CN218309060U - 一种锂电池涂布烘箱及涂布机 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及锂电池极片烘干的技术领域，尤其涉及一种锂电池涂布烘箱及涂布机。包括箱体、风机组件和过辊组件；箱体两端分别开设有入料口、出料口，并在入料口、出料口之间开设有过料通道；风机组件安装在箱体内，风机组件包括循环风机、加热包和风嘴组件，箱体上开设有入风口和排风口；循环风机的入风道与箱体的入风口连通，鼓风道通过加热包后与风嘴组件连接，箱体的排风口与过料通道连通；风嘴组件包括有多个风嘴，多个风嘴均匀分设在过料通道的上下侧；过辊组件包括过辊电机和传动辊，过辊电机设置在箱体顶部，并与传动辊驱动连接。本实用新型烘干效果好、效率高，不容易出现极片弯曲的情况，保证了极片烘干后的质量。

Description

一种锂电池涂布烘箱及涂布机

技术领域

本实用新型涉及锂电池极片烘干的技术领域，尤其涉及一种锂电池涂布烘箱及涂布机。

背景技术

目前，国内外锂电行业具有良好的发展前景，锂离子电池以其特有的性能优势已在便携式电器如手提电脑、摄像机、移动通讯中得到普遍应用。目前开发的大容量锂离子电池已在电动汽车中开始试用，预计将成为21世纪电动汽车的主要动力电源之一，并将在人造卫星、航空航天和储能方面得到应用。随着能源的紧缺和世界的环保方面的压力。锂电现在被广泛应用于电动车行业，特别是磷酸铁锂材料电池的出现，更推动了锂电池产业的发展和应用。为了保证锂电池具有高质量，需要对锂电池生产过程中的每个工序所处的生产环境进行严格把关。

在锂电池极片进行涂布工艺期间，需要采用烘箱对电池极片进行烘干处理。当前，锂电池涂布烘箱通常采用喷嘴一面烘干的方式，烘干操作中，烘箱内处于密闭状态，外部无法查知其状态，且维修困难。同时，该设计电极片只有一个面直接被热风加热，另一个面通过热传导加热。使得电极片两个面的受热情况不均匀，两个面烘干之后所剩的含水量不相同，导致电极片在使用过程中容易出现弯曲变形的问题。另一方面，现有的烘箱普遍都是3米与5米烘箱，需要的节数较多，制造成本较高。

发明内容

本实用新型为解决解决当前锂电池极片烘干容易一出现弯曲变形，烘箱密闭无法查知，烘箱节数多，成本高的技术问题，提供一种锂电池涂布烘箱及涂布机。

为解决上述技术问题，本实用新型的技术方案如下：

一种锂电池涂布烘箱，包括箱体、风机组件和过辊组件；所述箱体两端分别开设有入料口、出料口，并在入料口、出料口之间开设有过料通道；所述风机组件安装在所述箱体内，所述风机组件包括循环风机、加热包和风嘴组件，所述箱体上开设有入风口和排风口；所述循环风机的入风道与所述箱体的入风口连通，鼓风道通过加热包后与风嘴组件连接，所述箱体的排风口与所述过料通道连通；所述风嘴组件包括有多个风嘴，多个所述风嘴均匀分设在过料通道的上下侧；所述过辊组件包括过辊电机和传动辊，所述传动辊安装在所述过料通道的底部，所述过辊电机设置在所述箱体顶部，并与所述传动辊驱动连接。

进一步的，所述烘箱的规格为7米烘箱。

进一步的，还包括防爆门，所述防爆门设置有多个，并安装设置在所述箱体的顶部。

进一步的，所述锂电池涂布烘箱还包括用于内部元器件维修和调试的检修门，所述检修门设有多个，并开设在所述箱体侧面。

进一步的，还包括观察窗，所述观察窗设置在箱体侧面，所述观察窗上设置有用于观察箱体内部的网罩。

进一步的，所述箱体的形状为矩形体，入风口和排风口开设在所述箱体顶部的端角处。

进一步的，所述风嘴包括上侧风嘴和下侧风嘴，上侧风嘴设置在所述过料通道的上侧，且间隔设置，所述下侧风嘴对应设置在上侧风嘴的间隔下方，所述风嘴的风嘴口正对过料通道。

进一步的，所述过辊组件设置有多组，多组过辊组件沿过料通道均匀设置。

进一步的，所述传动辊两端设置有驱动件，所述传动辊通过驱动件与所述过辊电机驱动连接。

本实用新型还提供一种涂布机，包括检测纠偏工位和上述的锂电池涂布烘箱，所述检测纠偏工位的入口与所述锂电池涂布烘箱的入料口对接，所述锂电池涂布烘箱的出料口与下级工位对接。

