CN116551485A - 一种轧辊自动修复装置 - Google Patents
一种轧辊自动修复装置 Download PDFInfo
- Publication number
- CN116551485A CN116551485A CN202310497739.7A CN202310497739A CN116551485A CN 116551485 A CN116551485 A CN 116551485A CN 202310497739 A CN202310497739 A CN 202310497739A CN 116551485 A CN116551485 A CN 116551485A
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- axle
- group
- roller
- fixed
- transmission
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
- 230000005540 biological transmission Effects 0.000 claims abstract description 56
- 238000001514 detection method Methods 0.000 claims abstract description 22
- 238000005498 polishing Methods 0.000 claims abstract description 15
- 238000004140 cleaning Methods 0.000 claims description 27
- 230000010485 coping Effects 0.000 claims description 24
- 239000007921 spray Substances 0.000 claims description 13
- 239000012530 fluid Substances 0.000 claims description 12
- 239000000523 sample Substances 0.000 claims description 11
- 230000008439 repair process Effects 0.000 claims description 4
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 4
- 238000005507 spraying Methods 0.000 claims description 2
- 238000009434 installation Methods 0.000 claims 2
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 abstract description 7
- 239000007788 liquid Substances 0.000 description 5
- 230000008878 coupling Effects 0.000 description 3
- 238000010168 coupling process Methods 0.000 description 3
- 238000005859 coupling reaction Methods 0.000 description 3
- 230000008859 change Effects 0.000 description 2
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 2
- 239000004744 fabric Substances 0.000 description 2
- 239000000463 material Substances 0.000 description 2
- 238000012986 modification Methods 0.000 description 2
- 230000004048 modification Effects 0.000 description 2
- 238000006467 substitution reaction Methods 0.000 description 2
- 238000005299 abrasion Methods 0.000 description 1
- 230000009286 beneficial effect Effects 0.000 description 1
- 230000007547 defect Effects 0.000 description 1
- 238000010586 diagram Methods 0.000 description 1
- 238000007689 inspection Methods 0.000 description 1
