CN111420839B - 一种不干胶标签及其制备系统与制备方法 - Google Patents

Abstract

本发明涉及不干胶标签制备领域，更具体的说是一种不干胶标签及其制备系统与制备方法。该制备方法步骤大致为S1：使第二辊靠近第一辊；S2：利用第一辊由左至右输送标签，第二辊用于将第一容纳体内的涂料涂至所述的标签上；S3：涂料后调节第一辊进行首次清洁；S4：调节第一辊至第二容纳体内并与第二刮刀板的右端贴合，第二容纳体内加入清洁液体，顺时针转动的第一辊附着第二容纳体内的清洁液配合第二刮刀板进行第二次清洁；S5：调节第一辊至干燥吹风机的正下方进行烘干，该不干胶标签的组成包括硅油的底纸和胶水。

Description

一种不干胶标签及其制备系统与制备方法

技术领域

本发明涉及不干胶标签制备领域，更具体的说是一种不干胶标签及其制备系统与制备方法。

背景技术

例如公开号为CN208865871U的一种不干胶标签的涂布装置，包括：工作台，其开设涂料槽；涂料槽的开口处设置有涂布辊；设置在所述工作台上方的压紧机构，其包括：伸缩电机、固定架、压紧辊和驱动轮；所述压紧辊与所述固定架的下部连接；所述伸缩电机与所述固定架驱动连接，以使所述固定架靠近或远离所述涂布辊；厚度测量机构，其设置在所述工作台上，用于测量涂布后不干胶标签的厚度；控制机构，其与所述厚度测量机构电性连接，用于接收厚度信息并生成调整信息；刮胶机构，其与所述控制机构电性连接，用于根据调整信息改变涂布层厚度；风刀机构，其出风方向垂直于所述涂布辊的切线方向。该实用新型的不干胶标签的涂布装置提高不干胶标签稳定性和良品率；但该装置涂布辊位于工作台内不便于清洁维护。

发明内容

本发明的目的是提供一种不干胶标签制备系统，以便于清洁维护。

本发明的目的通过以下技术方案来实现：

一种不干胶标签制备系统，包括底板、第一侧架、第一轴、第一电机、第一辊、第二轴、长壁体、转动中心部和第二电机，所述底板上端的前后两端分别固接一个第一侧架，第一轴的两端分别转动连接在两个第一侧架的上侧，第一电机安装在其中一个第一侧架上用于驱动第一轴转动，第一辊的前后两端分别固接一个第二轴，长壁体设置有两个，两个第二轴分别转动连接在两个长壁体的上侧，两个长壁体的下端均设有一体连接的转动中心部，两个转动中心部均转动连接在第一轴上，第二电机安装在其中一个第一侧架上用于驱动与自身位于同一侧的第二轴转动。

该不干胶标签制备系统还包括第二侧架、第一电动伸缩杆、平衡梁、第二辊、第三轴和第三电机，所述第二侧架设置有两个，两个第二侧架的上端分别固接一个第一电动伸缩杆，平衡梁下端的中部固接在两个第一电动伸缩杆上，第二辊的前后两端分别固接一个第三轴，两个第三轴分别转动连接在平衡梁右侧的前后两端，第三电机固接在平衡梁上用于驱动其中一个第三轴转动，两个第二侧架均固接在底板上，第二辊设置在第一辊的左下方。

该不干胶标签制备系统还包括平衡梁、水平凸座、第一刮刀板、垂直刮刀、第一杆、第一限位部和第一压缩弹簧，所述平衡梁上端的右端设有一体连接的上梁部，上梁部上端的右端固接两个水平凸座，第一刮刀板上端的前后两侧分别固接一个第一杆，两个第一杆的上端分别固接一个第一限位部，两个第一杆上分别套有一个第一压缩弹簧，两个第一杆分别滑动连接在两个水平凸座上，两个第一限位部分别与两个水平凸座的上端面贴合，两个第一压缩弹簧均位于第一刮刀板和水平凸座之间，垂直刮刀固接在第一刮刀板的下端，垂直刮刀的材质为硬质橡胶。

