CN208963509U - 离型膜撕手预折装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型属于离型膜技术领域，公开了一种离型膜撕手预折装置，包括机座、设置于机座上的料卷、安装于机座上并用于将该料卷上的离型膜撕手进行预折以形成翘起的折痕便于后期撕掉离型膜撕手的撕手预折机构、安装于机座上并用于拉动缠绕于料卷上的标签经过该撕手预折机构进行预折的传动滚轮、以及设置于该机座上并用于带动料卷及传动滚轮转动的驱动电机。这样，通过在机座上设置撕手预折机构，从而可将料卷上传递的离型膜撕手进行预折，该离型膜撕手经过预折后，形成了翘起的折痕，便于后期快速将离型膜撕手撕掉，满足了离型膜撕手的厚度范围，提高了生产效率。

Description

离型膜撕手预折装置

技术领域

本实用新型属于离型膜技术领域，更具体地说，是涉及一种离型膜撕手预折装置。

背景技术

随着经济的不断发展，电子产品在人类生活中越来越普及，尤其是通讯类电子产品，比如手机。为了保护电子产品的外观，通常会在电子产品上贴覆一层带有离型膜的胶片或膜片。

目前，离型膜撕手的厚度大约在0.03～0.3mm之间，而撕掉离型膜的方式主要有两种，一种方式是通过真空吸纳将上述离型膜撕掉，然而，当离型膜的厚度较大时(大于0.07mm)，这种方式在吸附提起时离型膜容易掉落；另一种方式是通过夹取撕手的方式撕掉离型膜，然而，当离型膜的厚度较小时(小于0.07mm)，撕掉的效果较差，且容易伤到产品。

因此，提供一种满足上述离型膜撕手厚度范围、且能实现较好的撕掉离型膜撕手效果的装置是亟待要解决的技术问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种离型膜撕手预折装置，旨在解决现有技术中撕掉离型膜撕手方式的厚度局限性以及效率低下的技术问题。

为了实现上述目的，本实用新型采用的技术方案是：离型膜撕手预折装置，包括机座、设置于所述机座上用于缠绕具有离型膜撕手的标签的料卷、安装于所述机座上并用于将所述料卷上传递的所述离型膜撕手进行预折以形成翘起的折痕便于撕掉离型膜撕手的撕手预折机构、安装于所述机座上并用于拉动缠绕于所述料卷上的所述标签经过所述撕手预折机构进行预折的传动滚轮、以及设置于所述机座上并用于带动所述料卷及所述传动滚轮转动的驱动电机。

进一步地，所述撕手预折机构包括支撑板、设置于所述支撑板一端连接板、以及安装于所述连接板上并用于实现对所述标签的所述离型膜撕手进行预折的预折组件。

进一步地，所述预折组件包括滚轮支架、套设于所述滚轮支架上并用于实现对所述标签的所述离型膜撕手进行预折的凸缘滚轮、以及安装于所述连接板上并用于带动所述滚轮支架进行升降运动的升降气缸。

进一步地，所述凸缘滚轮包括套设于所述滚轮支架上的滚轮本体、以及设置于所述滚轮本体上并用于实现对所述标签的所述离型膜撕手进行预折滚轮凸缘。

进一步地，所述滚轮凸缘沿穿过所述滚轮本体轴线的横截面呈三角形设置。

进一步地，所述预折组件还包括用于配合所述凸缘滚轮以实现对所述标签的所述离型膜撕手进行预折的衬板，所述衬板安装于所述支撑板的另一端。

进一步地，所述预折组件上还包括用于实现对所述标签进行传送压平的衬套，所述衬套安装于所述滚轮支架上。

进一步地，所述机座上还设有用于将经过所述撕手预折组件预折后的所述离型膜撕手撕掉的剥标机构。

进一步地，所述剥标机构包括用于夹持所述离型膜撕手的夹臂、以及用于驱动所述夹臂以实现将所述离型膜撕手撕掉的驱动气缸，所述驱动气缸安装于所述机座上。

进一步地，所述离型膜撕手预折装置还包括设置于所述机座上并用于将所述标签进行剥标后形成的废纸收集的回收料卷，所述回收料卷与所述驱动电机电性连接。

本实用新型提供的离型膜撕手预折装置的有益效果在于：与现有技术相比，本实用新型的离型膜撕手预折装置，通过在机座上设置撕手预折机构，从而可将料卷上传递的离型膜撕手进行预折，该离型膜撕手经过预折后，形成了翘起的折痕，便于后期快速将离型膜撕手撕掉，满足了离型膜撕手的厚度范围，提高了生产效率。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要实用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实施例的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型实施例提出的离型膜撕手预折装置的立体结构图；

