CN217706434U - 一种贴合机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种贴合机，用于将偏光片贴合在屏幕上，包括机架，机架上设有输送带，偏光片上具有第一膜和第二膜，还包括设置于机架的运载机构、第一除尘机构、撕膜机构、第二除尘机构和压合机构，运载机构位于输送带上方，配置为能够粘贴第二膜和运载偏光片至第一位置和第二位置；第一除尘机构位于运载机构上方，用于第一膜的除尘；撕膜机构位于运载机构一侧，配置为在偏光片运动至第一位置时执行粘贴以及撕开第一膜的动作；第二除尘机构用于屏幕除尘，第二除尘机构位于运载机构上游；压合机构位于输送带下方，配合运载机构将偏光片贴合在屏幕上。该贴合机解决了屏幕贴合偏光片时受到污染物污染的问题，有效提高了贴合效率，降低了人工成本。

Description

一种贴合机

技术领域

本实用新型属于偏光片贴合设备技术领域，尤其涉及一种贴合机。

背景技术

液晶屏幕作为移动终端的重要组成部分，其具有显示以及触控等功能，而液晶屏幕上如果没有贴偏光片，则无法显影。现有市面上，为了给液晶屏幕贴附偏光片，一般是通过人工撕膜、贴膜的方式，也存在通过贴合设备进行操作。偏光片和液晶屏幕在贴合过程中容易受到灰尘、毛絮等微小污染物的污染，使得贴合后的显示屏上出现污点，造成不良，因此，急需一款能够防止偏光片贴合过程中受到污染物污染的贴合机。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种能够解决上述问题的贴合机。

为实现上述目的，本实用新型实施例提供的一种贴合机，用于将偏光片贴合在屏幕上，包括机架，所述机架上设有输送带，用于输送所述屏幕，所述偏光片上具有第一膜和第二膜，还包括设置于所述机架的：

运载机构，所述运载机构位于所述输送带的上方，并配置为能够粘贴所述第二膜以及运载所述偏光片至第一位置和第二位置；

第一除尘机构，用于所述第一膜的除尘，所述第一除尘机构位于所述运载机构的上方；

撕膜机构，所述撕膜机构位于所述运载机构的一侧，并配置为在所述偏光片运动至所述第一位置时执行粘贴以及撕开所述第一膜的动作；

第二除尘机构，用于屏幕除尘，所述第二除尘机构位于所述运载机构的上游；以及

压合机构，所述压合机构位于所述输送带的下方且对应所述运载机构，所述偏光片和所述屏幕运载至所述第二位置时，所述压合机构配合所述运载机构使所述偏光片贴合在所述屏幕上。

可选地，所述运载机构包括：

第一粘膜；以及

第一放卷结构，用于所述第一粘膜的收放，所述第一放卷结构包括第一胶辊，所述第一胶辊与所述机架转动连接，所述第一胶辊的一端匹配有第一驱动件，所述第一驱动件固定在所述机架上，所述第一驱动件驱动所述第一胶辊转动，使所述第一粘膜带动所述偏光片至所述第一位置和所述第二位置。

可选地，所述撕膜机构包括：

第二粘膜；以及

第二放卷结构，用于所述第二粘膜的收放，所述第二放卷结构包括第二胶辊以及分设在所述第二胶辊的两端的第二驱动件，所述第二驱动件固定在所述机架上，所述第二驱动件驱动所述第二胶辊向所述第一位置移动，使所述第二粘膜粘贴所述第二膜。

可选地，所述压合机构包括：

安装板，所述安装板位于所述输送带的下方且固定在所述机架上；

顶升组件，所述顶升组件设置在所述安装板上；以及

第五胶辊，设置在所述顶升组件上，所述顶升组件驱动所述第五胶辊向所述第一胶辊的底部上移，使所述屏幕与所述偏光片贴合。

可选地，所述第一除尘机构包括：

第一粘尘辊，所述第一粘尘辊的两端匹配有第四驱动件，所述第四驱动件固定在所述机架上，所述第四驱动件驱动所述第一粘尘辊向所述第一胶辊的顶部下移且贴在所述第二膜上；以及

