CN208865871U - 一种不干胶标签的涂布装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种不干胶标签的涂布装置，包括：工作台，其开设涂料槽；涂料槽的开口处设置有涂布辊；设置在所述工作台上方的压紧机构，其包括：伸缩电机、固定架、压紧辊和驱动轮；所述压紧辊与所述固定架的下部连接；所述伸缩电机与所述固定架驱动连接，以使所述固定架靠近或远离所述涂布辊；厚度测量机构，其设置在所述工作台上，用于测量涂布后不干胶标签的厚度；控制机构，其与所述厚度测量机构电性连接，用于接收厚度信息并生成调整信息；刮胶机构，其与所述控制机构电性连接，用于根据调整信息改变涂布层厚度；风刀机构，其出风方向垂直于所述涂布辊的切线方向。本实用新型的不干胶标签的涂布装置提高不干胶标签稳定性和良品率。

Description

一种不干胶标签的涂布装置

技术领域

本实用新型涉及不干胶标签生产领域，特别涉及一种不干胶标签的涂布装置。

背景技术

不干胶标签在生产过程中，需要对标签进行胶水涂布加工。在对标签进行胶水涂布加工时，一般将涂布辊设置于标签的下方，然后在涂布辊的上方设置刮刀轮，标签通过刮刀轮与涂布辊之间的间隙，实现产品胶水的涂布。

现有技术中，一般通过调节刮刀轮与涂布辊之间的间隙来用于加工不同厚度的产品。在调节间隙的过程中，即使初始调整的厚度合格，但是由于涂布辊上的涂布层厚度不均匀或胶水不完全贴附在涂布辊上等不确定因素，都会导致生产的不干胶标签的厚度不稳定，从而使不干胶标签出现稳定性差，良品率低的问题，而且还会增加生产成本。因此，设计一种能够提高不干胶标签稳定性和良品率的不干胶标签的涂布装置成为了本领域技术人员亟待解决的问题之一。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种不干胶标签的涂布装置，该不干胶标签的涂布装置能够提高不干胶标签稳定性和良品率，降低生产成本。

为了实现上述目的，本实用新型的技术方案是：

一种不干胶标签的涂布装置，其包括：

工作台，其开设有涂料槽；所述涂料槽内设有胶水；

涂布辊，其设置在所述涂料槽的开口处；所述涂布辊的两端与所述涂料槽的侧壁连接；所述涂布辊与所述胶水接触；

压紧机构，其设置在所述工作台的上方；所述压紧机构包括：伸缩电机、固定架、压紧辊和驱动轮；所述压紧辊设置在所述涂布辊的上方且与所述固定架的下部连接；所述伸缩电机设置在所述固定架的上方，且所述伸缩电机与所述固定架驱动连接，以使所述固定架靠近或远离所述涂布辊；所述驱动轮设置在所述固定架的下部，所述驱动轮与所述压紧辊驱动连接，以使所述压紧辊转动；

厚度测量机构，其设置在所述工作台上；所述厚度测量机构处于所述涂布辊的左侧，用于测量涂布后不干胶标签的厚度；

控制机构，其设置在所述工作台上，所述控制机构与所述厚度测量机构电性连接，用于接收厚度信息并生成调整信息；

用于控制所述涂布辊表面的涂布层厚度的刮胶机构，其设置在所述工作台上；所述刮胶机构位于所述涂布辊的右侧；所述刮胶机构与所述控制机构电性连接，用于根据调整信息改变涂布层厚度；

风刀机构，其设置在所述涂料槽的开口处且位于所述刮胶机构的下方；所述风刀机构的两端与所述涂料槽的侧壁连接；所述风刀机构的出风方向垂直于所述涂布辊的切线方向。

进一步，所述刮胶机构包括刮刀和刮刀座；所述刮刀座内设有驱动机构；

所述驱动机构与所述刮刀驱动连接，用于根据调整信息控制所述刮刀与所述涂布辊的距离。

进一步，所述厚度测量机构包括测量探针、测量底座和辅助支架；

所述测量底座的下部与所述工作台连接，所述测量底座的上表面与所述涂布辊的最高点处于同一水平线上；

所述辅助支架设置在所述测量底座上；

所述测量探针设置在所述辅助支架上，且沿所述辅助支架作垂直运动；所述测量探针的底部与所述不干胶标签的上表面接触。

进一步，所述工作台上还设有显示机构，所述显示机构与所述控制机构电性连接。

进一步，所述工作台上还设有清理机构，其设置在所述涂布辊的左侧；所述清理机构设有倾斜设置的清理刀，所述清理刀与所述涂布辊的表面接触。

进一步，所述清理刀的下部设有多个通孔。

进一步，所述涂料槽内还设有搅拌机构，所述搅拌机构设置在所述涂料槽的底部。

进一步，所述驱动轮与所述压紧辊通过皮带驱动连接。

与现有技术相比，本实用新型具有以下技术效果：

本实用新型的不干胶标签的涂布装置，其涂布完成后的不干胶标签进入到所述厚度测量机构中进行厚度测量，通过所述厚度测量机构测量不干胶标签的厚度变化。为了确保不干胶标签的涂布厚度一致且提供本实用新型的一种不干胶标签的涂布装置的稳定性，所述控制机构接收厚度信息，并生成调整信息。所述刮胶机构接收调整信息后，通过改变刮刀与涂布辊的距离，从而控制涂布层的厚度，使不干胶标签的涂布层的厚度保持一致，提高不干胶标签的稳定性高和良品率高。