该不干胶标签制备系统还包括第一容纳体和抬高支腿，所述第一容纳体的下端固接抬高支腿，抬高支腿固接在底板上，第一容纳体设置在第二辊的正下方。

该不干胶标签制备系统还包括第二容纳体，所述第二容纳体安装在底板上且位于第一轴的右侧。

该不干胶标签制备系统还包括垂直凸座、第二杆、第二刮刀板、水平刮刀和第二压缩弹簧，第二容纳体左端的前后两侧分别固接一个垂直凸座，两个垂直凸座上分别滑动连接一个第二杆，两个第二杆的左端均固接限位块，两个第二杆分别与两个垂直凸座的左端面贴合，第二刮刀板固接在两个第二杆的右端，两个第二杆上分别套有一个第二压缩弹簧，两个第二压缩弹簧均位于垂直凸座和第二刮刀板之间，水平刮刀固接在第二刮刀板的右端，水平刮刀的材质为硬质橡胶。

该不干胶标签制备系统还包括高架和干燥吹风机，所述高架固接在底板上，干燥吹风机固接在高架上，干燥吹风机位于第二容纳体的正上方。

该不干胶标签制备系统还包括过滤网，所述过滤网安装在干燥吹风机的进风口处。

采用上述不干胶标签制备系统制备不干胶标签的方法，其特征在于，该方法包括以下步骤：

步骤1：将涂料加入至第一容纳体内，调节第一辊至第二辊的正下方，然后使第二辊靠近第一辊；

步骤2：利用第一辊由左至右输送标签，标签位于第一辊与第二辊之间，第二辊用于将第一容纳体内的涂料涂至所述的标签上；

步骤3：涂料后调节第一辊至垂直刮刀的正下方，使垂直刮刀与第一辊左上方贴合进行首次清洁，垂直刮刀从顺时针转动的第一辊上刮下涂料，刮下的涂料将落回第一容纳体；

步骤4：调节第一辊至第二容纳体内并与第二刮刀板的右端贴合，第二容纳体内加入清洁液体，顺时针转动的第一辊附着第二容纳体内的清洁液配合第二刮刀板进行第二次清洁；

步骤5：调节第一辊至干燥吹风机的正下方进行烘干。

采用上述制备不干胶标签的方法制备的不干胶标签，其特征在于，该不干胶标签的组成包括硅油的底纸和胶水。

本发明一种不干胶标签制备系统的有益效果为：

通过调节第一辊的位置便于底纸的安装或对零部件进行清理维护；使第一辊由竖直状态向左摆动至第二辊的正下方可进行涂料作业；使第一辊摆动至垂直刮刀的正下方可进行一次清洁与涂料的回收；使第一辊摆动至位于第二容纳体内且压动第二刮刀板向左退缩时进行二次清洁；二次清洁对残余的涂料进行清理节省清洁液体，避免清洁液体的溶解度快速饱和，增加清洁液体的使用次数；使第一辊摆动至干燥吹风机的正下方可进行快速干燥。

附图说明

下面结合附图和具体实施方法对本发明做进一步详细的说明。

图1是本发明一种不干胶标签制备系统的整体结构示意图；

图2是本发明的部分结构示意图一；

图3是本发明的部分结构示意图二；

图4是本发明的部分结构示意图三；

图5是本发明的部分结构示意图四；

图6是本发明的部分结构示意图五；

图7是本发明的部分结构示意图六；

图8是本发明的部分结构示意图七。

图中：底板1；第一侧架102；第一轴103；第一电机104；第一辊2；第二轴201；长壁体202；转动中心部203；第二电机204；第二侧架3；第一电动伸缩杆301；平衡梁302；上梁部303；第二辊304；第三轴305；第三电机306；水平凸座307；第一容纳体4；抬高支腿401；第一刮刀板5；垂直刮刀501；第一杆502；第一限位部503；第一压缩弹簧504；第二容纳体6；垂直凸座601；第二杆602；第二刮刀板603；水平刮刀604；第二压缩弹簧605；高架7；干燥吹风机701；过滤网702。

