CN212150959U - 一种便于使用的塑料薄膜收卷架 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种便于使用的塑料薄膜收卷架，包括两个竖直设置的支架，支架之间设置有收卷辊，收卷辊上连接有驱动机构，驱动机构用于驱动收卷辊旋转，支架之间设置有压辊，压辊与收卷辊呈平行设置，压辊包括杆体及转动连接在杆体上的辊筒，支架上竖向开设有滑道，滑道内部滑动连接有滑块，滑块呈L形，杆体两端分别与滑块相连，支架外壁上设置有机箱，滑块远离杆体的一端伸入机箱内部，机箱内部设置有伸缩机构。本实用新型的有益效果：本实用新型设置有伸缩机构，从而能够自由调节收卷辊和压辊之间的距离，保证压辊能始终与收卷辊上的薄膜层相抵，从而有效保证了装置的收卷效果，大大提升了薄膜的收卷效率，有效保证了薄膜的生产质量。

Description

一种便于使用的塑料薄膜收卷架

技术领域

本实用新型涉及薄膜生产设备技术领域，具体为一种便于使用的塑料薄膜收卷架。

背景技术

目前，在包装印刷复合过程中，收卷机将印刷完成的薄膜通过其上的收卷辊进行收卷。然而，在实际操作使用时，由于薄膜材质较薄且不透气，因而在收卷过程中极易将空气收卷在薄膜层之间，且印刷完成的薄膜在输送至收卷机的过程中极易产生静电，影响收卷机的收卷效果，导致收卷平面不平整且严重时会产生移位，增大了废品率。

公告号为CN206665782U的实用新型专利公开了一种收卷压辊装置，包括两个竖直设置的支架以及设置在两个支架之间的收卷辊，还包括设在收卷辊一个侧面的压辊系统，所述压辊系统包括驱动装置、连动杆、支撑杆、平衡辊以及抛光辊，所述驱动装置带动连动杆运动，所述连动杆上设置有两个竖直设置的支撑杆，抛光辊设置在两个支撑杆上端之间，平衡辊设置在两个支撑杆下端之间，连动杆设置在平衡辊和抛光辊之间的位置处，连动杆的运动带动抛光辊和平衡辊运动。该实用新型的收卷压辊装置能够有效地消除薄膜层表面的静电和层间的空气，使得收卷平面平整不易位移，减少废品率，但其仍存在有不足之处：该实用新型的收卷压辊装置中的收卷辊和压辊均设置在固定位置，因此收卷辊和压辊之间的距离无法自由调节，从而无法保证压辊能始终与薄膜层相抵，影响装置的收卷效果。

实用新型内容

本实用新型的目的就在为了解决上述的问题而提供的一种能调节收卷辊和压辊间距的便于使用的塑料薄膜收卷架。

本实用新型通过以下技术方案来实现上述目的，一种便于使用的塑料薄膜收卷架，包括两个竖直设置的支架，所述支架之间设置有收卷辊，所述收卷辊上连接有驱动机构，所述驱动机构用于驱动收卷辊旋转，所述支架之间设置有压辊，所述压辊与收卷辊呈平行设置，所述压辊包括杆体及转动连接在杆体上的辊筒，所述支架上竖向开设有滑道，所述滑道内部滑动连接有滑块，所述滑块呈L形，所述杆体两端分别与滑块相连，所述支架外壁上设置有机箱，所述滑块远离杆体的一端伸入机箱内部，所述机箱内部设置有伸缩机构，所述伸缩机构包括两个平行设置的伸缩臂，所述伸缩臂与滑块伸入机箱内部的一端相连，所述伸缩臂之间连接有气缸，所述气缸用于驱动伸缩臂的展开和收拢。