第二粘尘辊，所述第二粘尘辊的两端匹配有第五驱动件，所述第五驱动件固定在所述机架上，所述第五驱动件驱动所述第二粘尘辊与所述第一粘尘辊接触。

可选地，所述第二除尘机构至少关于所述输送带上下对称设置有两个，所述第二除尘机构包括：

第三粘尘辊，所述第三粘尘辊至少设置有一个，所述第三粘尘辊的两端匹配有第六驱动件，所述第六驱动件固定在所述机架上，所述第六驱动件驱动所述第三粘尘辊向所述输送带方向移动，使所述第三粘尘辊与所述屏幕接触；以及

第四粘尘辊，所述第四粘尘辊至少设置有一个，所述第四粘尘辊的两端匹配有第七驱动件，所述第七驱动件固定在所述机架上，所述第七驱动件驱动所述第四粘尘辊与所述第三粘尘辊接触。

可选地，所述第一粘尘辊和所述第三粘尘辊的粘度分别小于所述第二粘尘辊和所述第四粘尘辊的粘度。

可选地，还包括阻挡组件，所述阻挡组件包括：

阻挡件，所述阻挡件位于所述第五胶辊的上游；以及

第八驱动件，所述第八驱动件固定在所述安装板上，所述第八驱动件驱动所述阻挡件上下移动。

可选地，还包括挤压机构，所述挤压机构包括：

第三胶辊，所述第三胶辊位于所述第二胶辊的下游，所述第三胶辊转动连接在所述机架上，所述第三胶辊的一端匹配有用于驱动所述第三胶辊转动的第十驱动件，所述第十驱动件固定在所述机架上；以及

第四胶辊，所述第四胶辊位于所述第三胶辊的上方，所述第四胶辊的两端设有第十一驱动件，所述第十一驱动件固定在所述机架上，所述第十一驱动件驱动所述第四胶辊与所述第三胶辊接触。

可选地，所述输送带上设有定位组件，所述定位组件位于所述第二除尘机构的上游，两所述定位组件分设在所述输送带的两端，所述定位组件设置有多组，所述定位组件包括：

第九驱动件，所述第九驱动件固定在所述输送带上；以及

滚轮，所述滚轮设于所述第九驱动件上，所述第九驱动件驱动所述滚轮朝所述输送带的另一侧方向移动。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：通过第一除尘机构配合运载机构运载偏光片，防止第一膜和第二膜上的污染物脱落或飘浮，进一步，在第一位置上通过撕膜机构撕开第一膜，进一步，通过第二除尘机构清理的屏幕与偏光片同时到达第二位置，在贴合机构的配合下将偏光片贴合于屏幕，该贴合机解决了屏幕贴合偏光片时受到污染物污染的问题，有效提高了贴合效率，降低了人工成本。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型的结构示意图。

图2为本实用新型的局部断裂示意图。

图3为如图2中所示A-A区域的剖切视图。

图4为如图3中所示A区域的局部放大图。

图5为本实用新型隐藏机架、输送带以及压合机构后的的侧视图。

图6为压合机构的结构示意图。

图7为压合机构和阻挡组件的侧视图。

图8为如图1中所示B区域的局部放大图。

图中：机架100。

输送带110、定位组件120、第九驱动件121、滚轮122。

运载机构300、第一粘膜310、第一胶辊320、第一驱动件321、压膜板 330、第一收膜辊340、第一放膜辊350、第二导辊360、第三导辊370、张紧件380、第一张紧辊381、第一推动气缸382。

第一除尘机构400、第一粘尘辊410、第四驱动件411、第二粘尘辊420、第五驱动件421。

撕膜机构500、第二粘膜510、第二胶辊520、第二驱动件521、第二放膜辊530、第二收膜辊540、第四导辊550、第五导辊560、动力件570。

第二除尘机构600、第三粘尘辊610、第六驱动件611、第四粘尘辊620、第七驱动件621。

压合机构700、安装板710、顶升组件720、第十二驱动件721、斜角推板 722、升降板723、连接板724、第二导向结构725、斜角滑板726、第三导向结构727、第五胶辊730。