- 238000005096 rolling process Methods 0.000 description 1
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B24—GRINDING; POLISHING
- B24B—MACHINES, DEVICES, OR PROCESSES FOR GRINDING OR POLISHING; DRESSING OR CONDITIONING OF ABRADING SURFACES; FEEDING OF GRINDING, POLISHING, OR LAPPING AGENTS
- B24B5/00—Machines or devices designed for grinding surfaces of revolution on work, including those which also grind adjacent plane surfaces; Accessories therefor
- B24B5/36—Single-purpose machines or devices
- B24B5/37—Single-purpose machines or devices for grinding rolls, e.g. barrel-shaped rolls
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B24—GRINDING; POLISHING
- B24B—MACHINES, DEVICES, OR PROCESSES FOR GRINDING OR POLISHING; DRESSING OR CONDITIONING OF ABRADING SURFACES; FEEDING OF GRINDING, POLISHING, OR LAPPING AGENTS
- B24B49/00—Measuring or gauging equipment for controlling the feed movement of the grinding tool or work; Arrangements of indicating or measuring equipment, e.g. for indicating the start of the grinding operation
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B24—GRINDING; POLISHING
- B24B—MACHINES, DEVICES, OR PROCESSES FOR GRINDING OR POLISHING; DRESSING OR CONDITIONING OF ABRADING SURFACES; FEEDING OF GRINDING, POLISHING, OR LAPPING AGENTS
- B24B5/00—Machines or devices designed for grinding surfaces of revolution on work, including those which also grind adjacent plane surfaces; Accessories therefor
- B24B5/35—Accessories
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Constituent Portions Of Griding Lathes, Driving, Sensing And Control (AREA)
Abstract
本发明公开了一种轧辊自动修复装置，包括固定组、传动组和修磨组，所述固定组包括底架和设置在底架下方的调整块，所述底架上设置有传动组，所述传动组包括传动X轴和传动Y轴，所述传动X轴固定在传动Y轴上，与所述传动Y轴相互垂直，所述传动X轴上固定有修磨组，所述修磨组上固定设置有检测组，所述检测组用于检测及确定修磨量和修磨结果。本发明能够直接将该装置架设在辊压机上，检测轧辊是否需要修复及需要修复的程度，能够利用停机时间对轧辊进行修磨，减少轧辊的拆卸频率，提高设备的生产效率。
Description
技术领域
本发明涉及轧辊生产技术领域，尤其涉及一种轧辊自动修复装置。
背景技术
电极生产过程中，用于辊压电池极片的轧辊会产生一定程度的磨损。当磨损过大影响生产物料的品质时，就需要对其进行修磨。由于轧辊重量几顿到几十吨，且对操作人员的操作有严格的要求，现有修磨方式是通过专用的拆卸车将轧辊拆卸下来，操作人员使用专用的工具对轧辊进行修整。但每次拆卸轧辊都需要较长的时间，影响设备的生产效率，且轧辊是否需要修磨是操作人员通过经验和已完成的成品的质量进行判断的，缺少一种量化轧辊磨损的手段。
发明内容
