CN110158302A - 一种复合面料生产用裁剪设备 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种复合面料生产用裁剪设备，包括工作台，所述工作台的顶部焊接有四个支撑柱，支撑柱的顶部固定连接有横板，工作台的顶部设有放料卷，横板上滑动安装有运动块，运动块的底部固定连接有气缸，气缸位于横板的下方，气缸的活塞杆固定连接有安装架，安装架上固定安装有剪裁装置，所述工作台的顶部开设有裁剪槽，工作台内设有排出孔，排出孔的顶部与裁剪槽连通，工作台的底部固定安装有吸取管，吸取管的底部设有除杂管和收集盒。本发明在剪裁面料前进行熨烫，面料输送速度与熨烫的速率保持一致，保证面料的平整，提高剪裁质量，自动化收集剪裁时产生的碎屑，保证设备的洁净，减少人工，使用方便，易于推广。

Description

一种复合面料生产用裁剪设备
技术领域
本发明涉及复合面料生产技术领域，尤其涉及一种复合面料生产用裁剪设备。
背景技术
在复合面料生产时，需要对其剪裁，在已经公布的专利号为CN107012269A的对比文件中，在对面料剪裁时直接剪裁，剪裁之前并没有对面料进行平整处理，可能会造成剪裁的误差，同时在剪裁过程中会产生布料的碎屑，碎屑到处都是，碎屑质轻不方便收集，因此，需要一种复合面料生产用裁剪设备来解决以上问题。
发明内容
本发明的目的是为了解决现有技术中存在剪裁误差和碎屑不便处理的缺点，而提出的一种复合面料生产用裁剪设备。
为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：
一种复合面料生产用裁剪设备，包括工作台，其特征在于，所述工作台的顶部焊接有四个支撑柱，支撑柱的顶部固定连接有横板，所述工作台的顶部设有放料卷，横板上滑动安装有运动块，运动块的底部固定连接有气缸，气缸位于横板的下方，所述气缸的活塞杆固定连接有安装架，安装架上固定安装有剪裁装置，所述工作台的顶部开设有裁剪槽，工作台内设有排出孔，排出孔的顶部与裁剪槽连通，工作台的底部固定安装有吸取管，吸取管的底部设有除杂管和收集盒，收集盒位于除杂管的下方，横板的底部固定安装有推杆电机，推杆电机的输出轴固定连接有平板，平板的顶部固定安装有双轴电机和蒸汽箱，双轴电机的输出轴传动连接有延伸杆，蒸汽箱的顶部连接有输气管，平板的底部焊接有竖杆，竖杆的底部固定连接有安装板，安装板为四个，两个安装板之间转动安装有转轴，转轴的一端和其中一个延伸杆上均套设有皮带轮，三个皮带轮之间设有皮带，转轴上套设有第一驱动辊，平板的底部固定连接有轨道板，轨道板的底部滑动安装有往复块，往复块的底部固定连接有第一柱体，第一柱体的底部活动连接有第二柱体，第二柱体的底部固定连接有熨烫块，熨烫块的底部开设有出气孔，输气管的一端与熨烫块连接，熨烫块为空腔结构，工作台的顶部焊接有四个滑杆，滑杆的顶部固定连接有横梁，两个滑杆之间滑动安装有升降板，两个升降板之间转动安装有第二驱动辊，两个升降板的顶部之间固定连接有连接架，横梁的顶部螺纹安装有螺纹柱，螺纹柱的顶部贯穿横梁与连接架转动连接，所述轨道板的一端转动安装有从动轴，平板的一端转动安装有竖直设置的连杆，所述连杆的顶部与另一个延伸杆传动连接，所述连杆的底部与从动轴传动连接。
优选的，所述横板的顶部开设有矩形通孔，矩形通孔内焊接有两个平行设置的导杆，运动块与导杆滑动连接，横板的顶部固定安装有电动伸缩杆，电动伸缩杆的输出轴与运动块固定连接。
优选的，所述吸取管内设有排气扇和过滤板，除杂管的底部活动安装有密封塞，排气扇为与吸取管的一端，吸取管的另一端为密封结构，排出孔的底部与吸取管连通，过滤板位于除杂管的顶部一侧。
