CN212468714U - 一种可以控制涂布厚度的涂布烘箱 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种可以控制涂布厚度的涂布烘箱，包括隧道式箱体，所述隧道式箱体内设置有涂布机构、刮料机构、预烘干机构、辊压机构和烘干机构，所述涂布机构、刮料机构、预烘干机构、辊压机构和烘干机构依次设置在带料的输送路径上；所述刮料机构包括支撑辊、刮板和第一驱动件，所述刮板设置在支撑辊正上方，所述第一驱动件控制支撑辊与刮板的间距。本实用新型的涂布烘箱用于带料的涂布和烘干，通过设置刮料机构，在涂布后对带料上的涂布层刮除处理，从而控制带料上的涂布的厚度，保证带料上涂布的涂层厚度均匀和精准。

Description

一种可以控制涂布厚度的涂布烘箱

技术领域

本实用新型涉及烘干设备技术领域，具体涉及一种可以控制涂布厚度的涂布烘箱。

背景技术

烘箱是工业生产中常用的烘干设备，有的烘箱用作带料涂布后的烘烤，与涂布机构设置在一起，即涂布烘箱。涂布烘箱对带料涂布时需要控制涂布的厚度，现在的涂布烘箱带料涂布厚度一般通过涂布机构的涂布量多少来控制，这种控制带料涂布厚度的方式对涂布厚度的控制不够准确，经常难以满足带料涂布的需要。

实用新型内容

本实用新型解决的技术问题是针对背景技术中的不足，提供一种可以解决的可以控制涂布厚度的涂布烘箱。

为解决上述技术问题，本实用新型的技术方案是：一种可以控制涂布厚度的涂布烘箱，包括隧道式箱体，所述隧道式箱体内设置有涂布机构、刮料机构、预烘干机构、辊压机构和烘干机构，所述涂布机构、刮料机构、预烘干机构、辊压机构和烘干机构依次设置在带料的输送路径上；所述刮料机构包括支撑辊、刮板和第一驱动件，所述刮板设置在支撑辊正上方，所述第一驱动件控制支撑辊与刮板的间距。

进一步地，所述刮板包括直板和刮头，所述刮头设置在直板末端，所述刮头为尖劈状结构。

进一步地，所述刮头末端设置有“凹”形开口，所述“凹”形开口的凹口宽度与支撑辊的宽度一致，所述“凹”形开口卡在支撑辊两端。

进一步地，所述辊压机构包括第一底辊、第二底辊和上辊，所述上辊设置在第一底辊和第二底辊之间的上方位置，并且上辊可以与第一底辊和第二底辊均外切。

进一步地，所述第一底辊外侧还设置有压平辊，所述压平辊弹性设置，并且可以与第一底辊外切。

进一步地，所述辊压机构还包括第二驱动件，所述第二驱动件控制上辊在第一底辊和第二底辊上的高度。

进一步地，所述烘干机构包括多个干燥件，各所述干燥件并列设置在带料的输送路径上。

进一步地，还包括放卷机构和收卷机构，所述放卷机构设置在带料的输送路径的起始端，所述收卷机构设置在带料的输送路径的末端。

本实用新型实现的有益效果主要有以下几点：涂布烘箱包括涂布机构、刮料机构、预烘干机构、辊压机构和烘干机构，可以连续对带料进行涂布、涂层厚度调整、预烘干处理、辊压压实和完全烘干处理，作业的自动化程度高、可以减少人力的使用，提高带料的生产效率。刮料机构包括支撑辊、刮板和第一驱动件，通过第一驱动件调节支撑辊与刮板的间距，从而控制带料上涂布层的厚度，带料涂布层的厚度控制精准、涂布层厚度均匀性好；而且采用支撑辊在带料下方支撑带料，带料输送时支撑辊与带料之间的摩擦力为滚动摩擦力，相对一般的平板结构支撑的滑动摩擦力，可以减少带料与支撑结构之间的摩擦力，更好的保护带料，避免带料摩擦受损，特别是在上方具有刮板的压力时可以更大程度的减少带料与支撑结构之间的摩擦力。

