CN218982433U - 一种平面产品用粘尘装置及全自动表面清洁设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种平面产品用粘尘装置及全自动表面清洁设备，属于板面类产品清洗领域，粘尘装置包括放料卷组、动力收料卷组、定位滚轮、纵移压膜组件、收放料驱动组件、支撑脚座板组和安装大板；收放料驱动组件用于驱动动力收料卷组收集来自方料卷组的来料；纵移压膜组件设置在放料卷组和动力收料卷组的中部下方，并可在Y向往复纵移，用于将粘尘胶带辊压在下方产品的上表面，实现粘尘；本申请的粘尘结构简单，便于更换料筒，并通过Y向控制往复运动实现产品上表面的粘尘，以此实现小件大批量产品的高效清洁，提高了效率，保证了清洁质量，可以在小件多批量的如3C、半导体等玻璃、板面产品清洁场景推广应用。

Description

一种平面产品用粘尘装置及全自动表面清洁设备

技术领域

本实用新型属于表面清洗领域，具体涉及一种平面产品用粘尘装置及全自动表面清洁设备。

背景技术

3C领域中的玻璃镜片需要进行清洗达到一定的表面光洁度，传统的人工擦拭效率低且质量稳定性难于保证。因此，需要设计一套全自动的擦洗装置，以实现批量模拟人工擦洗的高效清洁装置。

实用新型内容

为了克服现有技术的不足，本实用新型的目的在于提供一种平面产品用粘尘装置及全自动表面清洁设备，其能解决上述问题。

一种平面产品用粘尘装置，粘尘装置包括放料卷组、动力收料卷组、定位滚轮、纵移压膜组件、收放料驱动组件、支撑脚座板组和安装大板；所述放料卷组、动力收料卷组、定位滚轮、纵移压膜组件、收放料驱动组件设置在安装大板上；其中，所述收放料驱动组件用于驱动动力收料卷组收集来自方料卷组的来料；多个定位滚轮布置在所述放料卷组和动力收料卷组下方，用于粘尘胶带的导向；所述纵移压膜组件设置在放料卷组和动力收料卷组的中部下方，并可在Y向往复纵移，用于将粘尘胶带辊压在下方产品的上表面，实现粘尘。

本申请还提供了一种全自动表面清洁设备，包括安装于底架上的皮带线模组、上表面清洗模组和粘尘模组；其中，所述粘尘模组采用前述的粘尘装置；所述上表面清洗模组跨设在皮带线模组的上游，对应所述上表面清洗模组的湿式擦洗工位下方配置第一顶升模组，上表面清洗模组与第一顶升模组配合将喷有雾化清洗剂的无尘布条对产品上表面湿式擦洗；所述粘尘模组跨设在皮带线模组的下游，对应所述粘尘模组的粘尘工位下方配置第二顶升模组，粘尘模组和第二顶升模组配合对下方经过擦洗后的产品上表面通过粘尘带粘尘；两个顶升模组结构相同，用于对承载产品的料盘顶升至工作高度，以进行擦洗或粘尘。

相比现有技术，本实用新型的有益效果在于：本申请的粘尘结构简单，便于更换料筒，并通过Y向控制往复运动实现产品上表面的粘尘，以此实现小件大批量产品的高效清洁，提高了效率，保证了清洁质量，可以在小件多批量的如3C、半导体等玻璃、板面产品清洁场景推广应用。

附图说明

图1为平面产品用粘尘装置的结构示意图；

图2为放料卷组的示意图；

图3为动力收料卷组的示意图；

图4为纵移压膜组件的示意图；

图5为全自动表面清洁设备的示意图。

图中，

1、放料卷组；11、放料台阶轴；12、放料轴承座组件；13、顶条轴套；14、放料挡板；15、放料端板；16、放料固定环；17、压板手柄；18、平衡压块组件；19、放料轴端固定件；

2、动力收料卷组；21、动力台阶轴；22、收料内套筒；23、收料外套筒；24、收料轴承座组件；25、收料同步带轮；26、收料把手；

3、定位滚轮；

4、纵移压膜组件；41、粘尘辊轮；42、辊轮架；43、导向柱；44、弹簧；

45、辊轮转接板；46、压头转接件；47、纵移气缸；48、转接加强筋板；49、纵移转接板；

5、收放料驱动组件；

6、支撑脚座板组；

7、安装大板；

3000、全自动清洁装置；3100、皮带线模组；3200、上表面清洗模组；3300、粘尘模组；3400、第一顶升模组；3500、第二顶升模组；3600、离子风机。

