CN217706628U - 撕膜装置及贴合机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种撕膜装置，包括安装板，偏光片上具有第一膜和第二膜，还包括设置于安装板的运载机构、吸附机构以及撕膜机构，运载机构位于输送带上方，配置为能够粘贴第二膜和运载偏光片至第一位置和第二位置；吸附机构位于运载机构上方，用于第一膜的除尘；撕膜机构位于运载机构一侧，配置为在偏光片运动至第一位置时执行粘贴以及撕开第一膜的动作；本实用新型通过吸附机构配合运载机构运载偏光片，防止第一膜和第二膜上的污染物脱落或飘浮，进一步，在第一位置上通过撕膜机构撕开第一膜，解决了偏光片撕膜时容易受到污染物污染的问题，有效提高了贴合良率，且降低了人工成本。

Description

撕膜装置及贴合机

技术领域

本实用新型属于偏光片撕膜设备技术领域，尤其涉及一种撕膜装置及贴合机。

背景技术

液晶屏幕作为移动终端的重要组成部分，其具有显示以及触控等功能，而液晶屏幕上如果没有贴偏光片，则无法显影。而现有市面上，为了给显示屏贴附偏光片，一般是通过人工撕膜、贴膜的方式，而人工撕膜容易使偏光片受到灰尘、毛絮等微小污染物的污染，造成后续贴合偏光片时出现不良。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种能够解决上述问题的撕膜装置及贴合机。

为实现上述目的，本实用新型实施例提供的一种撕膜装置，包括安装板，所述偏光片上具有第一膜和第二膜，还包括设置于所述安装板的：

运载机构，配置为能够粘贴所述第二膜以及运载所述偏光片至第一位置；

吸附机构，用于所述第一膜的除尘，所述吸附机构位于所述运载机构的上方；以及

撕膜机构，所述撕膜机构位于所述运载机构的一侧，并配置为在所述偏光片运动至所述第一位置时执行粘贴以及撕开所述第一膜的动作。

可选地，所述运载机构包括：

第一粘膜；以及

第一放卷结构，用于所述第一粘膜的收放，所述第一放卷结构包括第一胶辊，所述第一胶辊与所述安装板转动连接，所述第一胶辊的一端匹配有第一驱动件，所述第一驱动件固定在所述安装板上，所述第一驱动件驱动所述第一胶辊转动，使所述第一粘膜带动所述偏光片至所述第一位置。

可选地，所述撕膜机构包括：

第二粘膜；以及

第二放卷结构，用于所述第二粘膜的收放，所述第二放卷结构包括第二胶辊以及分设在所述第二胶辊的两端的第二驱动件，所述第二驱动件固定在所述安装板上，所述第二驱动件驱动所述第二胶辊向所述第一位置移动，使所述第二粘膜粘贴所述第二膜。

可选地，所述吸附机构包括：

第一粘尘辊，所述第一粘尘辊的两端匹配有第四驱动件，所述第四驱动件固定在所述安装板上，所述第四驱动件驱动所述第一粘尘辊向所述第一胶辊的顶部下移且贴在所述第二膜上；以及

第二粘尘辊，所述第二粘尘辊的两端匹配有第五驱动件，所述第五驱动件固定在所述安装板上，所述第五驱动件驱动所述第二粘尘辊与所述第一粘尘辊接触。

可选地，所述第一粘尘辊的粘度小于所述第二粘尘辊的粘度。

可选地，还包括送料机构，所述送料机构包括：

升降台，所述升降台位于所述第一胶辊的上方；以及

第三驱动件，所述第三驱动件分设在所述升降台的两端且固定在所述安装板上，所述第三驱动件驱动所述升降台向所述第一胶辊的顶部下移，使所述第二膜粘贴在所述第一粘膜上。

可选地，所述升降台的顶部设有压膜板所述压膜板与所述升降台形成有可供所述偏光片流入的间隙。

可选地，所述送料机构还包括定位板和第四驱动件，所述定位板位于所述压膜板的一侧，所述第四驱动件分设在所述定位板的两侧且固定在所述安装板上，所述第四驱动件驱动所述定位板相对于所述压膜板左右移动。