本实用新型的涂布烘箱通过在过料通道两侧均匀布置风嘴，利用风机组件向烘箱内吹出热风对极片两面同时进行烘干，烘干效果好、效率高，不容易出现极片弯曲的情况，保证了极片烘干后的质量。同时烘箱配置观察窗、检修门，可以查看烘箱内部精度，并进行快速检修，烘箱规格采用7米烘箱，相比当前的3米、5米烘箱，可以在在保证生产速度和质量的情况下，减少了烘箱的节数，缩减了制造烘箱时间，节约了企业生产成本。

附图说明

图1为本实用新型实施例中锂电池涂布烘箱的立体结构图。

图2为本实用新型实施例中锂电池涂布烘箱另一侧角度的立体结构图。

图3为本实用新型实施例中锂电池涂布烘箱的剖面视图。

图4为本实用新型实施例中锂电池涂布烘箱内部结构图。

其中：箱体为10，入料口为11，出料口为12，入风口为13，出风口为14；

风机组件为20，循环风机为21，加热包为22，风嘴组件为23；

过辊组件为30，过辊电机为31，传动辊为32；

防爆门为40，检修门为50，观察窗为60。

具体实施方式

为使本实用新型实施方式的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施方式中的附图，对本实用新型实施方式中的技术方案进行清楚、完整地描述。所描述的实施方式是本实用新型一部分实施方式，而不是全部的实施方式。

因此，以下对在附图中提供的本实用新型的实施方式的详细描述并非旨在限制要求保护的本实用新型的范围，而是仅仅表示本实用新型的选定实施方式。基于本实用新型中的实施方式，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施方式，都属于本实用新型保护的范围。

实施例一

鉴于目前锂电池极片在涂布烘干过程中，容易由于极片两面受热不均匀导致弯曲，且当前烘箱在使用上存在的观察、维护不便、生产成本高等问题。本实施例提供一种锂电池涂布烘箱，该烘箱在箱体10内的过料通道之间设置过辊组件30、风机组件20，通过过辊组件30完成极片在箱体10内的传动，通过风机组件20对过料通道上的极片进行两面同时烘干，其烘干效率高，不容易出现受热不均而弯曲的情况，保证了产品质量，提高其市场竞争力。

在本实施例中，请参阅图1-4，其中，图1为本实用新型实施例中锂电池涂布烘箱的立体结构图；图2为本实用新型实施例中锂电池涂布烘箱另一侧角度的立体结构图；图3为本实用新型实施例中锂电池涂布烘箱的剖面视图；图4为本实用新型实施例中锂电池涂布烘箱内部结构图。

如图1-4所示，本实施例的锂电池涂布烘箱具体包括箱体10、风机组件20和过辊组件30，其中，箱体10为烘箱主体，用于装载烘箱中的其他部件，并为极片提供一个烘干环境，其两端分别开设有入料口11、出料口12，并在入料口11、出料口12之间开设有过料通道，在烘干过程中，极片在上一工位操作完成后，通过入料口11进入烘箱，并在过料通道中进行烘干工艺，最终从出料口12离开箱体10，进入下一工位。另一方面，箱体10上开设有入风口13和排风口，入风口13主要与风机组件20配合，风机组件20从入风口13向向内鼓风，进过后续加热后对极片进行烘干。排风口主要用于实现箱体10内气体的排出，即吹入箱体10内对极片进行烘干后的空气通过排风口进行排出，在烘干过程中，极片被蒸发出的溶剂和水蒸汽同热风一起从出风口14排出。

风机组件20安装在箱体10内，用于向箱体10鼓风，并对进风进行加热后，从风嘴组件23中吹出。具体的，风机组件20包括循环风机21、加热包22和风嘴组件23，其中，循环风机21的入风道与箱体10的入风口13连通，鼓风道通过加热包22后与风嘴组件23连接，用于从入风口13向向内鼓气，作为将空气送入烘箱内的主要动力源。加热包22则作为将循环风机21送来的空气加热的装置，风嘴组件23包括有多个风嘴，多个风嘴均匀分设在过料通道的上下侧，用于将循环风机21进入，在加热包22加热后的热风吹入过料通道，并通过上下两侧设置对极片上下两侧同时进行烘干。另外，箱体10的排风口与过料通道连通，在过料通道中烘干后的极片被蒸发出的溶剂和水蒸汽同热风一起从出风口14排出。