优选的，所述轨道板的底部开设有轨道槽，轨道槽内固定固定安装有两个横杆，往复块与横杆滑动连接，轨道板内转动安装有往复丝杆，往复块与往复丝杆螺纹连接，从动轴的一端与往复丝杆传动连接。
优选的，所述安装架由连接板、连杆和置物板组成，连接板与气缸的活塞杆固定连接，连杆的顶部和底部分别与连接板的置物板固定连接，剪裁装置与置物板固定连接。
优选的，所述蒸汽箱内设有电热棒，蒸汽箱的一侧设有电源，电源通过导线与电热棒连接。
优选的，所述升降板为两个，两个升降板之间转动安装有转动杆，其中一个升降板上固定安装有马达，马达的输出轴与转动杆的一端固定连接。
优选的，所述剪裁装置包括驱动电机和切割刀片，驱动电机与安装架固定连接，切割刀片套设于驱动电机的输出轴上，切割刀片与驱动电机的输出轴固定连接。
优选的，所述第一柱体为空腔结构，第一柱体内滑动安装有压缩块，第二柱体的顶部延伸至第一柱体内与压缩块固定连接，第一柱体的顶部内壁固定安装有弹簧柱，弹簧柱的底部与压缩块固定连接。
优选的，所述连杆的顶部固定套设有第一锥齿轮，连杆的底部固定套设有第二锥齿轮，另一个延伸杆的一端固定套设有第三锥齿轮，从动轴上固定套设有第四锥齿轮，第一锥齿轮与第三锥齿轮啮合，第二锥齿轮与第四锥齿轮啮合。
本发明的有益效果是：
1、通过蒸汽箱产生蒸汽和熨烫块往复运动对布料进行大面积熨烫，保证面料的平整性，同时实现布料的输送速度与熨烫的速率达到一致；
2、通过剪裁装置的水平运动剪裁布料，剪裁时吸取管内的排气扇启动，吸取裁剪槽内的气体，使得裁剪槽吸取剪裁时的碎屑，碎屑进入裁剪槽通过排出孔进入吸取管内，最终碎屑落入收集盒内，实现了碎屑的收集，节省了人工，不会使碎屑到处都是，保证剪裁设备的洁净；
本发明在剪裁面料前进行熨烫，面料输送速度与熨烫的速率保持一致，保证面料的平整，提高剪裁质量，自动化收集剪裁时产生的碎屑，保证设备的洁净，减少了人工，使用方便，易于推广。
附图说明
图1为本发明提出的一种复合面料生产用裁剪设备的剖视结构示意图；
图2为轨道板侧视结构示意图；
图3为横板的俯视结构示意图；
图4为熨烫块安装的结构示意图；
图5为轨道板的仰视结构示意图；
图6为第一柱体的剖视结构示意图。
图中：1工作台、2支撑柱、3横板、4放料卷、5运动块、6气缸、7安装架、8剪裁装置、9裁剪槽、10排出孔、11吸取管、12除杂管、13收集盒、14推杆电机、15平板、16双轴电机、17蒸汽箱、18输气管、19安装板、20转轴、21第一驱动辊、22轨道板、23皮带轮、24滑杆、25升降板、26连接架、27螺纹柱、28第二驱动辊、29电动伸缩杆、30矩形通孔、31导杆、32往复块、33第一柱体、34第二柱体、35熨烫块、36出气孔、37轨道槽、38往复丝杆、39延伸杆、40弹簧柱、41压缩块、42连杆、43第一锥齿轮、44第二锥齿轮、45第三锥齿轮、46从动轴、47第四锥齿轮。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。
参照图1-6，一种复合面料生产用裁剪设备，包括工作台1，其特征在于，工作台1的顶部焊接有四个支撑柱2，支撑柱2的顶部固定连接有横板3，工作台1的顶部设有放料卷4，横板3上滑动安装有运动块5，运动块5的底部固定连接有气缸6，气缸6位于横板3的下方，气缸6的活塞杆固定连接有安装架7，安装架7上固定安装有剪裁装置8，工作台1的顶部开设有裁剪槽9，工作台1内设有排出孔10，排出孔10的顶部与裁剪槽9连通，工作台1的底部固定安装有吸取管11，吸取管11的底部设有除杂管12和收集盒13，收集盒13位于除杂管12的下方，横板3的底部固定安装有推杆电机14，推杆电机14的输出轴固定连接有