CN204893181U - 一种减震器端盖滚焊机 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及焊接技术领域，尤其涉及一种减震器端盖滚焊机，包括：机架，设置在所述机架一侧的控制装置，设置在所述机架另一侧的焊接装置，以及设置在所述机架上、且分别设置在所述焊接装置上、下方的焊轮传动装置；本实用新型具有焊接过程中，双侧压力一致，焊轮转速一致，焊轮无需拆卸修理，及生产成本较高等特点。
Description
技术领域
本实用新型涉及焊接技术领域，尤其涉及一种减震器端盖滚焊机。
背景技术
滚焊又称缝焊，是用一对滚轮电极代替点焊的圆柱形电极，焊接的工件在滚盘之间移动，产生一个个熔核相互搭叠的密封焊缝将工件焊接起来的方法。现有的滚焊机难以保证双侧压力相同，从而使得焊接具有质量不均匀的焊接质量较差的特点，另外，在焊接一定数量的产品后，焊轮磨损消耗时，需拆掉焊轮修整，操作复杂，不便于客户使用。
为此，急需提供一种减震器端盖滚焊机来克服上述缺陷。
发明内容
本实用新型为克服上述缺陷而提供了一种双侧压力一致，焊轮转速一致，焊轮无需拆卸修理，及生产成本较高等特点的减震器端盖滚焊机。
为实现上述目的，本实用新型采用如下的技术方案：
一种减震器端盖滚焊机，包括：机架，设置在所述机架一侧的控制装置，设置在所述机架另一侧的焊接装置，以及设置在所述机架上、且分别设置在所述焊接装置上、下方的焊轮传动装置。
优选地，所述焊接装置包括：设置在所述机架上的X型加压机构，及设置在所述机架上、且与所述X型加压机构相接的焊接机构。
优选地，所述焊轮传动装置包括：设置在所述机架顶端的传动机构，及设置在所述机架上、且同时设置在所述焊接装置上方及下方的定位机构。
优选地，所述焊接机构包括：设置在所述架体上、且与所述X型加压机构连接的第一焊轮组件，及设置在所述架体上、与所述X型加压机构连接、且设置在所述第一焊轮组件一侧的第二焊轮组件。
优选地，所述第一焊轮组件包括：第一焊轮及设置在所述X型加压机构上的第一修理部；所述第二焊轮组件包括：第二焊轮及设置在所述X型加压机构上的第二修理部。
优选地，所述第一修理部包括：与所述X型加压机构连接的第一修刀座，设置在所述第一修刀座上的第一调节手柄，与所述第一调节手柄连接的第一传动轮，及设置在所述第一修刀座、且与所述第一传动轮连接的第一修刀。
优选地，所述第二修理部包括：与所述X型加压机构连接的第二修刀座，设置在所述第二修刀座上的第二调节手柄，与所述第二调节手柄连接的第二传动轮，及设置在所述第二修刀座、且与所述第二传动轮连接的第二修刀。
优选地，所述定位机构包括：设置在所述机架上、且设置在所述焊接装置上方的上定位组件，及设置在所述机架上、且设置在所述焊接装置下方的下定位组件。
优选地，所述下定位组件包括：通过下定位座设置在所述机架上的第三调节手柄，及通过铁印与所述第三调节手柄连接的下定位模具。
优选地，所述上定位组件包括：通过调节座设置在所述机架上的第二导轨，设置在所述调节座下端的第四调节手柄，设置在所述第二导轨上的上定位座，及通过连接轴与所述上定位座连接的上定位杆。
本实用新型的有益效果为：本实用新型的一种减震器端盖滚焊机，包括：机架，设置在所述机架一侧的控制装置，设置在所述机架另一侧的焊接装置，以及设置在所述机架上、且分别设置在所述焊接装置上、下方的焊轮传动装置；与现有技术相比，本实用新型通过焊接装置的设置，具有双侧压力一致，焊轮转速一致，从而使得本实用新型具有焊接均匀、焊接不打滑等特点，另外，本实用在焊轮磨损消耗时，无需拆卸修理，具有使用方便，及生产效率高等特点。
通过以下的描述并结合附图，本实用新型将变得更加清晰，这些附图用于解释本实用新型的实施例。
附图说明
用附图对本实用新型作进一步说明，但附图中的实施例不构成对本实用新型的任何限制。
图1是本实用新型的一种减震器端盖滚焊机的结构示意图。
图2是本实用新型的焊接装置的结构示意图。
图3是本实用新型的定位机构的机构示意图。
具体实施方式
下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步的说明，这是本实用新型的较佳实施例。
实施例1：
