CN219358489U - 一种双焊道连铸辊堆焊机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种双焊道连铸辊堆焊机，属于连铸辊加工领域。它包括机座，所述机座上设有机头座、机尾座和冷却机构，连铸辊放置于机头座和机尾座之间，所述冷却机构的冷却水管道靠近连铸辊，堆焊机还包括堆焊机构；所述堆焊机构包括支撑架、横梁滑轨、焊枪和焊枪驱动机构；所述支撑架安装在机座上，所述横梁滑轨水平安装在支撑架上；所述焊枪具有两个，分别滑动安装在横梁滑轨的两侧，通过焊枪驱动机构控制沿连铸辊的轴向移动；所述冷却水管道的端部具有与连铸辊表面贴合的弧面管。本实用新型在提高对连铸辊的堆焊效率的同时，无需对冷却机构进行过多改进即可满足双焊道的冷却，节约了设备成本。

Description

一种双焊道连铸辊堆焊机

技术领域

本实用新型属于连铸辊加工领域，更具体地说，涉及一种双焊道连铸辊堆焊机。

背景技术

在实际生产中，连铸辊用于保持高温钢坯的凝固，需要长时间承受循环载荷、疲劳以及磨损。因此，连铸辊在服役一段时间后，辊子表面会发生氧化、腐蚀以及产生裂纹，当裂纹扩展到一定程度就需要对辊面进行修复，从而保证产品质量，延长辊子使用寿命，同时避免安全隐患。目前，修复连铸辊辊面一般采用埋弧的单道螺旋堆焊，具体为利用卧式机床夹持连铸辊后旋转，配合机床上方的行走焊枪，对磨损的辊面进行堆焊修复。但是，目前的连铸辊焊机功能较为单一，单条焊道效率较低，而若是增加焊道的话，由于堆焊面积的增加，原有的冷却机构难以在进行辊面修复时保证对连铸辊辊面的冷却效果，而增加新的冷却机构往往又会增加较多成本，得不偿失。

如中国专利申请号为：CN200810227207.7，公开日为：2010年6月6日的专利文献，公开了一种新型的连铸辊堆焊工艺，该发明堆焊工艺主要包括：连铸辊步进转动和焊枪的往复运动堆焊，即连铸辊不转动，焊枪沿轴线方向由运动到堆焊，连铸辊转动一焊道宽度M，以及焊枪仍沿轴线方向由运动到堆焊，这样周而复始，在完成辊表面一周堆焊后接着实现全部连铸辊表面的堆焊。该堆焊工艺主要用于连铸辊的修复。

又如中国专利申请号为：CN202020488724.6，公开日为：2021年1月26日的专利文献，公开了一种连铸辊堆焊机，其包括卧式旋转机床、横梁、焊枪和连铸辊，卧式旋转机床的两侧分别设有床头旋转顶针和尾座顶针，床头旋转顶针和尾座顶针分别设有进水孔和出水孔；进水孔的一端设有抽水泵，抽水泵的出水口与进水孔转动连接；抽水泵的下端设有水箱；进水孔的另一端设有输水管，输水管的两端分别与进水孔和出水孔的一端相接，输水管的侧壁与连铸辊的内侧壁相接；出水孔的另一端设有循环管，循环管的一端与出水孔转动连接，循环管的另一端与水箱相接。

上述连个方案均涉及到了连铸辊堆焊作业，且二者均为单道堆焊，存在前面提到的堆焊效率较低的问题，同时，第二篇方案中为了提高冷却效果，即对冷却机构做了较大的改动，布置了较多的冷却水管，导致成本增加且冷却水的利用率并不高。

发明内容

1、要解决的问题

针对现有的连铸辊堆焊机一般采用单道堆焊，堆焊效率较低，而增加焊道又难以在成本和冷却效果之间达到平衡的问题，本实用新型提供一种双焊道连铸辊堆焊机，在提高对连铸辊的堆焊效率的同时，无需对冷却机构进行过多改进即可满足双焊道的冷却，节约了设备成本。

2、技术方案

为解决上述问题，本实用新型采用如下的技术方案。

一种双焊道连铸辊堆焊机，包括机座，所述机座上设有机头座、机尾座和冷却机构，连铸辊放置于机头座和机尾座之间，所述冷却机构的冷却水管道靠近连铸辊，堆焊机还包括堆焊机构；所述堆焊机构包括支撑架、横梁滑轨、焊枪和焊枪驱动机构；所述支撑架安装在机座上，所述横梁滑轨水平安装在支撑架上；所述焊枪具有两个，分别滑动安装在横梁滑轨的两侧，通过焊枪驱动机构控制沿连铸辊的轴向移动；所述冷却水管道的端部具有与连铸辊表面贴合的弧面管。

作为技术方案的进一步改进，所述冷却机构还包括水箱、止回阀和水泵；所述水箱固定安装在机座上，所述水泵安装在水箱上，所述水泵的出口连接冷却水管道，所述止回阀安装在冷却水管道上。