图2为本实用新型实施例提出的预折组件的立体结构图；

图3为本实用新型实施例提出的凸缘滚轮的结构图；

图4为本实用新型实施例提出的具有离型膜撕手的标签经过折痕后的结构示意图。

其中，图中各附图标记：

1-机座；

2-料卷；21-标签；211-离型膜撕手；

3-撕手预折机构；31-支撑板；32-连接板；33-预折组件；331-滚轮支架；332-凸缘滚轮；333-升降气缸；334-衬板；335-衬套；3321-滚轮本体；3322-滚轮凸缘；

4-传动滚轮；

5-驱动电机；

6-剥标机构；

7-回收料卷。

具体实施方式

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

需要说明的是，当元件被称为“固定于”或“设置于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或可能同时存在居中元件。当一个元件被称为是“连接于”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。

另外，还需要说明的是，本实用新型实施例中的左、右、上、下等方位用语，仅是互为相对概念或是以产品的正常使用状态为参考的，而不应该认为是具有限制性的以下结合具体实施例对本实用新型的实现进行详细的描述。

如图1～4所示，本实施例提出了一种离型膜撕手预折装置，包括机座1，在机座1上安装有料卷2，在料卷2上缠绕有具有离型膜撕手211的标签21，在上述机座1上还安装有撕手预折机构3和传动滚轮4，该撕手预折机构3可用于将上述料卷2上传递的具有离型膜撕手211的标签21进行预折，以形成翘起的折痕，且该传动滚轮4可将上述缠绕在料卷2上的标签传送至撕手预折机构3处进行预折，此外，在上述机座1上还设有驱动电机5，该驱动电机5分别与上述传动滚轮4及料卷2进行电性连接，这样，该驱动电机5可带动上述传动滚轮4以及料卷2发生转动。在本实施例中，通过在机座1上设置撕手预折机构3，从而可将料卷2上传递的离型膜撕手211进行预折，该离型膜撕手211经过预折后，形成了翘起的折痕，便于后期快速将离型膜撕手211撕掉，满足了离型膜撕手211的厚度范围，提高了生产效率。

进一步地，请参阅图2与图4，作为本实用新型提供的离型膜撕手预折装置的一种具体实施方式，上述撕手预折机构3包括支撑板31、在该支撑板31的一端设置有连接板32，在该连接板32上设置有预折组件33，这样，通过设置预折组件33，从而可实现将上述具有离型膜撕手211的标签21进行预折，以形成向上翘起的折痕，从而便于后期快速将离型膜撕手211撕掉。

进一步地，请参阅图2，作为本实用新型提供的离型膜撕手预折装置的一种具体实施方式，上述预折组件33包括滚轮支架331，在滚轮支架331上套设有凸缘滚轮332，且在上述连接板32上还安装有升降气缸333，上述滚轮支架331安装于升降气缸333的一端，这样，通过设置升降气缸333，从而可带动滚轮支架331进行升降运动；通过在滚轮支架331上套设有凸缘滚轮332，从而可实现对上述标签21的离型膜撕手211进行预折，使得该离型膜撕手211向上翘起，便于后期将该离型膜撕手211撕掉，提高了效率。

进一步地，请参阅图3，作为本实用新型提供的离型膜撕手预折装置的一种具体实施方式，上述凸缘滚轮332包括滚轮本体3321，该滚轮本体3321套设于上述滚轮支架331上，在滚轮本体3321上设置有滚轮凸缘3322，该滚轮凸缘3322可实现对上述标签21的离型膜撕手211进行预折。

优选地，在本实施例中，上述滚轮凸缘3322呈三角形设置，这样，可实现对上述离型膜撕手211形成明显的折痕，从而便于后期将上述离型膜撕手211撕掉，当然，在本实施例中，上述滚轮凸缘3322也可呈菱形、正方形等其他形状，此处不作唯一限定。

进一步地，请参阅图2与图4，作为本实用新型提供的离型膜撕手预折装置的一种具体实施方式，上述预折组件33还包括衬板334，该衬板334安装于上述支撑板31的另一端，这样，通过设置衬板334，一方面可配合上述凸缘滚轮332以实现将上述标签21上的离型膜撕手211进行预折，另一方面，可为标签21提供一个较好的基底，使得预折的效果更佳。