具体实施方式

下面结合附图对本发明作进一步详细说明。

具体实施方式一：

如图1-8所示，一种不干胶标签制备系统，包括底板1、第一侧架102、第一轴103、第一电机104、第一辊2、第二轴201、长壁体202、转动中心部203和第二电机204，所述底板1上端的前后两端分别固接一个第一侧架102，第一轴103的两端分别转动连接在两个第一侧架102的上侧，第一电机104安装在其中一个第一侧架102上用于驱动第一轴103转动，第一辊2的前后两端分别固接一个第二轴201，长壁体202设置有两个，两个第二轴201分别转动连接在两个长壁体202的上侧，两个长壁体202的下端均设有一体连接的转动中心部203，两个转动中心部203均转动连接在第一轴103上，第二电机204安装在其中一个第一侧架102上用于驱动与自身位于同一侧的第二轴201转动。第二电机204驱动第一轴103转动，第一轴103带动转动中心部203转动，转动中心部203带动第一辊2转动，进而第一辊2可以第一轴103的轴线为转动中心向左转动或向右转动调节自身的位置，第一辊2用于附着涂料，将自身附着的涂料涂至标签上，通过调节位置可将第一辊2调低或调远，便于增加第一辊2与收集标签的辊子之间的距离，距离的增加便于安装底纸或对零部件进行清理维护，第二电机204驱动第一辊2顺时针转动用于向标签上涂料。

具体实施方式二：

如图1-8所示，该不干胶标签制备系统还包括第二侧架3、第一电动伸缩杆301、平衡梁302、第二辊304、第三轴305和第三电机306，所述第二侧架3设置有两个，两个第二侧架3的上端分别固接一个第一电动伸缩杆301，平衡梁302下端的中部固接在两个第一电动伸缩杆301上，第二辊304的前后两端分别固接一个第三轴305，两个第三轴305分别转动连接在平衡梁302右侧的前后两端，第三电机306固接在平衡梁302上用于驱动其中一个第三轴305转动，两个第二侧架3均固接在底板1上，第二辊304设置在第一辊2的左下方。利用第一电动伸缩杆301调节平衡梁302的高度，目的为调节第二辊304的高度，先使第二辊304调高，避免影响第一辊2的运动。参考图1，使第一辊2由竖直状态向左转动60度，即长壁体202与水平面锐角夹角为30度，此时第一辊2位于第二辊304的正下方。第二辊304用于将标签由左至右输送，第二辊304可配合其他传统的收卷机构，所述收卷机构也为利用辊子对标签进行张紧、收卷或输送，所述收卷机构可在市场上采购已有的设备。第一辊2用于附着涂料，调低第二辊304靠近第一辊2，使第二辊304输送的标签与第一辊2贴合以进行涂料。

具体实施方式三：

如图1-8所示，该不干胶标签制备系统还包括平衡梁302、水平凸座307、第一刮刀板5、垂直刮刀501、第一杆502、第一限位部503和第一压缩弹簧504，所述平衡梁302上端的右端设有一体连接的上梁部303，上梁部303上端的右端固接两个水平凸座307，第一刮刀板5上端的前后两侧分别固接一个第一杆502，两个第一杆502的上端分别固接一个第一限位部503，两个第一杆502上分别套有一个第一压缩弹簧504，两个第一杆502分别滑动连接在两个水平凸座307上，两个第一限位部503分别与两个水平凸座307的上端面贴合，两个第一压缩弹簧504均位于第一刮刀板5和水平凸座307之间，垂直刮刀501固接在第一刮刀板5的下端，垂直刮刀501的材质为硬质橡胶。当对标签涂料后，可升高第二辊304避免第二辊304影响第一辊2的运动，使第一辊2向右上方转动30度，即长壁体202与水平面的锐角夹角为60度，此时下降平衡梁302带动垂直刮刀501下降，直至垂直刮刀501与第一辊2的左上方贴合，第一压缩弹簧504略微压缩，使第一辊2顺时针转动，第一辊2上附着的大部分涂料将被垂直刮刀501刮下。

具体实施方式四：

如图1-8所示，该不干胶标签制备系统还包括第一容纳体4和抬高支腿401，所述第一容纳体4的下端固接抬高支腿401，抬高支腿401固接在底板1上，第一容纳体4设置在第二辊304的正下方。从第一辊2上刮下的涂料会顺着垂直刮刀501的左端面向下流动至第一容纳体4内进行回收。第一容纳体4用于装载涂料，第一辊2位于第二辊304的正下方且长壁体202与水平面的锐角夹角为30度时，第一辊2位于第一容纳体4内，第一辊2可附着第一容纳体4内的涂料，此时第一辊2的下侧两个第二轴201则位于第一容纳体4前后两端的上方。

