CN110193986B - 一种玻璃生产制造用智能贴膜机 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及一种玻璃生产制造用智能贴膜机，包括底板、贴附装置和玻璃夹具,所述的底板上端左侧安装有贴附装置，底板上端右侧安装有玻璃夹具，玻璃夹具位于贴附装置右侧。本发明可以解决现有玻璃板进行贴膜时，防爆膜定位效果差、固定不方便，在进行贴合时容易产生较大的偏差，影响玻璃板的使用效果，而且玻璃板表面的清理效果差，玻璃板表面容易残留灰尘、废屑等颗粒物质，导致贴膜后易产生凸点等现象，影响玻璃板的整体质量等难题，具有贴附效果、贴附质量高等优点。

Description

一种玻璃生产制造用智能贴膜机
技术领域
本发明涉及薄膜贴附设备领域，特别涉及一种玻璃生产制造用智能贴膜机。
背景技术
防爆膜是装在压力容器上部来防止容器爆炸的金属薄膜，是一种安全装置，又称防爆片或爆破片，当容器内压力超过一定限度时，薄膜先被冲破，因而可以降低容器内的压力，避免爆炸，防爆膜在压力容器中应用极广。玻璃板表面贴附防爆膜主要是缓解外部冲击力，充分利用粘胶层和金属镀层提高玻璃刚性，将冲击力在表面分解，即使玻璃板破碎，防爆膜中金属材料会产生拉伸力与粘胶层的胶质共同作用牵拉住玻璃碎片，防止飞溅，有效保护人身及财产安全。
目前，现有的玻璃板在进行贴附防爆膜时，通常存现一下缺陷：1、在对玻璃板表面进行贴膜时，防爆膜定位效果差、固定不方便，在进行贴合时容易产生较大的偏差，影响玻璃板的使用效果；2、玻璃板表面的清理效果差，玻璃板表面容易残留灰尘、废屑等颗粒物质，导致贴膜后易产生凸点等现象，影响玻璃板的整体质量。
发明内容
(一)要解决的技术问题
本发明可以解决现有玻璃板进行贴膜时，防爆膜定位效果差、固定不方便，在进行贴合时容易产生较大的偏差，影响玻璃板的使用效果，而且玻璃板表面的清理效果差，玻璃板表面容易残留灰尘、废屑等颗粒物质，导致贴膜后易产生凸点等现象，影响玻璃板的整体质量等难题。
(二)技术方案
为了实现上述目的，本发明采用以下技术方案，一种玻璃生产制造用智能贴膜机，包括底板、贴附装置和玻璃夹具,所述的底板上端左侧安装有贴附装置，底板上端右侧安装有玻璃夹具，玻璃夹具位于贴附装置右侧。
所述的贴附装置包括固定机构、滑槽架、安装架、放膜辊、撕膜辊、贴附机构和清洁机构，所述的固定机构安装在底板上端左侧，底板上端中部对称安装有滑槽架，滑槽架内部通过滑动配合的方式安装有安装架，安装架呈U型结构，安装架内部上端左侧通过轴承安装有放膜辊，安装架内部下端左侧通过轴承安装有贴附机构，安装架内部中部通过轴承安装有撕膜辊，安装架内部右侧安装有清洁机构，具体工作时，撕膜辊将防爆膜表面粘附的薄膜撕除，贴附机构将防爆膜贴附在玻璃板表面，清洁机构可以对玻璃板表面进行清洁处理。
所述的贴附机构包括贴膜辊、滑动槽、滑动板、伸缩弹簧、驱动电机、轴承套管和吸气管，所述的安装架上对称设置有矩形槽，矩形槽内部对称设置有滑动槽，滑动槽内部通过滑动配合的方式安装有滑动板，滑动板上端与安装架之间安装有伸缩弹簧，滑动板之间通过轴承安装有贴膜辊，位于安装架前端的滑动板上通过电机座安装有驱动电机，驱动电机的输出轴穿过滑动板与贴膜辊连接，位于安装架后端的滑动板与贴膜辊之间安装有轴承套管，轴承套管后端设置有与贴膜辊连通的吸气管，具体工作时，吸气管与外部的吸气泵连通，贴膜辊内部处于负压状态，防爆膜外表面紧贴在贴膜辊外侧，驱动电机带动贴膜辊将防爆膜贴附在玻璃板表面。
作为本发明的一种优选技术方案，所述的清洁机构包括转动杆、转动板、把手、伸缩杆、压缩弹簧、清洁架和支撑架，所述的转动杆安装在安装架右侧，转动杆上通过轴承安装有转动板，转动板外侧与转动杆连接处设置有复位扭簧，转动板中部通过滑动配合的方式安装有伸缩杆，伸缩杆下端安装有清洁架，伸缩杆上设置有压缩弹簧，转动板右侧下端对称安装有支撑架，转动板右端安装有把手，具体工作时，通过人工的方式按压把手，把手通过转动杆带动转动板与底板平齐，然后通过把手带动清洁架运动，清洁架可以对玻璃板表面进行清洁。
