CN210652275U - 一种卷装薄膜印刷系统 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种卷装薄膜印刷系统，包括依次设立的放卷装置、印刷装置、烘干装置和收卷装置；且上述装置之间均设有薄膜吸附装置；放卷装置包括放卷机架、第一真空吸附辊筒和放卷动力机构，第一真空吸附辊筒与放卷动力机构相连接；印刷装置包括印刷机架、网版组件和刮刀组件；收卷装置包括收卷机架、收卷辊筒和收卷动力机构；收卷辊筒与收卷动力机构相连接。本实用新型提供的卷装薄膜印刷系统，通过设有薄膜吸附装置，使得原本较为松弛的卷装薄膜能够绷紧，从而能够贴附于印刷系统上，进而卷装薄膜能够在收卷辊筒的带动下向前输送；通过设有薄膜吸附装置，则无需在卷装薄膜的印刷面上设置压辊，避免了传输薄膜时刮花印刷面。

Description

一种卷装薄膜印刷系统

技术领域

本实用新型涉及薄膜印刷领域，特别涉及一种卷装薄膜印刷系统。

背景技术

丝网印刷又称网版印刷；丝网印刷是利用丝印网版图文部分的网孔透油墨，非图文部分的网孔不透墨的基本原理进行印刷。印刷时在丝网印版一端上倒入油墨，用刮印刮板在丝网印版上的油墨部位施加一定压力，同时朝丝网印版另一端移动。油墨在移动中被刮板从图文部分的网孔中挤压到承印物上；由于丝网印刷设备简单、操作方便，且适应性强，现在已广泛运用于电路板制造、印染、广告、商标铭牌和陶瓷等行业。

申请号为CN201521132079.X的专利公开了一种高效收卷薄膜印刷机，包括机架和收卷机构、放卷机构、驱动机构、印刷机组，收卷机构包括设置在机架上且与驱动主轴连接的收卷辊，收卷辊上设置有压卷装置，压卷装置包括第一固定轴、转杆，转杆与气缸连接且其端部设置有压辊；收卷辊为两个且分别可拆卸设置在对称转臂的两端；第一固定轴上设置有第一导向辊，第一导向辊前依次设置有导向胶辊、第二导向辊、热胶棍，导向胶辊通过导向胶辊臂设置在第二固定轴上且由旋钮锁死，第二固定轴设置在机架上，热胶棍与热风机连接。

为保证薄膜保持一定的张力，使得薄膜贴附于滚轴上，市面以及上述的薄膜印刷机通常在薄膜印刷面上设有压辊，但是在正面设有压辊容易刮花薄膜上印刷的图案。

实用新型内容

为解决上述背景技术提及的问题，本实用新型现提供一种卷装薄膜印刷系统，包括依次设立的放卷装置、印刷装置、烘干装置和收卷装置；且上述装置之间均设有用于吸附薄膜的薄膜吸附装置；

所述放卷装置包括放卷机架、用于放卷的第一真空吸附辊筒和驱动第一真空吸附辊筒转动的放卷动力机构，所述第一真空吸附辊筒与所述放卷动力机构相连接；

所述印刷装置包括印刷机架、设于印刷机架上的网版组件和刮刀组件；

所述收卷装置包括收卷机架、用于收卷的收卷辊筒和驱动收卷辊筒转动的收卷动力机构；所述收卷辊筒与所述收卷动力机构相连接。

进一步地，所述收卷装置还包括第二真空吸附辊筒和收卷刹车机构；所述第二真空吸附辊筒和所述收卷刹车机构相连接。

进一步地，还包括输送机构；所述输送机构包括至少一条输送带、驱动机构和吸附机构，所述驱动机构用于驱动所述输送带运动；所述吸附机构设于所述输送带下方，所述输送带上设有若干通孔。

