CN117086711B - 一种轧辊生产用的夹持机构 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种轧辊生产用的夹持机构，涉及轧辊夹持机构技术领域，包括支撑架，支撑架的右侧固定连接有控制箱，本发明通过摄像头实时对轧辊表面进行拍摄图像，控制箱将摄像头拍摄的轧辊表面图像与内部数据库不同裂纹位置的轧辊识别照片进行对比，得出轧辊裂纹的位置，控制箱控制第一电机、第一推杆、第二推杆、第三推杆启动，将磨轮带到指定的裂纹位置，进行精确磨削，从而能够及时的清楚裂纹的位置，并及时的对有裂纹位置进行修复，此过程中无需停止机器，达到了自动检测裂纹位置和实时进行裂纹修复的效果，第一电磁阀、第二电磁阀、第三电磁阀再根据磨轮磨削的位置自动调整水流量大小，达到了修复效率高的效果。

Description

一种轧辊生产用的夹持机构

技术领域

本发明涉及轧辊夹持机构技术领域，具体为一种轧辊生产用的夹持机构。

背景技术

轧辊是轧机上使金属产生连续塑性变形的主要工作部件和工具，轧辊主要由辊身、辊颈和轴头三部分组成，辊身是实际参与轧制金属的轧辊中间部分，它具有光滑的圆柱形或带轧槽的表面，辊颈安装在轴承中，并通过轴承座和压下装置把轧制力传给机架，传动端轴头通过连接轴与齿轮座相连，将电动机的转动力矩传递给轧辊。

在对金属板轧制时，需将轧辊安装在夹持机构上，使其在夹持机构上进行转动，从而对金属板进行轧制变形，在轧辊在轧制时或较热的轧辊在磨削时，由于局部应力集中，容易产生裂纹，轧机出现断带、绞钢等事故导致裂纹，如果不及时处理，裂纹会引起更大的裂痕或轧辊表面掉肉，料厚度不均导致轧制过程中轧辊受到冲击，也会使得轧辊短时间内轧制力过大产生裂缝。

为了防止辊因为裂纹引起掉肉或更大缺陷，必须及时处理并保证裂纹去除干净，一般小裂纹是通过磨削的方式将裂纹给磨削清除，而产生较大裂缝时，是通过对裂缝进行焊补，然后再通过磨削将轧辊表面磨削平整。

而现有的轧辊夹持机构在轧辊工作时，在轧辊出现裂纹时，并不能及时察觉，导致裂纹不能及时有效的进行消除，从而转变为较大的裂缝，影响了后续的轧制作业，且要将轧辊表面裂纹消除时，需将轧辊从夹持机构上拆卸下来，转移到磨床上进行磨削，磨削修复后又需要安装上去，操作复杂且修复时间增加，导致轧辊的工作效率降低，因此设计一种可及时检测出裂纹和实时进行裂纹修复的轧辊夹持机构是很有必要的。

发明内容

本发明的目的在于提供一种轧辊生产用的夹持机构，以解决上述背景技术中提出的问题。

为了解决上述技术问题，本发明提供如下技术方案：一种轧辊生产用的夹持机构，包括支撑架，支撑架的右侧固定连接有控制箱，所述支撑架的上侧左方固定连接有第一支撑板，所述支撑架的上侧右方固定连接有第二支撑板；

所述第一支撑板和第二支撑板的前侧固定连接有支架，所述支架的后侧固定连接有摄像头，所述摄像头安装角度为斜四十五度，所述摄像头的输出端对准轧辊；

所述第一支撑板和第二支撑板的上侧固定连接有顶板，所述顶板的上侧左右两方分别固定连接有第一推杆，两个所述第一推杆的输出端均贯穿顶板，其中一所述第一推杆的输出端固定连接有第二推杆，其中另一所述第一推杆的输出端固定连接有第三推杆，所述第二推杆的输出端贯穿第一支撑板且输出端固定连接有第二电机，所述第三推杆的输出端贯穿第二支撑板且输出端固定连接有固定块，所述固定块和第二电机的中间设有磨轮，所述磨轮的一端与第二电机的输出端螺栓固定连接且另一端与固定块内部轴承连接；

所述顶板的上侧设有降温组件，所述降温组件包括水桶，水桶固定连接于顶板的上侧，所述水桶的左侧固定连接有水泵，所述第一支撑板和第二支撑板的后侧固定连接有集水块，所述集水块的内部设有水槽，所述水槽的前侧从左至右依次固定连接有第一喷水头、第二喷水头和第三喷水头；

