CN201685075U - 一种点焊机焊头自动修复装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种点焊机焊头自动修复装置，包括切削部和驱动切削部旋转的驱动旋转装置，其中，切削部由端盖、修复刀、刀架、底座组成；所述的端盖和刀架上分别设有上下连通的通孔，通孔与刀架的上下平面分别形成大小不等的圆形截面；刀架上设有修复刀缺口，修复刀嵌入刀架的修复刀缺口内，两者采用过盈配合；嵌有修复刀的刀架与底座采用间隙配合；端盖与装配好的底座采用间隙配合。本实用新型的点焊机焊头自动修复装置修复效率高、修复质量好；并且，能够大大提高焊头的使用寿命，且整个装置结构小，使用和维护方便。

Description

一种点焊机焊头自动修复装置

技术领域

本实用新型涉及点焊机修复装置，尤其涉及一种点焊机焊头自动修复装置。

背景技术

电阻焊机在汽车工业上应用，主要是将冲压成形的薄板结构的车身覆盖件在其工件搭接连接处利用电阻热熔化金属形成焊点，将焊件联为一体。一台轿车车身的焊点约在3500～5000点之间。汽车车身点焊是电阻焊的主要形式之一，汽车车身焊装用的点焊设备占全部电阻焊产品的90％以上。

普通点焊机是适用于各种场合、各类焊接对象的通用点焊设备，也是组成汽车焊装自动化生产线的主要设备。汽车焊装自动化生产线根据汽车年产量不同，每条生产线需普通点焊机几十台到几百台不等。普通点焊机根据机器结构和应用场合的不同又分为移动式点焊机和固定式点焊机；移动式点焊机根据其结构不同，又分为悬挂式点焊机和手提式点焊机。汽车点焊大多使用的是悬挂式点焊机。

悬挂式点焊机的结构由三大部分组成：电源及控制装置(阻焊控制器)、能量转换装置(焊接变压器)和焊接执行机构(点焊钳或点焊枪)。普通点焊机是由工人手抱点焊钳逐点对工件焊接。因此影响点焊焊点质量的因素除了设备、电流等影响外，点焊机焊头对焊接质量的影响也十分突出，点焊机焊头在焊接一定的次数后(一般为300～500次)，由于磨损而需要修磨或更换，属于焊接消耗品。

机器人自动点焊机焊头采用的是自动修复技术，此项技术是机器人点焊设备自带功能，难以实现在人工点焊机焊头的修复上面。

目前大多数人工点焊焊头打磨都是人工用锉刀对焊头进行打磨，因打磨不均匀，导致打磨量大，使用寿命短，采购成本高；且焊头打磨不均匀、不光滑，修复效果差，导致点焊焊点质量差；手工修复效率低。

发明内容

本实用新型所要解决的技术问题是：提高对点焊机焊头的修复均匀性，提高修复效率和增加焊头使用寿命。

为了解决上述技术问题，本实用新型提供了一种点焊机焊头自动修复装置，包括切削部和驱动所述切削部旋转的驱动旋转装置，其中，切削部由端盖、修复刀、刀架、底座组成；所述的端盖和刀架上分别设有上下连通的通孔，通孔与刀架的上下平面分别形成大小不等的圆形截面；刀架上设有修复刀缺口，修复刀嵌入刀架的修复刀缺口内，两者采用过盈配合；嵌有修复刀的刀架与底座采用间隙配合；端盖与装配好的底座采用间隙配合。

可选的，所述的端盖上设有螺纹孔，刀架上设有限位孔，底座上设有紧固孔；螺纹孔、限位孔和紧固孔相互对正形成螺栓孔；使用螺栓将端盖、刀架和底座通过螺栓孔紧固；设置螺纹孔、限位孔或紧固孔的个数根据需要确定，一般均匀分布。另外，也可以由本领域一般技术人员熟悉的其他紧固方法代替螺栓紧固。

可选的，所述的端盖上设有端盖缺口，刀架上设有刀架缺口，端盖缺口和刀架缺口相互对正形成光滑的排屑通道；端盖缺口大于刀架缺口，使得刀架缺口落入端盖缺口内，以便于修复过程中铁屑的彻底排出，也使得端盖对修复刀起到紧固的作用。