为了克服现有技术的不足，本发明提供一种轧辊自动修复装置，能够直接将该装置架设在辊压机上，检测轧辊是否需要修复及需要修复的程度，能够利用停机时间对轧辊进行修磨，减少轧辊的拆卸频率，提高设备的生产效率。
本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：
一种轧辊自动修复装置，包括固定组、传动组和修磨组，所述固定组包括底架和设置在底架下方的调整块，所述底架上设置有传动组，所述传动组包括传动X轴和传动Y轴，所述传动X轴固定在传动Y轴上，与所述传动Y轴相互垂直，所述传动X轴上固定有修磨组，所述修磨组上固定设置有检测组，所述检测组用于检测及确定修磨量和修磨结果。
作为优选的技术方案，所述传动Y轴包括Y轴底板、直线导轨和Y轴丝杆，所述Y轴底板通过螺钉固定设置在所述底架上，所述Y轴丝杆固定在所述Y轴底板上，所述Y轴底板的一端设置有挡板，所述挡板上设置有限位块和Y轴伺服电机，所述限位块可限制传动X轴在Y轴方向上的移动，所述Y轴丝杆的一端穿过所述挡板且固定在所述挡板上，所述Y轴底板的两侧设置有直线导轨，所述直线导轨上分别设置有两个第一滑块，所述第一滑块上固定有所述传动X轴，可通过Y轴伺服电机和Y轴丝杆带动传动X轴移动，从而带动修磨组在Y轴方向上移动。
作为优选的技术方案，所述传动X轴包括X轴底架、X轴伺服电机、X轴滑台和顶板，所述X轴底架通过螺钉固定安装在所述第一滑块上，所述X轴伺服电机固定安装在所述X轴滑台上，所述X轴滑台固定安装在所述X轴底架上，所述X轴滑台内设置有X轴丝杆和第二滑块，所述顶板固定安装在所述第二滑块上，可通过X轴伺服电机和X轴丝杆带动第二滑块前后移动，从而带动修磨组在X轴方向上移动。
作为优选的技术方案，所述传动X轴与所述修磨组之间设置有安装底板，所述修磨组包括固定块、放卷轴、收卷轴、振动产生器和修磨头，所述固定块安装在所述安装底板上，所述放卷轴和收卷轴安装在所述固定块上，所述振动产生器安装在所述固定块上，所述振动产生器的顶部安装有修磨头。
作为优选的技术方案，所述固定块顶部设置有研磨液喷头组，所述研磨液喷头组包括喷头底座和喷头，所述喷头固定安装在所述喷头底座上，所述喷头上设有可调阀，可调节研磨液喷出的速度。
作为优选的技术方案，所述固定块上设置有检测组，所述检测组包括滑台气缸、检测探头和安装板，所述安装板安装在所述固定块的一侧，所述滑台气缸安装在所述安装板上，所述滑台气缸上设置有夹持板，所述夹持板上设有一通孔，所述检测探头穿过所述通孔通过螺母固定在所述夹持板上。
作为优选的技术方案，还包括刮刀组，所述刮刀组安装在所述底架上，包括刮刀底座、刮刀气缸、刮刀固定板和刮刀，所述刮刀底座通过螺钉固定设置在所述底架上，所述刮刀气缸固定设置在刮刀底座上，所述刮刀底座之间安装有刮刀固定板，所述刮刀固定板上设有夹槽，所述刮刀设置在所述夹槽内。
作为优选的技术方案，还包括擦辊组，所述擦辊组设置在所述底架下方，包括擦辊板、擦辊固定板、把手、擦辊气缸和擦辊滑动组，所述擦辊气缸固定在所述擦辊固定板的内侧，所述擦辊板固定安装在所述擦辊固定板的上方，所述把手固定在所述擦辊固定板的内侧，可带动整个擦辊组前后移动。
作为优选的技术方案，所述擦辊滑动组固定设置在所述擦辊固定板的外侧，所述擦辊滑动组包括擦辊滑道、擦辊第一滑块、擦辊连接板和擦辊紧固块，所述擦辊滑道固定安装在所述底架的下方，所述擦辊滑道上设置有擦辊第一滑块和擦辊紧固块，所述擦辊第一滑块的下方固定安装有擦辊连接板，所述擦辊连接板的一侧固定安装在所述擦辊固定板上，所述擦辊紧固块安装在所述擦辊滑道上，所述擦辊紧固块的下方固定安装在所述擦辊连接板上，用于固定擦辊组的位置。
作为优选的技术方案，所述底架下方通过螺钉固定设置有接水盘，用于收集研磨液。
本发明的有益效果是：本发明提供一种轧辊自动修复装置，该种轧辊自动修复装置采用传动Y轴带动检测探头检测及确定轧辊的修磨量和修磨结果；采用修磨组对轧辊进行修磨，减少轧辊的拆卸频率，提高设备的生产效率。
附图说明
下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。
图1是本发明提供的一种轧辊自动修复装置的结构示意图；
图2是图1中传动Y轴和修磨组的结构示意图；
图3是图1中传动X轴和修磨组的结构示意图；
图4是图1中传动X轴的结构示意图(无顶板)；
图5是图1中检测组的结构示意图；
图6是图1中刮刀组的结构示意图；
图7是图1中擦辊组的结构示意图。
具体实施方式
以下将结合实施例和附图对本发明的构思、具体结构及产生的技术效果进行清楚、完整地描述，以充分地理解本发明的目的、特征和效果。显然，所描述的实施例只是本发明的一部分实施例，而不是全部实施例，基于本发明的实施例，本领域的技术人员在不付出创造性劳动的前提下所获得的其他实施例，均属于本发明保护的范围。另外，专利中涉及到的所有联接/连接关系，并非单指构件直接相接，而是指可根据具体实施情况，通过添加或减少联接辅件，来组成更优的联接结构。本发明创造中的各个技术特征，在不互相矛盾冲突的前提下可以交互组合。