优选地，在上述衬板334上还设有若干的防滑凸起(附图未作出)，通过设置防滑凸起，可防止在预折过程中标签21发生相对滑动，影响了预折的效果，在本实施例中，上述防滑凸起呈圆形或椭圆形设置，当然，在本实施例中，上述防滑凸起也可呈其他形状设置，此处不作唯一限定。

进一步地，请参阅图2与图4，作为本实用新型提供的离型膜撕手预折装置的一种具体实施方式，在上述预折组件33上还设有衬套335，该衬套335安装于上述滚轮支架331上，这样，在标签21传送过程中，可保证标签21处于压平状态，增强了标签21运输过程中的平整性，为后续实现更好的预折提供了基础。

优选地，请参阅图1与图4，在上述机座1上还设有剥标机构6，该剥标机构6可用于将上述经过预折组件33预折后的离型膜撕手211撕掉。具体地，上述剥标机构6包括夹臂(附图未作出)和驱动气缸(附图未作出)，该夹臂安装于上述驱动气缸的一端，且该驱动气缸安装于上述机座1上，这样，可通过驱动气缸驱动上述夹臂以实现将上述离型膜撕手211撕掉，避免了需要人工操作，节约成本，提高了生产效率。

进一步地，请参阅图1，作为本实用新型提供的离型膜撕手预折装置的一种具体实施方式，上述离型膜撕手预折装置还包括回收料卷7，该回收料卷7设置于上述机座1上，且该回收料卷7与上述驱动电机5电性相连，这样，通过设置回收料卷7，从而可将上述经过剥离后的标签21形成的废纸进行收集，实现了环保的效果。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (10)

1.离型膜撕手预折装置，其特征在于，包括机座、设置于所述机座上用于缠绕具有离型膜撕手的标签的料卷、安装于所述机座上并用于将所述料卷上的所述离型膜撕手进行预折以形成翘起的折痕便于撕掉离型膜撕手的撕手预折机构、安装于所述机座上并用于拉动缠绕于所述料卷上的所述标签经过所述撕手预折机构进行预折的传动滚轮、以及设置于所述机座上并用于带动所述料卷及所述传动滚轮转动的驱动电机。

2.如权利要求1所述的离型膜撕手预折装置，其特征在于，所述撕手预折机构包括支撑板、设置于所述支撑板一端连接板、以及安装于所述连接板上并用于实现对所述标签的所述离型膜撕手进行预折的预折组件。

3.如权利要求2所述的离型膜撕手预折装置，其特征在于，所述预折组件包括滚轮支架、套设于所述滚轮支架上并用于实现对所述标签的所述离型膜撕手进行预折的凸缘滚轮、以及安装于所述连接板上并用于带动所述滚轮支架进行升降运动的升降气缸。

4.如权利要求3所述的离型膜撕手预折装置，其特征在于，所述凸缘滚轮包括套设于所述滚轮支架上的滚轮本体、以及设置于所述滚轮本体上并用于实现对所述标签的所述离型膜撕手进行预折滚轮凸缘。

5.如权利要求4所述的离型膜撕手预折装置，其特征在于，所述滚轮凸缘沿穿过所述滚轮本体轴线的横截面呈三角形设置。

6.如权利要求3至5任一项所述的离型膜撕手预折装置，其特征在于，所述预折组件还包括用于配合所述凸缘滚轮以实现对所述标签的所述离型膜撕手进行预折的衬板，所述衬板安装于所述支撑板的另一端。

7.如权利要求3至5任一项所述的离型膜撕手预折装置，其特征在于，所述预折组件上还包括用于实现对所述标签进行传送压平的衬套，所述衬套安装于所述滚轮支架上。

8.如权利要求1至5任一项所述的离型膜撕手预折装置，其特征在于，所述机座上还设有用于将经过所述撕手预折组件预折后的所述离型膜撕手撕掉的剥标机构。

9.如权利要求8所述的离型膜撕手预折装置，其特征在于，所述剥标机构包括用于夹持所述离型膜撕手的夹臂、以及用于驱动所述夹臂以实现将所述离型膜撕手撕掉的驱动气缸，所述驱动气缸安装于所述机座上。

10.如权利要求1至5任一项所述的离型膜撕手预折装置，其特征在于，所述离型膜撕手预折装置还包括设置于所述机座上并用于将所述标签进行剥标后形成的废纸收集的回收料卷，所述回收料卷与所述驱动电机电性连接。