可选的，所述的修复刀的刀面突出刀架的内表面，修复刀的刀面与刀架内表面形成与点焊机焊头相配合的曲面以便于自动修复装置更有效地修复点焊机焊头表面。

可选的，所述的底座内设有放置端盖的端盖凹槽，端盖凹槽内设有放置刀架的刀架凹槽；端盖凹槽与刀架凹槽呈阶梯状分布，使得整个修复装置结构紧凑；刀架凹槽内设有上下连通的螺纹通孔。

可选的，所述的驱动旋转装置包括气动旋转装置和电动旋转装置；例如，电动和气动磨光机。如果使用的不是专用的气体旋转装置，则需在气动旋转装置前安装一个气体调节阀，以便调节转速。驱动旋转装置通过底座上的螺纹通孔与切削部固定连接。

所述的自动修磨装置在使用时，首先将切削部与驱动旋转装置连接，将点焊机焊头插入到切削部内，开启气动或电动旋转装置开关，开始修复，修复过程中产生的铁屑从排屑通道中排出，就可以完成点焊机焊头的自动修复。

在实际应用中，根据电焊机焊头型号的不同，点焊机焊头修磨机的形状和尺寸可以作相应的调整，以适于不同点焊机焊头的需要。

本实用新型的点焊机焊头自动修复装置的有益效果体现在：

(1)采用切削部与驱动旋转装置连接，可实现点焊机焊头修复自动化，提高了点焊机焊头修复效率；

(2)采用与点焊机焊头表面相配合的修复刀刀面，提高了点焊机焊头修复质量，并且增加了点焊机焊头使用寿命；

(3)采用在底座内设有端盖凹槽和刀架凹槽，使得整个装置结构紧凑，使用和维护方便；

(4)采用由端盖缺口和刀架缺口形成排屑通道，使得点焊机焊头修复过程中产生的铁屑能够及时排出，提高了修复质量和修复效率。

附图说明

图1：为切削部的结构示意图；

图2：为图1的俯视图；

图3：为图2沿A-A’方向的剖视图；

图4：为图2沿B-B’方向的剖视图；

图5：为端盖的立体结构示意图；

图6：为刀架的立体结构示意图；

图7：为修复刀的立体结构示意图；

图8：为底座的立体结构示意图；

图9：为图8的仰视图；

图10：为图9沿C-C’方向的剖视图。

具体实施方式

一种点焊机焊头自动修复装置，包括切削部和驱动切削部旋转的驱动旋转装置，其中，切削部由端盖1、修复刀2、刀架3、底座4组成；端盖1和刀架3内设有上下连通的通孔，通孔与刀架3的上下平面分别形成大小不等的圆形截面；刀架上设有修复刀缺口11，修复刀2嵌入刀架的修复刀缺口11内，两者采用过盈配合；嵌有修复刀的刀架与底座4采用间隙配合；端盖1与装配好的底座采用间隙配合，如图1～图4所示。

刀架3内设有上下连通的通孔，通孔与刀架3的上下平面分别形成大小不等的圆形截面；刀架上设有修复刀缺口11、刀架缺口9及限位孔6，刀架缺口和修复刀缺口相连通，如图6所示。

修复刀2形状如图7所示，修复刀的形状大小与修复刀缺口11形状大小一致；修复刀2与刀架上的修复刀缺口11采用过盈配合；所述的过盈配合即孔的公差带在轴的公差带之下，具有过盈(包括最小过盈等于零)的配合，过盈配合中，由于轴的尺寸比孔的尺寸大，故需采用加压或热胀冷缩等办法进行装配。修复刀2的刀面12与刀架内表面保持一致，形成与点焊机焊头相配合的曲面，修复刀刀面12突出刀架内表面稍许，如图2和图4所示。

底座4上设有放置端盖1的端盖凹槽13，如图8～图10所示，在端盖凹槽13内设有放置刀架3的刀架凹槽14及紧固孔7，刀架凹槽内设有上下连通的螺纹通孔15。嵌有修复刀的刀架与底座上的刀架凹槽14采用间隙配合，所述的间隙配合即孔的公差带在轴的公差带之上，具有间隙(包括最小间隙等于零)的配合，间隙的作用为贮藏润滑油、补偿各种误差等，其大小影响孔、轴相对运动程度。

端盖1上设有上下连通的圆柱形通孔，如图3～图5所示，圆柱形通孔与刀架上的通孔对正，形成与点焊机焊头相配合的曲面；端盖1上设有螺纹孔5和端盖缺口8，端盖缺口8与刀架缺口9形成排屑通道，且端盖缺口大于刀架缺口；端盖和装配好刀架的底座上的端盖凹槽13采用间隙配合。

端盖上的螺纹孔5、刀架上的限位孔6与底座上的紧固孔7相互对正，形成螺栓孔，螺栓孔的个数可根据实际需要确定，一般均匀分布。使用螺栓10将端盖、嵌有修复刀的刀架和底座通过螺栓孔紧固。此处，也可以采用本技术领域熟悉的其他紧固手段代替螺栓紧固。

驱动旋转装置可以选用本领域一般技术人员所熟知的装置，例如气动旋转装置和电动旋转装置。使用气动旋转装置时，可选用专用的气动旋转装置或者非专用的气体旋转装置，选用非专用的气体旋转装置时，需要在旋转装置前安装一个气体调节阀，以便调节转速。驱动旋转装置可以通过底座上的螺纹孔15与切削部固定连接。

本实用新型所述的点焊机焊头自动修复装置具体操作过程为：将修复刀2采用加压的方式嵌入刀架3上的修复刀架缺口11内，根据实际需要将修复刀的刀面突出刀架稍许，将嵌入修复刀的刀架置入底座上的刀架凹槽14内，并且保证底座上的紧固孔7和刀架上的限位孔6对正；将端盖1置入安装好刀架的底座的端盖凹槽13内，保证由限位孔和紧固孔形成的圆柱状通道与端盖上的螺纹孔5对正；用螺栓10将端盖、刀架和底座通过螺纹孔、限位孔和紧固孔形成的螺栓孔紧固；此处的螺栓紧固可由本技术领域熟知的其他方式紧固方式代替。将安装好的切削部如图1所示，通过底座的螺纹孔15与气动磨光机的旋转轴连接；在气动磨光机前安装一个气体调节阀，气体调节阀与气管连接。将点焊机焊头插入到切削部内，开启气动磨光机开关，调节气体流速，开始对点焊机焊头的修复，修复过程中产生的铁屑由端盖缺口和刀架缺口形成的通道排出，修复至符合实际需要要求，即完成点焊机焊头的自动修复。此处的启动旋转装置即气动磨光机、气体调节阀和气管可由本技术领域熟知的其他方式代替，例如其他气动旋转装置或者电动旋转装置。

Claims (6)

1.一种点焊机焊头自动修复装置，包括切削部和驱动所述切削部旋转的驱动旋转装置，其特征在于，切削部由端盖、修复刀、刀架、底座组成；所述的端盖和刀架上分别设有上下连通的通孔，通孔与刀架的上下平面分别形成大小不等的圆形截面；刀架上设有修复刀缺口，修复刀嵌入刀架的修复刀缺口内，两者采用过盈配合；嵌有修复刀的刀架与底座采用间隙配合；端盖与装配好的底座采用间隙配合。

2.根据权利要求1所述的点焊机焊头自动修复装置，其特征在于，所述的端盖上设有螺纹孔，刀架上设有限位孔，底座上设有紧固孔，端盖上的螺纹孔、刀架上 的限位孔与底座上的紧固孔相互对正形成螺栓孔。

3.根据权利要求1所述的点焊机焊头自动修复装置，其特征在于，所述的端盖上设有端盖缺口，刀架上设有刀架缺口，端盖缺口与刀架缺口相互对正形成通道。

4.根据权利要求3所述的点焊机焊头自动修复装置，其特征在于，所述的端盖缺口大于刀架缺口。

5.根据权利要求1所述的点焊机焊头自动修复装置，其特征在于，所述的驱动旋转装置包括气动旋转装置和电动旋转装置。

6.根据权利要求1所述的点焊机焊头自动修复装置，其特征在于，所述的底座上设有放置端盖的端盖凹槽，端盖凹槽内设有放置刀架的刀架凹槽，刀架凹槽内设有螺纹通孔。 

Images