进一步地，所述输送机构还包括对称设置的支架，所述输送带设于所述支架之间。

进一步地，所述支架包括第一支架和第二支架，所述第二支架相对于所述第一支架倾斜。

进一步地，所述驱动机构包括动力件、驱动轴、第一转轴和第二转轴，所述动力件用于驱动所述驱动轴转动。

进一步地，还包括清洁装置；所述清洁装置设于所述网版组件旁；所述清洁装置可沿所述网版组件底部移动对油墨污垢进行刮除。

进一步地，所述清洁装置包括清洁辊；所述清洁辊包括第一清洁辊和第二清洁辊，所述第一清洁辊为潮湿的清洁辊；所述第二清洁辊为干燥的清洁辊。

本实用新型提供的一种卷装薄膜印刷系统，通过在放卷装置、印刷装置、烘干装置和收卷装置之间设有薄膜吸附装置，使得原本较为松弛的卷装薄膜能够靠近于薄膜吸附装置，从而绷紧卷装薄膜，使得卷装薄膜表面具有一定的张力，能够紧紧贴附于上述各装置上，进而卷装薄膜能够在收卷辊筒的带动下向前输送；通过设有薄膜吸附装置，则无需在卷装薄膜的印刷面上设置压辊，从而避免了传输薄膜时刮花印刷面。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作一简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型提供的卷装薄膜印刷系统的结构示意图；

图2为薄膜吸附装置的结构示意图；

图3为放卷装置的结构示意图；

图4为收卷装置的结构示意图；

图5为输送机构的结构示意图一；

图6为输送机构的结构示意图二。

附图标记：

100放卷装置 110放卷机架 120第一真空吸附辊筒

130放卷动力机构 140卷材固定辊筒 150超声波测距传感器

200印刷装置 210印刷机架 220网版组件

230刮刀组件 300烘干装置 400收卷装置

410收卷机架 420收卷辊筒 430收卷动力机构

440第二真空吸附辊筒 450收卷刹车机构 500薄膜吸附装置

510吸附箱 520风机 600清洁装置

700卷装薄膜 810输送带 820驱动机构

821动力件 822驱动轴 823第一转轴

824第二转轴 830支架 831第一支架

832第二支架

具体实施方式

为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

本实用新型提供的一种卷装薄膜印刷系统，包括依次设立的放卷装置100、印刷装置200、烘干装置300和收卷装置400；且上述装置之间均设有用于吸附薄膜的薄膜吸附装置500；

所述放卷装置100包括放卷机架110、用于放卷的第一真空吸附辊筒120和驱动第一真空吸附辊筒120转动的放卷动力机构130，所述第一真空吸附辊筒120与放卷动力机构130相连接；

所述印刷装置200包括印刷机架210、设于印刷机架210上的网版组件220和刮刀组件230；

所述收卷装置400包括收卷机架410、用于收卷的收卷辊筒420和驱动收卷辊筒420转动的收卷动力机构430；所述收卷辊筒420与收卷动力机构430相连接。

具体实施时，如图1和图3所示，本实用新型提供的卷装薄膜印刷系统，包括依次设立的放卷装置100、印刷装置200、烘干装置300和收卷装置400；其中，放卷装置100包括放卷机架110、第一真空吸附辊筒120和放卷动力机构130；第一真空吸附辊筒120为筒状结构，且第一真空吸附辊筒120的表面设有吸附孔，吸附孔与真空泵相连通；第一真空吸附辊筒120用于吸附并带动卷装薄膜700向前传输；放卷动力机构130为电机，放卷动力机构130的转动轴与第一真空吸附辊筒120相连接，放卷动力机构130用于驱动第一真空吸附辊筒120转动，第一真空吸附辊筒120从而带动卷装薄膜向前传输；