请参照图1-7，本发明一实施例提供的一种轧辊自动修复装置，包括固定组1、传动组、修磨组3、刮刀64组6和擦辊组8，所述固定组1包括底架12和设置在底架12下方的调整块11，用于快速固定和调整整个装置，当该装置固定在辊压机内档时，可通过调整块11调整该装置与轧辊的水平位置，可在辊压机上直接对轧辊进行修磨，降低拆卸轧辊的频率。
所述底架12上设置有传动组，所述传动组包括传动X轴21和传动Y轴22，所述传动X轴21固定在传动Y轴22上，与所述传动Y轴22相互垂直，所述传动X轴21上固定有修磨组3，所述传动组可用于所述修磨组3在X轴、Y轴方向上的移动。
所述传动Y轴22包括Y轴底板221、直线导轨223和Y轴丝杆222，所述Y轴底板221的一端设置有挡板225，所述挡板225上设置有限位块226和Y轴伺服电机227，所述限位块226可限制传动X轴21在Y轴方向上的移动，所述Y轴底板221通过螺钉固定设置在所述底架12上，所述Y轴丝杆222固定在所述Y轴底板221上，所述Y轴丝杆222的一端穿过所述挡板225且固定在所述挡板225上，所述Y轴底板221的两侧设置有直线导轨223，所述直线导轨223上分别设置有两个第一滑块224，所述第一滑块224上固定有所述传动X轴21，可通过Y轴伺服电机227和Y轴丝杆222带动传动X轴21移动，从而带动修磨组3在Y轴方向上移动。
所述传动X轴21包括X轴底架12、X轴伺服电机212、X轴滑台213和顶板214，所述X轴底架12通过螺钉固定安装在所述第一滑块224上，所述X轴伺服电机212固定安装在所述X轴滑台213上，所述X轴滑台213固定安装在所述X轴底架12上，所述X轴滑台213内设置有X轴丝杆216和第二滑块215，所述顶板214固定安装在所述第二滑块215上，所述X轴伺服电机212和X轴丝杆216可带动第二滑块215在X轴方向上前后移动，从而带动修磨组3在X轴方向上移动。在本实施例中，修磨组3在X轴方向上的移动可以通过X轴伺服电机212和X轴丝杆216进行控制，在Y轴方向上的移动可以通过Y轴伺服电机227和Y轴丝杆222进行控制，也可以通过直线电机分别控制修磨组3在X轴、Y轴方向上的移动，且通过直线电机控制修磨组3移动精度更好，但使用直线电机生产成本会较高。
进一步的，所述传动X轴21与所述修磨组3之间设置有安装底板9，所述修磨组3包括固定块31、放卷轴32、收卷轴33、振动产生器34和修磨头35，所述固定块31安装在所述安装底板9上，所述放卷轴32和收卷轴33安装在所述固定块31上，所述放卷轴32用于安装及放出抛光带，所述收卷轴33用于收紧实用过的抛光带，所述振动产生器34安装在所述固定块31上，所述振动产生器34的顶部安装有修磨头35，所述振动产生器34可产生高频振动及顶紧修磨头35对需要修复的轧辊进行修复，能够降低拆卸轧辊的频率。
进一步的，所述固定块31上设置有检测组4，所述检测组4包括滑台气缸42、检测探头44和安装板41，所述安装板41安装在所述固定块31的一侧，所述滑台气缸42安装在所述安装板41上，所述滑台气缸42上设置有夹持板43，所述夹持板43上设有一通孔，所述检测探头44穿过所述通孔通过螺母固定在所述夹持板43上，通过所述检测组4能够定期对轧辊进行检测，且检测数据可以作为技术人员判断轧辊状态的依据，减少拆卸轧辊的频率。其中，在修磨前可通过滑台气缸42推动安装板41，将检测探头44伸出顶在轧辊上，随着传动Y轴22移动，检测轧辊形状的变化程度，从而确定轧辊的修磨量，通过自动控制程序对轧辊进行修磨。其中所述检测探头44的精度可达到0.001mm。
所述固定块31顶部还设置有研磨液喷头组5，所述研磨液喷头组5包括喷头底座51和喷头52，所述喷头52固定安装在所述喷头底座51上，所述喷头52上设有可调阀，可调节研磨液喷出的速度，用于提供稳定的研磨液。
进一步的，所述刮刀组6安装在所述底架12上，包括刮刀底座61、刮刀气缸62、刮刀固定板63和刮刀64，所述刮刀底座61通过螺钉固定设置在所述底架12上，所述刮刀底座61之间安装有刮刀固定板63，所述刮刀固定板63上设有夹槽，所述刮刀64设置在所述夹槽内，清理抛光后的研磨液，所述刮刀气缸62固定设置在刮刀底座61上，带动所述刮刀固定板63顶出或收回。
进一步的，所述擦辊组8设置在所述底架12下方，所述底架12下方通过螺钉固定设置有接水盘7，用于收集研磨液。所述擦辊组8包括擦辊板81、擦辊固定板84、把手82、擦辊气缸83和擦辊滑动组，所述擦辊板81固定安装在所述擦辊固定板84的上方，所述擦辊板81上固定有擦辊布清除残留抛光液，所述擦辊气缸83固定在所述擦辊固定板84的内侧，用于顶紧和收回固定在擦辊固定板84上的擦辊板81，所述把手82固定在所述擦辊固定板84的内侧，可带动整个擦辊组8前后移动。
所述擦辊滑动组固定设置在所述擦辊固定板84的外侧，所述擦辊滑动组包括擦辊滑道88、擦辊第一滑块86、擦辊连接板85和擦辊紧固块87，所述擦辊滑道88固定安装在所述底架12的下方，所述擦辊滑道88上设置有擦辊第一滑块86和擦辊紧固块87，所述擦辊第一滑块86的下方固定安装有擦辊连接板85，所述擦辊连接板85的一侧固定安装在所述擦辊固定板84上，所述擦辊紧固块87安装在所述擦辊滑道88上，所述擦辊紧固块87的下方固定安装在所述擦辊连接板85上，用于固定擦辊组8的位置。