作为技术方案的进一步改进，还包括循环水管道；所述循环水管道的一端连接冷却水管道，另一端连接水箱。

作为技术方案的进一步改进，所述水箱上设有水泵基座，所述水泵安装在水泵基座上。

作为技术方案的进一步改进，所述机头座和机尾座之间设有位于连铸辊下方的等料斗。

作为技术方案的进一步改进，所述等料斗下方设有沿连铸辊的轴向延伸的滑轨，所述等料斗滑动安装在滑轨上。

作为技术方案的进一步改进，所述等料斗的两侧还装有挡渣架。

作为技术方案的进一步改进，所述等料斗内装有滤网。

作为技术方案的进一步改进，所述横梁滑轨上还装有向焊枪加料的上料斗。

3、有益效果

相比于现有技术，本实用新型的有益效果为：

(1)本实用新型一种双焊道连铸辊堆焊机，通过设置双焊枪，并通过焊枪驱动机构控制焊枪往复运动，能够实现双焊道的往复堆焊作业，有效提高堆焊效率，尤其是，其通过对冷却水管道的端部进行改动增加与连铸辊表面贴合的弧面管，能够完美地配合双焊道堆焊面积的增加实现对连铸辊对应位置冷却面积的增加，使得在几乎不增加设备成本的前提下保证堆焊作业的冷却效果，实用价值极高；

(2)本实用新型一种双焊道连铸辊堆焊机，通过设置循环水管道，使得冷却水在对连铸辊进行冷却后，能够通过循环水管道返回水箱，并在返回过程中冷却下来，实现冷却水的循环重复利用，节约水资源；

(3)本实用新型一种双焊道连铸辊堆焊机，通过设置等料斗，能够使作业过程中多余的焊料落入等料斗中，而通过设置挡渣架，则能够将连铸辊上粘连的焊料和焊渣刮下并落入等料斗中，接着通过等料斗中的滤网将焊渣焊料过滤区分，即可实现焊料的回收利用，节约成本，尤其是，通过在等料斗下设置滑轨，能够及时调节等料斗的位置，接料更加方便精准。

附图说明

图1为本实用新型的轴测结构示意图；

图2为本实用新型的正视结构示意图；

图3为本实用新型连铸辊的内部剖视图；

图中：1、机座；10、支撑架；11、横梁滑轨；12、机头座；13、机尾座；2、焊枪；20、驱动电机；21、上料斗；3、水泵；30、水泵基座；31、水箱；32止回阀；33、冷却水管道；34、弧面管；35、循环水管道；4、连铸辊；40、步进电机；5、等料斗；50、滑轨；51、挡渣架。

具体实施方式

下文对本实用新型的示例性实施例进行了详细描述。尽管这些示例性实施例被充分详细地描述以使得本领域技术人员能够实施本实用新型，但应当理解可实现其他实施例且可在不脱离本实用新型的精神和范围的情况下对本实用新型作各种改变。下文对本实用新型的实施例的更详细的描述并不用于限制所要求的本实用新型的范围，而仅仅为了进行举例说明且不限制对本实用新型的特点和特征的描述，以提出执行本实用新型的最佳方式，并足以使得本领域技术人员能够实施本实用新型。因此，本实用新型的范围仅由所附权利要求来限定。

实施例1

一种双焊道连铸辊堆焊机，用于对损坏较为严重需要检修的连铸辊的表面进行堆焊修复，下面对其具体结构和技术效果进行详细描述。

如图1至图3所示，该堆焊机包括机座1，所述机座1上设有机头座12、机尾座13、冷却机构和堆焊机构。堆焊时，将连铸辊4夹持于机头座12和机尾座13之间旋紧，然后通过步进电机40工作即可控制连铸辊4转动，该结构属于本领域技术人员应知的堆焊机现有技术，故此不做详细描述。

堆焊机构包括支撑架10、横梁滑轨11、焊枪2和焊枪驱动机构。其中，支撑架10安装在机座1上，横梁滑轨11水平安装在支撑架10上。焊枪2具有两个，分别滑动安装在横梁滑轨11的两侧，通过焊枪驱动机构控制沿连铸辊的轴向移动，具体的，焊枪驱动机构包括电机20和传动机构，传动机构可以采用齿轮传动或丝杠传动，以电机20作为电源驱动焊枪2移动。同时，横梁滑轨11上还装有向焊枪2加料的上料斗21，从而在堆焊作业时能够及时通过上料斗21向焊枪2中添料，保证堆焊作业的正常进行。

冷却机构包括水箱31、止回阀32、冷却水管道33和水泵3。其中，水箱31固定安装在机座1上，水箱31上设有水泵基座30，水泵3安装在水泵基座30上并能从水箱31中抽水。水泵3的出口连接冷却水管道33，止回阀32安装在冷却水管道33上，冷却水管道33的端部则具有与连铸辊4表面贴合的弧面管34，弧面管34与连铸辊4的接触面积以及位置能够根据焊枪2的堆焊位置以及面积进行调整。