通过采用上述技术方案，由于设置有伸缩机构，当收卷辊上的薄膜层体积较小时，可启动伸缩机构，通过气缸驱动伸缩臂伸展，则伸缩臂伸展时会推动滑块在滑槽内部发生滑动，使得滑块不断向远离气缸的一端运动，从而通过杆体带动辊筒不断向靠近收卷辊的方向运动，使得收卷辊和压辊之间的距离不断减小，从而使得压辊能与收卷辊上的薄膜层相抵，而当收卷辊上的薄膜层体积较大时，可再次启动伸缩机构，通过气缸驱动伸缩臂收拢，则伸缩臂收拢时会带动滑块在滑槽内部发生滑动，使得滑块不断向靠近气缸的一端运动，从而通过杆体带动辊筒不断向远离收卷辊的方向运动，使得收卷辊和压辊之间的距离不断增大，从而使得压辊能与收卷辊上的薄膜层相抵，从而能够自由调节收卷辊和压辊之间的距离，保证压辊能始终与收卷辊上的薄膜层相抵，从而有效保证了装置的收卷效果，大大提升了薄膜的收卷效率，有效保证了薄膜的生产质量。

作为本实用新型的进一步设置，所述伸缩臂包括第一叉杆和第二叉杆，所述第一叉杆和第二叉杆中间位置铰接在一起，所述第一叉杆远离滑块的一端均铰接有安装座，所述第二叉杆远离滑块的一端之间连接有支撑杆，所述支撑杆中间位置设置有推块，所述气缸铰接在安装座之间，所述气缸的推杆固定在推块上。

通过采用上述技术方案，当需要驱动伸缩臂伸展时，可启动气缸，使得推杆收回气缸内部，推杆运动会通过推块带动支撑杆随之运动，从而带动支撑杆两端的第二叉杆同时运动，使得第二叉杆与支撑杆连接的一端运动并向安装座方向不断靠近，即可带动第一叉杆和第二叉杆不断靠近，使得第一叉杆和第二叉杆之间的夹角不断减小，进而实现伸缩臂的伸展，则伸缩臂伸展时会推动与之相连的滑块在滑槽内部发生滑动，从而带动压辊向靠近收卷辊的方向运动，使得收卷辊和压辊之间的距离不断减小，反之，当需要驱动伸缩壁收拢时，可通过控制推杆伸出气缸外部，即可实现伸缩臂的收拢，从而带动与之相连的滑块在滑槽内部发生滑动，从而带动压辊向远离收卷辊的方向运动，使得收卷辊和压辊之间的距离不断增大，操作较为便捷简单。

作为本实用新型的进一步设置，所述滑块朝向伸缩臂的一面上设置有滑轨，所述第一叉杆远离安装座的一端均铰接在滑轨上，所述第二叉杆远离支撑杆的一端均滑动连接在滑轨内部。

通过采用上述技术方案，由于在滑块朝向伸缩臂的一面上设置有滑轨，则在伸缩臂进行伸缩运动时，第二叉杆远离支撑杆的一端会随之在滑轨内部发生滑动，既能起到限位作用，又能使伸缩臂的伸缩运动变得更为轻松顺畅。

作为本实用新型的进一步设置，所述滑块相对的一面上均竖向开设有用于杆体插入的调节槽，所述杆体插入调节槽内部的一端均开设有插孔，所述调节槽内部设置有用于贯穿插孔的插杆，所述插杆两端分别固定在调节槽内顶壁和内底壁上，所述插杆与调节槽内顶壁之间设置有弹簧，所述弹簧的一端与插杆相连，另一端固定在调节槽内顶壁上。

通过采用上述技术方案，当压辊与收卷辊上的薄膜层相抵时，随着收卷辊上的薄膜层越来越厚，则会对压辊施加压力，由于压辊受到弹簧的弹性限位，则压辊受压会使得杆体挤压弹簧，则弹簧会随之发生弹性形变，既能保证压辊的压紧作用，又能使压辊与收卷辊之间的薄膜层不会被压得过紧，避免薄膜受损，从而有效保护了薄膜。

作为本实用新型的进一步设置，所述滑块伸入机箱内部的一端设置有滑轮，所述机箱内壁上开设有用于滑轮滑动的滑槽。

通过采用上述技术方案，由于设置有滑轮和滑槽，则在滑块滑动时，滑轮会随之在滑槽内部发生滑动，既能起到限位作用，又能使滑块的滑动变得更为轻松顺畅。

作为本实用新型的进一步设置，所述驱动机构包括电机，所述电机的输出端上连接有第一带轮，所述收卷辊上连接有第二带轮，所述第一带轮和第二带轮之间通过皮带连接在一起。

通过采用上述技术方案，当需要驱动收卷辊对薄膜进行收卷时，可启动电机，电机启动会带动第一带轮转动，则第一带轮会通过皮带带动第二带轮转动，则通过第一带轮和第二带轮之间的传动作用，能使得收卷辊随之进行转动并对薄膜进行收卷，效率高且平稳性好，从而有效保证了收卷效果。

