CN218710098U - 一种膜材贴膜撕除分离装置 - Google Patents

Abstract

一种膜材贴膜撕除分离装置，属于贴膜分离技术领域，该分离装置包括固定底座，固定底座的一端设置有用于定位膜材卷的卷轴，固定底座的两侧沿其长度方向分别安装有压板Ⅰ和压板Ⅱ，压板Ⅰ、压板Ⅱ与所述固定底座之间形成使膜材通过且使易撕拉手翘起的轨道，本实用新型的有益效果是，本实用新型可对膜材导向定位，将膜材上的易撕拉手和离型膜成角度隔开，便于贴膜的撕除，减少了作业人员与贴膜的接触，提高了作业效率，降低了贴膜脏污风险。

Description

一种膜材贴膜撕除分离装置

技术领域

本实用新型涉及贴膜分离技术领域，尤其涉及一种膜材贴膜撕除分离装置。

背景技术

在显示屏加工的过程中经常会用很多膜材，这些膜材一般是成卷储存的。成卷的膜材由离型膜沿其长度方向间隔承载多块贴膜后卷绕成型，为了便于贴膜的撕除，往往在每个贴膜的一侧设置易撕拉手，而易撕拉手与离型膜接触但不粘连。

在对膜材上的贴膜撕除的过程中，作业人员需手持离型膜，将易撕拉手端的离型膜弯折，再揭起易撕拉手，撕下贴膜。在撕除过程中，作业人员需频繁拿起放下离型膜，作业效率低，且频繁触摸离型膜与贴膜会增加脏污贴膜的风险，而影响贴膜的性能。

公开号为CN214187379U的专利公开了一种智能全自动离型膜分离装置，包括分离壳体和待分离膜，分离壳体的顶面设有移动槽，移动槽内滑动安装有移动座，分离壳体的右壁固定安装有电机，电机的输出端固定连接有转动贯穿移动槽右壁的螺纹杆，移动座内贯穿安装有螺纹套，所述螺纹套和螺纹杆螺纹连接，所述移动座的上端固定连接有分离角度调节壳体，所述分离角度调节壳体的前后壁转动贯穿安装有角度调节杆。上述分离装置无法对易撕拉手定位，达不到高效撕除贴膜的目的。

实用新型内容

为了解决上述技术问题，本实用新型提供了一种膜材贴膜撕除分离装置，其可对膜材导向定位，将膜材上的易撕拉手和离型膜成角度隔开，便于贴膜的撕除，减少了作业人员与贴膜的接触，提高了作业效率，降低了贴膜脏污风险。

为实现上述目的，本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：所述膜材贴膜撕除分离装置，所述膜材包括离型膜及其上贴附的贴膜，所述贴膜的一端固定有易撕拉手，所述易撕拉手与离型膜相分离，所述分离装置包括固定底座，所述固定底座的一端设置有用于定位膜材卷的卷轴，所述固定底座的两侧沿其长度方向分别安装有压板Ⅰ和压板Ⅱ，所述压板Ⅰ、压板Ⅱ与所述固定底座之间形成使膜材通过且使易撕拉手翘起的轨道。

所述固定底座的两侧沿其长度方向分别设置有对称布置的倾斜定位面，两个倾斜定位面上分别安装所述压板Ⅰ和压板Ⅱ。

所述倾斜定位面包括靠近所述卷轴一端的导向面和与之相连的安装面，所述导向面的内侧向外侧倾斜使两个所述导向面之间形成扩口导向段。

所述压板Ⅰ和所述压板Ⅱ均包括覆盖所述安装面的定位段，所述定位段靠近所述卷轴的一端连接有覆盖所述导向面的导向段，所述定位段的外侧设置有与所述固定底座外侧可拆卸相连的安装段。

所述轨道包括所述压板Ⅰ、压板Ⅱ与所述倾斜定位面之间相隔一段距离分别形成的导向空间。

两个导向空间之间的固定底座上设置有吸附面，所述吸附面均布设置有真空吸附孔，多个所述真空吸附孔的底端通过管道与真空泵相连。

所述固定底座的一端可拆卸连接有安装架，所述安装架的两侧分别相对设置有支耳，两个支耳之间安装所述卷轴。

本实用新型的有益效果是：

1、本实用新型通过卷轴将膜材卷定位，将膜材的自由端穿过压板Ⅰ、压板Ⅱ与固定底座之间形成的轨道，使膜材的两侧定位，使易撕拉手悬空翘起并与离型膜成一定角度分离，手动拉扯易撕拉手使贴膜从离型膜上分离，减少了作业人员与贴膜的接触，提高了作业效率，降低了贴膜脏污的风险。

