CN208681750U - 一种汽车皮革的热熔胶膜用裁剪装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种汽车皮革的热熔胶膜用裁剪装置，包括工作台，所述工作台的顶部一端焊接有支撑架，支撑架上转动安装有膜卷，所述工作台的顶部分别焊接有驱动板、支撑杆和固定台，驱动板上转动安装有两个导轮，所述支撑杆的顶部焊接有顶板，顶板的底部固定连接有推杆电机，推杆电机的输出轴固定连接有压板，压板抵压于固定台的顶部，所述顶板的底部滑动安装有运动板，运动板的底部设有第一电动伸缩杆，运动板的底部滑动安装有齿条，运动板的底部转动安装有第二电动伸缩杆，电动化固定膜，保证裁剪质量，不需要人工，使用方便，实现裁剪的角度和位置的调节，满足裁剪的需求，使用更方便，可以对膜进行条状裁剪，易于推广。
Description
技术领域
本实用新型涉及汽车技术领域，尤其涉及一种汽车皮革的热熔胶膜用裁剪装置。
背景技术
在汽车皮革的热熔胶膜用裁剪时，很多时候需要人工手动，裁剪效率低下，比如通过人工手动固定胶膜的一端，在切割时，有的膜需要剪裁呈条状，现有的切割设备在切割时不好控制切割的位置以及切割方向，满足不了切割的需求，因此需要一种汽车皮革的热熔胶膜用裁剪装置来解决以上问题。
实用新型内容
本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在切割时不好控制切割的位置以及切割方向的缺点，而提出的一种汽车皮革的热熔胶膜用裁剪装置。
为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
一种汽车皮革的热熔胶膜用裁剪装置，包括工作台，所述工作台的顶部一端焊接有支撑架，支撑架上转动安装有膜卷，所述工作台的顶部分别焊接有驱动板、支撑杆和固定台，驱动板上转动安装有两个导轮，所述支撑杆的顶部焊接有顶板，顶板的底部固定连接有推杆电机，推杆电机的输出轴固定连接有压板，压板抵压于固定台的顶部，所述顶板的底部滑动安装有运动板，运动板的底部设有第一电动伸缩杆，运动板的底部滑动安装有齿条，运动板的底部转动安装有第二电动伸缩杆，第二电动伸缩杆上套设有齿轮，齿轮与齿条啮合，第二电动伸缩杆的活塞杆固定连接有安装架，安装架上设有驱动电机，驱动电机的输出轴上套设有切割刀片。
优选的，所述顶板的底部开设有轨道槽，轨道槽内设有两个对称设置的导向杆，运动板与导向杆滑动连接，轨道槽内转动安装有丝杆，丝杆与运动板螺纹连接，顶板上固定安装有双向电机，双向电机的输出轴与丝杆固定连接。
优选的，所述驱动板远离导轮的一侧固定安装有两个驱动马达，驱动马达的输出轴与导轮固定连接，导轮上套设有环形橡胶圈。
优选的，所述安装架由横板、竖杆和底板组成，横板与第二电动伸缩杆的活塞杆组成，横板的底部与竖杆连接，竖杆的底部与底板固定连接，驱动电机与底板的顶部固定连接。
优选的，所述运动板的底部开设有滑槽，齿条与滑槽的内壁滑动连接。
本实用新型的有益效果是：
1、通过驱动马达带动导轮转动和推杆电机带动压板下压，保持膜在裁剪时绷紧，保证剪裁时不发生膜的偏移，电动化固定膜，保证裁剪质量，不需要人工，使用方便；
2、通过双向电机调节切割刀片的位置，通过第一电动伸缩杆实现第二电动伸缩杆的转动，实现裁剪的角度和位置的调节，满足裁剪的需求，使用更方便，可以对膜进行条状裁剪；
本实用新型保持膜在裁剪时绷紧，保证剪裁时不发生膜的偏移，电动化固定膜，保证裁剪质量，不需要人工，使用方便，实现裁剪的角度和位置的调节，满足裁剪的需求，使用更方便，可以对膜进行条状裁剪，易于推广。
附图说明
图1为本实用新型提出的一种汽车皮革的热熔胶膜用裁剪装置的结构示意图；
图2为运动板安装的仰视结构示意图。
图中：1工作台、2支撑架、3膜卷、4驱动板、5导轮、6支撑杆、7顶板、8推杆电机、9压板、10固定台、11运动板、12第一电动伸缩杆、13齿轮、14齿条、15第二电动伸缩杆、16驱动电机、17切割刀片、18轨道槽、19导向杆、20丝杆、21双向电机。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
参照图1-2，一种汽车皮革的热熔胶膜用裁剪装置，包括工作台1，所述工作台1的顶部一端焊接有支撑架2，支撑架2上转动安装有膜卷3，工作台1的顶部分别焊接有驱动板4、支撑杆6和固定台10，驱动板4上转动安装有两个导轮5，支撑杆6的顶部焊接有顶板7，顶板7的底部固定连接有推杆电机8，推杆电机8的输出轴固定连接有压板9，压板9抵压于固定台10的顶部，顶板7的底部滑动安装有运动板11，运动板11的底部设有第一电动伸缩杆12，运动板11的底部滑动安装有齿条14，运动板11的底部转动安装有第二电动伸缩杆15，第二电动伸缩杆15上套设有齿轮13，齿轮13与齿条14啮合，第二电动伸缩杆15的活塞杆固定连接有安装架，安装架上设有驱动电机16，驱动电机16的输出轴上套设有切割刀片17。