作为本实用新型的进一步设置，所述收卷辊上套设有防滑胶套，所述防滑胶套外周壁上开设有防滑纹路，所述防滑胶套采用硅胶材料制成。

通过采用上述技术方案，由于在收卷辊上套设有防滑胶套，且防滑胶套外周壁上开设有防滑纹路，则在薄膜收卷过程中，防滑胶套能与薄膜表面紧密贴合，防止打滑，从而能对薄膜进行平稳的收卷。

作为本实用新型的进一步设置，所述收卷辊和压辊均采用不锈钢材料制成。

通过采用上述技术方案，由于收卷辊和压辊均采用不锈钢材料制成，不锈钢材料强度高，承载能力强且耐腐蚀性能好，从而在保证收卷辊和压辊具有较好强度的同时还保证了收卷辊和压辊的使用寿命。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

本实用新型设置有伸缩机构，从而能够自由调节收卷辊和压辊之间的距离，保证压辊能始终与收卷辊上的薄膜层相抵，从而有效保证了装置的收卷效果，大大提升了薄膜的收卷效率，有效保证了薄膜的生产质量。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图一；

图2为本实用新型的结构示意图二；

图3为本实用新型中伸缩机构和压辊的连接结构示意图；

图4为本实用新型中驱动机构和收卷辊的连接结构示意图；

图5为本实用新型中压辊和滑块的连接结构半剖图；

图6为图5中A处的放大结构示意图。

附图标记：1、支架；2、收卷辊；3、压辊；31、杆体；32、辊筒；4、滑道；5、滑块；6、机箱；7、气缸；8、第一叉杆；9、第二叉杆；10、安装座；11、支撑杆；12、推块；13、推杆；14、滑轨；15、调节槽；16、插孔；17、插杆；18、弹簧；19、滑轮；20、滑槽；21、电机；22、第一带轮；23、第二带轮；24、皮带；25、防滑胶套。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-6所示，一种便于使用的塑料薄膜收卷架，包括两个竖直设置的支架1，两个支架1之间设置有收卷辊2，收卷辊2需采用不锈钢材料制成，需在收卷辊2上套设一个防滑胶套25，防滑胶套25外周壁上开设有防滑纹路，且防滑胶套25需采用硅胶材料制成，收卷辊2上连接有驱动机构，通过驱动机构能够驱动收卷辊2旋转，其中，驱动机构包括电机21，电机21的输出端上连接有第一带轮22，收卷辊2上连接有第二带轮23，需将第一带轮22和第二带轮23之间通过皮带24连接在一起，还需在支架1之间设置一个压辊3，压辊3需采用不锈钢材料制成，压辊3需与收卷辊2相互平行，压辊3包括杆体31及转动连接在杆体31上的辊筒32，在支架1上竖向开设有滑道4，且在滑道4内部滑动连接有滑块5，其中，需在滑块5伸入机箱6内部的一端设置滑轮19，并在机箱6内壁上开设用于滑轮19滑动的滑槽20，滑块5需设置为L形，使得杆体31的两端分别与滑块5相连，其中，需在滑块5相对的一面上竖向开设用于杆体31插入的调节槽15，杆体31插入调节槽15内部的一端均开设有插孔16，需在调节槽15内部设置用于贯穿插孔16的插杆17，需使插杆17的两端分别固定在调节槽15内顶壁和内底壁上，并在插杆17与调节槽15内顶壁之间设置弹簧18，使得弹簧18的一端与插杆17相连，另一端固定在调节槽15内顶壁上，还需在支架1外壁上设置一个机箱6，使得滑块5远离杆体31的一端伸入机箱6内部，并在机箱6内部设置伸缩机构，伸缩机构包括两个平行设置的伸缩臂，需使伸缩臂与滑块5伸入机箱6内部的一端相连，还需在伸缩臂之间连接一个气缸7，伸缩臂包括第一叉杆8和第二叉杆9，需将第一叉杆8和第二叉杆9中间位置铰接在一起，第一叉杆8远离滑块5的一端均铰接有安装座10，第二叉杆9远离滑块5的一端之间连接有支撑杆11，需在支撑杆11中间位置设置一个推块12，需将气缸7铰接在安装座10之间，再将气缸7的推杆13固定在推块12上，其中，还需在滑块5朝向伸缩臂的一面上设置滑轨14，使得第一叉杆8远离安装座10的一端铰接在滑轨14上，使得第二叉杆9远离支撑杆11的一端滑动连接在滑轨14内部。