阻挡组件800、第八驱动件810、阻挡件820。

挤压机构900、第三胶辊910、第十驱动件911、第四胶辊920、第十一驱动件921。

具体实施方式

下面详细描述本实用新型的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本实用新型的实施例，而不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型实施例的描述中，需要理解的是，若本实用新型实施例中有涉及方向性指示，例如上、下、左、右、前、后、内、外等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型实施例和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型实施例的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。

在本实用新型实施例中，除非另有明确的规定和限定，若有“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语，应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体。可以是机械连接，也可以是电连接。可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型实施例中的具体含义。

如图1～8所示，本实用新型一实施例中提供了一种贴合机，用于将偏光片贴合在屏幕上，包括机架100，所述机架100上设有输送带110，用于输送屏幕，所述偏光片上具有第一膜和第二膜，还包括设于所述机架100上的运载机构300、第一除尘机构400、撕膜机构500、第二除尘机构600以及压合机构 700，所述运载机构300位于所述输送带110的上方，并配置为能够粘贴所述第二膜以及运载所述偏光片至第一位置和第二位置；所述第一除尘机构400用于所述第一膜的除尘，所述第一除尘机构400位于所述运载机构300的上方；所述撕膜机构位于所述运载机构的一侧，并配置为在所述偏光片运动至所述第一位置时执行粘贴以及撕开所述第一膜的动作；所述第二除尘机构600用于屏幕除尘，所述第二除尘机构600位于所述运载机构300的上游；压合机构700，所述压合机构700位于所述输送带110的下方且对应所述运载机构300，所述偏光片和所述屏幕运载至所述第二位置时，所述压合机构700配合所述运载机构300使所述偏光片贴合在所述屏幕上。

可以理解的是，所述输送带110为滚筒输送带；所述第一膜为离型膜；所述第二膜为保护膜，防止其刮损；所述第一位置和所述第二位置为所述运载机构300带动所述偏光片转动时，所述偏光片的前端缘经过的位置，该贴合机的贴合过程如下：

将所述偏光片的前端缘粘贴于所述运载机构300上，所述第一除尘机构 400将下移贴于所述第一膜的前端缘，当所述运载机构300带动所述偏光片移动时，所述第一除尘机构400将对所述第一膜上的污染物进行吸附；通过所述运载机构300粘贴所述偏光片，不仅能够带动所述偏光片移动，且能够防止所述第二膜的污染物脱落或漂浮。

进一步，所述屏幕在经由清洗设备清洗后流入所述输送带110上，并通过所述第二除尘机构600将表面污染物吸附后，流向所述第二位置，与此同时，所述运载机构300将所述偏光片的前端缘运载至所述第一位置上。

进一步，所述撕膜机构500将贴于所述第一膜的前端缘，此时，所述运载机构300带动所述偏光片的前端缘向第二位置移动，而所述撕膜机构500运转且运转方向与所述偏光片的前端缘的的移动方向相反将所述第一膜撕开，并将所述第一膜收取，进一步，所述偏光片的前端缘与所述屏幕的前端缘同时流入所述第二位置上。

进一步，所述贴合机构700将所述屏幕的前端缘顶贴在所述偏光片的前端缘上，并经由所述运载机构300的带动，使所述偏光片贴合在所述屏幕上。

在一实施例中，所述运载机构300包括第一粘膜310以及第一放卷结构，所述第一放卷结构用于所述第一粘膜310的收放，所述第一放卷结构包括第一胶辊320，所述第一胶辊320的两端均通过轴承与所述机架100转动连接，所述第一胶辊320的一端匹配有第一驱动件321，具体的，所述第一驱动件321 为电机，所述第一驱动件321通过安装座固定在所述机架100上，所述第一驱动件321驱动所述第一胶辊320转动，使所述第一粘膜310带动所述偏光片至所述第一位置和所述第二位置。