进一步，胶水不完全贴附在涂布辊上，导致涂布层与涂布辊之间带有气泡，从而使涂布层厚度不稳定，本实用新型通过风刀机构对涂布辊上的胶水进行压合，使胶水能够完全贴附在涂布辊上。

为了更好地理解和实施，下面结合附图详细说明本实用新型。

附图说明

图1是本实用新型的一种不干胶标签的涂布装置的示意图。

【附图标记】

1工作台 2涂料槽 3胶水

4涂布辊 5压紧机构 6伸缩电机

7固定架 8压紧辊 9驱动轮

10厚度测量机构 11测量探针 12测量底座

13辅助支架 14刮胶机构 15刮刀

16刮刀座 17风刀机构 18显示机构

19清理机构 20清理刀 21搅拌机构

22皮带

具体实施方式

为了充分地了解本实用新型的目的、特征和效果，以下将结合附图对本实用新型的构思、具体结构及产生的技术效果作进一步说明。

如图1所示，本实用新型提供一种不干胶标签的涂布装置，其包括：

工作台1，其开设有涂料槽2；所述涂料槽2内设有胶水3；

涂布辊4，其设置在所述涂料槽2的开口处；所述涂布辊4的两端与所述涂料槽2的侧壁连接；所述涂布辊4与所述胶水3接触；

压紧机构5，其设置在所述工作台1的上方；所述压紧机构5包括：伸缩电机6、固定架7、压紧辊8和驱动轮9；所述压紧辊8设置在所述涂布辊4的上方且与所述固定架7的下部连接；所述伸缩电机6设置在所述固定架7的上方，且所述伸缩电机6与所述固定架7驱动连接，以使所述固定架7靠近或远离所述涂布辊4；所述驱动轮9设置在所述固定架7的下部，所述驱动轮9与所述压紧辊8驱动连接，以使所述压紧辊8转动；

厚度测量机构10，其设置在所述工作台1上；所述厚度测量机构10处于所述涂布辊4的左侧，用于测量涂布后不干胶标签的厚度；

控制机构，其设置在所述工作台1上，所述控制机构与所述厚度测量机构10电性连接，用于接收厚度信息并生成调整信息；

用于控制所述涂布辊4表面的涂布层厚度的刮胶机构14，其设置在所述工作台1上；所述刮胶机构14位于所述涂布辊4的右侧；所述刮胶机构14与所述控制机构电性连接，用于根据调整信息改变涂布层厚度；

风刀机构17，其设置在所述涂料槽2的开口处且位于所述刮胶机构14的下方；所述风刀机构17的两端与所述涂料槽2的侧壁连接；所述风刀机构17的出风方向垂直于所述涂布辊4的切线方向。

具体地，涂布辊4在涂料槽2中转动并使涂料槽2中的胶水附着在涂布辊4的表面，形成涂布层。伸缩电机6通过改变伸缩状态，使所述固定架7靠近或远离所述涂布辊4，从而改变设置在固定架下部的压紧辊8与所述涂布辊之间的间隙距离。使所述压紧辊对位于所述压紧辊与所述涂布辊之间的标签和涂布辊上的涂布层进行压合，以使胶水附着在标签上形成不干胶标签。涂布完成后的不干胶标签进入到所述厚度测量机构中进行厚度测量，通过所述厚度测量机构测量不干胶标签的厚度变化。为了确保不干胶标签的涂布厚度保持一致且提高稳定性，所述控制机构接收厚度信息后，将厚度信息与预设的厚度信息进行比较，生成调整信息。与所述控制机构电性连接的所述刮胶机构接收调整信息后，通过改变刮刀15与涂布辊4的距离，改变刮胶量，从而控制涂布层的厚度。

当涂布层的厚度偏大时，所述刮刀15与所述涂布辊4的距离变小，增加刮胶量，从而减少涂布层的厚度；当涂布层的厚度偏小时，所述刮刀与所述涂布辊4的距离变大，减小刮胶量，从而增加涂布层的厚度。由于胶水不完全贴附在涂布辊4时，会导致涂布层与涂布辊4之间带有气泡，从而使涂布层厚度不稳定，本实用新型通过风刀机构17对涂布辊上的胶水进行压合，使胶水能够完全贴附在涂布辊4上。