由于设置有伸缩机构，当收卷辊2上的薄膜层体积较小时，可启动伸缩机构，通过气缸7驱动伸缩臂伸展，则伸缩臂伸展时会推动滑块5在滑槽20内部发生滑动，使得滑块5不断向远离气缸7的一端运动，从而通过杆体31带动辊筒32不断向靠近收卷辊2的方向运动，使得收卷辊2和压辊3之间的距离不断减小，从而使得压辊3能与收卷辊2上的薄膜层相抵，而当收卷辊2上的薄膜层体积较大时，可再次启动伸缩机构，通过气缸7驱动伸缩臂收拢，则伸缩臂收拢时会带动滑块5在滑槽20内部发生滑动，使得滑块5不断向靠近气缸7的一端运动，从而通过杆体31带动辊筒32不断向远离收卷辊2的方向运动，使得收卷辊2和压辊3之间的距离不断增大，从而使得压辊3能与收卷辊2上的薄膜层相抵，从而能够自由调节收卷辊2和压辊3之间的距离，保证压辊3能始终与收卷辊2上的薄膜层相抵，从而有效保证了装置的收卷效果，大大提升了薄膜的收卷效率，有效保证了薄膜的生产质量，其中，当需要驱动伸缩臂伸展时，可启动气缸7，使得推杆13收回气缸7内部，推杆13运动会通过推块12带动支撑杆11随之运动，从而带动支撑杆11两端的第二叉杆9同时运动，使得第二叉杆9与支撑杆11连接的一端运动并向安装座10方向不断靠近，即可带动第一叉杆8和第二叉杆9不断靠近，使得第一叉杆8和第二叉杆9之间的夹角不断减小，进而实现伸缩臂的伸展，则伸缩臂伸展时会推动与之相连的滑块5在滑槽20内部发生滑动，从而带动压辊3向靠近收卷辊2的方向运动，使得收卷辊2和压辊3之间的距离不断减小，反之，当需要驱动伸缩壁收拢时，可通过控制推杆13伸出气缸7外部，即可实现伸缩臂的收拢，从而带动与之相连的滑块5在滑槽20内部发生滑动，从而带动压辊3向远离收卷辊2的方向运动，使得收卷辊2和压辊3之间的距离不断增大，操作较为便捷简单，且由于在滑块5朝向伸缩臂的一面上设置有滑轨14，则在伸缩臂进行伸缩运动时，第二叉杆9远离支撑杆11的一端会随之在滑轨14内部发生滑动，既能起到限位作用，又能使伸缩臂的伸缩运动变得更为轻松顺畅。

由于在滑块5上开设有用于杆体31插入的调节槽15，且在调节槽15内部设置有弹簧18，弹簧18的一端与插杆17相连，另一端固定在调节槽15内顶壁上，则当压辊3与收卷辊2上的薄膜层相抵时，随着收卷辊2上的薄膜层越来越厚，则会对压辊3施加压力，由于压辊3受到弹簧18的弹性限位，则压辊3受压会使得杆体31挤压弹簧18，则弹簧18会随之发生弹性形变，既能保证压辊3的压紧作用，又能使压辊3与收卷辊2之间的薄膜层不会被压得过紧，避免薄膜受损，从而有效保护了薄膜。

由于设置有滑轮19和滑槽20，则在滑块5滑动时，滑轮19会随之在滑槽20内部发生滑动，既能起到限位作用，又能使滑块5的滑动变得更为轻松顺畅。

当需要驱动收卷辊2对薄膜进行收卷时，可启动电机21，电机21启动会带动第一带轮22转动，则第一带轮22会通过皮带24带动第二带轮23转动，则通过第一带轮22和第二带轮23之间的传动作用，能使得收卷辊2随之进行转动并对薄膜进行收卷，效率高且平稳性好，从而有效保证了收卷效果。