附图说明

图1为本实用新型实施例一中可以控制涂布厚度的涂布烘箱内部的结构示意图；

图2为本实用新型实施例一中可以控制涂布厚度的涂布烘箱的刮料机构的立体结构示意图；

图3为本实用新型实施例一中可以控制涂布厚度的涂布烘箱的辊压机构的立体结构示意图。

附图仅用于示例性说明，不能理解为对本专利的限制；为了更好说明本实施例，附图某些部件会有省略、放大或缩小，并不代表实际产品的尺寸；对于本领域技术人员来说，附图中某些公知结构及其说明可能省略是可以理解的；相同或相似的标号对应相同或相似的部件；附图中描述位置关系的用语仅用于示例性说明，不能理解为对本专利的限制。

具体实施方式

为了便于本领域技术人员理解，下面将结合附图以及实施例对本实用新型进行进一步详细描述。

实施例一

参阅图1～3，一种可以控制涂布厚度的涂布烘箱，用于带料的涂布和烘干，通过设置刮料机构，在涂布后对带料上的涂布层刮除处理，从而控制带料上的涂布的厚度，保证带料上涂布的涂层厚度均匀和精准。涂布烘箱包括隧道式箱体8，隧道式箱体8水平布置，两侧设置有进出口，待涂布的带料9从隧道式箱体8右侧的进口进入箱体，完成涂布烘干后从隧道式箱体8左侧的出口拿出箱体；箱体上设置有保温层，避免涂布烘箱内的高温环境影响外部空间环境。所述隧道式箱体8内设置有涂布机构1、刮料机构2、预烘干机构3、辊压机构4和烘干机构5，所述涂布机构1、刮料机构2、预烘干机构3、辊压机构4和烘干机构5依次从右往左设置在带料的输送路径上。

参阅图1，涂布机构1对带料9进行涂布，可以采用辊涂、喷涂等方式，本实施例的图中示出了喷涂的结构。刮料机构2在带料9上涂布后对涂布层刮平、并刮至所需要的厚度。预烘干机构3对涂布的浆料预烘干处理，方便后续辊压；预烘干机构3可以采用电热板加热烘干，也可以采用干热风吹风机吹干，最好采用电热板加热烘干的结构，避免采用干热风吹风机吹干时气流影响涂布层的平整度，本实施例中示出了采用电热板加热烘干的结构。辊压机构4将带料9上的涂布层压实，提升涂布后带料的密度和强度，从而提升涂布带料的性能。烘干机构5对辊压后的涂布带料完全烘干，达到使用要求；烘干机构5可以采用电热板加热烘干，也可以采用干热风吹风机吹干，最好采用干热风吹风机吹干，干热风吹风机吹干使得带料的干燥时不同位置、不同深度干燥的更加均匀透彻，本实施例图中示出了采用干热风吹风机吹干的结构。

参阅图1和图2，所述刮料机构2包括支撑辊21、刮板22和第一驱动件23，支撑辊21设置在隧道式箱体8的两个侧壁内侧上；所述刮板22设置在支撑辊21正上方，通过第一驱动件23连接在隧道式箱体8的顶壁上，所述第一驱动件23控制支撑辊21与刮板22的间距；第一驱动件23可以采用伸缩气缸、丝杠机构、齿轮齿条结构等常见的伸缩驱动机构，通过第一驱动件23的伸缩程度来控制支撑辊21与刮板22的间距。刮料机构2工作时带料9穿过支撑辊21与刮板22之间的位置，刮板22位于带料9的上方，对带料9上表面的涂布层进行刮平处理，同时通过支撑辊21与刮板22之间的间距来控制涂布层的厚度。设置支撑辊21在带料9下方支撑带料，带料输送时支撑辊21与带料9之间的摩擦力为滚动摩擦力，相对一般的平板结构支撑的滑动摩擦力，可以减少带料与支撑结构之间的摩擦力，更好的保护带料，避免带料摩擦受损，特别是在上方具有刮板的压力时可以更大程度的减少带料与支撑结构之间的摩擦力。