请参考图1、图2或图3，本实用新型一种减震器端盖滚焊机，包括：机架1，设置在所述机架1一侧的控制装置2，设置在所述机架1另一侧的焊接装置3，以及设置在所述机架1上、且分别设置在所述焊接装置3上、下方的焊轮传动装置4。具体地，所述机架1呈方型，所述机架1一侧上固设有一水槽，所述水槽用于供收集焊接过程中产生的电火花。所述控制装置2包括：设置在所述机架1一侧上的中频控制箱21，通过一连接杆与所述中频控制箱21连接的操作控制器22，以及设置在所述中频控制箱21上的控制器23。更具体地，用户可通过所述操作控制器22控制本实用新型的所述焊接装置3动作，使得焊接过程中具有双侧压力一致，焊轮转速一致，焊轮无需拆卸修理，及生产成本较高等特点。
本实施例的所述焊接装置3包括：设置在所述机架1上的X型加压机构31，及设置在所述机架1上、且与所述X型加压机构31相接的焊接机构32。具体地，所述X型加压机构31包括：第一X型加压组件311及第二X型加压组件312，所述焊接机构包括：设置在所述架体1上、且与所述X型加压机构31连接的第一焊接轮组件321，及设置在所述架体1上、与所述X型加压机构31连接、且设置在所述第一焊轮组件321一侧的第二焊轮组件322；更具体地，所述第一X型加压组件311设置在所述第一焊轮组件321一侧，所述第二焊轮组件322及所述第二X型加压组件312，与所述第一焊轮组件321及所述第一X型加压组件311，通过固定机构33呈轴对称设置，所述固定机构33设置在所述机架11上。进一步地，所述第一X型加压组件311包括：通过活动销3111与所述固定机构33连接的轴承座3112，设置在所述轴承座3112上、且与所述活动销3111连接的施压弹簧3113，以及通过连接杆3114与所述轴承座3112连接的传动杆3115；所述第二X型加压组件312的结构与所述第一X型加压组件311的结构相似，具体请参考所述第一X型加压组件311的结构描述，此处不再赘述。所述第一焊轮组件321包括：第一焊轮3211、设置在所述X型加压机构31上的第一修理部3212，及设置在导电座上端的第一运水接头3123，所述第一焊轮3211设置在所述导电座下方，所述第二焊轮组件322包括，第二焊轮3221、设置在所述X型加压机构31上的第二修理部3222及设置在第二导电座上端的第二运水接头3223，所述第二焊轮3221设置在所述第二导电座下方，所述第一修理部3212包括：与所述X型加压机构31连接的第一修刀座32121，设置在所述第一修刀座32121上的第一调节手柄32122，与所述第一调节手柄32122连接的第一传动轮32123，以及设置在所述第一修刀座32121、且与所述第一传动轮32123连接的第一修刀32124，所述第二修理部3222包括：与所述X型加压机构31连接的第二修刀座32221，设置在所述第二修刀座32221上的第二调节手柄32222，与所述第二调节手柄32222连接的第二传动轮32223，以及设置在所述第二修刀座32221、且与所述第二传动轮32223连接的第二修刀32224。通过所述第一焊轮组件321及所述第二焊轮组件322的设置，使得本实用新型具有双侧压力一致，焊轮转速一致，焊接均匀及焊接不打滑等特点，通过所述第一修理部3212及所述第二修理器3222的设置，使得本实用在焊轮磨损消耗时，具有无需拆卸修理的功能，操作简单方便，有效提高了本实用新型的生产效率。
本实施例的所述焊接传动装置4包括：设置在所述机架1顶端的传动机构41，及设置在所述机架1上、且同时设置在所述焊接装置3上方及下方的定位机构42，所述传动机构41包括：设置在所述机架1上端、且与所述控制装置1连接的第一减速器411，设置在所述机架1上端，与所述第一减速器411连接的第二减速器412，及通过传动齿轮和传动链条与所述第二减速器412连接的传动电机413；所述定位机构42包括：设置在所述机架1上、且设置在所述焊接装置3上方的上定位组件421，及设置在所述机架1上、且设置在所述焊接装置3下方的下定位组件422，所述上定位组件421包括：通过调节座4211设置在所述机架1上的第二导轨4212，设置在所述调节座4211下端的第四调节手柄4213，设置在所述第二导轨4212上的上定位座4214，及通过连接轴与所述上定位座4214连接的上定位杆4215，所述下定位组件422包括：通过下定位座4221设置在所述架体1上的第三调节手柄4222，及通过铁印4223与所述第三调节手柄4222连接的定位模具4224；具体地，所述下定位座4221上设置有导轨，所述定位模具4224设置在所述下定位座4221的导轨上。更具体地，焊接过程中，通过所述下定位组件422上的驱动结构自动驱动所述定位模具4224上的焊接工件往上平移，提高了本实用新型的自动化性能，进一步提高了本实用新型的工作效率。