堆焊作业时，焊枪2在电机20的驱动下沿横梁滑轨11进行水平往复运动，弧面管34则紧贴于与堆焊位置相对应位置的连铸辊4端面。当双焊枪完成一次辊面的堆焊后，连铸辊4在步进电机40驱动下，使连铸辊4转动，转动距离为双焊道的宽度，此时焊枪2开始往复运动，向连铸辊4另一端运动进行堆焊作业。

该方式中，通过设置双焊枪，并通过焊枪驱动机构控制焊枪往复运动，能够实现双焊道的往复堆焊作业，有效提高堆焊效率。尤其是，其通过对冷却水管道33的端部进行改动增加与连铸辊4表面贴合的弧面管34，能够完美地配合双焊道堆焊面积的增加实现对连铸辊4对应位置冷却面积的增加，使得在几乎不增加设备成本的前提下保证堆焊作业的冷却效果，实用价值极高。

此外，本实施例还设有循环水管道35，循环水管道35的一端连接冷却水管道33，另一端连接水箱31，使得冷却水在对连铸辊4进行冷却后，能够通过循环水管道35返回水箱31，并在返回过程中冷却下来，实现冷却水的循环重复利用，节约水资源。

为了进一步节约成本，提高资源利用率，本实施例还设有以下措施。

机头座12和机尾座13之间设有位于连铸辊4下方的等料斗5，等料斗5内装有滤网，等料斗5下方设有沿连铸辊的轴向延伸的滑轨50，等料斗5滑动安装在滑轨50上。同时，等料斗5的两侧还装有挡渣架51。

通过设置等料斗5，能够使作业过程中多余的焊料落入等料斗5中。而通过设置挡渣架51，则能够将连铸辊4上粘连的焊料和焊渣刮下并落入等料斗中，接着通过等料斗5中的滤网将焊渣焊料过滤区分，即可实现焊料的回收利用，节约成本。尤其是，通过在等料斗5下设置滑轨50，能够及时调节等料斗5的位置，接料更加方便精准。

综上所述，本实施例的一种双焊道连铸辊堆焊机，在提高对连铸辊的堆焊效率的同时，无需对冷却机构进行过多改进即可满足双焊道的冷却，节约了设备成本。

Claims (9)

1.一种双焊道连铸辊堆焊机，包括机座(1)，所述机座(1)上设有机头座(12)、机尾座(13)和冷却机构，连铸辊放置于机头座(12)和机尾座(13)之间，所述冷却机构的冷却水管道(33)靠近连铸辊，其特征在于：还包括堆焊机构；所述堆焊机构包括支撑架(10)、横梁滑轨(11)、焊枪(2)和焊枪驱动机构；所述支撑架(10)安装在机座(1)上，所述横梁滑轨(11)水平安装在支撑架(10)上；所述焊枪(2)具有两个，分别滑动安装在横梁滑轨(11)的两侧，通过焊枪驱动机构控制沿连铸辊的轴向移动；所述冷却水管道(33)的端部具有与连铸辊表面贴合的弧面管(34)。

2.根据权利要求1所述的一种双焊道连铸辊堆焊机，其特征在于：所述冷却机构还包括水箱(31)、止回阀(32)和水泵(3)；所述水箱(31)固定安装在机座(1)上，所述水泵(3)安装在水箱(31)上，所述水泵(3)的出口连接冷却水管道(33)，所述止回阀(32)安装在冷却水管道(33)上。

3.根据权利要求2所述的一种双焊道连铸辊堆焊机，其特征在于：还包括循环水管道(35)；所述循环水管道(35)的一端连接冷却水管道(33)，另一端连接水箱(31)。

4.根据权利要求3所述的一种双焊道连铸辊堆焊机，其特征在于：所述水箱(31)上设有水泵基座(30)，所述水泵(3)安装在水泵基座(30)上。

5.根据权利要求1所述的一种双焊道连铸辊堆焊机，其特征在于：所述机头座(12)和机尾座(13)之间设有位于连铸辊下方的等料斗(5)。

6.根据权利要求5所述的一种双焊道连铸辊堆焊机，其特征在于：所述等料斗(5)下方设有沿连铸辊的轴向延伸的滑轨(50)，所述等料斗(5)滑动安装在滑轨(50)上。

7.根据权利要求6所述的一种双焊道连铸辊堆焊机，其特征在于：所述等料斗(5)的两侧还装有挡渣架(51)。

8.根据权利要求7所述的一种双焊道连铸辊堆焊机，其特征在于：所述等料斗(5)内装有滤网。

9.根据权利要求1-8中任意一项所述的一种双焊道连铸辊堆焊机，其特征在于：所述横梁滑轨(11)上还装有向焊枪(2)加料的上料斗(21)。