2、本实用新型通过将固定底座两侧设置倾斜定位面，可将膜材的两侧下压一定角度，可使易撕拉手与膜材上的离型膜有效分离；而且该两个倾斜定位面靠近卷轴的一端形成扩口导向段，便于膜材导向进入两侧的导向空间内，保证了易撕拉手与离型膜的顺利可靠分离。

3、本实用新型通过在固定底座上均布真空吸附孔，通过真空泵抽真空，使固定底座上的膜材被真空吸附孔可靠吸附，保证了易撕拉手拉扯的过程中离型膜不会脱离轨道，进一步保证了贴膜撕除的稳定性。

附图说明

下面对本实用新型说明书各幅附图表达的内容及图中的标记作简要说明：

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型中固定底座的结构示意图；

图3为本实用新型的侧视图；

图4为图3的A-A向剖视图；

上述图中的标记均为：1.离型膜，2.贴膜，3.易撕拉手，4.固定底座，41.导向面，42.安装面，43.吸附面，431.真空吸附孔，5.卷轴，6.压板Ⅰ，61.定位段，62.导向段，63.安装段，7.压板Ⅱ，8.导向空间，9.安装架，10.支耳。

具体实施方式

为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，以下实施例用于说明本实用新型，但不用来限制本实用新型的范围。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

本实用新型具体的实施方案为：如图1～图4所示，本实用新型提供了一种膜材贴膜撕除分离装置，该分离装置是为了高效、无污染地将膜材上的贴膜2撕除。针对的膜材的结构为，该膜材包括离型膜1及其上贴附的贴膜2，贴膜2的一端紧挨离型膜1的一侧固定有易撕拉手3，该易撕拉手3与离型膜1紧挨但不粘接，处于可分离状态。该分离装置包括固定底座4，固定底座4的一端设置有用于定位膜材卷的卷轴5，固定底座4的两侧沿其长度方向分别安装有压板Ⅰ6和压板Ⅱ7，压板Ⅰ6、压板Ⅱ7与固定底座4之间形成使膜材通过且使易撕拉手3翘起的轨道。本实用新型通过卷轴5将膜材卷定位后，将膜材的自由端穿过压板Ⅰ6、压板Ⅱ7与固定底座4之间形成的轨道，使膜材的两侧定位，使易撕拉手3悬空翘起并与离型膜1成一定角度分离，便于手动拉扯易撕拉手3使贴膜2从离型膜1上分离，减少了作业人员与贴膜2的接触，提高了作业效率，降低了贴膜2脏污的风险。

具体地，其中的固定底座4的两侧沿其长度方向分别设置有对称布置的倾斜定位面，两个倾斜定位面上分别安装压板Ⅰ6和压板Ⅱ7，可将膜材的两侧下压一定角度，可使易撕拉手3与膜材上的离型膜1有效分离。该倾斜定位面包括靠近卷轴5一端的导向面41和与之相连的安装面42，导向面41的内侧向外侧倾斜使两个导向面41之间形成扩口导向段62，便于膜材导向进入两个轨道内，保证了易撕拉手3与离型膜1的顺利可靠分离。

具体地，其中的压板Ⅰ6和压板Ⅱ7均包括覆盖安装面42的定位段61，该定位段61设置为矩形板件，定位段61靠近卷轴5的一端连接有覆盖导向面41的导向段62，定位段61的外侧设置有与固定底座4外侧可拆卸相连的安装段63，安装段63上设置有多个安装孔，通过向安装孔内安装螺栓并通过螺栓与固定底座4相连，使两个压板的安装和拆卸更加方便。当膜材的中部设置贴膜2，易撕拉手3设置在膜材的两侧时，其中的压板Ⅰ6和压板Ⅱ7的尺寸相同，使贴膜2位于压板Ⅰ6和压板Ⅱ7之间的固定底座4上，而不会被压板Ⅰ6和压板Ⅱ7压住。当膜材的一侧设置贴膜2，易撕拉手3设置在膜材的另一侧时，为了避免在贴膜2撕除的过程中被压住，固定底座4一侧的压板Ⅰ6或压板Ⅱ7的定位段61上可设置避让槽，仅使定位段61的两端将膜材上的离型膜1定位即可。