所述第一喷水头的输入端固定连接有第一电磁阀，所述第二喷水头的输入端固定连接有第二电磁阀，所述第三喷水头的输入端固定连接有第三电磁阀。

本发明进一步说明，所述第一支撑板和第二支撑板内部均开设有避让槽。

本发明进一步说明，所述第一支撑板的左侧通过板件固定连接有第一电机，所述第一支撑板和第二支撑板的中间设有轧辊，所述轧辊的一端与第一支撑板轴承连接且另一端与第二支撑板轴承连接，所述第一电机的输出端与轧辊的一端螺栓固定连接。

本发明进一步说明，所述支撑架的中间固定连接有集水箱。

本发明进一步说明，所述第二支撑板的前侧通过板件固定连接有焊枪，所述焊枪的外侧设有定位夹，定位夹与第二支撑板固定连接。

本发明进一步说明，所述控制箱内部设有修复模块、检测模块、轧制模块、降温模块，所述修复模块与检测模块、轧制模块、降温模块信号连接。

本发明进一步说明，所述修复模块与焊枪、第二电机、第一推杆、第二推杆、第三推杆信号连接，所述检测模块与摄像头信号连接，所述轧制模块与第一电机信号连接，所述降温模块与水泵、第一电磁阀、第二电磁阀、第三电磁阀信号连接。

与现有技术相比，本发明所达到的有益效果是：本发明通过摄像头实时对轧辊表面进行拍摄图像，控制箱将摄像头拍摄的轧辊表面图像与内部数据库不同裂纹位置的轧辊识别照片进行对比，得出轧辊裂纹的位置，控制箱控制第一电机、第一推杆、第二推杆、第三推杆启动，将磨轮带到指定的裂纹位置，进行精确磨削，从而能够及时的清楚裂纹的位置，并及时的对有裂纹位置进行修复，此过程中无需停止机器，达到了自动检测裂纹位置和实时进行裂纹修复的效果，第一电磁阀、第二电磁阀、第三电磁阀再根据磨轮磨削的位置自动调整水流量大小，达到了修复效率高的效果；

通过摄像头实时对轧辊表面进行拍摄图像，控制箱将摄像头拍摄的轧辊表面图像与轧辊不同裂缝区域占比的识别照片进行对比，得出轧辊裂缝的区域占比，从而发出不同的警报提醒工作人员进行不同方式的修复，防止工作人员判断失误，修复方法使用错误，导致轧辊出现其他断裂问题，造成资源成本浪费，达到了智能识别提醒的效果。

附图说明

附图用来提供对本发明的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本发明的实施例一起用于解释本发明，并不构成对本发明的限制。在附图中：

图1是本发明的整体结构示意图；

图2是本发明降温组件的结构示意图；

图3是本发明集水块的半剖视图；

图中：1、支撑架；2、摄像头；3、第一电机；4、第一支撑板；5、第二推杆；6、第一推杆；7、第二电机；8、磨轮；9、水泵；10、水桶；11、固定块；12、支架；13、第三推杆；14、第二支撑板；15、定位夹；16、焊枪；17、轧辊；18、控制箱；19、集水块；20、第一喷水头；21、第二喷水头；22、第三喷水头；23、顶板；24、第一电磁阀；25、第二电磁阀；26、第三电磁阀；27、集水箱。

具体实施方式

以下结合较佳实施例及其附图对本发明技术方案作进一步非限制性的详细说明。显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1-3，本发明提供技术方案：一种轧辊生产用的夹持机构，包括支撑架1，支撑架1的右侧固定连接有控制箱18，支撑架1的上侧左方固定连接有第一支撑板4，支撑架1的上侧右方固定连接有第二支撑板14。

第一支撑板4和第二支撑板14内部均开设有避让槽。

第一支撑板4的左侧通过板件固定连接有第一电机3，第一支撑板4和第二支撑板14的中间设有轧辊17，轧辊17的一端与第一支撑板4轴承连接且另一端与第二支撑板14轴承连接，第一电机3的输出端与轧辊17的一端螺栓固定连接。