放卷机架110上设有卷材固定辊筒140，卷材固定辊筒140为筒状结构，待印刷的整捆卷装薄膜700通过卷材固定辊筒140悬挂于放卷机架110上，且放卷机架110上还设有放卷刹车机构和超声波测距传感器150；放卷刹车机构为磁粉离合器、磁刹盘或气刹盘中的一种；放卷刹车机构用于控制卷材固定辊筒140的转动速度，防止卷材固定辊筒140在惯性的作用下转动过多，从而避免放卷过多而导致卷装薄膜张力不足；超声波测距传感器150用于测量卷材固定辊筒140上卷装薄膜的卷材直径变化，然后输出模拟信号至放卷动力机构130和放卷刹车机构，通过控制放卷动力机构130的转速或放卷刹车机构的刹车力度，从而控制卷材固定辊筒140的转动速度；较佳地，放卷动力机构130采用伺服电机，放卷时控制更加精准。

如图1所示，印刷装置200包括印刷机架210、网版组件220和刮刀组件230；网版组件220和刮刀组件230均设于印刷机架210上；网版组件220包括网版架和网版；网版架为框架结构，网版架用于安装网版；刮刀组件230包括支撑梁、设于所述支撑梁上的联动刮刀座、用于驱动所述联动刮刀座运动的横向牵引机构；支撑梁为所述丝网印刷的刮刀横梁机构的骨架，用于支撑所述刮刀横梁机构的其他结构；支撑梁上设有三条呈圆柱体的滑轨，而联动刮刀座上设有与该滑轨相匹配的滚动轮；联动刮刀座上设有联动刮刀；横向牵引机构包括电机、牵引滚轮和牵引带，支撑梁的两端均设有牵引滚轮，其中一侧的牵引滚轮与电机的转轴相连接；牵引带为带状结构，牵引带的两端绕过两侧的牵引滚轮并与联动刮刀座相连接；在使用时，通过电机的正反转驱动牵引滚轮转动，牵引滚轮带动牵引带左右移动，从而带动联动刮刀座沿滑轨左右移动，联动刮刀座进而带动联动刮刀左右移动，即实现了联动刮刀的左右刮料动作。

如图4所示，所述收卷装置400包括收卷机架410、收卷辊筒420和收卷动力机构430，收卷辊筒420为筒状结构，收卷辊筒420设于放卷机架110上，收卷辊筒420用于放置收卷已印刷的卷装薄膜700；收卷动力机构430为电机，收卷动力机构430的转动轴与收卷辊筒420相连接，收卷动力机构430用于驱动收卷辊筒420转动，从而实现收卷动作；较佳地，收卷动力机构430采用伺服电机，收卷时控制更加精准；

如图2所示，所述薄膜吸附装置500包括吸附箱510和风机520，吸附箱510为箱体结构，吸附箱510的侧壁上设有风机520，风机520的抽风口与吸附箱510的内部相连通；卷装薄膜700在印刷系统上传输时，经薄膜吸附装置500时，吸附箱510在风机520的抽吸作用下，将薄膜吸附贴近于吸附箱510内，从而绷紧薄膜，使得薄膜具有一定的张力，能够紧紧贴附于放卷装置100、印刷装置200、烘干装置300和收卷装置400上。

实际印刷前，将卷装薄膜700套于放卷装置100的卷材固定辊筒140上，卷装薄膜700一端穿过印刷装置200和烘干装置300，并缠绕固定于收卷装置400上；印刷时，放卷装置100持续放出一段薄膜，薄膜在薄膜吸附装置500的吸附下，保持着一定的张力，薄膜从而能够贴附于印刷装置200、烘干装置300和收卷装置400上，并在收卷辊筒420的带动下向前传输。

本实用新型提供的一种卷装薄膜印刷系统，通过在放卷装置、印刷装置、烘干装置和收卷装置之间设有薄膜吸附装置，使得原本较为松弛的卷装薄膜能够靠近于薄膜吸附装置，从而绷紧卷装薄膜，使得卷装薄膜表面具有一定的张力，能够紧紧贴附于上述各装置上，进而卷装薄膜能够在收卷辊筒的带动下向前输送；通过设有薄膜吸附装置，则无需在卷装薄膜的印刷面上设置压辊，从而避免了传输薄膜时刮花印刷面。