在某些更具体的实施例中，所述第一放卷结构还包括从右到左依次转动设置在所述机架100上的第一收膜辊340、第一放膜辊350、第二导辊360、第三导辊370以及张紧件380，具体的，所述第一放膜辊350的两端通过制动器转动设置在所述机架100上，其中，所述第三导辊370位于所述第二导辊360和所述张紧件380的下方且靠近所述输送带110设置，所述第一收膜辊340的下方设置有转膜板330，进一步，所述第一收膜辊340的一端匹配有与所述第一胶辊320相同的所述第一驱动件321；所述第一粘膜310的具体缠绕过程如下：

所述第一粘膜310成卷套设在所述第一放膜辊360上，经由所述第二导辊 360进入所述张紧件380上，进一步，缠绕所述第一胶辊320后进入所述第三导辊370上，进一步，经由所述转膜板330转向缠绕在所述第一收膜辊340 上。

可以理解的是，所述第一胶辊320转动实现放膜，所述第一收膜辊340转动实现收膜，且两者同步顺时针转动，以提高收放膜的稳定性。

进一步的，所述张紧件380包括第一张紧辊381以及第一推动气缸382，其中，所述第一张紧辊381的两端均设有所述第一推动气缸382，而所述第一推动气缸382固定在所述机架100上，所述第一推动气缸382驱动所述第一张紧辊381相对于所述第一胶辊320横向移动，以此收紧或放松所述第一粘膜 310，提高所述第一粘膜310输送的稳定性。

在一实施例中，所述撕膜机构500包括第二粘膜510以及第二放卷结构，所述第二放卷结构用于所述第二粘膜510的收放，所述第二放卷结构包括第二胶辊520以及分设在所述第二胶辊520的两端的第二驱动件521，具体的，所述第二驱动件521为气缸，且所述第二驱动件521通过轴承座固定所述第二胶辊520，使得所述第二胶辊520能够转动，所述第二驱动件521固定在所述机架100上，所述第二驱动件521驱动所述第二胶辊520向所述第一位置移动，使所述第二粘膜510粘贴所述第一膜。

可以理解的是，所述第二驱动件521推动所述第二胶辊520带动所述第二粘膜510粘贴在所述第一膜上，进一步，所述第二放卷结构带动所述第二粘膜 510顺时针转动，使所述第二膜受向上的撕扯力，将所述第一膜撕开并通过所述第二粘膜510带离；在撕膜过程中，所述第二胶辊520始终与所述偏光片接触，防止所述第一膜受到撕扯力时，所述偏光片脱离所述第一粘膜310。

在某些具体的实施例中，所述第二放卷结构还包括转动设置在所述机架 100上的第二放膜辊530、第二收膜辊540、第四导辊550以及第五导辊560，其中，所述第四导辊550位于所述第二胶辊520的斜上方，所述第五导辊560 位于所述第四导辊550的斜上方，所述第二放膜辊530和所述第二收膜辊540 均位于所述第五导辊560的上方，其中，所述第二放膜辊530相对于所述第二收膜辊540靠近所述第二胶辊520，优选的，所述第二收膜辊540上匹配有动力件570，所述第二放膜辊530的两端安装有制动器用于限速,所述动力件570 通过安装座固定在所述机架100上，具体的，所述动力件570为电机，所述第二收膜辊540通过所述动力件570带动转动；进一步，所述第一粘膜310的具体缠绕过程如下：

所述第二粘膜510成卷套设在所述第二放膜辊530上，所述第二粘膜510 经由所述第四导辊550缠绕所述第二胶辊520，进一步，进入所述第五导辊 560，而后缠绕在所述第二收膜辊540上。

可以理解的是，所述第一收膜辊340、所述第一放膜辊350、所述第二放膜辊530以及所述第二收膜辊540均为气胀辊，以此提高所述第一粘膜310和所述第二粘膜510的上装或卸下的便捷性。