另一方面，过辊组件30主要用于为极片在箱体10中的入料、出料提供动力，该过辊组件30包括过辊电机31和传动辊32，过辊电机31为烘箱内的过辊提供动力，而传动辊32则是牵引极片从入料口11到出料口12的零部件。具体步骤上，传动辊32安装在过料通道的底部，过辊电机31设置在箱体10顶部，并与传动辊32驱动连接，例如，传动辊32通过传送带和过辊电机31传动连接，在过辊电机31的带动下，将极片从入料口11往出料口12方向进行输送。

进一步的，在本实施例中，在烘箱的具体布置如下：

其中，烘箱的规格为7米烘箱，鉴于现有的烘箱普遍都是5米烘箱，按客户烘干需求，需要的节数较多，制造成本较高，7米烘箱相对于3米与5米的烘箱在保证生产速度和质量的情况下，减少了烘箱的节数，缩减了制造烘箱时间，替客户节约了成本。

优选的，本实施例的锂电池涂布烘箱还包括防爆门40，防爆门40设置有多个，并安装设置在箱体10的顶部。防爆门40为烘箱泄压的安全保护装置，防止烘箱出现不可控的危险，例如，当烘箱内部NMP(化学物，N-甲基吡咯烷酮)浓度超过爆炸极限浓度，且烘箱内温度超过NMP闪点温度时会爆炸。

优选的，锂电池涂布烘箱还包括观察窗60以及用于内部元器件维修和调试的检修门50，其中，检修门50设有多个，并开设在箱体10侧面，其作为维修和调试使用的进出口。而观察窗60设置在箱体10侧面，观察窗60上设置有用于观察箱体10内部的网罩，方便，设备运行时观察产品。

本实施例的好处在于，该涂布烘箱通过在过料通道两侧均匀布置风嘴，利用风机组件20向烘箱内吹出热风对极片两面同时进行烘干，烘干效果好、效率高，不容易出现极片弯曲的情况，保证了极片烘干后的质量。同时烘箱配置观察窗60、检修门50，可以查看烘箱内部精度，并进行快速检修，烘箱规格采用7米烘箱，相比当前的3米、5米烘箱，可以在在保证生产速度和质量的情况下，减少了烘箱的节数，缩减了制造烘箱时间，节约了企业生产成本。

实施例二

本实施例同样提供一种锂电池涂布烘箱，该烘箱包括箱体10、风机组件20和过辊组件30；箱体10两端分别开设有入料口11、出料口12，并在入料口11、出料口12之间开设有过料通道；风机组件20安装在箱体10内，风机组件20包括循环风机21、加热包22和风嘴组件23，箱体10上开设有入风口13和排风口；循环风机21的入风道与箱体10的入风口13连通，鼓风道通过加热包22后与风嘴组件23连接，箱体10的排风口与过料通道连通；风嘴组件23包括有多个风嘴，多个风嘴均匀分设在过料通道的上下侧；过辊组件30包括过辊电机31和传动辊32，传动辊32安装在过料通道的底部，过辊电机31设置在箱体10顶部，并与传动辊32驱动连接。

本实施例与实施例一的不同点在于，本实施例包括以下具体实施方式：

以下请参与图1-4，在本实施例中，箱体10的形状为矩形体，入风口13和排风口开设在箱体10顶部的端角处。风嘴组件23方面，在风嘴包括上侧风嘴和下侧风嘴，上侧风嘴设置在过料通道的上侧，且间隔设置，下侧风嘴对应设置在上侧风嘴的间隔下方，风嘴的风嘴口正对过料通道。这样设计可以保证极片的上下侧可以均匀的受热烘干，而不会出现上下侧同时受风直吹最终出现损坏的情况，这样的出风设置可以保证烘干效率及产品质量。

在过辊组件30方面，过辊组件30设置有多组，多组过辊组件30沿过料通道均匀设置。另外，作为优选，传动辊32两端设置有驱动件，传动辊32通过驱动件与过辊电机31驱动连接，具体的，驱动件和过辊电机31之间设置有传送带。