平板15，平板15的顶部固定安装有双轴电机16和蒸汽箱17，双轴电机16的输出轴传动连接有延伸杆39，蒸汽箱17的顶部连接有输气管18，平板15的底部焊接有竖杆，竖杆的底部固定连接有安装板19，安装板19为四个，两个安装板19之间转动安装有转轴20，转轴20的一端和其中一个延伸杆39上均套设有皮带轮23，三个皮带轮23之间设有皮带，转轴20上套设有第一驱动辊21，平板15的底部固定连接有轨道板22，轨道板22的底部滑动安装有往复块32，往复块32的底部固定连接有第一柱体33，第一柱体33的底部活动连接有第二柱体34，第二柱体34的底部固定连接有熨烫块35，熨烫块35的底部开设有出气孔36，输气管18的一端与熨烫块35连接，熨烫块35为空腔结构，工作台1的顶部焊接有四个滑杆24，滑杆24的顶部固定连接有横梁，两个滑杆24之间滑动安装有升降板25，两个升降板25之间转动安装有第二驱动辊28，两个升降板25的顶部之间固定连接有连接架26，横梁的顶部螺纹安装有螺纹柱27，螺纹柱27的顶部贯穿横梁与连接架26转动连接，轨道板22的一端转动安装有从动轴46，平板15的一端转动安装有竖直设置的连杆42，连杆42的顶部与另一个延伸杆39传动连接，连杆42的底部与从动轴46传动连接。
本实施例中，横板3的顶部开设有矩形通孔30，矩形通孔30内焊接有两个平行设置的导杆31，运动块5与导杆31滑动连接，横板3的顶部固定安装有电动伸缩杆29，电动伸缩杆29的输出轴与运动块5固定连接，吸取管11内设有排气扇和过滤板，除杂管12的底部活动安装有密封塞，排气扇为与吸取管11的一端，吸取管11的另一端为密封结构，排出孔10的底部与吸取管11连通，过滤板位于除杂管12的顶部一侧，轨道板22的底部开设有轨道槽37，轨道槽37内固定固定安装有两个横杆，往复块32与横杆滑动连接，轨道板22内转动安装有往复丝杆38，往复块32与往复丝杆38螺纹连接，从动轴46的一端与往复丝杆38传动连接，安装架7由连接板、连杆和置物板组成，连接板与气缸6的活塞杆固定连接，连杆的顶部和底部分别与连接板的置物板固定连接，剪裁装置8与置物板固定连接，蒸汽箱17内设有电热棒，蒸汽箱17的一侧设有电源，电源通过导线与电热棒连接，升降板25为两个，两个升降板25之间转动安装有转动杆，其中一个升降板25上固定安装有马达，马达的输出轴与转动杆的一端固定连接，剪裁装置8包括驱动电机和切割刀片，驱动电机与安装架7固定连接，切割刀片套设于驱动电机的输出轴上，切割刀片与驱动电机的输出轴固定连接，第一柱体33为空腔结构，第一柱体33内滑动安装有压缩块41，第二柱体34的顶部延伸至第一柱体33内与压缩块41固定连接，第一柱体33的顶部内壁固定安装有弹簧柱40，弹簧柱40的底部与压缩块41固定连接，连杆42的顶部固定套设有第一锥齿轮43，连杆42的底部固定套设有第二锥齿轮44，另一个延伸杆39的一端固定套设有第三锥齿轮45，从动轴46上固定套设有第四锥齿轮47，第一锥齿轮43与第三锥齿轮45啮合，第二锥齿轮44与第四锥齿轮47啮合，通过蒸汽箱17产生蒸汽和熨烫块35往复运动对布料进行大面积熨烫，保证面料的平整性；通过剪裁装置8的水平运动剪裁布料，剪裁时吸取管11内的排气扇启动，吸取裁剪槽9内的气体，使得裁剪槽9吸取剪裁时的碎屑，碎屑进入裁剪槽9通过排出孔10进入吸取管11内，最终碎屑落入收集盒13内，实现了碎屑的收集，节省了人工，不会使碎屑到处都是，保证剪裁设备的洁净；本发明在剪裁面料前进行熨烫，保证面料的平整，提高剪裁质量，自动化收集剪裁时产生的碎屑，保证设备的洁净，减少了人工，使用方便，易于推广。