在一实施例中，所述压合机构700包括安装板710、顶升组件720以及第五胶辊730，其中，所述安装板710位于所述输送带110的下方且固定在所述机架100上；所述顶升组件720设置在所述安装板710上；所述第五胶辊730 设置在所述顶升组件720上，所述顶升组件720驱动所述第五胶辊730向所述第一胶辊320的底部上移，使所述屏幕与所述偏光片贴合。

在某些具体的实施例中，为实现所述顶升组件720能够带动所述第五胶辊730上下移动，所述顶升组件720包括第十二驱动件721、斜角推板722以及升降板723，进一步的，所述安装板710上安装有第一导向结构711，其中，所述升降板723安装在所述第一导向结构711上，所述第十二驱动件721位于所述升降板723的下方且通过连接板724固定在所述安装板710上，所述连接板 724上安装有第二导向结构725，所述斜角推板722设于所述第二导向结构725 上且与所述第十二驱动件721连接，所述升降板723的下端安装有与所述斜角推板722相匹配的斜角滑板726，所述第三胶辊730通过轴承座固定在所述升降板723的顶部。具体的，所述第十二驱动件721为气缸且横向设置，所述斜角推板722与所述第十二驱动件721固定连接，其中，所述斜角推板722与所述斜角滑板726的斜角端通过第三导向结构727连接，即通过所述第十二驱动件721推动斜角推板722，使所述斜角滑板726上升，进而带动所述升降板723 上升。

在某些更具体的实施例中，所述第一导向结构711、第二导向结构725以及第三导向结构727均优选为导轨与滑块的组合，其中，所述安装板710、所述连接板724以及所述斜角推板722的斜角端均固定安装导轨，而相对应的滑块分别固定在所述升降板723、所述斜角滑板726以及所述斜角滑板726上。

在一实施例中，为防止所述偏光片运载过程中所述第二膜上的灰尘以及毛絮脱落或飘浮影响后续贴合，具体的，所述第一除尘机构400包括第一粘尘辊 410以及第二粘尘辊420，其中，所述第一粘尘辊410的两端匹配有第四驱动件 411，而所述第四驱动件411固定在所述机架100上，进一步，所述第四驱动件 411驱动所述第一粘尘辊410向所述第一胶辊320的顶部下移且贴在所述第二膜上；进一步，所述第二粘尘辊420的两端匹配有第五驱动件421，所述第五驱动件421固定在所述机架100上，所述第五驱动件421驱动所述第二粘尘辊 420与所述第一粘尘辊410接触，具体的，所述第四驱动件411和所述第五驱动件421均为气缸，且两者均竖直设置，更具体的，所述第四驱动件411和所述第五驱动件421的气缸杆上均安装有轴承座，以此分别连接所述第一粘尘辊410和所述第二粘尘辊420。

可以理解的是，当所述偏光片的前端缘粘贴在所述第一胶辊320上时，所述第一粘尘辊410在所述第四驱动件411的带动下下移并贴在所述第一膜的前端缘，而所述第二粘尘辊420则在所述第五驱动件421的带动下下移并贴在所述第一粘尘辊410上，进一步，所述第一胶辊320带动所述偏光片转动，而所述第一粘尘辊410对所述第二膜进行清理，所述第二粘尘辊420将所述第一粘尘辊410上的污染物吸附，以提高所述第一粘尘辊420的吸附效率。

在一实施例中，为实现所述第二除尘机构600能够清理所述屏幕，具体的，所述第二除尘机构600包括第三粘尘辊610以及第四粘尘辊620，所述第三粘尘辊610至少设置有一个，所述第三粘尘辊610的两端匹配有第六驱动件 611，所述第六驱动件611固定在所述机架100上，所述第六驱动件611驱动所述第三粘尘辊610向所述输送带110方向移动，使所述第三粘尘辊610与所述屏幕接触；所述第四粘尘辊620至少设置有一个，所述第四粘尘辊620的两端匹配有第七驱动件621，所述第七驱动件621固定在所述机架100上，所述第七驱动件621驱动所述第四粘尘辊620与所述第三粘尘辊610接触。具体的，所述第六驱动件611和所述第七驱动件621均为气缸，所述第三粘尘辊610和所述第四粘尘辊620通过轴承座固定在所述第六驱动件611和所述第七驱动件 621的气缸杆。