在具体实施本发明时，将固定组1固定在辊压机内档中并调整好水平。当轧辊光洁度不足需要修磨时，将其他组件都固定在固定组1上。在修磨前先将传动Y轴22移动到电机端，滑台气缸42伸出使检测探头44顶在轧辊上，当传动Y轴22缓慢移动到行程终点时，检测探头44会检测出一条辊形曲线，此时将该曲线与对比系统中录入的原始辊形曲线进行对比，可以确定轧辊形状变化的差异，以此控制后续修整的程序。在进行修磨时。通过传动X轴21与修磨组3配合进行对刀，振动产生器34保持高频振动，修磨头35与轧辊贴合，传动Y轴22通过程序控制移动速冻对轧辊进行修磨，此时修磨头35与轧辊的压力要保持一致，可通过修磨头35自带的压力传感器和传动X轴21伺服控制来达成，也可通过压力传感器和低摩擦气缸来实现。其中研磨液通过刮刀64组6和擦辊组8进行清除，刮刀64组6通过刮刀64刮走大部分研磨液到接水盘7中，余下的研磨液通过擦辊板81上的擦辊布进行擦除。
以上是对本发明的较佳实施进行了具体说明，但本发明创造并不限于所述实施例，熟悉本领域的技术人员在不违背本发明精神的前提下还可做出种种的等同变形或替换，这些等同的变形或替换均包含在本申请权利要求所限定的范围内。
Claims (10)
1.一种轧辊自动修复装置，其特征在于：包括固定组、传动组和修磨组，所述固定组包括底架和设置在底架下方的调整块，所述底架上设置有传动组，所述传动组包括传动X轴和传动Y轴，所述传动X轴固定在传动Y轴上，与所述传动Y轴相互垂直，所述传动X轴上固定有修磨组，所述修磨组上固定设置有检测组，所述检测组用于检测及确定修磨量和修磨结果。
2.根据权利要求1所述的轧辊自动修复装置，其特征在于：所述传动Y轴包括Y轴底板、直线导轨和Y轴丝杆，所述Y轴底板通过螺钉固定设置在所述底架上，所述Y轴丝杆固定在所述Y轴底板上，所述Y轴底板的一端设置有挡板，所述挡板上设置有限位块和Y轴伺服电机，所述限位块可限制传动X轴在Y轴方向上的移动，所述Y轴丝杆的一端穿过所述挡板且固定在所述挡板上，所述Y轴底板的两侧设置有直线导轨，所述直线导轨上分别设置有两个第一滑块，所述第一滑块上固定有所述传动X轴，可通过Y轴伺服电机和Y轴丝杆带动传动X轴移动，从而带动修磨组在Y轴方向上移动。
3.根据权利要求2所述的轧辊自动修复装置，其特征在于：所述传动X轴包括X轴底架、X轴伺服电机、X轴滑台和顶板，所述X轴底架通过螺钉固定安装在所述第一滑块上，所述X轴伺服电机固定安装在所述X轴滑台上，所述X轴滑台固定安装在所述X轴底架上，所述X轴滑台内设置有X轴丝杆和第二滑块，所述顶板固定安装在所述第二滑块上，可通过X轴伺服电机和X轴丝杆带动第二滑块前后移动，从而带动修磨组在X轴方向上移动。
4.根据权利要求1所述的轧辊自动修复装置，其特征在于：所述传动X轴与所述修磨组之间设置有安装底板，所述修磨组包括固定块、放卷轴、收卷轴、振动产生器和修磨头，所述固定块安装在所述安装底板上，所述放卷轴和收卷轴安装在所述固定块上，所述振动产生器安装在所述固定块上，所述振动产生器的顶部安装有修磨头。
5.根据权利要求4所述的轧辊自动修复装置，其特征在于：所述固定块顶部设置有研磨液喷头组，所述研磨液喷头组包括喷头底座和喷头，所述喷头固定安装在所述喷头底座上，所述喷头上设有可调阀，可调节研磨液喷出的速度。
6.根据权利要求4所述的轧辊自动修复装置，其特征在于：所述固定块上设置有检测组，所述检测组包括滑台气缸、检测探头和安装板，所述安装板安装在所述固定块的一侧，所述滑台气缸安装在所述安装板上，所述滑台气缸上设置有夹持板，所述夹持板上设有一通孔，所述检测探头穿过所述通孔通过螺母固定在所述夹持板上。
7.根据权利要求1所述的轧辊自动修复装置，其特征在于：还包括刮刀组，所述刮刀组安装在所述底架上，包括刮刀底座、刮刀气缸、刮刀固定板和刮刀，所述刮刀底座通过螺钉固定设置在所述底架上，所述刮刀气缸固定设置在刮刀底座上，所述刮刀底座之间安装有刮刀固定板，所述刮刀固定板上设有夹槽，所述刮刀设置在所述夹槽内。
8.根据权利要求1所述的轧辊自动修复装置，其特征在于：还包括擦辊组，所述擦辊组设置在所述底架下方，包括擦辊板、擦辊固定板、把手、擦辊气缸和擦辊滑动组，所述擦辊气缸固定在所述擦辊固定板的内侧，所述擦辊板固定安装在所述擦辊固定板的上方，所述把手固定在所述擦辊固定板的内侧，可带动整个擦辊组前后移动。
9.根据权利要求8所述的轧辊自动修复装置，其特征在于：所述擦辊滑动组固定设置在所述擦辊固定板的外侧，所述擦辊滑动组包括擦辊滑道、擦辊第一滑块、擦辊连接板和擦辊紧固块，所述擦辊滑道固定安装在所述底架的下方，所述擦辊滑道上设置有擦辊第一滑块和擦辊紧固块，所述擦辊第一滑块的下方固定安装有擦辊连接板，所述擦辊连接板的一侧固定安装在所述擦辊固定板上，所述擦辊紧固块安装在所述擦辊滑道上，所述擦辊紧固块的下方固定安装在所述擦辊连接板上，用于固定擦辊组的位置。