由于在收卷辊2上套设有防滑胶套25，且防滑胶套25外周壁上开设有防滑纹路，则在薄膜收卷过程中，防滑胶套25能与薄膜表面紧密贴合，防止打滑，从而能对薄膜进行平稳的收卷。

由于收卷辊2和压辊3均采用不锈钢材料制成，不锈钢材料强度高，承载能力强且耐腐蚀性能好，从而在保证收卷辊2和压辊3具有较好强度的同时还保证了收卷辊2和压辊3的使用寿命。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

Claims (8)

1.一种便于使用的塑料薄膜收卷架，包括两个竖直设置的支架(1)，所述支架(1)之间设置有收卷辊(2)，所述收卷辊(2)上连接有驱动机构，所述驱动机构用于驱动收卷辊(2)旋转，其特征在于：所述支架(1)之间设置有压辊(3)，所述压辊(3)与收卷辊(2)呈平行设置，所述压辊(3)包括杆体(31)及转动连接在杆体(31)上的辊筒(32)，所述支架(1)上竖向开设有滑道(4)，所述滑道(4)内部滑动连接有滑块(5)，所述滑块(5)呈L形，所述杆体(31)两端分别与滑块(5)相连，所述支架(1)外壁上设置有机箱(6)，所述滑块(5)远离杆体(31)的一端伸入机箱(6)内部，所述机箱(6)内部设置有伸缩机构，所述伸缩机构包括两个平行设置的伸缩臂，所述伸缩臂与滑块(5)伸入机箱(6)内部的一端相连，所述伸缩臂之间连接有气缸(7)，所述气缸(7)用于驱动伸缩臂的展开和收拢。

2.根据权利要求1所述的一种便于使用的塑料薄膜收卷架，其特征在于：所述伸缩臂包括第一叉杆(8)和第二叉杆(9)，所述第一叉杆(8)和第二叉杆(9)中间位置铰接在一起，所述第一叉杆(8)远离滑块(5)的一端均铰接有安装座(10)，所述第二叉杆(9)远离滑块(5)的一端之间连接有支撑杆(11)，所述支撑杆(11)中间位置设置有推块(12)，所述气缸(7)铰接在安装座(10)之间，所述气缸(7)的推杆(13)固定在推块(12)上。

3.根据权利要求2所述的一种便于使用的塑料薄膜收卷架，其特征在于：所述滑块(5)朝向伸缩臂的一面上设置有滑轨(14)，所述第一叉杆(8)远离安装座(10)的一端均铰接在滑轨(14)上，所述第二叉杆(9)远离支撑杆(11)的一端均滑动连接在滑轨(14)内部。

4.根据权利要求1所述的一种便于使用的塑料薄膜收卷架，其特征在于：所述滑块(5)相对的一面上均竖向开设有用于杆体(31)插入的调节槽(15)，所述杆体(31)插入调节槽(15)内部的一端均开设有插孔(16)，所述调节槽(15)内部设置有用于贯穿插孔(16)的插杆(17)，所述插杆(17)两端分别固定在调节槽(15)内顶壁和内底壁上，所述插杆(17)与调节槽(15)内顶壁之间设置有弹簧(18)，所述弹簧(18)的一端与插杆(17)相连，另一端固定在调节槽(15)内顶壁上。

5.根据权利要求1所述的一种便于使用的塑料薄膜收卷架，其特征在于：所述滑块(5)伸入机箱(6)内部的一端设置有滑轮(19)，所述机箱(6)内壁上开设有用于滑轮(19)滑动的滑槽(20)。

6.根据权利要求1所述的一种便于使用的塑料薄膜收卷架，其特征在于：所述驱动机构包括电机(21)，所述电机(21)的输出端上连接有第一带轮(22)，所述收卷辊(2)上连接有第二带轮(23)，所述第一带轮(22)和第二带轮(23)之间通过皮带(24)连接在一起。

7.根据权利要求1所述的一种便于使用的塑料薄膜收卷架，其特征在于：所述收卷辊(2)上套设有防滑胶套(25)，所述防滑胶套(25)外周壁上开设有防滑纹路，所述防滑胶套(25)采用硅胶材料制成。

8.根据权利要求1所述的一种便于使用的塑料薄膜收卷架，其特征在于：所述收卷辊(2)和压辊(3)均采用不锈钢材料制成。

Images