本实施例中，通过推杆电机14带动平板15下降，使得第一驱动辊21压在面料上，双轴电机16带动第一驱动辊21转动带动面料走动，出气孔36压在面料上，蒸汽箱17内的加热棒加热水，蒸汽箱17的顶部设有进水管，可以给蒸汽箱17内加水，加热棒把水加热成水蒸气进入输气管18内最后进入熨烫块35内通过出气孔36熨烫布料，同时往复丝杆38转动实现往复块32往复运动对布料进行大面积熨烫，保证面料的平整性；在工作台1上设有控制器，控制器为AT89C51型控制器，控制器与双轴电机16电性连接，双轴电机16为GFD-卧式双轴型变速机，控制器控制双轴电机16的转速，双轴电机16的一个输出轴带动第一驱动辊21转动，双轴电机16的另一个输出轴带动另一个延伸杆39转动，另一个延伸杆39转动带动第三锥齿轮45、第一锥齿轮43、连杆42、第二锥齿轮44转动，第二锥齿轮44带动第四锥齿轮47和从动轴46转动，从动轴46带动往复丝杆38转动实现往复块32往复运动，当改变16的转速时，同时改变第一驱动辊21驱动布料的输送速度，也会改变熨烫块35的来回熨烫速率，布料输送的速度越快，熨烫块35的来回熨烫速率也会越高，布料输送的速度越慢，熨烫块35的来回熨烫速率也会越慢；通过剪裁装置8对面料进行切割，气缸6带动剪裁装置8下降到裁剪槽9的上方，面料在裁剪槽9的顶部，马达带动28转动带动面料走动，转动螺纹柱27可以调节第二驱动辊28的高度适配不同厚度的面料，剪裁装置8上的驱动电机带动切割刀片转动对面料剪裁，同时电动伸缩杆29带动运动块5运动，从而带动剪裁装置8的水平运动剪裁布料，剪裁时吸取管11内的排气扇启动，吸取裁剪槽9内的气体，使得裁剪槽9吸取剪裁时的碎屑，碎屑进入裁剪槽9通过排出孔10进入吸取管11内，过滤板挡住，使得碎屑进入除杂管12，拆下除杂管12的底部的密封塞，密封塞可以是螺纹安装，最终碎屑落入收集盒13内，实现了碎屑的收集，节省了人工，不会使碎屑到处都是，保证剪裁设备的洁净。
以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种复合面料生产用裁剪设备，包括工作台(1)，其特征在于，所述工作台(1)的顶部焊接有四个支撑柱(2)，支撑柱(2)的顶部固定连接有横板(3)，所述工作台(1)的顶部设有放料卷(4)，横板(3)上滑动安装有运动块(5)，运动块(5)的底部固定连接有气缸(6)，气缸(6)位于横板(3)的下方，所述气缸(6)的活塞杆固定连接有安装架(7)，安装架(7)上固定安装有剪裁装置(8)，所述工作台(1)的顶部开设有裁剪槽(9)，工作台(1)内设有排出孔(10)，排出孔(10)的顶部与裁剪槽(9)连通，工作台(1)的底部固定安装有吸取管(11)，吸取管(11)的底部设有除杂管(12)和收集盒(13)，收集盒(13)位于除杂管(12)的下方，横板(3)的底部固定安装有推杆电机(14)，推杆电机(14)的输出轴固定连接有平板(15)，平板(15)的顶部固定安装有双轴电机(16)和蒸汽箱(17)，双轴电机(16)的输出轴传动连接有延伸杆(39)，蒸汽箱(17)的顶部连接有输气管(18)，平板(15)的底部焊接有竖杆，竖杆的底部固定连接有安装板(19)，安装板(19)为四个，两个安装板(19)之间转动安装有转轴(20)，转轴(20)的一端和其中一个延伸杆(39)上均套设有皮带轮(23)，三个皮带轮(23)之间设有皮带，转轴(20)上套设有第一驱动辊(21)，平板(15)的底部固定连接有轨道板(22)，轨道板(22)的底部滑动安装有往复块(32)，往复块(32)的底部固定连接有第一柱体(33)，第一柱体(33)的底部活动连接有第二柱体(34)，第二柱体(34)的底部固定连接有熨烫块