具体的，第一电机3输出端的转动用于控制轧辊17进行旋转从而进行轧制。

第一支撑板4和第二支撑板14的前侧固定连接有支架12，支架12的后侧固定连接有摄像头2，摄像头2安装角度为斜四十五度，摄像头2的输出端对准轧辊17。

具体的，摄像头2用于对轧辊17表面进行拍摄，并将拍摄的图像转换成电信号发射给控制箱18。

第一支撑板4和第二支撑板14的上侧固定连接有顶板23，顶板23的上侧左右两方分别固定连接有第一推杆6，两个第一推杆6的输出端均贯穿顶板23，其中一第一推杆6的输出端固定连接有第二推杆5，其中另一第一推杆6的输出端固定连接有第三推杆13，第二推杆5的输出端贯穿第一支撑板4且输出端固定连接有第二电机7，第三推杆13的输出端贯穿第二支撑板14且输出端固定连接有固定块11，固定块11和第二电机7的中间设有磨轮8，磨轮8的一端与第二电机7的输出端螺栓固定连接且另一端与固定块11内部轴承连接。

具体的，第二电机7输出端的转动用于带动磨轮8进行转动，第一推杆6输出端的伸出用于控制磨轮8向下移动从而对轧辊17进行磨削，第一推杆6输出端的缩回用于控制磨轮8向上移动从而停止对轧辊17的磨削，第二推杆5和第三推杆13的伸出或缩回均用于控制磨轮8左右移动。

顶板23的上侧设有降温组件，降温组件包括水桶10，水桶10固定连接于顶板23的上侧，水桶10的左侧固定连接有水泵9，第一支撑板4和第二支撑板14的后侧固定连接有集水块19，集水块19的内部设有水槽，水槽的前侧从左至右依次固定连接有第一喷水头20、第二喷水头21和第三喷水头22。

第一喷水头20的输入端固定连接有第一电磁阀24，第二喷水头21的输入端固定连接有第二电磁阀25，第三喷水头22的输入端固定连接有第三电磁阀26。

具体的水桶10内部的水通过水泵9的抽取流入到水槽内部，再通过第一电磁阀24、第二电磁阀25、第三电磁阀26的打开，第一喷水头20将水喷到轧辊17工作区的左方，第二喷水头21将水喷到轧辊17工作区的中间，第三喷水头22将水喷到工作区的右方。

支撑架1的中间固定连接有集水箱27。

具体的，集水箱27用于存放冷却轧辊17后滴落的水源。

第二支撑板14的前侧通过板件固定连接有焊枪16，焊枪16的外侧设有定位夹15，定位夹15与第二支撑板14固定连接。

控制箱18内部设有修复模块、检测模块、轧制模块、降温模块，修复模块与检测模块、轧制模块、降温模块信号连接。

修复模块与焊枪16、第二电机7、第一推杆6、第二推杆5、第三推杆13信号连接，检测模块与摄像头2信号连接，轧制模块与第一电机3信号连接，降温模块与水泵9、第一电磁阀24、第二电磁阀25、第三电磁阀26信号连接。

包括以下步骤：

S1：打开控制箱18，轧制模块控制第一电机3启动，从而带动轧辊17转动，降温模块控制水泵9、第一电磁阀24、第二电磁阀25、第三电磁阀26半打开状态，开始轧制钢板；

具体的，第一电机3输出端转动，从而带动轧辊17开始转动对钢板进行轧制作业，在轧制的过程中第一电磁阀24、第二电磁阀25、第三电磁阀26完全打开，水泵9将水桶10内部的水抽取到水槽内部，在通过第一喷水头20、第二喷水头21、第三喷水头22喷射在轧辊17上，对轧辊17进行冷却，达到了轧辊17轧制效率高的效果。

S2：直到摄像头2拍摄到轧辊17表面有裂纹，磨轮8根据轧辊17表面裂纹的位置，进行调位精准磨削和调整第一水喷头、第二水喷头、第三水喷头的喷水量；

具体的，控制箱18的内部设有数据库，数据库的内部存放不同裂纹位置的轧辊17识别照片图，当控制箱18接收到摄像头2发送来的照片时，会将其与内部数据库不同裂纹位置的轧辊17识别照片进行对比，预先识别出轧辊17的裂纹位置，并根据所得的轧辊17的拍摄照片将轧辊17裂纹位置区分为左方区域有裂纹、中间区域有裂纹、右方区域有裂纹，全区域无裂纹，需要说明的是第一电磁阀24、第二电磁阀25、第三电磁阀26的状态分为完全打开状态、半打开状态和关闭状态，设第二推杆5输出端伸出50cm时，磨轮8处于轧辊17的左方区域，第二推杆5输出端伸出70cm时处于轧辊17的中间区域，第二推杆5输出端伸出90cm时处于轧辊17的右方区域；

