CN114985202A - 一种涂层厚度均匀的涂层布生产设备 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种涂层厚度均匀的涂层布生产设备，涉及涂层布生产技术领域，包括底座、设置于底座顶部左侧的第一支架、转动设置于第一支架内用于传送涂层布的传送带、从左到右依次设置于第一支架顶部的喷涂机构、刮平机构与烘干机构和设置于底座顶部右侧用于收卷涂层布的收卷辊。在本发明中，通过第一刮板与第二刮板在布料上呈两个交错的Z字型路径推动布料上的涂料，再通过与第二刮板垂直设置的第三刮板，进一步推开布料上两个交错呈Z字型路径的涂料，使得涂层布的涂层厚度均匀。

Description

一种涂层厚度均匀的涂层布生产设备
技术领域
本发明涉及涂层布生产技术领域，尤其涉及一种涂层厚度均匀的涂层布生产设备。
背景技术
涂层布主要是指在布料的基础上采用特殊工艺涂布一层具有特殊功能的材料，使布料增加了特殊的功能。所以也称为功能性涂层面料。
在涂料进行生产时，需要将涂料均匀的覆在布料的表面，现有的用于生产涂层布的设备主要采用前后移动的多个喷头使得涂料均匀的喷淋在布料表面，由于一般的涂料中含胶量较大，故而喷头上依然会有残留的涂料滴落，导致涂层布的涂层厚度不均匀。
发明内容
本发明的目的是为了解决现有技术中不足的问题，而提出的一种涂层厚度均匀的涂层布生产设备。
为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：
一种涂层厚度均匀的涂层布生产设备，包括底座、设置于底座顶部左侧的第一支架、转动设置于第一支架内用于传送涂层布的传送带、从左到右依次设置于第一支架顶部的喷涂机构、刮平机构与烘干机构和设置于底座顶部右侧用于收卷涂层布的收卷辊；
所述刮平机构包括前后滑动设置于涂层布上方的第一刮板和第二刮板，所述第一刮板位于第二刮板左侧，且第一刮板与第二刮板前后交错设置，所述第一刮板和第二刮板之间间距一个刮板的长度；
所述第二刮板右侧设置有第三刮板，所述第二刮板和第三刮板之间呈垂直设置，所述第一刮板和第二刮板滑动设置于滑座下方，所述第三刮板固定设置于滑座底部，所述滑座滑动设置于第一支架顶部的第二支架内，所述第二支架上部设置有用于驱动滑座上下移动的第一电动伸缩杆；
所述滑座内左右两侧分别滑动设置有用于第一刮板与第二刮板连接的第一滑板与第二滑板，所述第一滑板与第二滑板之间设置有齿轮，所述齿轮转动设置于滑座内，所述第一滑板与第二滑板相近的一侧均设置有与齿轮啮合的多个齿块；
所述滑座内部右上部转动设置有凸轮，所述凸轮通过第一电机驱动，所述凸轮底部转动设置有推杆，所述推杆远离凸轮的一端与第二滑板顶部后侧转动连接；
所述第一支架内设置有刮除机构,所述刮除机构包括设置在第一支架前侧内壁左右两侧和第一支架后侧内壁左右两侧用于刮除第一刮板与第二刮板前后侧涂料的刮除板组，所述刮除板组共为四个，所述第二刮板顶部的安装板右侧设置有用于刮除第三刮板左表面涂料的第二刮除板；
所述刮除板组包括导向座和滑动设置于导向座内的第一刮除板，所述第一刮除板靠近第一刮板或是第二刮板，所述第一刮除板和导向座之间设置有复位弹簧；
所述导向座底部设置有第三电动伸缩杆，所述第三电动伸缩杆安装于第一支架内壁，所述导向座底部设置有U型导流板，所述U型导流板位于导向座靠近第一刮除板的一端，四个所述U型导流板底部分别与底座顶部的四个收集箱顶部滑动接触。
进一步，所述第一支架前侧内壁设置有收集板，所述收集板顶部设置有两个卸料板，两个所述卸料板分别与第二刮除板的左右两侧滑动接触。