可选地，所述升降台在远离所述压膜板的一侧设置有限位件，两所述限位件间隔设置。

可选地，本实用新型还提供了一种贴合机，包括所述的撕膜装置。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：通过吸附机构配合运载机构运载偏光片，防止第一膜和第二膜上的污染物脱落或飘浮，进一步，在第一位置上通过撕膜机构撕开第一膜，解决了偏光片撕膜时容易受到污染物污染的问题，有效提高了贴合良率，且降低了人工成本。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型的断裂示意图。

图2为如图1中所示A-A区域的剖切视图。

图3为本实用新型的侧视图。

图4为如图2中所示A区域的局部放大图。

图中：运载机构300、第一粘膜310、第一胶辊320、第一驱动件321、转膜板330、第一收膜辊340、第一放膜辊350、第二导辊360、第三导辊370、张紧件380、第一张紧辊381、第一推动气缸382。

吸附机构400、第一粘尘辊410、第四驱动件411、第二粘尘辊420、第五驱动件421。

撕膜机构500、第二粘膜510、第二胶辊520、第二驱动件521、第二放膜辊530、第二收膜辊540、第四导辊550、第五导辊560、动力件570。

送料机构200、升降台210、压膜板211、限位件212、第三驱动件220、定位板230、第四驱动件240。

具体实施方式

下面详细描述本实用新型的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本实用新型的实施例，而不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型实施例的描述中，需要理解的是，若本实用新型实施例中有涉及方向性指示，例如上、下、左、右、前、后、内、外等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型实施例和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型实施例的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。

在本实用新型实施例中，除非另有明确的规定和限定，若有“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语，应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体。可以是机械连接，也可以是电连接。可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型实施例中的具体含义。

如图1～4所示，本实用新型一实施例中提供了一种撕膜装置，用于偏光片撕膜，包括安装板100，所述偏光片上具有第一膜和第二膜，还包括设于所述安装板100上的运载机构300、吸附机构400以及撕膜机构500，所述运载机构300配置为能够粘贴所述第二膜以及运载所述偏光片至第一位置；所述吸附机构400用于所述第一膜的除尘，所述吸附机构400位于所述运载机构300的上方；所述撕膜机构位于所述运载机构的一侧，并配置为在所述偏光片运动至所述第一位置时执行粘贴以及撕开所述第一膜的动作。

可以理解的是，所述第一膜为离型膜；所述第二膜为保护膜，防止其刮损；所述第一位置为所述运载机构300带动所述偏光片转动时，所述偏光片的前端缘经过的位置；所述安装板100间隔设置有两个，用于安装所述运载机构 300、所述吸附机构400以及撕膜机构500；该贴合机的撕膜过程如下：

将所述偏光片的前端缘粘贴于所述运载机构300上，所述吸附机构400将下移贴于所述第一膜的前端缘，当所述运载机构300带动所述偏光片移动时，所述吸附机构400将对所述第一膜上的污染物进行吸附；通过所述运载机构 300粘贴所述偏光片，不仅能够带动所述偏光片移动，且能够防止所述第二膜上的污染物脱落或漂浮。

进一步，所述撕膜机构500将贴于所述第一膜的前端缘，此时，所述运载机构300带动所述偏光片的前端缘向其它位置移动，而所述撕膜机构500运转且运转方向与所述偏光片的前端缘的的移动方向相反将所述第一膜撕开，并将所述第一膜收取。