具体实施方式

为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

粘尘装置

一种平面产品用粘尘装置，参见图1-图4，粘尘装置包括放料卷组1、动力收料卷组2、定位滚轮3、纵移压膜组件4、收放料驱动组件5、支撑脚座板组6和安装大板7。

布置关系：放料卷组1、动力收料卷组2、定位滚轮3、纵移压膜组件4、收放料驱动组件5设置在安装大板7上。

其中，所述收放料驱动组件5用于驱动动力收料卷组2收集来自方料卷组1的来料。

多个定位滚轮3(图示为两个，也可以设置更多个)布置在所述放料卷组1和动力收料卷组2下方，用于粘尘胶带的导向。

所述纵移压膜组件4设置在放料卷组1和动力收料卷组2的中部下方，并可在Y向往复纵移，用于将粘尘胶带辊压在下方产品的上表面，实现粘尘。

其中，参见图2，放料卷组1包括放料台阶轴11、放料轴承座组件12、顶条轴套13、放料挡板14、放料端板15、放料固定环16、压板手柄17、平衡压块组件18和放料轴端固定件19。

布置关系：外周面轴向带有顶条的顶条轴套13套设在所述放料台阶轴11上。两个所述放料挡板14设置在顶条轴套13两端。所述放料端板15设置在放料台阶轴11及顶条轴套13的前端，对两者前端固定。所述放料固定环16设在放料挡板14前部的顶条轴套13上，并采用压板手柄17止挡定位。所述放料台阶轴11通过放料轴承座组件12设置在安装大板7上，后端通过所述平衡压块组件18平衡并通过放料轴端固定件19紧固定位。

其中，参见图3，动力收料卷组2包括动力台阶轴21、收料内套筒22、收料外套筒23、收料轴承座组件24、收料同步带轮25。

布置关系：所述收料内套筒22和收料外套筒23依次套接在动力台阶轴21前部收料段，在收料内套筒22外端设置收料把手26，便于料满后的收料外套筒23快速更换。所述动力台阶轴21的后部通过收料轴承座组件24设置在安装大板7上，后部外端设置一个收料同步带轮25，与所述收放料驱动组件5驱动连接。

其中，参见图4，所述纵移压膜组件4包括粘尘辊轮41、辊轮架42、导向柱43、弹簧44、辊轮转接板45、压头转接件46和纵移气缸47。

布置关系：所述粘尘辊轮41嵌设在辊轮架42上，辊轮面朝下，用于下方表面的粘尘。所述辊轮架42的横梁上设置导向孔和弹簧孔，与所述辊轮转接板45上的导向孔和弹簧孔配合，以此安装所述导向柱43和弹簧44。所述辊轮转接板45上表面安装在压头转接件46下表面，并通过压头转接件46安装至纵移气缸47的活动端。通过纵移气缸47沿着Y向移动带动粘尘辊轮41纵向移动。

进一步的，所述纵移压膜组件4还包括设置在辊轮转接板45和压头转接件46处的转接加强筋板48。用以增强强度。

进一步的，所述纵移压膜组件4还包括纵移转接板49，所述纵移气缸47的固定端安装在所述纵移转接板49上，所述纵移转接板49转接至所述安装大板7上。

使用方法：

S1.放料卷组1和动力收料卷组2在收放料驱动组件5的驱动下转动，更新胶带。

S2.料盘流到胶带粘附清洗工位，被下方的顶升机构的顶升板顶起。

S3.顶升板下方的真空吸开启后料盘及上方的物料被吸住。

S4.弹簧44受下方顶升机构定压，使得纵移压膜组件4的粘尘辊轮41、胶带、和料盘共同处于粘尘工位的工作高度。

S5.纵移压膜组件4启动，粘尘辊轮41被驱动的沿Y轴来回运动数次。

S6.顶升机构下降，粘附在料盘内产品上的胶带弹起，与产品和料盘分离。

S7.料盘下降至轨道，流向下一站。

全自动表面清洁设备

一种全自动表面清洁设备，参见图5，全自动清洁装置3000包括安装于底架上的皮带线模组3100、上表面清洗模组3200和粘尘模组3300。

其中，所述粘尘模组3300采用前述的粘尘装置。所述上表面清洗模组3200跨设在皮带线模组3100的上游，对应所述上表面清洗模组3200的湿式擦洗工位下方配置第一顶升模组3400，上表面清洗模组3200与第一顶升模组3400配合将喷有雾化清洗剂的无尘布条对产品上表面湿式擦洗。所述粘尘模组3300跨设在皮带线模组3100的下游，对应所述粘尘模组3300的粘尘工位下方配置第二顶升模组3500，粘尘模组3300和第二顶升模组3500配合对下方经过擦洗后的产品上表面通过粘尘带粘尘。两个顶升模组结构相同，用于对承载产品的料盘顶升至工作高度，以进行擦洗或粘尘。

进一步的，在上表面清洗模组3200的下游设置离子风机3600，用于加速干燥和除静电。

最后应说明的是：以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的精神和范围。

Claims (8)

1.一种平面产品用粘尘装置，其特征在于：粘尘装置包括放料卷组(1)、动力收料卷组(2)、定位滚轮(3)、纵移压膜组件(4)、收放料驱动组件(5)、支撑脚座板组(6)和安装大板(7)；