当控制箱18将摄像头2拍摄的轧辊17表面图像与内部数据库不同裂纹位置的轧辊17识别照片进行对比，得出轧辊17左方区域有裂纹，修复模块控制第二电机7启动，第二电机7带动磨轮8转动，第二推杆5输出端伸出50cm，第三推杆13输出端相应缩回50cm，将磨轮8带动到轧辊17的左方区域，修复模块控制第一推杆6输出端伸出，并检测轧辊17是否工作，在轧辊17工作时，降温模块控制第一电磁阀24转变为全打开状态，此时第一水喷头的水流量变大，磨轮8对轧辊17左方区域裂纹磨削时，产生大量高温，第一水喷头的喷射大流量水到轧辊17左方区域，对其进行高效降温，直到控制箱18将摄像头2拍摄的轧辊17表面图像与内部数据库不同裂纹位置的轧辊17识别照片进行对比，得出全区域无裂纹，修复模块控制第二电机7停止转动，第一推杆6和第二推杆5输出端缩回控制磨轮8回位；

当控制箱18将摄像头2拍摄的轧辊17表面图像与内部数据库不同裂纹位置的轧辊17识别照片进行对比，得出轧辊17中间区域有裂纹，修复模块控制第二电机7启动，第二电机7带动磨轮8转动，第二推杆5输出端伸出70cm，第三推杆13输出端相应缩回70cm，将磨轮8带动到轧辊17的中间区域，修复模块控制第一推杆6输出端伸出，并检测轧辊17是否工作，在轧辊17工作时，降温模块控制第二电磁阀25转变为全打开状态，此时第二水喷头的水流量变大，磨轮8对轧辊17中间区域裂纹磨削时，产生大量高温，第二水喷头的喷射大流量水到轧辊17中间区域，对其进行高效降温，直到控制箱18将摄像头2拍摄的轧辊17表面图像与内部数据库不同裂纹位置的轧辊17识别照片进行对比，得出全区域无裂纹，修复模块控制第二电机7停止转动，第一推杆6和第二推杆5输出端缩回控制磨轮8回位；

当控制箱18将摄像头2拍摄的轧辊17表面图像与内部数据库不同裂纹位置的轧辊17识别照片进行对比，得出轧辊17右方区域有裂纹，修复模块控制第二电机7启动，第二电机7带动磨轮8转动，第二推杆5输出端伸出90cm，第三推杆13输出端相应缩回90cm，将磨轮8带动到轧辊17的右方区域，修复模块控制第一推杆6输出端伸出，并检测轧辊17是否工作，在轧辊17工作时，降温模块控制第三电磁阀26转变为全打开状态，此时第三水喷头的水流量变大，磨轮8对轧辊17中间区域裂纹磨削时，产生大量高温，第三水喷头的喷射大流量水到轧辊17中间区域，对其进行高效降温，直到控制箱18将摄像头2拍摄的轧辊17表面图像与内部数据库不同裂纹位置的轧辊17识别照片进行对比，得出全区域无裂纹，修复模块控制第二电机7停止转动，第一推杆6和第二推杆5输出端缩回控制磨轮8回位；

通过摄像头2实时对轧辊17表面进行拍摄图像，控制箱18将摄像头2拍摄的轧辊17表面图像与内部数据库不同裂纹位置的轧辊17识别照片进行对比，得出轧辊17裂纹的位置，控制箱18控制第一电机3、第一推杆6、第二推杆5、第三推杆13启动，将磨轮8带到指定的裂纹位置，进行精确磨削，从而能够及时的清楚裂纹的位置，并及时的对有裂纹位置进行修复，此过程中无需停止机器，达到了自动检测裂纹位置和实时进行裂纹修复的效果，第一电磁阀24、第二电磁阀25、第三电磁阀26再根据磨轮8磨削的位置自动调整水流量大小，达到了修复效率高的效果。