从以上描述可以看出，本实用新型的一种减震器端盖滚焊机，通过所述第一X型加压组件311及所述第二X型加压组件312的设置，保证了本实用新型焊接过程中，所述第一焊轮3211及所述第二焊轮3221的压力相同，进而使得焊接质量均匀，通过所述第一减速器411及所述第二减速器412的设置，保证了本实用新型焊接过程中线速度的一致性，进而有效消除了打滑现象，有效提高了焊接质量，另外，通过所述第一修理部3212及所述第二修理部3222的设置，使得本实用新型在焊轮磨损消耗时，具有无需拆卸修理的功能，操作简单方便的特点。
最后应当说明的是，以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对本实用新型保护范围的限制，尽管参照较佳实施例对本实用新型作了详细地说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本实用新型的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本实用新型技术方案的实质和范围。
Claims (10)
1.一种减震器端盖滚焊机，其特征在于，包括：机架，设置在所述机架一侧的控制装置，设置在所述机架另一侧的焊接装置，以及设置在所述机架上、且分别设置在所述焊接装置上、下方的焊轮传动装置。
2.如权利要求1所述的减震器端盖滚焊机，其特征在于，所述焊接装置包括：设置在所述机架上的X型加压机构，及设置在所述机架上、且与所述X型加压机构相接的焊接机构。
3.如权利要求1所述的减震器端盖滚焊机，其特征在于，所述焊轮传动装置包括：设置在所述机架顶端的传动机构，及设置在所述机架上、且同时设置在所述焊接装置上方及下方的定位机构。
4.如权利要求2所述的减震器端盖滚焊机，其特征在于，所述焊接机构包括：设置在所述架体上、且与所述X型加压机构连接的第一焊轮组件，及设置在所述架体上、与所述X型加压机构连接、且设置在所述第一焊轮组件一侧的第二焊轮组件。
5.如权利要求4所述的减震器端盖滚焊机，其特征在于，所述第一焊轮组件包括：第一焊轮及设置在所述X型加压机构上的第一修理部；所述第二焊轮组件包括：第二焊轮及设置在所述X型加压机构上的第二修理部。
6.如权利要求5所述的减震器端盖滚焊机，其特征在于，所述第一修理部包括：与所述X型加压机构连接的第一修刀座，设置在所述第一修刀座上的第一调节手柄，与所述第一调节手柄连接的第一传动轮，及设置在所述第一修刀座、且与所述第一传动轮连接的第一修刀。
7.如权利要求5所述的减震器端盖滚焊机，其特征在于，所述第二修理部包括：与所述X型加压机构连接的第二修刀座，设置在所述第二修刀座上的第二调节手柄，与所述第二调节手柄连接的第二传动轮，及设置在所述第二修刀座、且与所述第二传动轮连接的第二修刀。
8.如权利要求3所述的减震器端盖滚焊机，其特征在于，所述定位机构包括：设置在所述机架上、且设置在所述焊接装置上方的上定位组件，及设置在所述机架上、且设置在所述焊接装置下方的下定位组件。
9.如权利要求8所述的减震器端盖滚焊机，其特征在于，所述下定位组件包括：通过下定位座设置在所述机架上的第三调节手柄，及通过铁印与所述第三调节手柄连接的下定位模具。
10.如权利要求8所述的减震器端盖滚焊机，其特征在于，所述上定位组件包括：通过调节座设置在所述机架上的第二导轨，设置在所述调节座下端的第四调节手柄，设置在所述第二导轨上的上定位座，及通过连接轴与所述上定位座连接的上定位杆。
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|---|---|---|---|---|
| CN106001856A (zh) * | 2016-07-08 | 2016-10-12 | 犍为恩典机械电镀有限公司 | 缝焊接机送料装置 |
| CN106513962A (zh) * | 2016-12-15 | 2017-03-22 | 常州大学 | 一种同步热压‑激光焊的电阻热压装置 |
| CN108857126A (zh) * | 2018-08-01 | 2018-11-23 | 犍为恩典机械电镀有限公司 | 一种减震器连接环自动定位焊接装置 |
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2015
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