进一步，所述滑座内壁底部设置有四个对称设置的压力传感器，左侧两个压力传感器与第一滑板左侧壁接触，且位于第一滑板前后滑动的两个极限位置处，右侧两个压力传感器与第二滑板右侧壁接触，且位于第二滑板前后滑动的两个极限位置处。
进一步，四个所述压力传感器的输出端均与处理器的输入端电连接，所述处理器的输出端与继电器的输入端电连接，所述继电器的输出端分别与四个第三电动伸缩杆电连接，所述处理器和继电器分别嵌设于滑座右前侧的机电箱内。
进一步，所述滑座底部开设有用于第一刮板和第二刮板顶部的安装板前后滑动的滑槽。
进一步，所述第二支架右前侧设置有刻度线。
进一步，所述喷涂机构包括设置于第一支架顶部的第四支架、设置于第四支架上部的第四电动伸缩杆和设置在第四电动伸缩杆底部的多个喷淋头，多个喷淋头与外置涂料供送装置连通。
进一步，所述烘干机构包括设置在第一支架顶部的第三支架、转动设置于第三支架上部的风扇和位于风扇正下方的电加热板，所述风扇通过第二电机驱动。
与现有技术相比，本发明具备以下有益效果：
在本发明中，通过第一刮板与第二刮板在布料上呈两个交错的Z字型路径推动布料上的涂料，再通过与第二刮板垂直设置的第三刮板，进一步推开布料上两个交错呈Z字型路径的涂料，使得涂层布的涂层厚度均匀。
附图说明
图1为本发明提出的一种涂层厚度均匀的涂层布生产设备的整体结构主视图；
图2为本发明提出的一种涂层厚度均匀的涂层布生产设备中刮平机构的主视图；
图3为本发明提出的一种涂层厚度均匀的涂层布生产设备中刮平机构的俯视图；
图4为图3的运动状态图；
图5为本发明提出的一种涂层厚度均匀的涂层布生产设备的侧视图；
图6为本发明提出的一种涂层厚度均匀的涂层布生产设备中第一刮板和第二刮板在涂料上移动的路径；
图7为本发明提出的一种涂层厚度均匀的涂层布生产设备中烘干机构的内部结构示意图。
图中：1、底座；2、第一支架；3、传送带；4、喷涂机构；5、刮平机构；501、第一刮板；502、第二刮板；503、第三刮板；504、第一滑板；505、第二滑板；506、齿轮；507、滑座；508、第二支架；509、第一电动伸缩杆；510、凸轮；511、推杆；512、压力传感器；6、烘干机构；601、第三支架；602、风扇；603、电加热板；7、收卷辊；8、刮除机构；801、刮除板组；8011、导向座；8012、第一刮除板；802、第二电动伸缩杆；803、U型导流板；804、第二刮除板；805、收集板；806、卸料板；9、收集箱。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。
在本发明的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。
参照图1-7，一种涂层厚度均匀的涂层布生产设备，包括底座1、设置于底座1顶部左侧的第一支架2、转动设置于第一支架2内用于传送涂层布的传送带3、从左到右依次设置于第一支架2顶部的喷涂机构4、刮平机构5与烘干机构6和设置于底座1顶部右侧用于收卷涂层布的收卷辊7；
刮平机构5包括前后滑动设置于涂层布上方的第一刮板501和第二刮板502，第一刮板501位于第二刮板502左侧，且第一刮板501与第二刮板502前后交错设置，第一刮板501和第二刮板502之间间距一个刮板的长度；
第二刮板502右侧设置有第三刮板503，第二刮板502和第三刮板503之间呈垂直设置，第一刮板501和第二刮板502滑动设置于滑座507下方，第三刮板503固定设置于滑座507底部，滑座507滑动设置于第一支架2顶部的第二支架508内，第二支架508上部设置有用于驱动滑座507上下移动的第一电动伸缩杆509；
