CN211224094U - 一种自动翻领包装机高速升降拉膜结构 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种自动翻领包装机高速升降拉膜结构，属于包装机技术领域，包括机架、安装在机架一侧的连接臂以及设置在连接臂远离机架一侧的拉膜组件；所述拉膜组件包括由电机控制转动的主动轮以及与所述主动轮通过同步带套设连接的从动轮，所述电机安装在电机座上，所述从动轮转动套设于从动轮轴外部，所述从动轮轴两端与机架相连；所述连接臂包括固定安装在机架侧面的第一杆体以及活动安装在第一杆体上部的第二杆体，所述第二杆体上端远离机架的一侧通过垫块连接有压盖，所述压盖与同步带内侧贴合。本实用新型实施例中，通过压盖与同步带进行配合，在拉膜时使得压盖与同步带进行同步移动，进而提高了拉膜效率以及拉膜质量，避免了同步带的损耗。

Description

一种自动翻领包装机高速升降拉膜结构

技术领域

本实用新型属于包装机技术领域，具体是一种自动翻领包装机高速升降拉膜结构。

背景技术

目前，在自动翻领包装袋机拉膜过程中，普遍采用两组橡胶同步带压紧拉膜，并随着同步带的运行实现拉膜目的。这种拉膜方式拉膜效率低，并且容易发生打滑积膜现象，同步带容易磨损，从而影响拉膜质量。

实用新型内容

针对上述现有技术的不足，本实用新型实施例要解决的技术问题是提供一种自动翻领包装机高速升降拉膜结构。

为解决上述技术问题，本实用新型提供了如下技术方案：

一种自动翻领包装机高速升降拉膜结构，包括机架、安装在机架一侧的连接臂以及设置在连接臂远离机架一侧的拉膜组件；所述拉膜组件包括由电机控制转动的主动轮以及与所述主动轮通过同步带套设连接的从动轮，所述电机安装在电机座上，所述从动轮转动套设于从动轮轴外部，所述从动轮轴两端与机架相连；所述连接臂包括固定安装在机架侧面的第一杆体以及活动安装在第一杆体上部的第二杆体，所述第二杆体上端远离机架的一侧通过垫块连接有压盖，所述压盖与同步带内侧贴合。

作为本实用新型进一步的改进方案：所述电机为伺服电机。

作为本实用新型进一步的改进方案：所述从动轮轴两端固定安装有压条，所述压条上端贯穿机架并配合有螺母。

作为本实用新型进一步的改进方案：所述从动轮轴与从动轮之间通过轴承配合。

作为本实用新型再进一步的改进方案：所述第一杆体内部中空，所述第二杆体一端自第一杆体上部伸入第一杆体内部并与第一杆体伸缩配合。

作为本实用新型再进一步的改进方案：所述压盖朝向同步带的一侧设置有若干均匀分布的凸起。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

本实用新型实施例中，通过压盖与同步带进行配合，在拉膜时使得压盖与同步带进行同步移动，进而提高了拉膜效率以及拉膜质量，避免了同步带的损耗。

附图说明

图1为一种自动翻领包装机高速升降拉膜结构的主视图。

图2为一种自动翻领包装机高速升降拉膜结构的左视图。

图中：1-牙条、2-从动轮轴、3-从动轮、4-主动轮、5-电机座、6-电机、7-第一杆体、8-垫块、9-压盖、10-同步带、11-机架、12-第二杆体。

具体实施方式

下面结合具体实施方式对本专利的技术方案作进一步详细地说明。

下面详细描述本专利的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本专利，而不能理解为对本专利的限制。

在本专利的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本专利和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本专利的限制。

在本专利的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“设置”应做广义理解，例如，可以是固定相连、设置，也可以是可拆卸连接、设置，或一体地连接、设置。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本专利中的具体含义。

实施例1

请参阅图1-2，本实施例提供了一种自动翻领包装机高速升降拉膜结构，包括机架11、安装在机架11一侧的连接臂以及设置在连接臂远离机架11一侧的拉膜组件，具体的，所述拉膜组件包括由电机6控制转动的主动轮4以及与所述主动轮4通过同步带10套设连接的从动轮3，所述电机6安装在电机座5上，所述从动轮3转动套设于从动轮轴2外部，所述从动轮轴2两端与机架11相连；所述连接臂包括固定安装在机架11侧面的第一杆体7以及活动安装在第一杆体7上部的第二杆体12，所述第二杆体12上端远离机架11的一侧通过垫块8连接有压盖9，所述压盖9与同步带10内侧贴合。