具体实施方式五：

如图1-8所示，该不干胶标签制备系统还包括第二容纳体6，所述第二容纳体6安装在底板1上且位于第一轴103的右侧。第二容纳体6内用于装载清洁涂料的液体，将第一辊2向右下方转动，直至第一辊2低于第三轴305的轴线所处的水平面，使长壁体202与水平面锐角夹角为20至22度时，使第一辊2位于第二容纳体6内接触清洁液体。使第一辊2顺时针转动，第一辊2将充分的与第二容纳体6内清洁液体接触，转动的第一辊2有利于清洁自身上的残余涂料，该转动会促进第二容纳体6内的清洁液体与第一辊2上的涂料混合，直至第一辊2上的涂料被稀释或清洁干净。

具体实施方式六：

如图1-8所示，该不干胶标签制备系统还包括垂直凸座601、第二杆602、第二刮刀板603、水平刮刀604和第二压缩弹簧605，第二容纳体6左端的前后两侧分别固接一个垂直凸座601，两个垂直凸座601上分别滑动连接一个第二杆602，两个第二杆602的左端均固接限位块，两个第二杆602分别与两个垂直凸座601的左端面贴合，第二刮刀板603固接在两个第二杆602的右端，两个第二杆602上分别套有一个第二压缩弹簧605，两个第二压缩弹簧605均位于垂直凸座601和第二刮刀板603之间，水平刮刀604固接在第二刮刀板603的右端，水平刮刀604的材质为硬质橡胶。第二刮刀板603的右端面设有斜面，所述斜面由左至右降低，第一辊2位于第二容纳体6内且长壁体202与水平面锐角夹角为20至22度时，第一辊2将压动第二刮刀板603向左退缩，使第二压缩弹簧605进一步压缩，第二刮刀板603的右端将与第一辊2的左下方贴合，顺时针转动的第一辊2将会使自身上的清洁液体与残留涂料的混合液被第二刮刀板603刮下，完成第二次清洁，加快清洁效率与增加清洁效果。

具体实施方式七：

如图1-8所示，该不干胶标签制备系统还包括高架7和干燥吹风机701，所述高架7固接在底板1上，干燥吹风机701固接在高架7上，干燥吹风机701位于第二容纳体6的正上方。干燥吹风机701可采购已有的产品，其用于输送无尘热风至第一辊2上，当第一辊2在第二次清洁完成后向左上方转动约20至22度，长壁体202此时为水平状态，第一辊2位于干燥吹风机701的正下方进行干燥，使得工作后的第一辊2无需人工拆卸进行清理。

具体实施方式八：

如图1-8所示，该不干胶标签制备系统还包括过滤网702，所述过滤网702安装在干燥吹风机701的进风口处。

具体实施方式九：

如图1-8所示，采用上述不干胶标签制备系统制备不干胶标签的方法，其特征在于，该方法包括以下步骤：

步骤1：将涂料加入至第一容纳体4内，调节第一辊2至第二辊304的正下方，然后使第二辊304靠近第一辊2；

步骤2：利用第一辊2由左至右输送标签，标签位于第一辊2与第二辊304之间，第二辊304用于将第一容纳体4内的涂料涂至所述的标签上；

步骤3：涂料后调节第一辊2至垂直刮刀501的正下方，使垂直刮刀501与第一辊2左上方贴合进行首次清洁，垂直刮刀501从顺时针转动的第一辊2上刮下涂料，刮下的涂料将落回第一容纳体4；

步骤4：调节第一辊2至第二容纳体6内并与第二刮刀板603的右端贴合，第二容纳体6内加入清洁液体，顺时针转动的第一辊2附着第二容纳体6内的清洁液配合第二刮刀板603进行第二次清洁；