本实施例中，顶板7的底部开设有轨道槽18，轨道槽18内设有两个对称设置的导向杆19，运动板11与导向杆19滑动连接，轨道槽18内转动安装有丝杆20，丝杆20与运动板11螺纹连接，顶板7上固定安装有双向电机21，双向电机21的输出轴与丝杆20固定连接，驱动板4远离导轮5的一侧固定安装有两个驱动马达，驱动马达的输出轴与导轮5固定连接，导轮5上套设有环形橡胶圈，安装架由横板、竖杆和底板组成，横板与第二电动伸缩杆15的活塞杆组成，横板的底部与竖杆连接，竖杆的底部与底板固定连接，驱动电机16与底板的顶部固定连接，运动板11的底部开设有滑槽，齿条14与滑槽的内壁滑动连接，通过驱动马达带动导轮5转动和推杆电机8带动压板9下压，保持膜在裁剪时绷紧，保证剪裁时不发生膜的偏移，电动化固定膜，保证裁剪质量，不需要人工，使用方便；通过双向电机21调节切割刀片17的位置，通过第一电动伸缩杆12实现第二电动伸缩杆15的转动，实现裁剪的角度和位置的调节，满足裁剪的需求，使用更方便，可以对膜进行条状裁剪；本实用新型保持膜在裁剪时绷紧，保证剪裁时不发生膜的偏移，电动化固定膜，保证裁剪质量，不需要人工，使用方便，实现裁剪的角度和位置的调节，满足裁剪的需求，使用更方便，可以对膜进行条状裁剪，易于推广。
本实施例中，通过驱动马达带动导轮5转动和推杆电机8带动压板9下压，把膜固定在固定台10上，保持膜在裁剪时绷紧，保证剪裁时不发生膜的偏移，电动化固定膜，保证裁剪质量，不需要人工，使用方便，通过双向电机21带动丝杆20转动带动运动板11移动，从而调节切割刀片17的位置，通过第一电动伸缩杆12带动齿条14移动带动齿轮13和第二电动伸缩杆15的转动，实现裁剪的角度和位置的调节，满足裁剪的需求，使用更方便，可以对膜进行条状裁剪。
以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。
Claims (5)
1.一种汽车皮革的热熔胶膜用裁剪装置，包括工作台(1)，其特征在于，所述工作台(1)的顶部一端焊接有支撑架(2)，支撑架(2)上转动安装有膜卷(3)，所述工作台(1)的顶部分别焊接有驱动板(4)、支撑杆(6)和固定台(10)，驱动板(4)上转动安装有两个导轮(5)，所述支撑杆(6)的顶部焊接有顶板(7)，顶板(7)的底部固定连接有推杆电机(8)，推杆电机(8)的输出轴固定连接有压板(9)，压板(9)抵压于固定台(10)的顶部，所述顶板(7)的底部滑动安装有运动板(11)，运动板(11)的底部设有第一电动伸缩杆(12)，运动板(11)的底部滑动安装有齿条(14)，运动板(11)的底部转动安装有第二电动伸缩杆(15)，第二电动伸缩杆(15)上套设有齿轮(13)，齿轮(13)与齿条(14)啮合，第二电动伸缩杆(15)的活塞杆固定连接有安装架，安装架上设有驱动电机(16)，驱动电机(16)的输出轴上套设有切割刀片(17)。
2.根据权利要求1所述的一种汽车皮革的热熔胶膜用裁剪装置，其特征在于，所述顶板(7)的底部开设有轨道槽(18)，轨道槽(18)内设有两个对称设置的导向杆(19)，运动板(11)与导向杆(19)滑动连接，轨道槽(18)内转动安装有丝杆(20)，丝杆(20)与运动板(11)螺纹连接，顶板(7)上固定安装有双向电机(21)，双向电机(21)的输出轴与丝杆(20)固定连接。
3.根据权利要求1所述的一种汽车皮革的热熔胶膜用裁剪装置，其特征在于，所述驱动板(4)远离导轮(5)的一侧固定安装有两个驱动马达，驱动马达的输出轴与导轮(5)固定连接，导轮(5)上套设有环形橡胶圈。
4.根据权利要求1所述的一种汽车皮革的热熔胶膜用裁剪装置，其特征在于，所述安装架由横板、竖杆和底板组成，横板与第二电动伸缩杆(15)的活塞杆组成，横板的底部与竖杆连接，竖杆的底部与底板固定连接，驱动电机(16)与底板的顶部固定连接。
5.根据权利要求1所述的一种汽车皮革的热熔胶膜用裁剪装置，其特征在于，所述运动板(11)的底部开设有滑槽，齿条(14)与滑槽的内壁滑动连接。
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Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN110158302A (zh) * | 2019-07-04 | 2019-08-23 | 长兴东锦纺织品有限公司 | 一种复合面料生产用裁剪设备 |
| CN113858289A (zh) * | 2021-09-23 | 2021-12-31 | 盐城保荣机械有限公司 | 一种防水透气膜的平整裁切装置 |
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2018
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