通过压盖9将包装袋膜端部压紧在同步带10内侧，利用电机6带动主动轮4转动，在从动轮3的配合下使得同步到10运行，同时，由于第二杆体12活动安装在第一杆体7上部，在同步带10运行的同时配合压盖9将包装袋膜向上拉伸，而第二杆体12沿第一杆体7同步向上移动；当包装袋膜拉伸至一定高度后，利用电机6带动主动轮4反向转动，使得同步带10反向运行，进而带动压盖9以及第二杆体12向下移动，以便进行下次拉伸操作。

具体的，所述电机6为伺服电机。

进一步的，所述从动轮轴2两端固定安装有压条1，所述压条1上端贯穿机架11并配合有螺母。

通过拧动螺母，螺母带动压条1向上移动，压条1带动从动轮轴2以及从动轮3向上移动，从而实现同步带10涨紧的目的。

进一步的，所述从动轮轴2与从动轮3之间通过轴承配合。

具体的，所述第一杆体7内部中空，所述第二杆体12一端自第一杆体7上部伸入第一杆体7内部并与第一杆体7伸缩配合，从而保证同步带10能够带动压盖9、垫块8以及第二杆体12同步向上移动。

本实施例的工作原理是：通过压盖9将包装袋膜端部压紧在同步带10内侧，利用电机6带动主动轮4转动，在从动轮3的配合下使得同步到10运行，同时，由于第二杆体12活动安装在第一杆体7上部，在同步带10运行的同时配合压盖9将包装袋膜向上拉伸，而第二杆体12沿第一杆体7同步向上移动；当包装袋膜拉伸至一定高度后，利用电机6带动主动轮4反向转动，使得同步带10反向运行，进而带动压盖9以及第二杆体12向下移动，以便进行下次拉伸操作。

实施例2

请参阅图2，一种自动翻领包装机高速升降拉膜结构，本实施例相较于实施例1，所述压盖9朝向同步带10的一侧设置有若干均匀分布的凸起，在压盖9将包装袋膜端部压紧在同步带10侧面时，利用凸起的设置，可增大压盖9与同步带10之间的摩擦力，提高包装袋膜的紧固效果，从而避免了发生打滑的现象，影响拉膜的正常进行。

本实用新型实施例中，通过压盖9与同步带10进行配合，在拉膜时使得压盖9与同步带10进行同步移动，进而提高了拉膜效率以及拉膜质量，避免了同步带的损耗。

上面对本专利的较佳实施方式作了详细说明，但是本专利并不限于上述实施方式，在本领域的普通技术人员所具备的知识范围内，还可以在不脱离本专利宗旨的前提下做出各种变化。

Claims (6)

1.一种自动翻领包装机高速升降拉膜结构，其特征在于，包括机架（11）、安装在机架（11）一侧的连接臂以及设置在连接臂远离机架（11）一侧的拉膜组件；

所述拉膜组件包括由电机（6）控制转动的主动轮（4）以及与所述主动轮（4）通过同步带（10）套设连接的从动轮（3），所述电机（6）安装在电机座（5）上，所述从动轮（3）转动套设于从动轮轴（2）外部，所述从动轮轴（2）两端与机架（11）相连；

所述连接臂包括固定安装在机架（11）侧面的第一杆体（7）以及活动安装在第一杆体（7）上部的第二杆体（12），所述第二杆体（12）上端远离机架（11）的一侧通过垫块（8）连接有压盖（9），所述压盖（9）与同步带（10）内侧贴合。

2.据权利要求1所述的一种自动翻领包装机高速升降拉膜结构，其特征在于，所述电机（6）为伺服电机。

3.据权利要求1所述的一种自动翻领包装机高速升降拉膜结构，其特征在于，所述从动轮轴（2）两端固定安装有压条（1），所述压条（1）上端贯穿机架（11）并配合有螺母。

4.据权利要求1或3所述的一种自动翻领包装机高速升降拉膜结构，其特征在于，所述从动轮轴（2）与从动轮（3）之间通过轴承配合。

5.根据权利要求1所述的一种自动翻领包装机高速升降拉膜结构，其特征在于，所述第一杆体（7）内部中空，所述第二杆体（12）一端自第一杆体（7）上部伸入第一杆体（7）内部并与第一杆体（7）伸缩配合。

6.据权利要求1所述的一种自动翻领包装机高速升降拉膜结构，其特征在于，所述压盖（9）朝向同步带（10）的一侧设置有若干均匀分布的凸起。

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