧的盖板223同时朝向中间或者同时朝向两侧移动，从而达到缩小风口或者还原风口的操作。

需要说明的是，在本实施例中，螺纹杆224的驱动方式为电动或者手动驱动，可以采用电动的方式驱动螺纹杆224转动，或者说，在螺纹杆224的一侧设置可转动的齿轮，齿轮位于箱体10的外侧，即螺纹杆224的一端从箱体10内侧的容纳空间内穿出，穿出的一端位于箱体10的侧壁上，且穿出的一端上设置齿轮，通过转动齿轮就可以使螺纹杆224转动，从而带动盖板223移动，同时，为了避免盖板223在移动的过程中，对第二风嘴本体221造成磨损，可以将盖板223采用耐磨耐热的非金属材料制成，由于盖板223只需要起到遮挡风口的作用即可，非金属材料制成的盖板223能够避免在移动过程中因磨损而产生金属碎屑。

可选的，在本实施例中，如图5所示，传送装置30包括多个间隔设置的传送辊31，多个传送辊31之间以预设的间隔排列在容纳空间内，传送辊31能够以自身轴线为中心转动，且传送辊31的位置在原地固定不动，多个传送辊31朝向同一方向转动，多个传送辊31形成类似传送带的结构，传送辊31均处于同一水平面上，且所有传送辊31顶部的端面所形成的平面与进料口11和出料口12位于同一水平面，也就是说，当极片从进料口11进入容纳空间内时，极片可直接被放置在传送辊31上，再由传送辊31传送至出料口12。

可选的，在本实施例中，如图6所示，容纳空间内部设有上固定板13和下固定板14，其中，上固定板13和下固定板14与箱体10在水平方向平行，且上固定板13和下固定板14的尺寸与箱体10相同，上固定板13和下固定板14如同夹板一般连接在箱体10的内壁上，上固定板13位于进料口11的上方，下固定板14位于进料口11的下方，烘干装置20即第一风嘴21和第二风嘴22分别设置在上固定板13和下固定板14上，传送装置30即传送辊31设置在下固定板14上，且位于下固定板14的第一风嘴21或者第二风嘴22与传送辊31之间间隔设置，避免传送辊31影响第一风口212或者第二风口222的出风，保证烘干效率。

最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的范围。

Claims (10)

1.一种电池涂布烘干箱，用于对离子电池的极片进行烘干，其特征在于，包括：

箱体，所述箱体的两端分别设有进料口和出料口，所述箱体内具有容纳空间；

传送装置，所述传送装置位于所述容纳空间内，所述传送装置用于驱动所述极片在所述容纳空间内移动；

烘干装置，所述烘干装置位于所述容纳空间内，所述烘干装置分别设置在所述传送装置的上下两侧，且所述烘干装置朝向所述传送装置传送面的一端间隔的设有多个出风口；

所述出风口中包括至少一部分可调出风口，且所述可调出风口位于所述烘干装置中靠近所述出料口的一端；

所述烘干装置通过所述出风口对所述传送装置上的所述极片进行烘干，所述可调出风口通过调节出风范围控制所述极片的烘干区域，以使得所述极片烘干均匀。

2.根据权利要求1所述的电池涂布烘干箱，其特征在于，所述烘干装置包括多个第一风嘴和多个第二风嘴，其中，所述第一风嘴的出风范围固定，所述第二风嘴的出风范围可调，且所述第一风嘴靠近所述进料口所在的一端，所述第二风嘴靠近所述出料口所在的一端。

3.根据权利要求2所述的电池涂布烘干箱，其特征在于，多个所述第一风嘴和多个所述第二风嘴均间隔设置在所述传送装置的两侧，且位于对侧的所述第一风嘴之间的位置相对应，位于对侧的所述第二风嘴之间的位置相对应。

4.根据权利要求3所述的电池涂布烘干箱，其特征在于，所述第一风嘴包括第一风嘴本体和第一风口，所述第一风口设置在所述第一风嘴本体朝向所述传送装置一侧的端面上。

5.根据权利要求4所述的电池涂布烘干箱，其特征在于，所述第二风嘴包括：第二风嘴本体和第二风口，所述第二风口设置在所述第二风嘴本体朝向所述传送装置一侧的端面上，所述第二风口的两端分别设有可移动的盖板。

6.根据权利要求5所述的电池涂布烘干箱，其特征在于，所述盖板的中心向内凹陷并形成与所述第二风嘴本体相匹配的罩体，所述盖板围在所述第二风嘴本体的外围，并使得所述第二风嘴本体的部分位于所述罩体内，所述罩体的顶部覆盖在所述第二风口上。

7.根据权利要求6所述的电池涂布烘干箱，其特征在于，所述盖板一侧的外壁上设有连接孔，分别位于所述第二风口两侧的所述盖板之间通过螺纹杆连接，且所述盖板可通过所述连接孔在所述螺纹杆上移动。

8.根据权利要求7所述的电池涂布烘干箱，其特征在于，所述盖板之间可同时以相向或者相背离的方向在所述螺纹杆上移动。

9.根据权利要求8所述的电池涂布烘干箱，其特征在于，所述传送装置包括多个间隔设置的传送辊。

10.根据权利要求9所述的电池涂布烘干箱，其特征在于，所述容纳空间内分别设有上固定板和下固定板，所述上固定板和所述下固定板均与所述箱体四周的内壁连接，所述上固定板和所述下固定板分别位于所述出料口和所述进料口的两侧，所述烘干装置分别设置在所述上固定板和所述下固定板上，所述传送装置设置在所述下固定板上，且所述传送辊的位置与所述第一风嘴或者所述第二风嘴在竖直方向上相互错开。

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