步骤5：调节第一辊2至干燥吹风机701的正下方进行烘干。

具体实施方式十：

如图1-8所示，采用上述制备不干胶标签的方法制备的不干胶标签，其特征在于，该不干胶标签的组成包括硅油的底纸和胶水。

本发明的一种不干胶标签制备系统，其工作原理为：

第二电机204驱动第一轴103转动，第一轴103带动转动中心部203转动，转动中心部203带动第一辊2转动，进而第一辊2可以第一轴103的轴线为转动中心向左转动或向右转动调节自身的位置，第一辊2用于附着涂料，将自身附着的涂料涂至标签上，通过调节位置可将第一辊2调低或调远，便于增加第一辊2与收集标签的辊子之间的距离，距离的增加便于安装底纸或对零部件进行清理维护，第二电机204驱动第一辊2顺时针转动用于向标签上涂料。利用第一电动伸缩杆301调节平衡梁302的高度，目的为调节第二辊304的高度，先使第二辊304调高，避免影响第一辊2的运动。参考图1，使第一辊2由竖直状态向左转动60度，即长壁体202与水平面锐角夹角为30度，此时第一辊2位于第二辊304的正下方。第二辊304用于将标签由左至右输送，第二辊304可配合其他传统的收卷机构，所述收卷机构也为利用辊子对标签进行张紧、收卷或输送，所述收卷机构可在市场上采购已有的设备。第一辊2用于附着涂料，调低第二辊304靠近第一辊2，使第二辊304输送的标签与第一辊2贴合以进行涂料。当对标签涂料后，可升高第二辊304避免第二辊304影响第一辊2的运动，使第一辊2向右上方转动30度，即长壁体202与水平面的锐角夹角为60度，此时下降平衡梁302带动垂直刮刀501下降，直至垂直刮刀501与第一辊2的左上方贴合，第一压缩弹簧504略微压缩，使第一辊2顺时针转动，第一辊2上附着的大部分涂料将被垂直刮刀501刮下。从第一辊2上刮下的涂料会顺着垂直刮刀501的左端面向下流动至第一容纳体4内进行回收。第一容纳体4用于装载涂料，第一辊2位于第二辊304的正下方且长壁体202与水平面的锐角夹角为30度时，第一辊2位于第一容纳体4内，第一辊2可附着第一容纳体4内的涂料，此时第一辊2的下侧两个第二轴201则位于第一容纳体4前后两端的上方。第二容纳体6内用于装载清洁涂料的液体，将第一辊2向右下方转动，直至第一辊2低于第三轴305的轴线所处的水平面，使长壁体202与水平面锐角夹角为20至22度时，使第一辊2位于第二容纳体6内接触清洁液体。使第一辊2顺时针转动，第一辊2将充分的与第二容纳体6内清洁液体接触，转动的第一辊2有利于清洁自身上的残余涂料，该转动会促进第二容纳体6内的清洁液体与第一辊2上的涂料混合，直至第一辊2上的涂料被稀释或清洁干净。第二刮刀板603的右端面设有斜面，所述斜面由左至右降低，第一辊2位于第二容纳体6内且长壁体202与水平面锐角夹角为20至22度时，第一辊2将压动第二刮刀板603向左退缩，使第二压缩弹簧605进一步压缩，第二刮刀板603的右端将与第一辊2的左下方贴合，顺时针转动的第一辊2将会使自身上的清洁液体与残留涂料的混合液被第二刮刀板603刮下，完成第二次清洁，加快清洁效率与增加清洁效果。干燥吹风机701可采购已有的产品，其用于输送无尘热风至第一辊2上，当第一辊2在第二次清洁完成后向左上方转动约20至22度，长壁体202此时为水平状态，第一辊2位于干燥吹风机701的正下方进行干燥，使得工作后的第一辊2无需人工拆卸进行清理。

当然，上述说明并非对本发明的限制，本发明也不仅限于上述举例，本技术领域的普通技术人员在本发明的实质范围内所做出的变化、改型、添加或替换，也属于本发明的保护范围。

Claims (4)

1.一种不干胶标签制备系统，包括底板（1）、第一侧架（102）、第一轴（103）、第一电机（104）、第一辊（2）、第二轴（201）、长壁体（202）、转动中心部（203）和第二电机（204），其特征在于：所述底板（1）上端的前后两端分别固接一个第一侧架（102），第一轴（103）的两端分别转动连接在两个第一侧架（102）的上侧，第一电机（104）安装在其中一个第一侧架（102）上用于驱动第一轴（103）转动，第一辊（2）的前后两端分别固接一个第二轴（201），长壁体（202）设置有两个，两个第二轴（201）分别转动连接在两个长壁体（202）的上侧，两个长壁体（202）的下端均设有一体连接的转动中心部（203），两个转动中心部（203）均转动连接在第一轴（103）上，第二电机（204）安装在其中一个第一侧架（102）上用于驱动与自身位于同一侧的第二轴（201）转动；