所述放料卷组(1)、动力收料卷组(2)、定位滚轮(3)、纵移压膜组件(4)、收放料驱动组件(5)设置在安装大板(7)上；其中，所述收放料驱动组件(5)用于驱动动力收料卷组(2)收集来自方料卷组(1)的来料；

多个定位滚轮(3)布置在所述放料卷组(1)和动力收料卷组(2)下方，用于粘尘胶带的导向；

所述纵移压膜组件(4)设置在放料卷组(1)和动力收料卷组(2)的中部下方，并可在Y向往复纵移，用于将粘尘胶带辊压在下方产品的上表面，实现粘尘。

2.根据权利要求1所述的粘尘装置，其特征在于：所述放料卷组(1)包括放料台阶轴(11)、放料轴承座组件(12)、顶条轴套(13)、放料挡板(14)、放料端板(15)、放料固定环(16)、压板手柄(17)、平衡压块组件(18)和放料轴端固定件(19)；

外周面轴向带有顶条的顶条轴套(13)套设在所述放料台阶轴(11)上；

两个所述放料挡板(14)设置在顶条轴套(13)两端；

所述放料端板(15)设置在放料台阶轴(11)及顶条轴套(13)的前端，对两者前端固定；

所述放料固定环(16)设在放料挡板(14)前部的顶条轴套(13)上，并采用压板手柄(17)止挡定位；

所述放料台阶轴(11)通过放料轴承座组件(12)设置在安装大板(7)上，后端通过所述平衡压块组件(18)平衡并通过放料轴端固定件(19)紧固定位。

3.根据权利要求1所述的粘尘装置，其特征在于：所述动力收料卷组(2)包括动力台阶轴(21)、收料内套筒(22)、收料外套筒(23)、收料轴承座组件(24)、收料同步带轮(25)；

所述收料内套筒(22)和收料外套筒(23)依次套接在动力台阶轴(21)前部收料段，在收料内套筒(22)外端设置收料把手(26)，便于料满后的收料外套筒(23)快速更换；

所述动力台阶轴(21)的后部通过收料轴承座组件(24)设置在安装大板(7)上，后部外端设置一个收料同步带轮(25)，与所述收放料驱动组件(5)驱动连接。

4.根据权利要求1所述的粘尘装置，其特征在于：所述纵移压膜组件(4)包括粘尘辊轮(41)、辊轮架(42)、导向柱(43)、弹簧(44)、辊轮转接板(45)、压头转接件(46)和纵移气缸(47)；

所述粘尘辊轮(41)嵌设在辊轮架(42)上，辊轮面朝下，用于下方表面的粘尘；

所述辊轮架(42)的横梁上设置导向孔和弹簧孔，与所述辊轮转接板(45)上的导向孔和弹簧孔配合，以此安装所述导向柱(43)和弹簧(44)；

所述辊轮转接板(45)上表面安装在压头转接件(46)下表面，并通过压头转接件(46)安装至纵移气缸(47)的活动端；通过纵移气缸(47)沿着Y向移动带动粘尘辊轮(41)纵向移动。

5.根据权利要求4所述的粘尘装置，其特征在于：所述纵移压膜组件(4)还包括设置在辊轮转接板(45)和压头转接件(46)处的转接加强筋板(48)。

6.根据权利要求4所述的粘尘装置，其特征在于：所述纵移压膜组件(4)还包括纵移转接板(49)，所述纵移气缸(47)的固定端安装在所述纵移转接板(49)上，所述纵移转接板(49)转接至所述安装大板(7)上。

7.一种全自动表面清洁设备，其特征在于：全自动清洁装置(3000)包括安装于底架上的皮带线模组(3100)、上表面清洗模组(3200)和粘尘模组(3300)；

其中，所述粘尘模组(3300)采用权利要求1-6任一项所述的粘尘装置；所述上表面清洗模组(3200)跨设在皮带线模组(3100)的上游，对应所述上表面清洗模组(3200)的湿式擦洗工位下方配置第一顶升模组(3400)，上表面清洗模组(3200)与第一顶升模组(3400)配合将喷有雾化清洗剂的无尘布条对产品上表面湿式擦洗；

所述粘尘模组(3300)跨设在皮带线模组(3100)的下游，对应所述粘尘模组(3300)的粘尘工位下方配置第二顶升模组(3500)，粘尘模组(3300)和第二顶升模组(3500)配合对下方经过擦洗后的产品上表面通过粘尘带粘尘；两个顶升模组结构相同，用于对承载产品的料盘顶升至工作高度，以进行擦洗或粘尘。

8.根据权利要求7所述的全自动表面清洁设备，其特征在于：在上表面清洗模组(3200)的下游设置离子风机(3600)，用于加速干燥和除静电。

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