作为本发明的一种优选技术方案，所述的固定机构包括固定架、导向轮和弹性绳，所述的固定架安装在底板上端左侧，固定架内部设置有空槽，空槽内部均匀安装有弹性绳，固定架上端右侧通过轴承安装有导向轮，弹性绳通过导向轮与安装架连接，弹性绳起到复位的作用。
作为本发明的一种优选技术方案，所述的清洁架包括连接架、清洁辊、擦拭辊和存放箱，所述的连接架下端对称设置有支杆，位于连接架左侧的支杆之间安装有擦拭辊，位于连接架右侧的支杆之间安装有清洁辊，连接架下端安装有存放箱，存放箱右侧面与清洁辊紧贴。
作为本发明的一种优选技术方案，所述的贴膜辊为圆柱形空心结构，贴膜辊上端沿其周向均匀设置有通孔，相邻的通孔之间设置有凹槽，凹槽内部安装有压紧架。
作为本发明的一种优选技术方案，所述的压紧架包括压紧板、滑杆和连接弹簧，所述的压紧板为弧形结构，压紧板通过滑动配合的方式与凹槽连接，压紧板内侧面通过滑杆与贴膜辊连接，滑杆上安装有连接弹簧。
作为本发明的一种优选技术方案，所述的存放箱右端设置有弧形面，弧形面所在的圆与清洁辊同轴线，弧形面上均匀设置有出液口，出液口上通过销轴安装有滚珠。
作为本发明的一种优选技术方案，所述的通孔的截面呈T字形结构，且位于贴膜辊内测圆孔的孔径大于贴膜辊外侧圆孔的孔径。
(三)有益效果
1.本发明提供的防爆膜贴附设备，其贴附机构采用负压吸附的设计理念，能够有效地对防爆膜进行吸附固定，同时可以对防爆膜进行准确定位，避免防爆膜在贴合时产生较大的偏差，保证使用效果；
2.本发明提供的防爆膜贴附设备，其清洁机构可以有效地对玻璃板表面的灰尘进行清理清除，避免灰尘、废屑等颗粒物质影响贴合效果。
附图说明
下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。
图1是本发明的平面结构示意图；
图2是本发明安装架、放膜辊与贴附机构之间的剖面结构示意图；
图3是本发明贴膜辊的剖面结构示意图；
图4是本发明清洁机构的结构示意图；
图5是本发明的使用状态示意图。
具体实施方式
以下结合附图对本发明的实施例进行详细说明，但是本发明可以由权利要求限定和覆盖的多种不同方式实施。
如图1至图5所示，一种玻璃生产制造用智能贴膜机，包括底板1、贴附装置2和玻璃夹具3,所述的底板1上端左侧安装有贴附装置2，底板1上端右侧安装有玻璃夹具3，玻璃夹具3位于贴附装置2右侧。
所述的贴附装置2包括固定机构21、滑槽架22、安装架23、放膜辊24、撕膜辊25、贴附机构26和清洁机构27，所述的固定机构21安装在底板1上端左侧，底板1上端中部对称安装有滑槽架22，滑槽架22内部通过滑动配合的方式安装有安装架23，安装架23呈U型结构，安装架23内部上端左侧通过轴承安装有放膜辊24，安装架23内部下端左侧通过轴承安装有贴附机构26，安装架23内部中部通过轴承安装有撕膜辊25，安装架23内部右侧安装有清洁机构27，具体工作时，撕膜辊25将防爆膜表面粘附的薄膜撕除，贴附机构26将防爆膜贴附在玻璃板表面，清洁机构27可以对玻璃板表面进行清洁处理。
所述的固定机构21包括固定架211、导向轮212和弹性绳213，所述的固定架211安装在底板1上端左侧，固定架211内部设置有空槽，空槽内部均匀安装有弹性绳213，固定架211上端右侧通过轴承安装有导向轮212，弹性绳213通过导向轮212与安装架23连接，弹性绳213起到复位的作用。
所述的贴附机构26包括贴膜辊261、滑动槽262、滑动板263、伸缩弹簧264、驱动电机265、轴承套管266和吸气管267，所述的安装架23上对称设置有矩形槽，矩形槽内部对称设置有滑动槽262，滑动槽262内部通过滑动配合的方式安装有滑动板263，滑动板263上端与安装架23之间安装有伸缩弹簧264，滑动板263之间通过轴承安装有贴膜辊261，位于安装架23前端的滑动板263上通过电机座安装有驱动电机265，驱动电机265的输出轴穿过滑动板263与贴膜辊261连接，位于安装架23后端的滑动板263与贴膜辊261之间安装有轴承套管266，轴承套管266后端设置有与贴膜辊261连通的吸气管267，具体工作时，吸气管267与外部的吸气泵连通，贴膜辊261内部处于负压状态，防爆膜外表面紧贴在贴膜辊261外侧，驱动电机265带动贴膜辊261将防爆膜贴附在玻璃板表面。