该不干胶标签制备系统还包括第二侧架（3）、第一电动伸缩杆（301）、平衡梁（302）、第二辊（304）、第三轴（305）和第三电机（306），所述第二侧架（3）设置有两个，两个第二侧架（3）的上端分别固接一个第一电动伸缩杆（301），平衡梁（302）下端的中部固接在两个第一电动伸缩杆（301）上，第二辊（304）的前后两端分别固接一个第三轴（305），两个第三轴（305）分别转动连接在平衡梁（302）右侧的前后两端，第三电机（306）固接在平衡梁（302）上用于驱动其中一个第三轴（305）转动，两个第二侧架（3）均固接在底板（1）上，第二辊（304）设置在第一辊（2）的左下方；

该不干胶标签制备系统还包括平衡梁（302）、水平凸座（307）、第一刮刀板（5）、垂直刮刀（501）、第一杆（502）、第一限位部（503）和第一压缩弹簧（504），所述平衡梁（302）上端的右端设有一体连接的上梁部（303），上梁部（303）上端的右端固接两个水平凸座（307），第一刮刀板（5）上端的前后两侧分别固接一个第一杆（502），两个第一杆（502）的上端分别固接一个第一限位部（503），两个第一杆（502）上分别套有一个第一压缩弹簧（504），两个第一杆（502）分别滑动连接在两个水平凸座（307）上，两个第一限位部（503）分别与两个水平凸座（307）的上端面贴合，两个第一压缩弹簧（504）均位于第一刮刀板（5）和水平凸座（307）之间，垂直刮刀（501）固接在第一刮刀板（5）的下端，垂直刮刀（501）的材质为硬质橡胶；

该不干胶标签制备系统还包括第一容纳体（4）和抬高支腿（401），所述第一容纳体（4）的下端固接抬高支腿（401），抬高支腿（401）固接在底板（1）上，第一容纳体（4）设置在第二辊（304）的正下方；

该不干胶标签制备系统还包括第二容纳体（6），所述第二容纳体（6）安装在底板（1）上且位于第一轴（103）的右侧；

该不干胶标签制备系统还包括垂直凸座（601）、第二杆（602）、第二刮刀板（603）、水平刮刀（604）和第二压缩弹簧（605），第二容纳体（6）左端的前后两侧分别固接一个垂直凸座（601），两个垂直凸座（601）上分别滑动连接一个第二杆（602），两个第二杆（602）的左端均固接限位块，两个第二杆（602）分别与两个垂直凸座（601）的左端面贴合，第二刮刀板（603）固接在两个第二杆（602）的右端，两个第二杆（602）上分别套有一个第二压缩弹簧（605），两个第二压缩弹簧（605）均位于垂直凸座（601）和第二刮刀板（603）之间，水平刮刀（604）固接在第二刮刀板（603）的右端，水平刮刀（604）的材质为硬质橡胶；

该不干胶标签制备系统还包括高架（7）和干燥吹风机（701），所述高架（7）固接在底板（1）上，干燥吹风机（701）固接在高架（7）上，干燥吹风机（701）位于第二容纳体（6）的正上方。

2.根据权利要求1所述的不干胶标签制备系统，其特征在于：该不干胶标签制备系统还包括过滤网（702），所述过滤网（702）安装在干燥吹风机（701）的进风口处。

3.采用权利要求2所述的不干胶标签制备系统制备不干胶标签的方法，其特征在于，该方法包括以下步骤：

步骤1：将涂料加入至第一容纳体（4）内，调节第一辊（2）至第二辊（304）的正下方，然后使第二辊（304）靠近第一辊（2）；

步骤2：利用第二辊（304）由左至右输送标签，标签位于第一辊（2）与第二辊（304）之间，第一辊（2）用于将第一容纳体（4）内的涂料涂至所述的标签上；

步骤3：涂料后调节第一辊（2）至垂直刮刀（501）的正下方，使垂直刮刀（501）与第一辊（2）左上方贴合进行首次清洁，垂直刮刀（501）从顺时针转动的第一辊（2）上刮下涂料，刮下的涂料将落回第一容纳体（4）；

步骤4：调节第一辊（2）至第二容纳体（6）内并与第二刮刀板（603）的右端贴合，第二容纳体（6）内加入清洁液体，顺时针转动的第一辊（2）附着第二容纳体（6）内的清洁液配合第二刮刀板（603）进行第二次清洁；

步骤5：调节第一辊（2）至干燥吹风机（701）的正下方进行烘干。

4.采用权利要求3所述的制备不干胶标签的方法制备的不干胶标签，其特征在于，该不干胶标签的组成包括硅油的底纸和胶水。

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