进一步，所述刮胶机构14包括刮刀15和刮刀座16；所述刮刀座16内设有驱动机构；

所述驱动机构与所述刮刀15驱动连接，用于根据调整信息控制所述刮刀15与所述涂布辊4的距离。

进一步，所述厚度测量机构10包括测量探针11、测量底座12和辅助支架13；

所述测量底座12的下部与所述工作台1连接，所述测量底座12的上表面与所述涂布辊4的最高点处于同一水平线上；

所述辅助支架13设置在所述测量底座12上；

所述测量探针11设置在所述辅助支架13上，且沿所述辅助支架13作垂直运动；所述测量探针11的底部与所述不干胶标签的上表面接触。

具体地，当测量探针11与测量底座12的上表面接触时，测得的厚度为零；当所述测量底座12的上表面有不干胶标签时，测得不干胶标签的厚度为S1，通过减去所述标签的原本厚度S2，即可得到涂布层的厚度为S3＝S1-S2。

进一步，所述工作台1上还设有显示机构18，所述显示机构18与所述控制机构电性连接。

进一步，所述工作台1上还设有清理机构19，其设置在所述涂布辊的左侧；所述清理机构19设有倾斜设置的清理刀20，所述清理刀20与所述涂布辊4的表面接触。

具体地，涂布完成后，所述涂布辊4的表面可能会残留部分胶水，若不对残留胶水进行处理，胶水则可能永久残留在涂布辊4的表面，而导致涂布层厚度不稳定。本实用新型通过所述清理刀20对所述涂布辊4的表面进行刮胶清理，使所述涂布辊4表面的残留胶水转移到清理刀20上，确保涂布辊4表面的光滑，且增加涂布辊4的使用寿命。

进一步，所述清理刀20的下部设有多个通孔。

为了防止所述涂料槽2内的胶水凝固和消除生产过程中产生的气泡，进一步，所述涂料槽2内还设有搅拌机构21，所述搅拌机构21设置在所述涂料槽2的底部。

进一步，所述驱动轮9与所述压紧辊8通过皮带22驱动连接。

本实用新型并不局限于上述实施方式，如果对本实用新型的各种改动或变形不脱离本实用新型的精神和范围，倘若这些改动和变形属于本实用新型的权利要求和等同技术范围之内，则本实用新型也意图包含这些改动和变形。

Claims (8)

1.一种不干胶标签的涂布装置，其特征在于，包括：

工作台，其开设有涂料槽；所述涂料槽内设有胶水；

涂布辊，其设置在所述涂料槽的开口处；所述涂布辊的两端与所述涂料槽的侧壁连接；所述涂布辊与所述胶水接触；

压紧机构，其设置在所述工作台的上方；

所述压紧机构包括：伸缩电机、固定架、压紧辊和驱动轮；所述压紧辊设置在所述涂布辊的上方且与所述固定架的下部连接；所述伸缩电机设置在所述固定架的上方，且所述伸缩电机与所述固定架驱动连接，以使所述固定架靠近或远离所述涂布辊；所述驱动轮设置在所述固定架的下部，所述驱动轮与所述压紧辊驱动连接，以使所述压紧辊转动；

厚度测量机构，其设置在所述工作台上；所述厚度测量机构处于所述涂布辊的左侧，用于测量涂布后不干胶标签的厚度；

控制机构，其设置在所述工作台上，所述控制机构与所述厚度测量机构电性连接，用于接收厚度信息并生成调整信息；

用于控制所述涂布辊表面的涂布层厚度的刮胶机构，其设置在所述工作台上；所述刮胶机构位于所述涂布辊的右侧；所述刮胶机构与所述控制机构电性连接，用于根据调整信息改变涂布层厚度；

风刀机构，其设置在所述涂料槽的开口处且位于所述刮胶机构的下方；所述风刀机构的两端与所述涂料槽的侧壁连接；所述风刀机构的出风方向垂直于所述涂布辊的切线方向。

2.根据权利要求1所述的不干胶标签的涂布装置，其特征在于：

所述刮胶机构包括刮刀和刮刀座；所述刮刀座内设有驱动机构；

所述驱动机构与所述刮刀驱动连接，用于根据调整信息控制所述刮刀与所述涂布辊的距离。

3.根据权利要求1所述的不干胶标签的涂布装置，其特征在于：

所述厚度测量机构包括测量探针、测量底座和辅助支架；

所述测量底座的下部与所述工作台连接，所述测量底座的上表面与所述涂布辊的最高点处于同一水平线上；

所述辅助支架设置在所述测量底座上；

所述测量探针设置在所述辅助支架上，且沿所述辅助支架作垂直运动；所述测量探针的底部与所述不干胶标签的上表面接触。

4.根据权利要求1所述的不干胶标签的涂布装置，其特征在于：

所述工作台上还设有显示机构，所述显示机构与所述控制机构电性连接。

5.根据权利要求1所述的不干胶标签的涂布装置，其特征在于：

所述工作台上还设有清理机构，其设置在所述涂布辊的左侧；所述清理机构设有倾斜设置的清理刀，所述清理刀与所述涂布辊的表面接触。

6.根据权利要求5所述的不干胶标签的涂布装置，其特征在于：

所述清理刀的下部设有多个通孔。

7.根据权利要求1所述的不干胶标签的涂布装置，其特征在于：

所述涂料槽内还设有搅拌机构，所述搅拌机构设置在所述涂料槽的底部。

8.根据权利要求1所述的不干胶标签的涂布装置，其特征在于：

所述驱动轮与所述压紧辊通过皮带驱动连接。