滑座507内左右两侧分别滑动设置有用于第一刮板501与第二刮板502连接的第一滑板504与第二滑板505，第一滑板504与第二滑板505之间设置有齿轮506，齿轮506转动设置于滑座507内，第一滑板504与第二滑板505相近的一侧均设置有与齿轮506啮合的多个齿块；
滑座507内部右上部转动设置有凸轮510，凸轮510通过第一电机驱动，凸轮510底部转动设置有推杆511，推杆511远离凸轮510的一端与第二滑板505顶部后侧转动连接；
第一支架2内设置有刮除机构8,刮除机构8包括设置在第一支架2前侧内壁左右两侧和第一支架2后侧内壁左右两侧用于刮除第一刮板501与第二刮板502前后侧涂料的刮除板组801，刮除板组801共为四个，第二刮板502顶部的安装板右侧设置有用于刮除第三刮板503左表面涂料的第二刮除板804；
刮除板组801包括导向座8011和滑动设置于导向座8011内的第一刮除板8012，第一刮除板8012靠近第一刮板501或是第二刮板502，第一刮除板8012和导向座8011之间设置有复位弹簧；
导向座8011底部设置有第三电动伸缩杆，第三电动伸缩杆安装于第一支架2内壁，导向座8011底部设置有U型导流板803，U型导流板803位于导向座8011靠近第一刮除板8012的一端，四个U型导流板803底部分别与底座1顶部的四个收集箱9顶部滑动接触。
进一步，第一支架2前侧内壁设置有收集板805，收集板805顶部设置有两个卸料板806，两个卸料板806分别与第二刮除板804的左右两侧滑动接触。
进一步，滑座507内壁底部设置有四个对称设置的压力传感器512，左侧两个压力传感器512与第一滑板504左侧壁接触，且位于第一滑板504前后滑动的两个极限位置处，右侧两个压力传感器512与第二滑板505右侧壁接触，且位于第二滑板505前后滑动的两个极限位置处。
进一步，四个压力传感器512的输出端均与处理器的输入端电连接，处理器的输出端与继电器的输入端电连接，继电器的输出端分别与四个第三电动伸缩杆电连接，处理器和继电器分别嵌设于滑座507右前侧的机电箱内。
进一步，滑座507底部开设有用于第一刮板501和第二刮板502顶部的安装板前后滑动的滑槽。
进一步，第二支架508右前侧设置有刻度线。
进一步，喷涂机构4包括设置于第一支架2顶部的第四支架、设置于第四支架上部的第四电动伸缩杆和设置在第四电动伸缩杆底部的多个喷淋头，多个喷淋头与外置涂料供送装置连通。
进一步，烘干机构6包括设置在第一支架2顶部的第三支架601、转动设置于第三支架601上部的风扇602和位于风扇602正下方的电加热板603，风扇602通过第二电机驱动。
工作原理：在使用时，先将未涂覆涂层的布料放置在传送带3上，并将活动端固定在收卷辊7上，接着启动第一电动伸缩杆509，带动滑座507下移，使得滑座507底部的第一刮板501、第二刮板502和第三刮板503靠近布料并留有间隙，此处的间隙为涂层布的涂层厚度；
进一步，启动第四电动伸缩杆带动第四电动伸缩杆底部的多个喷淋头靠近布料，接着启动外置涂料供送装置，通过多个喷淋头将涂料喷淋在布料上；
进一步，启动传送带3传送布料、启动收卷辊7收卷布料以及启动第一电机带动凸轮510转动，进而通过凸轮510底部的推杆511带动第二滑板505向前移动，带动第二滑板505底部的第二刮板502在布料上向前移动，推开布料上的涂料，随着凸轮510的持续转动，带动第二滑板505向后移动，带动第二滑板505底部的第二刮板502在布料上向后移动，推开布料上的涂料，使得第二刮板502在布料上呈Z字型路径推动布料上的涂料；