(35)，熨烫块(35)的底部开设有出气孔(36)，输气管(18)的一端与熨烫块(35)连接，熨烫块(35)为空腔结构，工作台(1)的顶部焊接有四个滑杆(24)，滑杆(24)的顶部固定连接有横梁，两个滑杆(24)之间滑动安装有升降板(25)，两个升降板(25)之间转动安装有第二驱动辊(28)，两个升降板(25)的顶部之间固定连接有连接架(26)，横梁的顶部螺纹安装有螺纹柱(27)，螺纹柱(27)的顶部贯穿横梁与连接架(26)转动连接，所述轨道板(22)的一端转动安装有从动轴(46)，平板(15)的一端转动安装有竖直设置的连杆(42)，所述连杆(42)的顶部与另一个延伸杆(39)传动连接，所述连杆(42)的底部与从动轴(46)传动连接。
2.根据权利要求1所述的一种复合面料生产用裁剪设备，其特征在于，所述横板(3)的顶部开设有矩形通孔(30)，矩形通孔(30)内焊接有两个平行设置的导杆(31)，运动块(5)与导杆(31)滑动连接，横板(3)的顶部固定安装有电动伸缩杆(29)，电动伸缩杆(29)的输出轴与运动块(5)固定连接。
3.根据权利要求1所述的一种复合面料生产用裁剪设备，其特征在于，所述吸取管(11)内设有排气扇和过滤板，除杂管(12)的底部活动安装有密封塞，排气扇为与吸取管(11)的一端，吸取管(11)的另一端为密封结构，排出孔(10)的底部与吸取管(11)连通，过滤板位于除杂管(12)的顶部一侧。
4.根据权利要求1所述的一种复合面料生产用裁剪设备，其特征在于，所述轨道板(22)的底部开设有轨道槽(37)，轨道槽(37)内固定固定安装有两个横杆，往复块(32)与横杆滑动连接，轨道板(22)内转动安装有往复丝杆(38)，往复块(32)与往复丝杆(38)螺纹连接，从动轴(46)的一端与往复丝杆(38)传动连接。
5.根据权利要求1所述的一种复合面料生产用裁剪设备，其特征在于，所述安装架(7)由连接板、连杆和置物板组成，连接板与气缸(6)的活塞杆固定连接，连杆的顶部和底部分别与连接板的置物板固定连接，剪裁装置(8)与置物板固定连接。
6.根据权利要求1所述的一种复合面料生产用裁剪设备，其特征在于，所述蒸汽箱(17)内设有电热棒，蒸汽箱(17)的一侧设有电源，电源通过导线与电热棒连接。
7.根据权利要求1所述的一种复合面料生产用裁剪设备，其特征在于，所述升降板(25)为两个，两个升降板(25)之间转动安装有转动杆，其中一个升降板(25)上固定安装有马达，马达的输出轴与转动杆的一端固定连接。
8.根据权利要求1所述的一种复合面料生产用裁剪设备，其特征在于，所述剪裁装置(8)包括驱动电机和切割刀片，驱动电机与安装架(7)固定连接，切割刀片套设于驱动电机的输出轴上，切割刀片与驱动电机的输出轴固定连接。
9.根据权利要求1所述的一种复合面料生产用裁剪设备，其特征在于，所述第一柱体(33)为空腔结构，第一柱体(33)内滑动安装有压缩块(41)，第二柱体(34)的顶部延伸至第一柱体(33)内与压缩块(41)固定连接，第一柱体(33)的顶部内壁固定安装有弹簧柱(40)，弹簧柱(40)的底部与压缩块(41)固定连接。
10.根据权利要求1所述的一种复合面料生产用裁剪设备，其特征在于，所述连杆(42)的顶部固定套设有第一锥齿轮(43)，连杆(42)的底部固定套设有第二锥齿轮(44)，另一个延伸杆(39)的一端固定套设有第三锥齿轮(45)，从动轴(46)上固定套设有第四锥齿轮(47)，第一锥齿轮(43)与第三锥齿轮(45)啮合，第二锥齿轮(44)与第四锥齿轮(47)啮合。
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