优选地，所述收卷装置还包括第二真空吸附辊筒440和收卷刹车机构450；所述第二真空吸附辊筒440和所述收卷刹车机构450相连接。

具体实施时，如图1和图4所示，收卷装置还包括第二真空吸附辊筒440和收卷刹车机构450；第二真空吸附辊筒440设于收卷机架410上，第二真空吸附辊筒440为筒状结构，且第二真空吸附辊筒440的表面设有吸附孔，吸附孔与真空泵相连通；第二真空吸附辊筒440用于吸附卷装薄膜700，从而使得卷装薄膜700保持一定的张力；收卷刹车机构450为磁粉离合器、磁刹盘或气刹盘；收卷刹车机构450用于控制第二真空吸附辊筒440的转动速度，从而使得卷装薄膜700保持一定的张力。

优选地，所述薄膜吸附装置500上设有薄膜位置传感器，所述薄膜位置传感器与放卷装置100的动力机构电性连接。

具体实施时，如图1所示，薄膜吸附装置500的吸附箱510侧壁设有薄膜位置传感器，用于检测薄膜位于吸附箱510内的位置；薄膜位置传感器与放卷装置100的动力机构电性连接；当薄膜位置低于某一位置时，薄膜位置传感器则发出信号，令放卷装置100的动力机构停止转动，从而控制放卷装置100的放卷速度。

优选地，还包括输送机构；所述输送机构包括至少一条输送带810、驱动机构820和吸附机构，所述驱动机构820用于驱动所述输送带810运动；所述吸附机构设于所述输送带810下方，所述输送带810上设有若干通孔。

优选地，所述输送机构还包括对称设置的支架830，所述输送带810设于所述支架830之间。

优选地，所述支架830包括第一支架831和第二支架832，所述第二支架832相对于所述第一支架831倾斜。

优选地，所述驱动机构820包括动力件821、驱动轴822、第一转轴823和第二转轴824，所述动力件821用于驱动所述驱动轴822转动。

具体实施时，如图1、图5和图6所示，输送带810设于对称设置的支架830之间，支架830包括第一支架831和第二支架832，第一支架831与第二支架832固定连接或一体成型，第二支架832相对于第一支架831倾斜向下或向上。

如图5和图6所示，驱动机构820用于驱动输送带810运动，驱动机构820包括动力件821、驱动轴822、第一转轴823和第二转轴824，动力件821用于驱动驱动轴822转动，动力件821可以是电机，本实施例的动力件821为伺服电机，用于提高转动精度；驱动轴822设于第二支架832之间，第一支架831和第二支架832的连接处设有第一转轴823，第一支架831远离第二支架832的一端设有第二转轴824；输送带810至少为一条，本实施例输送带810数量为五条，输送带810均套设于驱动轴822、第一转轴823和第二转轴824上，使输送带810构成闭合环形。

两输送带810之间设有密封件，输送带810下方设有吸附机构，即吸附机构设于构成闭合环形的输送带810之间，吸附机构用于将卷装薄膜700吸附于输送带810上；输送带810上设有用于吸气的通孔，通孔的排列可以是等间距或不等间距，吸附机构通过用于吸气的通孔可以提高对卷装薄膜700的吸附力。

如图5和图6所示，驱动机构820驱动输送带810转动，输送带810套设于驱动轴822、第一转轴823和第二转轴824上，动力件821驱动驱动轴822转动，驱动轴822转动带动输送带810转动传动；卷装薄膜700放置于输送带810上，构成闭合环形的输送带810之间设有吸附机构，输送带810上设有用于吸气的通孔，吸附机构通过用于吸气的通孔可以提高输送带810对卷装薄膜700的吸附力，使卷装薄膜700稳定吸附于输送带810上，输送带810可以将卷装薄膜700稳定地输送至待印刷区域。