所述的贴膜辊261为圆柱形空心结构，贴膜辊261上端沿其周向均匀设置有通孔2611，相邻的通孔2611之间设置有凹槽2612，凹槽2612内部安装有压紧架2613，所述的通孔2611的截面呈T字形结构，且位于贴膜辊261内测圆孔的孔径大于贴膜辊261外侧圆孔的孔径，具体工作时，通孔2611可以将防爆膜紧紧吸附在贴膜辊261外表面，压紧架2613可以对贴附后的防爆膜进行进一步的按压。
所述的压紧架2613包括压紧板2614、滑杆2615和连接弹簧2616，所述的压紧板2614为弧形结构，压紧板2614通过滑动配合的方式与凹槽2612连接，压紧板2614内侧面通过滑杆2615与贴膜辊261连接，滑杆2615上安装有连接弹簧2616。
所述的清洁机构27包括转动杆271、转动板272、把手273、伸缩杆274、压缩弹簧275、清洁架276和支撑架277，所述的转动杆271安装在安装架23右侧，转动杆271上通过轴承安装有转动板272，转动板272外侧与转动杆271连接处设置有复位扭簧，转动板272中部通过滑动配合的方式安装有伸缩杆274，伸缩杆274下端安装有清洁架276，伸缩杆274上设置有压缩弹簧275，转动板272右侧下端对称安装有支撑架277，转动板272右端安装有把手273，具体工作时，通过人工的方式按压把手273，把手273通过转动杆271带动转动板272与底板1平齐，然后通过把手273带动清洁架276运动，清洁架276可以对玻璃板表面进行清洁。
所述的清洁架276包括连接架2761、清洁辊2762、擦拭辊2763和存放箱2764，所述的连接架2761下端对称设置有支杆，位于连接架2761左侧的支杆之间安装有擦拭辊2763，位于连接架2761右侧的支杆之间安装有清洁辊2762，连接架2761下端安装有存放箱2764，存放箱2764右侧面与清洁辊2762紧贴，所述的存放箱2764右端设置有弧形面，弧形面所在的圆与清洁辊2762同轴线，弧形面上均匀设置有出液口，出液口上通过销轴安装有滚珠，当清洁架276运动时，清洁辊2762开始转动，清洁辊2762带动弧形面上的滚珠转动，存放箱2764内部的酒精流入清洁辊2762表面，擦拭辊2763可以对玻璃板进行清理的同时可以将多余的酒精进行清理。
本发明在具体工作时的操作步骤：
第一步：先将需要贴防爆膜的玻璃板固定安装在玻璃夹具3内部；
第二步：通过人工的方式按压把手273，把手273通过转动杆271带动转动板272与底板1平齐，然后通过把手273带动清洁架276运动，清洁架276可以对玻璃板表面进行清洁，当清洁架276运动时，清洁辊2762开始转动，清洁辊2762带动弧形面上的滚珠转动，存放箱2764内部的酒精流入清洁辊2762表面，擦拭辊2763可以对玻璃板进行清理的同时可以将多余的酒精进行清理；
第三步：当安装架23运动到玻璃夹具3上端时，撕膜辊25将防爆膜表面粘附的薄膜撕除，吸气管267与外部的吸气泵连通，贴膜辊261内部处于负压状态，防爆膜外表面紧贴在贴膜辊261外侧，然后，驱动电机265带动贴膜辊261将防爆膜贴附在玻璃板表面，之后，固定机构21带动安装架23返回到初始位置；
第四步：重复上述步骤一到三，完成玻璃板的持续性贴膜加工。
以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，对于本领域的技术人员来说，本发明可以有各种更改和变化。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种玻璃生产制造用智能贴膜机，包括底板(1)、贴附装置(2)和玻璃夹具(3),其特征在于：所述的底板(1)上端左侧安装有贴附装置(2)，底板(1)上端右侧安装有玻璃夹具(3)，玻璃夹具(3)位于贴附装置(2)右侧；其中：
