CN206732673U - 一种全自动龙门式数控切割机 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种全自动龙门式数控切割机，包括工作台、第一蜗杆、第二蜗杆、龙门支架、横杆、切割机、电控箱、支撑板、第一传动齿轮、第二传动齿轮、传动轮、转动电机、皮带轮、废料箱，所述第一蜗杆的一端固定连接有第一传动齿轮，所述第二开槽的内侧转动连接有第二蜗杆，所述第一蜗杆的一端固定连接有第二传动齿轮，所述第一传动齿轮与第二传动齿轮进行啮合连接，所述第二传动齿轮的一侧固定连接有传动轮。该全自动龙门式数控切割机，在切割过程中产生的碎屑会由于废料箱内的涡轮扇的转动产生的吸气工作，而被吸入废料箱内，并落在废料箱内侧底部的集料腔内，打开挡板后可对碎屑进行转移。

Description

一种全自动龙门式数控切割机

技术领域

本实用新型涉及工业设备技术领域，具体为一种全自动龙门式数控切割机。

背景技术

传统的龙门式数控切割机不便于在对板材进行切割过程中对板材进行移动，因而不便于进行龙门式数控切割机的自动切割工作，并且在龙门式数控切割机的切割过程中会有大量的碎屑四处飞溅，而影响龙门式数控切割机的工作环境，直接对龙门式数控切割机的工作造成了影响，并对工作人员的身体健康造成了安全隐患。

实用新型内容

本实用新型的目的就在于为了解决上述问题而提供一种结构简单，设计合理的一种全自动龙门式数控切割机。

本实用新型通过以下技术方案来实现上述目的：

一种全自动龙门式数控切割机，包括工作台、第一蜗杆、第二蜗杆、龙门支架、横杆、切割机、电控箱、支撑板、第一传动齿轮、第二传动齿轮、传动轮、转动电机、皮带轮、废料箱，所述支撑板的顶部固定安装有工作台，所述支撑板的一侧固定安装有电控箱，所述工作台的顶部一侧设有第一开槽，所述第一开槽的一侧设有第二开槽，所述第一开槽的内侧转动连接有第一蜗杆，所述第一蜗杆的一端固定连接有第一传动齿轮，所述第二开槽的内侧转动连接有第二蜗杆，所述第一蜗杆的一端固定连接有第二传动齿轮，所述第一传动齿轮与第二传动齿轮进行啮合连接，所述第二传动齿轮的一侧固定连接有传动轮，所述工作台的底部设有转动电机，所以转动电机与电控箱进行电连接，所述转动电机的一侧固定连接有皮带轮，所述皮带轮与传动轮通过皮带进行转动连接，所述工作台的顶部固定安装有龙门支架，所述龙门支架之间设有横杆，所述横杆的一侧设有切割机，所述切割机与电控箱进行电连接，所述工作台的底部固定安装有废料箱，所述废料箱的一侧固定安装有涡轮电机，所述涡轮电机与电控箱进行电连接，所述废料箱的内侧顶部设有入料漏斗，所述入料漏斗的底部设有吸气室，所述吸气室的内侧设有涡轮扇，所述涡轮扇与涡轮电机进行固定连接，所述吸气室的一侧设有集料腔，所述集料腔的底部设有挡板，所述集料腔的顶部固定安装有滤网。

作为本实用新型的进一步优化方案，所述挡板通过螺栓与废料箱进行固定连接。

作为本实用新型的进一步优化方案，所述转动电机通过螺栓与工作台进行固定连接。

本实用新型的有益效果在于：

本实用新型设计合理，结构简单，使用方便，通过转动电机带动第一蜗杆和第二蜗杆进行转动，而对工作台上的板材进行移动，从而便于龙门式数控切割机的自动切割工作，并且在切割过程中产生的碎屑会由于废料箱内的涡轮扇的转动产生的吸气工作，而被吸入废料箱内，并落在废料箱内侧底部的集料腔内，打开挡板后可对碎屑进行转移。

附图说明

图1是本实用新型的俯视图；

图2是本实用新型的底部结构示意图；

图3是本实用新型的侧视图；

图4是本实用新型的废料箱的内部结构示意图。

图中：1工作台、2第一蜗杆、3第二蜗杆、4龙门支架、5横杆、6切割机、7电控箱、8支撑板、9第一传动齿轮、10第二传动齿轮、11传动轮、12转动电机、13皮带轮、14废料箱、15滤网、16涡轮电机、17入料漏斗、18涡轮扇、19吸气室、20集料腔、21挡板、22第一开槽、23第二开槽。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型作进一步说明：