在一实施例中，所述运载机构300包括第一粘膜310以及第一放卷结构，所述第一放卷结构用于所述第一粘膜310的收放，所述第一放卷结构包括第一胶辊320，所述第一胶辊320的两端均通过轴承与所述安装板100转动连接，所述第一胶辊320的一端匹配有第一驱动件321，所述第一驱动件321通过安装座固定在所述安装板100上，所述第一驱动件321驱动所述第一胶辊320转动，使所述第一粘膜310带动所述偏光片至所述第一位置。

在某些更具体的实施例中，所述第一放卷结构还包括从右到左依次转动设置在所述机架100上的第一收膜辊340、第一放膜辊350、第二导辊360、第三导辊370以及张紧件380，具体的，所述第一放膜辊350的两端通过制动器转动设置在所述机架100上，其中，所述第三导辊370位于所述第二导辊360和所述张紧件380的下方，所述第一收膜辊340的下方设置有转膜板330，进一步，所述第一收膜辊340的一端匹配有与所述第一胶辊320相同的所述第一驱动件321；所述第一粘膜310的具体缠绕过程如下：

所述第一粘膜310成卷套设在所述第一放膜辊360上，经由所述第二导辊 360进入所述张紧件380上，进一步，缠绕所述第一胶辊320后进入所述第三导辊370上，进一步，经由所述转膜板330转向缠绕在所述第一收膜辊340 上。

可以理解的是，所述第一胶辊320转动实现放膜，所述第一收膜辊340转动实现收膜，且两者同步顺时针转动。

进一步的，所述张紧件380包括第一张紧辊381以及第一推动气缸382，其中，所述第一张紧辊381的两端均设有所述第一推动气缸382，而所述第一推动气缸382固定在所述安装板100上，所述第一推动气缸382驱动所述第一张紧辊381相对于所述第一胶辊320横向移动，以此收紧或放松所述第一粘膜 310，提高所述第一粘膜310输送的稳定性。

在一实施例中，所述撕膜机构500包括第二粘膜510以及第二放卷结构，所述第二放卷结构用于所述第二粘膜510的收放，所述第二放卷结构包括第二胶辊520以及分设在所述第二胶辊520的两端的第二驱动件521，具体的，所述第二驱动件521为气缸，且所述第二驱动件521通过轴承座固定所述第二胶辊520，使得所述第二胶辊520能够转动，所述第二驱动件521固定在所述安装板100上，所述第二驱动件521驱动所述第二胶辊520向所述第一位置移动，使所述第二粘膜510粘贴所述第一膜。

可以理解的是，所述第二驱动件521推动所述第二胶辊520带动所述第二粘膜510粘贴在所述第一膜的前端缘，进一步，所述第二放卷结构带动所述第二粘膜510顺时针转动，使所述第二膜受向上的撕扯力，将所述第一膜撕开并通过所述第二粘膜510带离，而所述第二胶辊520将所述第二粘膜510贴在所述偏光片上还可防止所述第一膜受到撕扯力时，所述偏光片脱离所述第一粘膜 310。

在某些更具体的实施例中，所述第二放卷结构还包括转动设置在所述安装板100上的第二放膜辊530、第二收膜辊540、第四导辊550以及第五导辊 560，其中，所述第四导辊550位于所述第二胶辊520的斜上方，所述第五导辊 560位于所述第四导辊550的斜上方，所述第二放膜辊530和所述第二收膜辊 540均位于所述第五导辊560的上方，其中，所述第二放膜辊530相对于所述第二收膜辊540靠近所述第二胶辊520，优选的，所述第二收膜辊540上匹配有动力件570，所述第二放膜辊530的两端安装有制动器用于限速,所述动力件 570通过安装座固定在所述安装板100上，具体的，所述动力件570为电机，所述第二收膜辊540通过所述动力件570带动转动；进一步，所述第一粘膜 310的具体缠绕过程如下：

所述第二粘膜510成卷套设在所述第二放膜辊530上，所述第二粘膜510 经由所述第四导辊550缠绕所述第二胶辊520，进一步，进入所述第五导辊 560，而后缠绕在所述第二收膜辊540上。