参阅图2，作为进一步的优选方案，所述刮板22可以采用如下结构：包括直板221和刮头222，所述刮头222设置在直板221末端，所述刮头222为尖劈状结构，将刮头222设置为尖劈状结构，可以使得刮带料上的涂布层时更加平整和一致，刮板22对带料上涂布层刮的效果更好。

参阅图2，作为进一步的优选方案，所述刮头222末端设置有“凹”形开口223，所述“凹”形开口223的凹口宽度与支撑辊21的宽度一致，从而“凹”形开口223可以卡在支撑辊21两端；“凹”形开口223的凹口口部最好设置成尖劈状结构。刮板22工作时，凹”形开口223内的凹口口部与带料9上表面涂布层接触进行刮除，“凹”形开口223两侧的凸出结构位于带料9的两侧，可以挡住带料9上外侧的涂料，避免外侧的涂料向带料外流失，从而保证了带料上外侧位置有足够的涂料，经刮板22刮后外侧位置与带料中间位置的厚度和平整度一致，也避免了涂料从带料外侧流失污染烘箱内的环境。可以定期对刮板22进行处理，清除其上粘附的涂料，也可以在支撑辊21下方设置回收槽来回收处理刮板22刮掉的涂料。

参阅图1和图3，作为进一步的优选方案，辊压机构4最好采用如下结构：所述辊压机构4包括第一底辊41、第二底辊42和上辊43，第一底辊41、第二底辊42和上辊43均设置在隧道式箱体8的两个侧壁内侧上，所述上辊43设置在第一底辊41和第二底辊42之间的上方位置，并且上辊43可以与第一底辊41和第二底辊42均外切。辊压机构4工作时，带料9依次穿过上辊43与第一底辊41之间和上辊43与第二底辊42之间，带料9夹上辊43与第一底辊41及第二底辊42之间，上辊43与第一底辊41及第二底辊42分别隔着带料9相切；通过第一底辊41、第二底辊42和上辊43，带料经过两次辊压，带料上的涂布层辊压的密实度更好；而且只需三个辊体就可以实现两次辊压，辊压机构4的结构简单，设备成本低。

参阅图3，最好设置第二驱动件45，第二驱动件45设置在隧道式箱体8的顶壁内侧，并连接在上辊43的支架431上，从而通过第二驱动件45控制上辊43在第一底辊41和第二底辊42上的高度，来控制上辊43与第一底辊41及第二底辊42的间距，进而控制带料上涂布层的压实程度。第二驱动件45可以采用伸缩气缸、丝杠机构、齿轮齿条结构等常见的伸缩驱动机构，通过第二驱动件45的伸长程度来控制上辊43在第一底辊41和第二底辊42上的高度。上辊43与第一底辊41的间距最好大于上辊43与第二底辊42的间距，从而上辊43与第二底辊42对带料的第二次压实比上辊43与第一底辊41对带料的第一次压实更加密实。

参阅图3，作为进一步的优选方案，所述第一底辊41外侧最好设置压平辊44，所述压平辊44弹性设置，并且与第一底辊41外切，具体可以在隧道式箱体8的顶壁内侧设置安装块443，压平辊44安装在辊架442上，辊架442与安装块443通过弹簧441连接，通过弹簧441的弹性作用，压平辊44始终与第一底辊41外切，从而在带料进入上辊43与第一底辊41内侧之前先经过压平辊44与第一底辊41内侧，带料可以通过压平辊44与第一底辊41的作用先展平，避免发生褶皱的带料直接进入到上辊43与第一底辊41内侧辊压。

参阅图1，烘干机构5最好采用如下结构：包括多个干燥件51，各所述干燥件51并列设置在带料的输送路径上，并列设置于带料的输送方向上及带料的上下两侧，从而各个干燥件51在带料的输送路径上不同的位置对带料进行干燥，干燥的更加彻底和均匀。本实施例的图中在带料上下分别设置三个吹气头作为干燥件51，吹气头与干热气源连通。