其中，在第二滑板505前移时，通过齿轮506带动第一滑板504后移，带动第一滑板504底部的第一刮板501在布料上向后移动，在第二滑板505后移时，带动第一滑板504底部的第一刮板501在布料上向前移动，使得第一刮板501与第二刮板502在布料上呈两个交错的Z字型路径推动布料上的涂料；
进一步，两个交错的Z字型路径的涂料通过与第二刮板502垂直设置的第三刮板503推开布料上的涂料，使得涂层布的涂层厚度均匀；
其中，在第二刮板502前后移动的过程中，带动第二刮除板804前后移动刮除第三刮板503左表面上多余的涂料，并通过第一支架2前侧内壁收集板805上的两个卸料板806卸除第二刮除板804上的涂料；
其中，在第二滑板505前移与右前端的压力传感器512接触时，右前端的压力传感器512被触发，此时右前端的压力传感器512将信号发送给处理器进行处理，进而处理器给继电器发送指令，控制右前端的第二电动伸缩杆802下移，通过右前端的第二电动伸缩杆802顶部导向座8011内的第一刮除板8012刮除第二刮板502前侧的涂料，刮除的涂料顺着U型导流板803落入右前侧的收集箱9内，由于导向座8011与第一刮除板8012之间设置有复位弹簧，在第二滑板505前移时会挤压复位弹簧，在第二滑板505后移时，复位弹簧会使得第一刮除板8012在下移的过程中一直与第二刮板502前侧接触；
在第二滑板505后移与右后端的压力传感器512接触时，将控制右后端的第二电动伸缩杆802下移，通过右后端的第二电动伸缩杆802顶部的第一刮除板8012刮除第二刮板502后侧的涂料，刮除的涂料落入右后侧的收集箱9内；
在第一滑板504前移与左前端的压力传感器512接触时，将控制左前端的第二电动伸缩杆802下移，通过左前端的第二电动伸缩杆802顶部的第一刮除板8012刮除第一刮板501前侧的涂料，刮除的涂料落入左前侧的收集箱9内；
在第一滑板504前移与左后端的压力传感器512接触时，将控制左后端的第二电动伸缩杆802下移，通过左后端的第二电动伸缩杆802顶部的第一刮除板8012刮除第一刮板501后侧的涂料，刮除的涂料落入左后端的收集箱9内，避免涂料长时间附着在第一刮板501、第二刮板502和第三刮板503表面而干固的情况，保证涂层布的涂层厚度均匀。
以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种涂层厚度均匀的涂层布生产设备，其特征在于，包括底座(1)、设置于底座(1)顶部左侧的第一支架(2)、转动设置于第一支架(2)内用于传送涂层布的传送带(3)、从左到右依次设置于第一支架(2)顶部的喷涂机构(4)、刮平机构(5)与烘干机构(6)和设置于底座(1)顶部右侧用于收卷涂层布的收卷辊(7)；
所述刮平机构(5)包括前后滑动设置于涂层布上方的第一刮板(501)和第二刮板(502)，所述第一刮板(501)位于第二刮板(502)左侧，且第一刮板(501)与第二刮板(502)前后交错设置，所述第一刮板(501)和第二刮板(502)之间间距一个刮板的长度；
所述第二刮板(502)右侧设置有第三刮板(503)，所述第二刮板(502)和第三刮板(503)之间呈垂直设置，所述第一刮板(501)和第二刮板(502)滑动设置于滑座(507)下方，所述第三刮板(503)固定设置于滑座(507)底部，所述滑座(507)滑动设置于第一支架(2)顶部的第二支架(508)内，所述第二支架(508)上部设置有用于驱动滑座(507)上下移动的第一电动伸缩杆(509)；