优选的，所述第一收膜辊340、所述第一放膜辊350、所述第二放膜辊530 以及所述第二收膜辊540均为气胀辊，以此提高上膜或下膜的便捷性。

在一实施例中，为防止所述偏光片运载过程中所述第二膜上的污染物脱落或飘浮影响后续贴合，具体的，所述吸附机构400包括第一粘尘辊410以及第二粘尘辊420，其中，所述第一粘尘辊410的两端匹配有第四驱动件411，而所述第四驱动件411固定在所述安装板100上，进一步，所述第四驱动件411 驱动所述第一粘尘辊410向所述第一胶辊320的顶部下移且贴在所述第二膜上；进一步，所述第二粘尘辊420的两端匹配有第五驱动件421，所述第五驱动件421固定在所述安装板100上，所述第五驱动件421驱动所述第二粘尘辊 420与所述第一粘尘辊410接触，具体的，所述第四驱动件411和所述第五驱动件421均为气缸，且两者均竖直设置，更具体的，所述第四驱动件411和所述第五驱动件421的气缸杆上均安装有轴承座，以此分别连接所述第一粘尘辊 410和所述第二粘尘辊420，所述第一粘尘辊410的粘度小于所述第二粘尘辊 420的粘度，更为具体的是。可以理解的是，所述第二粘尘辊420为硅胶粘尘滚轮，而所述第一粘尘辊410为导辊和粘尘纸卷的组合，粘尘纸卷套设在导辊上，便于更换，而所述第一粘尘辊410的粘度指的是粘尘纸的粘度。

可以理解的是，当所述偏光片的前端缘粘贴在所述第一胶辊320上时，所述第一粘尘辊410在所述第四驱动件411的带动下下移贴在所述第一膜的前端缘，而所述第二粘尘辊420则在所述第五驱动件421的带动下下移贴在所述第一粘尘辊410上，进一步，所述第一胶辊320带动所述偏光片转动，而所述第一粘尘辊410对所述第二膜进行粘尘，所述第二粘尘辊420将所述第一粘尘辊 410上的污染物吸附，以提高所述第一粘尘辊420的吸附效率。

在一实施例中，还安装有送料机构200，而为实现所述送料机构200能够将所述偏光片能够移送至所述第一粘膜310上，具体的，所述送料机构200包括升降台210以及第三驱动件220，其中，所述升降台210位于所述第一胶辊 320的上方，所述第三驱动件220分设在所述升降台210的两端且固定在所述安装板100上，具体的，所述第三驱动件220为气缸且竖直设置，当所述第三驱动件220驱动所述升降台210向所述第一胶辊320的顶部下移时，所述第二膜将粘贴在所述第一粘膜上，以此实现送料，避免人工直接送料至所述运载机构300上，造成不良。

进一步的，为使所述偏光片能够更加稳定的在所述升降台210上流动，所述升降台210的顶部设有压膜板211，且所述压膜板211通过螺栓固定在所述升降台210上且与所述升降台210形成有可供所述偏光片流入的间隙，利用该螺栓还可调节间隙的大小，以此适应不同厚度的所述偏光片的流入。

在一实施例中，为提高所述送料机构200送料的精准度，具体的，所述送料机构200还包括定位板230和第四驱动件240，其中，所述定位板230位于所述压膜板212的一侧且呈L型，所述第四驱动件240设分设在所述定位板230的两端且固定在所述安装板100上，具体的，所述第四驱动件240为气缸且横向设置，所述第四驱动件240驱动所述定位板230相对于所述压膜板212 左右移动，具体的，工作时，通过所述定位板230将所述偏光片的前端缘定位，此后，所述第四驱动件240驱动所述定位板230远离所述压膜板212，所述第三驱动件220驱动所述升降台210下移，将偏光片送至所述第一粘膜310 上。