在某些具体的实施例中，所述第三粘尘辊610优选为三个且并排设置，能够在成本较低的情况下还能够更好的对大尺寸的所述屏幕的表面进行清理，如设置一个或两个的清理效果则不及设置三个的清理效果，而设置三个以上则增加了成本且效果和设置三个一致；所述第四粘尘辊620优选为两个。由于所述第二除尘机构600的原理与所述第一除尘机构400的原理相同，在此不一一赘述。

在某些具体的实施例中，所述第二除尘机构600的下方将安装第三除尘机构，该第三除尘机构用于对所述屏幕的底面进行清理，使得贴合后的所述屏幕能够直接包装，该第三除尘机构的原理与所述第一除尘机构600的一致，在此不一一赘述。

优选的，为实现所述第二粘尘辊420和所述第四粘尘辊460能够分别将所述第一粘尘辊410和所述第三粘尘辊610上的污染物吸附，具体的，所述第一粘尘辊410和所述第三粘尘辊610的粘度分别小于所述第二粘尘辊420和所述第四粘尘辊620的粘度；可以理解的是，所述第一粘尘辊410以及所述第二粘尘辊420均为硅胶粘尘滚轮，而所述第三粘尘辊610以及所述第四粘尘辊620 均为导辊和粘尘纸卷的组合，粘尘纸卷套设在导辊上，便于更换，而所述第三粘尘辊610以及所述第四粘尘辊620的粘度指的是粘尘纸的粘度。

在一实施例中，为使所述偏光片和所述屏幕能够同时到达所述第二位置上，还安装有阻挡组件800，所述阻挡组件800位于所述压合机构700的上游，所述阻挡组件800包括第八驱动件810以及阻挡件820，所述第八驱动件 810通过安装座竖直固定在所述安装板710上，具体的，所述第八驱动件810 为气缸，所述阻挡件820由竖板和将竖板固定在所述第八驱动件810的气缸杆上的配件组成；可以理解的是，所述第八驱动件810驱动所述阻挡件820上移阻挡所述屏幕移动，所述偏光片运载至所述第一位置时，所述第八驱动件810 驱动所述阻挡件820下移，使所述屏幕流入。

在一实施例中，还安装了挤压机构900，具体的，所述挤压机构900包括第三胶辊910以及第四胶辊920，其中，所述第三胶辊910位于所述第二胶辊 520的下游，且所述第三胶辊910通过轴承转动连接在所述机架100上，进一步，所述第三胶辊910的一端匹配有用于驱动所述第三胶辊910转动的第十驱动件911，具体的，所述第十驱动件911为电机，进一步，所述第四胶辊920 位于所述第三胶辊910的上方，且所述第四胶辊920的两端设有第十一驱动件 921，并且所述第十一驱动件921竖直固定在所述机架100上，具体的，所述第十一驱动件921为气缸，而所述第四胶辊920通过轴承座固定在所述第十一驱动件921的气缸杆上，工作时，所述第十一驱动件921驱动所述第四胶辊920 与所述第三胶辊910接触，进一步，通过所述第十驱动件911带动所述第三胶辊910转动，对所述偏光片和所述屏幕进一步挤压，提高贴合后的稳定性。

在一实施例中，所述输送带110上设有定位组件120，所述定位组件120 位于所述第二除尘机构600的上游，两所述定位组件120分设在所述输送带 110的两端，所述定位组件120设置有多组，所述定位组件120包括第九驱动件121以及滚轮112，所述第九驱动件121固定在所述输送带110上，具体的，所述第九驱动件121为气缸且横向设置，其具体安装在所述滚筒输送带 110的间隙上；进一步，所述滚轮122通过安装座固定在所述第九驱动件121的气缸杆上，其中，所述滚轮122转动装嵌在安装座上；工作时，两相对设置的所述第九驱动件121提高驱动所述滚轮122朝所述滚筒输送带110的另一侧方向移动，以此对所述屏幕进行定位，提高后续贴合的精准度。