参阅图1，为了涂布烘箱更方便的上料和下料，还设置放卷机构6和收卷机构7，所述放卷机构6设置在带料的输送路径的起始端来放卷带料9，所述收卷机构7设置在带料的输送路径的末端来对完成涂布烘干的带料进行收卷。放卷机构6和收卷机构7均可以采用卷轴，即放料卷轴和收料卷轴，并在收料卷轴上设置马达来驱动收料卷轴收卷。

本实施例的涂布烘箱可以用作锂电池极片的生产，极片的铝箔或铜箔经过放卷机构6放卷，经涂布机构1涂布电极浆料，经刮料机构2刮平铝箔或铜箔上的浆料，并刮至设定的厚度，再经预烘干机构3将浆料烘干至初步干凝状态，接着辊压机构4将电极片压密实，然后通过烘干机构5完全烘干电极片，最后通过收卷机构7收卷存放。便完成了锂电池极片的生产。

显然，本实用新型的上述实施例仅仅是为清楚地说明本实用新型所作的举例，而并非是对本实用新型的实施方式的限定。对于所属领域的普通技术人员来说，在上述说明的基础上还可以做出其它不同形式的变化或变动。这里无需也无法对所有的实施方式予以穷举。凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型权利要求的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种可以控制涂布厚度的涂布烘箱，其特征在于：包括隧道式箱体(8)，所述隧道式箱体(8)内设置有涂布机构(1)、刮料机构(2)、预烘干机构(3)、辊压机构(4)和烘干机构(5)，所述涂布机构(1)、刮料机构(2)、预烘干机构(3)、辊压机构(4)和烘干机构(5)依次设置在带料的输送路径上；所述刮料机构(2)包括支撑辊(21)、刮板(22)和第一驱动件(23)，所述刮板(22)设置在支撑辊(21)正上方，所述第一驱动件(23)控制支撑辊(21)与刮板(22)的间距。

2.根据权利要求1所述的可以控制涂布厚度的涂布烘箱，其特征在于：所述刮板(22)包括直板(221)和刮头(222)，所述刮头(222)设置在直板(221)末端，所述刮头(222)为尖劈状结构。

3.根据权利要求2所述的可以控制涂布厚度的涂布烘箱，其特征在于：所述刮头(222)末端设置有“凹”形开口(223)，所述“凹”形开口(223)的凹口宽度与支撑辊(21)的宽度一致，所述“凹”形开口(223)卡在支撑辊(21)两端。

4.根据权利要求1～3任一项所述的可以控制涂布厚度的涂布烘箱，其特征在于：所述辊压机构(4)包括第一底辊(41)、第二底辊(42)和上辊(43)，所述上辊(43)设置在第一底辊(41)和第二底辊(42)之间的上方位置，并且上辊(43)可以与第一底辊(41)和第二底辊(42)均外切。

5.根据权利要求4所述的可以控制涂布厚度的涂布烘箱，其特征在于：所述第一底辊(41)外侧还设置有压平辊(44)，所述压平辊(44)弹性设置，并且可以与第一底辊(41)外切。

6.根据权利要求5所述的可以控制涂布厚度的涂布烘箱，其特征在于：所述辊压机构(4)还包括第二驱动件(45)，所述第二驱动件(45)控制上辊(43)在第一底辊(41)和第二底辊(42)上的高度。

7.根据权利要求6所述的可以控制涂布厚度的涂布烘箱，其特征在于：所述烘干机构(5)包括多个干燥件(51)，各所述干燥件(51)并列设置在带料的输送路径上。

8.根据权利要求7所述的可以控制涂布厚度的涂布烘箱，其特征在于：还包括放卷机构(6)和收卷机构(7)，所述放卷机构(6)设置在带料的输送路径的起始端，所述收卷机构(7)设置在带料的输送路径的末端。

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