实施例三

一种涂布机，其特征在于，包括检测纠偏工位和锂电池涂布烘箱，检测纠偏工位的入口与锂电池涂布烘箱的入料口11对接，锂电池涂布烘箱的出料口12与下级工位对接。

具体的，该锂电池涂布烘箱包括箱体10、风机组件20和过辊组件30；箱体10两端分别开设有入料口11、出料口12，并在入料口11、出料口12之间开设有过料通道；风机组件20安装在箱体10内，风机组件20包括循环风机21、加热包22和风嘴组件23，箱体10上开设有入风口13和排风口；循环风机21的入风道与箱体10的入风口13连通，鼓风道通过加热包22后与风嘴组件23连接，箱体10的排风口与过料通道连通；风嘴组件23包括有多个风嘴，多个风嘴均匀分设在过料通道的上下侧；过辊组件30包括过辊电机31和传动辊32，传动辊32安装在过料通道的底部，过辊电机31设置在箱体10顶部，并与传动辊32驱动连接。

具体的，本实施例的锂电池涂布烘箱采用实施例一或实施例二中所述的烘箱。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征之上或之下可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且，第一特征在第二特征之上、上方和上面包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征之下、下方和下面包括第一特征在第二特征正下方和斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。

此外，术语“水平”、“竖直”、“悬垂”等术语并不表示要求部件绝对水平或悬垂，而是可以稍微倾斜。如“水平”仅仅是指其方向相对“竖直”而言更加水平，并不是表示该结构一定要完全水平，而是可以稍微倾斜。

虽然对本实用新型的描述是结合以上具体实施例进行的，但是，熟悉本技术领域的人员能够根据上述的内容进行许多替换、修改和变化、是显而易见的。因此，所有这样的替代、改进和变化都包括在附后的权利要求的精神和范围内。

Claims (10)

1.一种锂电池涂布烘箱，其特征在于，包括箱体、风机组件和过辊组件；所述箱体两端分别开设有入料口、出料口，并在入料口、出料口之间开设有过料通道；所述风机组件安装在所述箱体内，所述风机组件包括循环风机、加热包和风嘴组件，所述箱体上开设有入风口和排风口；所述循环风机的入风道与所述箱体的入风口连通，鼓风道通过加热包后与风嘴组件连接，所述箱体的排风口与所述过料通道连通；所述风嘴组件包括有多个风嘴，多个所述风嘴均匀分设在过料通道的上下侧；所述过辊组件包括过辊电机和传动辊，所述传动辊安装在所述过料通道的底部，所述过辊电机设置在所述箱体顶部，并与所述传动辊驱动连接。

2.根据权利要求1所述锂电池涂布烘箱，其特征在于，所述烘箱的规格为7米烘箱。

3.根据权利要求1所述锂电池涂布烘箱，其特征在于，还包括防爆门，所述防爆门设置有多个，并安装设置在所述箱体的顶部。

4.根据权利要求1所述锂电池涂布烘箱，其特征在于，所述锂电池涂布烘箱还包括用于内部元器件维修和调试的检修门，所述检修门设有多个，并开设在所述箱体侧面。

5.根据权利要求1所述锂电池涂布烘箱，其特征在于，还包括观察窗，所述观察窗设置在箱体侧面，所述观察窗上设置有用于观察箱体内部的网罩。

6.根据权利要求1-5任一项所述锂电池涂布烘箱，其特征在于，所述箱体的形状为矩形体，入风口和排风口开设在所述箱体顶部的端角处。

7.根据权利要求1-5任一项所述锂电池涂布烘箱，其特征在于，所述风嘴包括上侧风嘴和下侧风嘴，上侧风嘴设置在所述过料通道的上侧，且间隔设置，所述下侧风嘴对应设置在上侧风嘴的间隔下方，所述风嘴的风嘴口正对过料通道。

8.根据权利要求1-5任一项所述锂电池涂布烘箱，其特征在于，所述过辊组件设置有多组，多组过辊组件沿过料通道均匀设置。

9.根据权利要求8所述锂电池涂布烘箱，其特征在于，所述传动辊两端设置有驱动件，所述传动辊通过驱动件与所述过辊电机驱动连接。

10.一种涂布机，其特征在于，包括检测纠偏工位和权利要求1-9任一项所述的锂电池涂布烘箱，所述检测纠偏工位的入口与所述锂电池涂布烘箱的入料口对接，所述锂电池涂布烘箱的出料口与下级工位对接。

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