优选地，还包括清洁装置；所述清洁装置600设有所述网版组件220旁；所述清洁装置600可沿所述网版组件220底部移动对油墨污垢进行刮除。

优选地，所述清洁装置600包括清洁辊；所述清洁辊包括第一清洁辊和第二清洁辊，所述第一清洁辊为潮湿的清洁辊；所述第二清洁辊为干燥的清洁辊。

具体实施时，本实施例提供的卷装薄膜印刷系统还包括用于清洁网版底部污垢的清洁装置；清洁装置600包括第一清洁辊、第二清洁辊、移动座和动力机构；第一清洁辊和第二清洁辊为筒状结构，用于擦拭网版；第一清洁辊和第二清洁辊设于移动座上；移动座为支架结构；动力机构为电机；动力机构通过齿轮传动、链条传动、同步带传动或涡轮传动等方式驱动移动座移动，移动座从而带动第一清洁辊和第二清洁辊擦拭网版，从而实现网版的清洁。

尽管本文中较多的使用了诸如放卷装置、印刷装置、烘干装置、收卷装置和薄膜吸附装置等术语，但并不排除使用其它术语的可能性。使用这些术语仅仅是为了更方便地描述和解释本实用新型的本质；把它们解释成任何一种附加的限制都是与本实用新型精神相违背的。

最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的范围。

Claims (9)

1.一种卷装薄膜印刷系统，其特征在于：包括依次设立的放卷装置(100)、印刷装置(200)、用于烘干油墨的烘干装置(300)和收卷装置(400)；且上述装置之间均设有用于吸附薄膜的薄膜吸附装置(500)；

所述放卷装置(100)包括放卷机架(110)、用于放卷的第一真空吸附辊筒(120)和放卷动力机构(130)，所述第一真空吸附辊筒(120)与所述放卷动力机构(130)相连接；

所述印刷装置(200)包括印刷机架(210)、设于印刷机架(210)上的网版组件(220)和刮刀组件(230)；

所述收卷装置(400)包括收卷机架(410)、用于收卷的收卷辊筒(420)和驱动收卷辊筒(420)转动的收卷动力机构(430)；所述收卷辊筒(420)与所述收卷动力机构(430)相连接。

2.根据权利要求1所述的卷装薄膜印刷系统，其特征在于：所述收卷装置(400)还包括第二真空吸附辊筒(440)和收卷刹车机构(450)；所述第二真空吸附辊筒(440)和所述收卷刹车机构(450)相连接。

3.根据权利要求1所述的卷装薄膜印刷系统，其特征在于：所述薄膜吸附装置(500)上设有薄膜位置传感器，所述薄膜位置传感器与所述放卷动力机构(130)电性连接。

4.根据权利要求1所述的卷装薄膜印刷系统，其特征在于：还包括输送机构；所述输送机构包括至少一条输送带(810)、驱动机构(820)和吸附机构，所述驱动机构(820)用于驱动所述输送带(810)运动；所述吸附机构设于所述输送带(810)下方，所述输送带(810)上设有若干通孔。

5.根据权利要求4所述的卷装薄膜印刷系统，其特征在于：所述输送机构还包括对称设置的支架(830)，所述输送带(810)设于所述支架(830)之间。

6.根据权利要求5所述的卷装薄膜印刷系统，其特征在于：所述支架(830)包括第一支架(831)和第二支架(832)，所述第二支架(832)相对于所述第一支架(831)倾斜。

7.根据权利要求6所述的卷装薄膜印刷系统，其特征在于：所述驱动机构(820)包括动力件(821)、驱动轴(822)、第一转轴(823)和第二转轴(824)，所述动力件(821)用于驱动所述驱动轴(822)转动。

8.根据权利要求1-7任一项所述的卷装薄膜印刷系统，其特征在于：还包括清洁装置(600)；所述清洁装置(600)设于所述网版组件(220)旁；所述清洁装置(600)可沿所述网版组件(220)底部移动对油墨污垢进行刮除。

9.根据权利要求8所述的卷装薄膜印刷系统，其特征在于：所述清洁装置(600)包括清洁辊；所述清洁辊包括第一清洁辊和第二清洁辊，所述第一清洁辊为潮湿的清洁辊；所述第二清洁辊为干燥的清洁辊。

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