所述滑座(507)内左右两侧分别滑动设置有用于第一刮板(501)与第二刮板(502)连接的第一滑板(504)与第二滑板(505)，所述第一滑板(504)与第二滑板(505)之间设置有齿轮(506)，所述齿轮(506)转动设置于滑座(507)内，所述第一滑板(504)与第二滑板(505)相近的一侧均设置有与齿轮(506)啮合的多个齿块；
所述滑座(507)内部右上部转动设置有凸轮(510)，所述凸轮(510)通过第一电机驱动，所述凸轮(510)底部转动设置有推杆(511)，所述推杆(511)远离凸轮(510)的一端与第二滑板(505)顶部后侧转动连接；
所述第一支架(2)内设置有刮除机构(8),所述刮除机构(8)包括设置在第一支架(2)前侧内壁左右两侧和第一支架(2)后侧内壁左右两侧用于刮除第一刮板(501)与第二刮板(502)前后侧涂料的刮除板组(801)，所述刮除板组(801)共为四个，所述第二刮板(502)顶部的安装板右侧设置有用于刮除第三刮板(503)左表面涂料的第二刮除板(804)；
所述刮除板组(801)包括导向座(8011)和滑动设置于导向座(8011)内的第一刮除板(8012)，所述第一刮除板(8012)靠近第一刮板(501)或是第二刮板(502)，所述第一刮除板(8012)和导向座(8011)之间设置有复位弹簧；
所述导向座(8011)底部设置有第三电动伸缩杆，所述第三电动伸缩杆安装于第一支架(2)内壁，所述导向座(8011)底部设置有U型导流板(803)，所述U型导流板(803)位于导向座(8011)靠近第一刮除板(8012)的一端，四个所述U型导流板(803)底部分别与底座(1)顶部的四个收集箱(9)顶部滑动接触。
2.根据权利要求1所述的一种涂层厚度均匀的涂层布生产设备，其特征在于，所述第一支架(2)前侧内壁设置有收集板(805)，所述收集板(805)顶部设置有两个卸料板(806)，两个所述卸料板(806)分别与第二刮除板(804)的左右两侧滑动接触。
3.根据权利要求2所述的一种涂层厚度均匀的涂层布生产设备，其特征在于，所述滑座(507)内壁底部设置有四个对称设置的压力传感器(512)，左侧两个压力传感器(512)与第一滑板(504)左侧壁接触，且位于第一滑板(504)前后滑动的两个极限位置处，右侧两个压力传感器(512)与第二滑板(505)右侧壁接触，且位于第二滑板(505)前后滑动的两个极限位置处。
4.根据权利要求3所述的一种涂层厚度均匀的涂层布生产设备，其特征在于，四个所述压力传感器(512)的输出端均与处理器的输入端电连接，所述处理器的输出端与继电器的输入端电连接，所述继电器的输出端分别与四个第三电动伸缩杆电连接，所述处理器和继电器分别嵌设于滑座(507)右前侧的机电箱内。
5.根据权利要求4所述的一种涂层厚度均匀的涂层布生产设备，其特征在于，所述滑座(507)底部开设有用于第一刮板(501)和第二刮板(502)顶部的安装板前后滑动的滑槽。
6.根据权利要求1所述的一种涂层厚度均匀的涂层布生产设备，其特征在于，所述第二支架(508)右前侧设置有刻度线。
7.根据权利要求1所述的一种涂层厚度均匀的涂层布生产设备，其特征在于，所述喷涂机构(4)包括设置于第一支架(2)顶部的第四支架、设置于第四支架上部的第四电动伸缩杆和设置在第四电动伸缩杆底部的多个喷淋头，多个喷淋头与外置涂料供送装置连通。
8.根据权利要求1所述的一种涂层厚度均匀的涂层布生产设备，其特征在于，所述烘干机构(6)包括设置在第一支架(2)顶部的第三支架(601)、转动设置于第三支架(601)上部的风扇(602)和位于风扇(602)正下方的电加热板(603)，所述风扇(602)通过第二电机驱动。
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