S3：直到摄像头2拍摄到轧辊17表面有裂缝，控制箱18根据裂缝的区域占比进行报警，并提醒工作人员进行修复，在修复后，通过磨轮8对修复位置进行磨削；

具体的，数据库的内部还存放着轧辊17不同裂缝区域占比的识别照片图，当控制箱18接收到摄像头2发送来的照片时，会将其与内部数据库轧辊17不同裂缝区域占比的识别照片进行对比，预先识别出轧辊17的裂缝区域占比，并根据所得的轧辊17的拍摄照片将轧辊17裂缝的区域占比分为轧辊17表面的裂缝低于5％和轧辊17表面的裂缝高于5％；

当控制箱18将摄像头2拍摄的轧辊17表面图像与轧辊17不同裂缝区域占比的识别照片进行对比，得出轧辊17表面的裂缝低于5％时，轧制模块控制第一电机3关闭，轧辊17停止轧制作业，控制箱18发出警报提醒工作人员进行焊补，工作人员启动焊枪16并观察轧辊17表面的裂缝区域，对其进行焊补，焊补完成后关闭焊枪16，放回原处，工作人员再打开第一电机3，并控制磨轮8对焊补的地方进行磨削，在磨削过程中，第一电磁阀24、第二电磁阀25、第三电磁阀26均完全打开，直到焊补的区域均磨削完成，工作人员控制磨轮8回位，将第一电磁阀24、第二电磁阀25、第三电磁阀26均半打开，轧辊17继续开始轧制作业；

当控制箱18将摄像头2拍摄的轧辊17表面图像与轧辊17不同裂缝区域占比的识别照片进行对比，得出轧辊17表面的裂缝高于5％时，轧制模块控制第一电机3关闭，轧辊17停止轧制作业，控制箱18发出警报提醒工作人员使用索雷碳纳米聚合物材料进行修补，碳纳米管等材料是通过聚合技术生成的双组份复合材料，该材料最大优点是抗冲击、耐腐蚀、抗磨损、抗压强度高、粘着力强、机加工性能优等，可粘着于各种金属、混凝土、玻璃、PVC、橡胶等材料，工作人员观察轧辊17表面的裂缝区域，将索雷碳纳米聚合物材料粘着在裂缝区域，对其进行修补，修补完成后，工作人员再打开第一电机3，并控制磨轮8对修补的地方进行磨削，在磨削过程中，第一电磁阀24、第二电磁阀25、第三电磁阀26均完全打开，直到焊补的区域均磨削完成，工作人员控制磨轮8回位，将第一电磁阀24、第二电磁阀25、第三电磁阀26均半打开，轧辊17继续开始轧制作业；

通过摄像头2实时对轧辊17表面进行拍摄图像，控制箱18将摄像头2拍摄的轧辊17表面图像与轧辊17不同裂缝区域占比的识别照片进行对比，得出轧辊17裂缝的区域占比，从而发出不同的警报提醒工作人员进行不同方式的修复，防止工作人员判断失误，修复方法使用错误，导致轧辊17出现其他断裂问题，造成资源成本浪费，达到了智能识别提醒的效果。

S4：重复S1~S3轧辊17持续对钢板进行轧制作业，并使其保持稳定有效状态。

在本发明的描述中，需要理解的是，术语“ 上”、“ 下”、“ 前”、“ 后”、“ 左”、“右”、等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

最后需要指出的是：以上实施例仅用以说明本发明的技术方案，而非对其限制。尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本发明各实施例技术方案的精神和范围。

Claims (3)

1.一种轧辊生产用的夹持机构，包括支撑架（1），其特征在于：所述支撑架（1）的右侧固定连接有控制箱（18），所述支撑架（1）的上侧左方固定连接有第一支撑板（4），所述支撑架（1）的上侧右方固定连接有第二支撑板（14）；

所述第一支撑板（4）和第二支撑板（14）的前侧固定连接有支架（12），所述支架（12）的后侧固定连接有摄像头（2），所述摄像头（2）安装角度为斜四十五度，所述摄像头（2）的输出端对准轧辊（17）；

所述第一支撑板（4）和第二支撑板（14）的上侧固定连接有顶板（23），所述顶板（23）的上侧左右两方分别固定连接有第一推杆（6），两个所述第一推杆（6）的输出端均贯穿顶板（23），其中一所述第一推杆（6）的输出端固定连接有第二推杆（5），其中另一所述第一推杆（6）的输出端固定连接有第三推杆（13），所述第二推杆（5）的输出端贯穿第一支撑板（4）且输出端固定连接有第二电机（7），所述第三推杆（13）的输出端贯穿第二支撑板（14）且输出端固定连接有固定块（11），所述固定块（11）和第二电机（7）的中间设有磨轮（8），所述磨轮（8）的一端与第二电机（7）的输出端螺栓固定连接且另一端与固定块（11）内部轴承连接；