在一实施例中，为上料时能够使所述偏光片能够更加精准的粘贴在所述第一粘膜420上，还安装有送料机构200，具体的，所述送料机构200包括升降台210以及第三驱动件220，其中，所述升降台210位于所述第一胶辊320的上方，所述第三驱动件220分设在所述升降台210的两端且固定在所述机架 100上，具体的，所述第三驱动件220为气缸且竖直设置，当所述第三驱动件 220驱动所述升降台210向所述第一胶辊320的顶部下移时，所述第二膜将粘贴在所述第一粘膜上，以此实现送料，避免人工直接送料至所述运载机构300 上，造成不良。

进一步的，为使所述偏光片能够更加稳定的在所述升降台210上流动，所述升降台210的顶部设有压膜板211，且所述压膜板211通过螺栓与所述升降台210形成有可供所述偏光片流入的间隙，利用该螺栓还可调节间隙的大小，以此适应不同厚度的所述偏光片的流入。

在一实施例中，为提高所述送料机构200送料的精准度，具体的，所述送料机构200还包括定位板230和第四驱动件240，其中，所述定位板230位于所述压膜板212的一侧且呈L型，所述第四驱动件240设分设在所述定位板230的两端且固定在所述机架100上，具体的，所述第四驱动件240为气缸且横向设置，所述第四驱动件240驱动所述定位板230相对于所述压膜板212左右移动，具体的，工作时，通过所述定位板230将所述偏光片的前端缘定位，此后，所述第四驱动件240驱动所述定位板230远离所述压膜板212，所述第三驱动件220驱动所述升降台210下移，将所述偏光片送至所述第一粘膜310 上。

进一步的，为防止所述偏光片在所述升降台210的位置不正，影响贴合，所述升降台210在远离所述压膜板211的一侧设置有限位件212，且两所述限位件212间隔设置，具体的，两所述限位件212分别靠近两所述第三驱动件 220安装，且所述升降台210上还预留有用于调节位置的孔位，以此适应不同尺寸的偏光片，可以理解的是，所述限位件212为限位板块以及配合限位板块的部件。

在某些更为具体的实施例中，所述机架100包括底架以及安装在底架两侧的支撑板，其中，所述运载机构300、所述第一除尘机构400、所述撕膜机构 500、所述第二除尘机构600以及所述压合机构700均安装在支撑板上，使得整体结构更加紧凑，减少占用空间。

以上仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种贴合机，用于将偏光片贴合在屏幕上，包括机架，所述机架上设有输送带，用于输送所述屏幕，所述偏光片上具有第一膜和第二膜，其特征在于，还包括设置于所述机架的：

运载机构，所述运载机构位于所述输送带的上方，并配置为能够粘贴所述第二膜以及运载所述偏光片至第一位置和第二位置；

第一除尘机构，用于所述第一膜的除尘，所述第一除尘机构位于所述运载机构的上方；

撕膜机构，所述撕膜机构位于所述运载机构的一侧，并配置为在所述偏光片运动至所述第一位置时执行粘贴以及撕开所述第一膜的动作；

第二除尘机构，用于屏幕除尘，所述第二除尘机构位于所述运载机构的上游；以及

压合机构，所述压合机构位于所述输送带的下方且对应所述运载机构，所述偏光片和所述屏幕运载至所述第二位置时，所述压合机构配合所述运载机构使所述偏光片贴合在所述屏幕上。