10.根据权利要求1所述的轧辊自动修复装置，其特征在于：所述底架下方通过螺钉固定设置有接水盘，用于收集研磨液。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN202310497739.7A CN116551485A (zh) | 2023-05-05 | 2023-05-05 | 一种轧辊自动修复装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN202310497739.7A CN116551485A (zh) | 2023-05-05 | 2023-05-05 | 一种轧辊自动修复装置 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN116551485A true CN116551485A (zh) | 2023-08-08 |
Family
ID=87502966
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN202310497739.7A Pending CN116551485A (zh) | 2023-05-05 | 2023-05-05 | 一种轧辊自动修复装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN116551485A (zh) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN117086711A (zh) * | 2023-10-17 | 2023-11-21 | 江苏东冶轧辊有限公司 | 一种轧辊生产用的夹持机构 |
-
2023
- 2023-05-05 CN CN202310497739.7A patent/CN116551485A/zh active Pending
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN117086711A (zh) * | 2023-10-17 | 2023-11-21 | 江苏东冶轧辊有限公司 | 一种轧辊生产用的夹持机构 |
| CN117086711B (zh) * | 2023-10-17 | 2023-12-29 | 江苏东冶轧辊有限公司 | 一种轧辊生产用的夹持机构 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN116551485A (zh) | 一种轧辊自动修复装置 | |
| CN100526016C (zh) | 表面抛光方法及装置 | |
| CN208342475U (zh) | 一种新型模具修补系统 | |
| CN205465500U (zh) | 一种铝棒打磨抛光装置 | |
| CN101898321A (zh) | 轮胎翻新全自动打磨机及其方法 | |
| CN205147982U (zh) | 一种打磨抛光装置 | |
| CN112122350A (zh) | 一种轧辊在线清洁装置及系统 | |
| CN219882011U (zh) | 一种轧辊自动修复装置 | |
| CN202316523U (zh) | 上轧辊擦拭清洁装置 | |
| CN205765311U (zh) | 铝及铝合金板带箔设备胶辊带箱磨削装置 | |
| CN209481097U (zh) | 一种用于汽车定损用底盘检测的防护型升降台 | |
| CN112917349A (zh) | 一种试样钢轨轨腰除锈装置及方法 | |
| CN108274562A (zh) | 一种毛竹竹段加工生产线 | |
| CN110369849B (zh) | 一种冷轧生产线除焊渣设备 | |
| CN215263371U (zh) | 一种渗透检测装置 | |
| CN113927454A (zh) | 一种灰墨铸铁平台表面抛光处理系统 | |
| CN219161263U (zh) | 一种土工格栅生产用计米器 | |
| CN215031413U (zh) | 一种压延印花辊缝除尘抛光可拆装式自动旋转机构 | |
| CN214492102U (zh) | 一种印刷辊清洗机毛刷安装结构 | |
| CN219767614U (zh) | 一种外圆磨削装置 | |
| CN214492103U (zh) | 一种可拆卸的印刷辊清洗机 | |
| CN215745515U (zh) | 一种冷轧不锈钢可逆式平整机擦拭器 | |
| CN217597505U (zh) | 一种便携式单晶硅头部切割装置 | |
| CN220516253U (zh) | 一种用于生料磨辊在线堆焊修复的打磨装置 | |
| CN219965746U (zh) | 一种除尘板清理设备 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| PB01 | Publication | ||
| PB01 | Publication | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination |