CN209648347U - 一种直缝焊管内焊缝修磨机的支撑导向机构 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种直缝焊管内焊缝修磨机的支撑导向机构，涉及直缝焊管焊缝修磨设备领域，包括沿焊管径向设置的导向板；导向板与焊管内壁之间设有能沿焊管内壁轴向移动的若干个导向轮；导向轮沿焊管周向均布在导向板周围；导向板中心连接有沿焊管轴向设置的传动轴；还包括设在焊管外的动力装置及焊管内的砂轮；动力装置的输出端与传动轴的一端连接；砂轮套接在传动轴上；砂轮与传动轴同轴设置。本实用新型的支撑导向结构简单合理，可拆卸的导向板、导向块能够扩大适用的管径范围；可以通过调整限位辊、导向块或导向槽的相对位置适应一定范围内管径的变化，也可补偿砂轮的磨损，从而保证修磨精度和砂轮的直线进给。

Description

一种直缝焊管内焊缝修磨机的支撑导向机构

技术领域

本实用新型涉及直缝焊管焊缝修磨设备领域，特别地，涉及到一种直缝焊管内焊缝修磨机的支撑导向机构。

背景技术

焊管内焊缝修磨机，属于直缝焊管生产中对焊管内焊缝缺陷离线修磨加工的设备；该设备广泛应用于直缝焊管生产中，尤其适用于管线管、石油套管、精密管等高档焊管，管内焊缝在热状态下残留缺陷的下线后再处理。

在直缝焊管行业中，由于内毛刺刮刀破损、位置偏移、刮除标高意外降低等原因，导致焊管内焊缝焊接挤压毛刺残余超标，因此需对未合格焊缝进行修磨处理，从而使得这部分管材指标合格、能够按照合格品交付。

目前的焊管内焊缝大都采用人工处理，对于大直径焊管由工人手持电动砂轮爬入管内进行修磨；对于小直径焊管有工人手持电动砂轮在管外对距管端一定距离的部分进行修磨；距管端较远的部分则无法处理，只能降档使用。随着技术的进步，目前市场上已经存在能够进入管内进行焊缝修磨的设备，但是由于缺乏有效的支撑导向结构，现有的修磨设备不能够很好的保证磨头的直线运动和稳定的磨削量，从而对焊管的质量造成了影响。

实用新型内容

本实用新型针对现有技术中存在的上述技术问题，提供了一直缝焊管内焊缝修磨机的支撑导向机构。

本实用新型为解决公知技术中存在的技术问题所采取的技术方案是：

一种直缝焊管内焊缝修磨机的支撑导向机构，包括沿焊管径向设置的导向板；

所述导向板与焊管内壁之间设有能沿焊管内壁轴向移动的若干个导向轮；所述导向轮沿焊管周向均布在导向板周围；

所述导向板中心连接有沿焊管轴向设置的传动轴；

还包括设在焊管外的动力装置及焊管内的砂轮；所述动力装置的输出端与传动轴的一端连接；所述砂轮同轴的套接在传动轴上。

进一步，所述导向轮的个数为3个。

进一步，所述传动轴上还设有防止砂轮轴向移位的定位结构。

进一步，所述导向板的中心设有定位孔；所述定位孔内安装有导向块；所述导向块与导向板连接；导向块的中心设有与传动轴配合的导向孔。

进一步，所述定位孔为方孔，所述传动轴外侧固定有方轴；所述方轴的外壁与定位孔的内壁接触配合。

进一步，所述方轴的上端与导向块之间存在空隙，该空隙里安装有缓冲弹簧。

进一步，所述导向块是具有一定厚度的方形块体，所述块体左右两侧设有与导向板插接配合的槽体；所述槽体内部凹槽的宽度与所述导向块的厚度相等；槽体上设有若干沿焊管轴向设置的若干螺纹孔。

进一步，所述定位孔周围设有若干长孔；所述长孔的长度方向沿管径方向设置；所述导向块与长孔之间连接有与所述螺纹孔配合的定位螺栓。

进一步，所述导向轮通过限位辊安装在导向板上；限位辊与导向板可拆卸连接。

更进一步，所述导向轮通过滚针轴承安装于限位辊。

本实用新型具有的优点和积极效果是：

本实用新型的支撑导向结构简单合理，可拆卸的导向板、导向块的设计能够扩大该结构适用的管径范围；且该结构可以通过调整限位辊、导向块或导向槽的相对位置适应一定范围内管径的变化，也可以补偿砂轮的磨损；三个导向轮支撑稳定性高，能有效避免导向轮沿焊管内壁产生周向滑动，从而保证修磨精度和砂轮的直线进给，具有修磨质量高、提高工作效率、安全可靠、维修方便、可以提高产品合格率的优势。

附图说明：

图1是本实用新型优选实施例中支撑导向机构的正视图；

图2是本实用新型优选实施例中支撑导向机构的侧视图(去掉焊管)；

图3是本实用新型优选实施例中导向板和导向块的安装示意图；

图4是本实用新型优选实施例中导向块的立体图。

其中：1、焊管；2、导向板；3、导向轮；4、传动轴；4a、方轴；4b；连接件；5、砂轮；6、限位块；7、定位孔；8、导向块；8a、槽体；8b、螺纹孔；8c、定位螺栓；8d、导向孔；9、缓冲弹簧；10、限位辊。

具体实施方式

为能进一步了解本实用新型的实用新型内容、特点及功效，兹例举以下实施例，并配合附图详细说明如下：

如图1至图4所示，本实用新型公开了一种直缝焊管内焊缝修磨机的支撑导向机构，包括沿焊管1径向设置的导向板2；

所述导向板2与焊管1内壁之间设有能沿焊管1内壁轴向移动的若干个导向轮3；所述导向轮3沿焊管1周向均布在导向板2周围；还包括连接在导向板2中心的传动轴4；

还包括设在焊管1外的动力装置及设在焊管1内的砂轮5；所述动力装置的输出端与传动轴4的一端连接以驱动传动轴4转动；所述砂轮5套接在传动轴4上便于修磨焊管1内不合格的焊缝；为了保证砂轮5有稳定精确的修磨量，所述砂轮5与传动轴4须同轴设置，以保证砂轮5顺着焊管1的轴心直线进给；当动力装置通过传动轴4带动砂轮5旋转，砂轮5会将焊管1内的焊缝毛刺等多余部分修磨掉。

传动轴4上还设有防止砂轮5轴向移位的定位结构；所述定位结构包括设在砂轮5一侧的限位块6；所述限位块可拆卸的连接在传动轴4的端部，便于砂轮5的替换。

优选的，所述导向板2的中心设有定位孔7；所述定位孔7内安装有导向块8；所述导向块8的外侧与导向板2的边缘螺纹连接；优选的，所述导向块8是具有一定厚度的方形块体，所述块体左右两侧设有与导向板2插接配合的方形槽体8a；所述槽体8a内部凹槽的宽度与所述导向块8的厚度相等；槽体8a上设有若干沿焊管1轴向设置的若干螺纹孔8b；

优选的，所述定位孔7优选方孔，所述传动轴4外侧固定有方轴4a；所述传动轴4与所述方轴4a通过连接件4b连接为一体；所述方轴4a的外壁与定位孔7的内壁接触配合；这样设计的优势在于能将接触面增加到4个，受力更加均匀，强度更高，力量传导的更好；优选的，所述连接件4b是套接在传动轴4外周的带座轴承。

导向块8的中心设有与方轴4a配合的导向孔8d；所述方轴4a的左右两端及下端与导向孔8d的内壁卡合；方轴4a的上端与导向孔8d之间存有一定高度的空隙，该空隙里安装有缓冲弹簧9，这样可以吸收磨削时产生的震动，即能够保持修磨所需压力，又不至于因为焊管1内径的轻微变化而导致修磨量瞬间增大，使砂轮5破碎或造成设备损坏。

优选的，所述定位孔7周围设有若干长孔；所述长孔的长度方向沿管径方向设置；所述导向块8与长孔之间连接有与螺纹孔8b匹配的定位螺栓8c，通过定位螺栓8c在长孔内的位置调整就可以适应小范围的管径变化，从而确保了修磨后壁厚不超差，又能很好地控制修削阻力，防止驱动过载或砂轮5由于阻力过大破碎。例如在修磨过程中，随着砂轮5磨损、砂轮5直径减小，此时可以通过调整螺栓在长孔内的位置来调整导向板2和导向块8的相对位置，也可以能够精确地实现传动轴4中心即砂轮5片的高度的调整，可以补偿砂轮5的磨损，能够很好地控制单次磨削的深度和控制修磨阻力；本实用新型也可以通过更换不同的导向板2来适应大范围管径的变化，使修磨机能够适用于较大范围的管径作业。本实用新型适用的焊管1长度L≤17m；焊管1直径D≥127mm。