2.根据权利要求1所述的一种贴合机，其特征在于，所述运载机构包括：

第一粘膜；以及

第一放卷结构，用于所述第一粘膜的收放，所述第一放卷结构包括第一胶辊，所述第一胶辊与所述机架转动连接，所述第一胶辊的一端匹配有第一驱动件，所述第一驱动件固定在所述机架上，所述第一驱动件驱动所述第一胶辊转动，使所述第一粘膜带动所述偏光片至所述第一位置和所述第二位置。

3.根据权利要求2所述的一种贴合机，其特征在于，所述撕膜机构包括：

第二粘膜；以及

第二放卷结构，用于所述第二粘膜的收放，所述第二放卷结构包括第二胶辊以及分设在所述第二胶辊的两端的第二驱动件，所述第二驱动件固定在所述机架上，所述第二驱动件驱动所述第二胶辊向所述第一位置移动，使所述第二粘膜粘贴所述第二膜。

4.根据权利要求2所述的一种贴合机，其特征在于，所述压合机构包括：

安装板，所述安装板位于所述输送带的下方且固定在所述机架上；

顶升组件，所述顶升组件设置在所述安装板上；以及

第五胶辊，设置在所述顶升组件上，所述顶升组件驱动所述第五胶辊向所述第一胶辊的底部上移，使所述屏幕与所述偏光片贴合。

5.根据权利要求2所述的一种贴合机，其特征在于，所述第一除尘机构包括：

第一粘尘辊，所述第一粘尘辊的两端匹配有第四驱动件，所述第四驱动件固定在所述机架上，所述第四驱动件驱动所述第一粘尘辊向所述第一胶辊的顶部下移且贴在所述第二膜上；以及

第二粘尘辊，所述第二粘尘辊的两端匹配有第五驱动件，所述第五驱动件固定在所述机架上，所述第五驱动件驱动所述第二粘尘辊与所述第一粘尘辊接触。

6.根据权利要求5所述的一种贴合机，其特征在于，所述第二除尘机构包括：

第三粘尘辊，所述第三粘尘辊至少设置有一个，所述第三粘尘辊的两端匹配有第六驱动件，所述第六驱动件固定在所述机架上，所述第六驱动件驱动所述第三粘尘辊向所述输送带方向移动，使所述第三粘尘辊与所述屏幕接触；以及

第四粘尘辊，所述第四粘尘辊至少设置有一个，所述第四粘尘辊的两端匹配有第七驱动件，所述第七驱动件固定在所述机架上，所述第七驱动件驱动所述第四粘尘辊与所述第三粘尘辊接触。

7.根据权利要求6所述的一种贴合机，其特征在于，所述第一粘尘辊和所述第三粘尘辊的粘度分别小于所述第二粘尘辊和所述第四粘尘辊的粘度。

8.根据权利要求4所述的一种贴合机，其特征在于，还包括阻挡组件，所述阻挡组件包括：

阻挡件，所述阻挡件位于所述第五胶辊的上游；以及

第八驱动件，所述第八驱动件固定在所述安装板上，所述第八驱动件驱动所述阻挡件上下移动。

9.根据权利要求3所述的一种贴合机，其特征在于，还包括挤压机构，所述挤压机构包括：

第三胶辊，所述第三胶辊位于所述第二胶辊的下游，所述第三胶辊转动连接在所述机架上，所述第三胶辊的一端匹配有用于驱动所述第三胶辊转动的第十驱动件，所述第十驱动件固定在所述机架上；以及

第四胶辊，所述第四胶辊位于所述第三胶辊的上方，所述第四胶辊的两端设有第十一驱动件，所述第十一驱动件固定在所述机架上，所述第十一驱动件驱动所述第四胶辊与所述第三胶辊接触。

10.根据权利要求1所述的一种贴合机，其特征在于，所述输送带上设有定位组件，所述定位组件位于所述第二除尘机构的上游，两所述定位组件分设在所述输送带的两端，所述定位组件设置有多组，所述定位组件包括：

第九驱动件，所述第九驱动件固定在所述输送带上；以及

滚轮，所述滚轮设于所述第九驱动件上，所述第九驱动件驱动所述滚轮朝所述输送带的另一侧方向移动。

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