进一步的，为防止所述偏光片在所述升降台210的位置不正，影响贴合，所述升降台210在远离所述压膜板211的一侧设置有限位件212，且两所述限位件212间隔设置，具体的，两所述限位件212分别靠近两所述第三驱动件 220安装，且所述升降台210上还预留有用于调节位置的孔位，以此适应不同尺寸的偏光片，可以理解的是，所述限位件212为限位板块以及配合限位板块的部件。

本申请还提供了一种贴合机，包括上述任一实施例所述的撕膜装置。

以上仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种撕膜装置，用于偏光片撕膜，包括安装板，所述偏光片上具有第一膜和第二膜，其特征在于，还包括设置于所述安装板的：

运载机构，配置为能够粘贴所述第二膜以及运载所述偏光片至第一位置；

吸附机构，用于所述第一膜的除尘，所述吸附机构位于所述运载机构的上方；以及

撕膜机构，所述撕膜机构位于所述运载机构的一侧，并配置为在所述偏光片运动至所述第一位置时执行粘贴以及撕开所述第一膜的动作。

2.根据权利要求1所述的撕膜装置，其特征在于，所述运载机构包括：

第一粘膜；以及

第一放卷结构，用于所述第一粘膜的收放，所述第一放卷结构包括第一胶辊，所述第一胶辊与所述安装板转动连接，所述第一胶辊的一端匹配有第一驱动件，所述第一驱动件固定在所述安装板上，所述第一驱动件驱动所述第一胶辊转动，使所述第一粘膜带动所述偏光片至所述第一位置。

3.根据权利要求2所述的撕膜装置，其特征在于，所述撕膜机构包括：

第二粘膜；以及

第二放卷结构，用于所述第二粘膜的收放，所述第二放卷结构包括第二胶辊以及分设在所述第二胶辊的两端的第二驱动件，所述第二驱动件固定在所述安装板上，所述第二驱动件驱动所述第二胶辊向所述第一位置移动，使所述第二粘膜粘贴所述第二膜。

4.根据权利要求2所述的撕膜装置，其特征在于，所述吸附机构包括：

第一粘尘辊，所述第一粘尘辊的两端匹配有第四驱动件，所述第四驱动件固定在所述安装板上，所述第四驱动件驱动所述第一粘尘辊向所述第一胶辊的顶部下移且贴在所述第二膜上；以及

第二粘尘辊，所述第二粘尘辊的两端匹配有第五驱动件，所述第五驱动件固定在所述安装板上，所述第五驱动件驱动所述第二粘尘辊与所述第一粘尘辊接触。

5.根据权利要求4所述的撕膜装置，其特征在于，所述第一粘尘辊的粘度小于所述第二粘尘辊的粘度。

6.根据权利要求2所述的撕膜装置，其特征在于，还包括送料机构，所述送料机构包括：

升降台，所述升降台位于所述第一胶辊的上方；以及

第三驱动件，所述第三驱动件分设在所述升降台的两端且固定在所述安装板上，所述第三驱动件驱动所述升降台向所述第一胶辊的顶部下移，使所述第二膜粘贴在所述第一粘膜上。

7.根据权利要求6所述的撕膜装置，其特征在于，所述升降台的顶部设有压膜板，所述压膜板与所述升降台形成有可供所述偏光片流入的间隙。

8.根据权利要求7所述的撕膜装置，其特征在于，所述送料机构还包括定位板和第四驱动件，所述定位板位于所述压膜板的一侧，所述第四驱动件分设在所述定位板的两侧且固定在所述安装板上，所述第四驱动件驱动所述定位板相对于所述压膜板左右移动。

9.根据权利要求7所述的撕膜装置，其特征在于，所述升降台在远离所述压膜板的一侧设置有限位件，两所述限位件间隔设置。

10.一种贴合机，其特征在于，包括如权利要求1至9中任一项所述的撕膜装置。

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