所述顶板（23）的上侧设有降温组件，所述降温组件包括水桶（10），水桶（10）固定连接于顶板（23）的上侧，所述水桶（10）的左侧固定连接有水泵（9），所述第一支撑板（4）和第二支撑板（14）的后侧固定连接有集水块（19），所述集水块（19）的内部设有水槽，所述水槽的前侧从左至右依次固定连接有第一喷水头（20）、第二喷水头（21）和第三喷水头（22）；

所述第一喷水头（20）的输入端固定连接有第一电磁阀（24），所述第二喷水头（21）的输入端固定连接有第二电磁阀（25），所述第三喷水头（22）的输入端固定连接有第三电磁阀（26）；

所述第一支撑板（4）的左侧通过板件固定连接有第一电机（3），所述第一支撑板（4）和第二支撑板（14）的中间设有轧辊（17），所述轧辊（17）的一端与第一支撑板（4）轴承连接且另一端与第二支撑板（14）轴承连接，所述第一电机（3）的输出端与轧辊（17）的一端螺栓固定连接；

所述支撑架（1）的中间固定连接有集水箱（27）；

所述控制箱（18）内部设有修复模块、检测模块、轧制模块、降温模块，所述修复模块与检测模块、轧制模块、降温模块信号连接；

所述修复模块与焊枪（16）、第二电机（7）、第一推杆（6）、第二推杆（5）、第三推杆（13）信号连接，所述检测模块与摄像头（2）信号连接，所述轧制模块与第一电机（3）信号连接，所述降温模块与水泵（9）、第一电磁阀（24）、第二电磁阀（25）、第三电磁阀（26）信号连接；

包括以下步骤：

S1：打开控制箱（18），轧制模块控制第一电机（3）启动，从而带动轧辊（17）转动，降温模块控制水泵（9）、第一电磁阀（24）、第二电磁阀（25）、第三电磁阀（26）半打开状态，开始轧制钢板；

S2：直到摄像头（2）拍摄到轧辊（17）表面有裂纹，磨轮（8）根据轧辊（17）表面裂纹的位置，进行调位精准磨削和调整第一水喷头、第二水喷头、第三水喷头的喷水量；

控制箱（18）的内部设有数据库，数据库的内部存放不同裂纹位置的轧辊（17）识别照片图，当控制箱（18）接收到摄像头（2）发送来的照片时，会将其与内部数据库不同裂纹位置的轧辊（17）识别照片进行对比，预先识别出轧辊（17）的裂纹位置，并根据所得的轧辊（17）的拍摄照片将轧辊（17）裂纹位置区分为左方区域有裂纹、中间区域有裂纹、右方区域有裂纹，全区域无裂纹；

S3：直到摄像头（2）拍摄到轧辊（17）表面有裂缝，控制箱（18）根据裂缝的区域占比进行报警，并提醒工作人员进行不同程度的修复，在修复后，通过磨轮（8）对修复位置进行磨削；

数据库的内部还存放着轧辊（17）不同裂缝区域占比的识别照片图，当控制箱（18）接收到摄像头（2）发送来的照片时，会将其与内部数据库轧辊（17）不同裂缝区域占比的识别照片进行对比，预先识别出轧辊（17）的裂缝区域占比，并根据所得的轧辊（17）的拍摄照片将轧辊（17）裂缝的区域占比分为轧辊（17）表面的裂缝低于5％和轧辊（17）表面的裂缝高于5％；

S4：重复S1~S3轧辊（17）持续对钢板进行轧制作业，并使其保持稳定有效状态。

2.根据权利要求1所述的一种轧辊生产用的夹持机构，其特征在于：所述第一支撑板（4）和第二支撑板（14）内部均开设有避让槽。

3.根据权利要求2所述的一种轧辊生产用的夹持机构，其特征在于：所述第二支撑板（14）的前侧通过板件固定连接有焊枪（16），所述焊枪（16）的外侧设有定位夹（15），定位夹（15）与第二支撑板（14）固定连接。