具体地，其中的轨道包括压板Ⅰ6、压板Ⅱ7与倾斜定位面之间相隔一段距离分别形成的导向空间8，两个导向空间8之间的固定底座4上设置有吸附面43，吸附面43上均布设置有真空吸附孔431，多个真空吸附孔431的底端通过管道与真空泵相连，通过真空泵抽真空，使固定底座4上的膜材被真空吸附孔431可靠吸附，保证了易撕拉手3拉扯的过程中离型膜1不会脱离轨道，进一步保证了贴膜2撕除的稳定性。

具体地，其中的固定底座4的一端可拆卸连接有安装架9，安装架9的两侧分别相对设置有支耳10，两个支耳10之间安装卷轴5，两个支耳10的上端设置卡接槽，卷轴5的两端卡接在两个卡接槽内，方便了膜材卷的安装和拆卸。

另外，可在固定底座4远离卷轴5的一端设置用于收卷的收卷辊，可对撕除贴膜2的离型膜1进行收卷收集。

上述分离装置的工作原理为：首先，在卷轴5上套设膜材卷后定位卡接在两个支耳10之间；然后，牵拉膜材的自由端，使膜材通过固定底座4与压板Ⅰ6、压板Ⅱ7之间的轨道，使离型膜1被向下压在压板Ⅰ6、压板Ⅱ7下，易撕拉手3悬空翘起并与离型膜1成一定角度分离，拉扯膜材使其覆盖固定底座4的上表面；最后，手动拉扯易撕拉手3使贴膜2从离型膜1上分离。

综上，本实用新型可对膜材导向定位，将膜材上的易撕拉手和离型膜成角度隔开，便于贴膜的撕除，减少了作业人员与贴膜的接触，提高了作业效率，降低了贴膜脏污风险。

以上所述，只是用图解说明本实用新型的一些原理，本说明书并非是要将本实用新型局限在所示所述的具体结构和适用范围内，故凡是所有可能被利用的相应修改以及等同物，均属于本实用新型所申请的专利范围。

Claims (7)

1.一种膜材贴膜撕除分离装置，所述膜材包括离型膜及其上贴附的贴膜，所述贴膜的一端固定有易撕拉手，所述易撕拉手与离型膜相分离，其特征在于，所述分离装置包括固定底座，所述固定底座的一端设置有用于定位膜材卷的卷轴，所述固定底座的两侧沿其长度方向分别安装有压板Ⅰ和压板Ⅱ，所述压板Ⅰ、压板Ⅱ与所述固定底座之间形成使膜材通过且使易撕拉手翘起的轨道。

2.根据权利要求1所述的膜材贴膜撕除分离装置，其特征在于：所述固定底座的两侧沿其长度方向分别设置有对称布置的倾斜定位面，两个倾斜定位面上分别安装所述压板Ⅰ和压板Ⅱ。

3.根据权利要求2所述的膜材贴膜撕除分离装置，其特征在于：所述倾斜定位面包括靠近所述卷轴一端的导向面和与之相连的安装面，所述导向面的内侧向外侧倾斜使两个所述导向面之间形成扩口导向段。

4.根据权利要求3所述的膜材贴膜撕除分离装置，其特征在于：所述压板Ⅰ和所述压板Ⅱ均包括覆盖所述安装面的定位段，所述定位段靠近所述卷轴的一端连接有覆盖所述导向面的导向段，所述定位段的外侧设置有与所述固定底座外侧可拆卸相连的安装段。

5.根据权利要求2所述的膜材贴膜撕除分离装置，其特征在于：所述轨道包括所述压板Ⅰ、压板Ⅱ与所述倾斜定位面之间相隔一段距离分别形成的导向空间。

6.根据权利要求5所述的膜材贴膜撕除分离装置，其特征在于：两个导向空间之间的固定底座上设置有吸附面，所述吸附面均布设置有真空吸附孔，多个所述真空吸附孔的底端通过管道与真空泵相连。

7.根据权利要求1所述的膜材贴膜撕除分离装置，其特征在于：所述固定底座的一端可拆卸连接有安装架，所述安装架的两侧分别相对设置有支耳，两个支耳之间安装所述卷轴。

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