优选的，所述导向轮3通过限位辊10安装在导向板2上；优选的，所述导向轮3通过滚针轴承安装于限位辊10，用滚针轴承的滚动带动导向轮3沿焊管1轴向滚动，减少了运动的阻力，便于砂轮5直线进给。限位辊10可以通过螺纹连接等可拆卸连接的方式固定于导向板2；安装时通过调整限位辊10与导向板2的相对位置使得三个导向轮3与待磨焊管1的内壁相接触，通过三点定位，保证定位精度，使得修磨轨迹不偏离，确保传动轴4在待磨焊管1内的直线运动，能使砂轮5更好的修磨焊缝；也可以通过更换限位辊10小范围适应焊管1同孔径规格不同壁厚的的变化。

优选的，如图1、图3所示，三个导向轮3依次设在导向板2的最上端及左右两端，为了节约成本，可以仅通过向上或向下调整最上端的限位辊10的位置，来调整导向板2和导向块8的相对位置，能够精确地实现传动轴4中心及砂轮5的高度的调整。

导向轮3在本专利的作用是为导向机构提供支撑及带动整个导向机构直线运动，因此导向轮3的个数包括但不局限于三个，但是在考虑成本及支撑稳定的前提下，三个导向轮3支撑的稳定性最好，能有效避免导向轮3沿焊管1内壁产生周向滑动、从而引起修磨偏差。本实用新型的支撑导向结构简单合理，能够很好的保证修模精度和砂轮5的直线进给，控制磨削的深度，修磨质量较高，表面粗糙度能够达到Ra＝12.5。

以上对本实用新型的实施例进行了详细说明，但所述内容仅为本实用新型的较佳实施例，不能被认为限定本实用新型的实施范围。凡依本实用新型申请范围所作的均等变化与改进，均应仍归属于本实用新型的专利涵盖范围之内。

Claims (10)

1.一种直缝焊管内焊缝修磨机的支撑导向机构，其特征在于：包括沿焊管径向设置的导向板；

所述导向板与焊管内壁之间设有能沿焊管内壁轴向移动的若干个导向轮；所述导向轮沿焊管周向均布在导向板周围；

所述导向板中心连接有沿焊管轴向设置的传动轴；

还包括设在焊管外的动力装置及焊管内的砂轮；所述动力装置的输出端与传动轴的一端连接；所述砂轮套接在传动轴上；所述砂轮与传动轴同轴设置。

2.如权利要求1所述的直缝焊管内焊缝修磨机的支撑导向机构，其特征在于：所述导向轮的个数为3个。

3.如权利要求1所述的直缝焊管内焊缝修磨机的支撑导向机构，其特征在于：所述传动轴上还设有防止砂轮轴向移位的定位结构。

4.如权利要求1所述的直缝焊管内焊缝修磨机的支撑导向机构，其特征在于：所述导向板的中心设有定位孔；所述定位孔内安装有导向块；所述导向块与导向板连接；导向块的中心设有与传动轴配合的导向孔。

5.如权利要求4所述的直缝焊管内焊缝修磨机的支撑导向机构，其特征在于：所述定位孔为方孔，所述传动轴外侧固定有方轴；所述方轴的外壁与定位孔的内壁接触配合。

6.如权利要求5所述的直缝焊管内焊缝修磨机的支撑导向机构，其特征在于：所述方轴的上端与导向块之间存在空隙，该空隙里安装有缓冲弹簧。

7.如权利要求4所述的直缝焊管内焊缝修磨机的支撑导向机构，其特征在于：所述导向块是具有一定厚度的方形块体，所述块体左右两侧设有与导向板插接配合的槽体；所述槽体内部凹槽的宽度与所述导向块的厚度相等；槽体上设有若干沿焊管轴向设置的若干螺纹孔。

8.如权利要求7所述的直缝焊管内焊缝修磨机的支撑导向机构，其特征在于：所述定位孔周围设有若干长孔；所述长孔的长度方向沿管径方向设置；所述导向块与长孔之间连接有与所述螺纹孔配合的定位螺栓。

9.如权利要求1所述的直缝焊管内焊缝修磨机的支撑导向机构，其特征在于：所述导向轮通过限位辊安装在导向板上；所述限位辊与所述导向板可拆卸连接。

10.如权利要求9所述的直缝焊管内焊缝修磨机的支撑导向机构，其特征在于：所述导向轮通过滚针轴承安装于所述限位辊。