所述的贴附装置(2)包括固定机构(21)、滑槽架(22)、安装架(23)、放膜辊(24)、撕膜辊(25)、贴附机构(26)和清洁机构(27)，所述的固定机构(21)安装在底板(1)上端左侧，底板(1)上端中部对称安装有滑槽架(22)，滑槽架(22)内部通过滑动配合的方式安装有安装架(23)，安装架(23)呈U型结构，安装架(23)内部上端左侧通过轴承安装有放膜辊(24)，安装架(23)内部下端左侧通过轴承安装有贴附机构(26)，安装架(23)内部中部通过轴承安装有撕膜辊(25)，安装架(23)内部右侧安装有清洁机构(27)；
所述的贴附机构(26)包括贴膜辊(261)、滑动槽(262)、滑动板(263)、伸缩弹簧(264)、驱动电机(265)、轴承套管(266)和吸气管(267)，所述的安装架(23)上对称设置有矩形槽，矩形槽内部对称设置有滑动槽(262)，滑动槽(262)内部通过滑动配合的方式安装有滑动板(263)，滑动板(263)上端与安装架(23)之间安装有伸缩弹簧(264)，滑动板(263)之间通过轴承安装有贴膜辊(261)，位于安装架(23)前端的滑动板(263)上通过电机座安装有驱动电机(265)，驱动电机(265)的输出轴穿过滑动板(263)与贴膜辊(261)连接，位于安装架(23)后端的滑动板(263)与贴膜辊(261)之间安装有轴承套管(266)，轴承套管(266)后端设置有与贴膜辊(261)连通的吸气管(267)；
所述的贴膜辊(261)为圆柱形空心结构，贴膜辊(261)上端沿其周向均匀设置有通孔(2611)，相邻的通孔(2611)之间设置有凹槽(2612)，凹槽(2612)内部安装有压紧架(2613)；
所述的压紧架(2613)包括压紧板(2614)、滑杆(2615)和连接弹簧(2616)，所述的压紧板(2614)为弧形结构，压紧板(2614)通过滑动配合的方式与凹槽(2612)连接，压紧板(2614)内侧面通过滑杆(2615)与贴膜辊(261)连接，滑杆(2615)上安装有连接弹簧(2616)。
2.根据权利要求1所述的一种玻璃生产制造用智能贴膜机，其特征在于：所述的清洁机构(27)包括转动杆(271)、转动板(272)、把手(273)、伸缩杆(274)、压缩弹簧(275)、清洁架(276)和支撑架(277)，所述的转动杆(271)安装在安装架(23)右侧，转动杆(271)上通过轴承安装有转动板(272)，转动板(272)外侧与转动杆(271)连接处设置有复位扭簧，转动板(272)中部通过滑动配合的方式安装有伸缩杆(274)，伸缩杆(274)下端安装有清洁架(276)，伸缩杆(274)上设置有压缩弹簧(275)，转动板(272)右侧下端对称安装有支撑架(277)，转动板(272)右端安装有把手(273)。
3.根据权利要求1所述的一种玻璃生产制造用智能贴膜机，其特征在于：所述的固定机构(21)包括固定架(211)、导向轮(212)和弹性绳(213)，所述的固定架(211)安装在底板(1)上端左侧，固定架(211)内部设置有空槽，空槽内部均匀安装有弹性绳(213)，固定架(211)上端右侧通过轴承安装有导向轮(212)，弹性绳(213)通过导向轮(212)与安装架(23)连接。
4.根据权利要求1所述的一种玻璃生产制造用智能贴膜机，其特征在于：所述的清洁架(276)包括连接架(2761)、清洁辊(2762)、擦拭辊(2763)和存放箱(2764)，所述的连接架(2761)下端对称设置有支杆，位于连接架(2761)左侧的支杆之间安装有擦拭辊(2763)，位于连接架(2761)右侧的支杆之间安装有清洁辊(2762)，连接架(2761)下端安装有存放箱(2764)，存放箱(2764)右侧面与清洁辊(2762)紧贴。
5.根据权利要求4所述的一种玻璃生产制造用智能贴膜机，其特征在于：所述的存放箱(2764)右端设置有弧形面，弧形面所在的圆与清洁辊(2762)同轴线，弧形面上均匀设置有出液口，出液口上通过销轴安装有滚珠。
6.根据权利要求1所述的一种玻璃生产制造用智能贴膜机，其特征在于：所述的通孔(2611)的截面呈T字形结构，且位于贴膜辊(261)内测圆孔的孔径大于贴膜辊(261)外侧圆孔的孔径。
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