如图1、图2、图3、图4所示，一种全自动龙门式数控切割机，包括工作台1、第一蜗杆2、第二蜗杆3、龙门支架4、横杆5、切割机6、电控箱7、支撑板8、第一传动齿轮9、第二传动齿轮10、传动轮11、转动电机12、皮带轮13、废料箱14，所述支撑板8的顶部固定安装有工作台1，所述支撑板8的一侧固定安装有电控箱7，所述工作台1的顶部一侧设有第一开槽22，所述第一开槽22的一侧设有第二开槽23，所述第一开槽22的内侧转动连接有第一蜗杆2，所述第一蜗杆2的一端固定连接有第一传动齿轮9，所述第二开槽23的内侧转动连接有第二蜗杆3，所述第一蜗杆2的一端固定连接有第二传动齿轮10，所述第一传动齿轮9与第二传动齿轮10进行啮合连接，所述第二传动齿轮9的一侧固定连接有传动轮11，所述工作台1的底部设有转动电机12，所以转动电机12与电控箱7进行电连接，所述转动电机12的一侧固定连接有皮带轮13，所述皮带轮13与传动轮11通过皮带进行转动连接，所述工作台1的顶部固定安装有龙门支架4，所述龙门支架4之间设有横杆5，所述横杆5的一侧设有切割机6，所述切割机6与电控箱7进行电连接，所述工作台1的底部固定安装有废料箱14，所述废料箱14的一侧固定安装有涡轮电机16，所述涡轮电机16与电控箱7进行电连接，所述废料箱14的内侧顶部设有入料漏斗17，所述入料漏斗17的底部设有吸气室19，所述吸气室19的内侧设有涡轮扇18，所述涡轮扇18与涡轮电机16进行固定连接，所述吸气室19的一侧设有集料腔20，所述集料腔20的底部设有挡板21，所述集料腔20的顶部固定安装有滤网15。

所述挡板21通过螺栓与废料箱14进行固定连接，由于挡板21通过螺栓与废料箱14进行固定连接，以此便于对挡板21进行拆卸，从而将集料腔20内的碎屑取出。所述转动电机12通过螺栓与工作台1进行固定连接，由于转动电机12通过螺栓与工作台1进行固定连接，以此便于转动电机12进行安装和拆卸。

本实用新型结构简单，设计合理，在使用时，先接通电控箱7电源，从而打开切割机6、转动电机12以及涡轮电机16，通过转动电机12带动第一蜗杆2和第二蜗杆3进行转动，从而对工作台1上的板材进行移动，并且在切割过程中产生的碎屑会由于废料箱14内的涡轮扇18的转动产生的吸气工作，而被吸入废料箱14内，并落在废料箱14内侧底部的集料腔20内，打开挡板21后可对碎屑进行转移。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其效物界定。

Claims (3)

1.一种全自动龙门式数控切割机，其特征在于：包括工作台(1)、第一蜗杆(2)、第二蜗杆(3)、龙门支架(4)、横杆(5)、切割机(6)、电控箱(7)、支撑板(8)、第一传动齿轮(9)、第二传动齿轮(10)、传动轮(11)、转动电机(12)、皮带轮(13)、废料箱(14)，所述支撑板(8)的顶部固定安装有工作台(1)，所述支撑板(8)的一侧固定安装有电控箱(7)，所述工作台(1)的顶部一侧设有第一开槽(22)，所述第一开槽(22)的一侧设有第二开槽(23)，所述第一开槽(22)的内侧转动连接有第一蜗杆(2)，所述第一蜗杆(2)的一端固定连接有第一传动齿轮(9)，所述第二开槽(23)的内侧转动连接有第二蜗杆(3)，所述第一蜗杆(2)的一端固定连接有第二传动齿轮(10)，所述第一传动齿轮(9)与第二传动齿轮(10)进行啮合连接，所述第二传动齿轮(9)的一侧固定连接有传动轮(11)，所述工作台(1)的底部设有转动电机(12)，所以转动电机(12)与电控箱(7)进行电连接，所述转动电机(12)的一侧固定连接有皮带轮(13)，所述皮带轮(13)与传动轮(11)通过皮带进行转动连接，所述工作台(1)的顶部固定安装有龙门支架(4)，所述龙门支架(4)之间设有横杆(5)，所述横杆(5)的一侧设有切割机(6)，所述切割机(6)与电控箱(7)进行电连接，所述工作台(1)的底部固定安装有废料箱(14)，所述废料箱(14)的一侧固定安装有涡轮电机(16)，所述涡轮电机(16)与电控箱(7)进行电连接，所述废料箱(14)的内侧顶部设有入料漏斗(17)，所述入料漏斗(17)的底部设有吸气室(19)，所述吸气室(19)的内侧设有涡轮扇(18)，所述涡轮扇(18)与涡轮电机(16)进行固定连接，所述吸气室(19)的一侧设有集料腔(20)，所述集料腔(20)的底部设有挡板(21)，所述集料腔(20)的顶部固定安装有滤网(15)。

2.根据权利要求1所述的一种全自动龙门式数控切割机，其特征在于：所述挡板(21)通过螺栓与废料箱(14)进行固定连接。

3.根据权利要求1所述的一种全自动龙门式数控切割机，其特征在于：所述转动电机(12)通过螺栓与工作台(1)进行固定连接。