CN204220998U - 用于板材圆盘刀的刀刃加工设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种用于板材圆盘刀的刀刃加工设备，包括工作平台、用于带着圆盘刀绕竖直轴线旋转运动的旋转驱动装置以及两个分别用于加工圆盘刀的两个刀刃的车削装置，两个车削装置装设在旋转驱动装置外侧的工作平台上，旋转驱动装置包括旋转座、用于将圆盘刀压紧固定在旋转座上的压板以及装设于工作平台上并可驱动旋转座转动的旋转驱动机构，旋转座的上端面设有定位凸台，压板通过紧固螺钉与旋转座相连。本实用新型具有能够同时对圆盘刀的上下两个刀刃进行车削加工、装夹方便快速、加工效率高、利于提高加工精度等优点。

Description

用于板材圆盘刀的刀刃加工设备

技术领域

本实用新型涉及刀具加工设备技术领域，具体涉及一种用于板材圆盘刀的刀刃加工设备。

背景技术

在不锈钢管材制作过程中，先采用板材切割设备将整体的不锈钢板材切割成条状，再通过制管机将条状的不锈钢板卷制成管状后焊接成管。目前较为先进的焊接工艺为TIG无填料焊管工艺，其需要条状的不锈钢板两边具有0.15~0.2mm的毛边，通过TIG焊高温融掉毛边形成填料，从而保证焊缝的可靠性及强度。为满足TIG无填料焊管工艺的需要，现有板材切割设备是采用两个呈圆盘状的圆盘刀错位紧贴安装，利用两个圆盘刀的剪切作用将板材切断，同时，为使切断后的板材边缘具有预定尺寸的毛边，在圆盘状圆盘刀两面的周沿均加工出一定尺寸的45度倒角（该倒角也即圆盘刀的刀刃），在切断板材的同时形成毛边。

由于圆盘刀使用一段时间后，刀刃会变钝，进而无法完成高质量的切割，因此一种尺寸型号的圆盘刀仅能使用一次，当其刀刃变钝后需要更换新的圆盘刀，而变钝的圆盘到则返厂进一步加工制作成尺寸更小的圆盘刀，这大大增加了生产成本，且造成了资源的浪费。经实践证明，圆盘刀的刀刃磨损后，可通过对刀刃进行适当的磨削加工至少一次，磨削后的圆盘刀仍能够满足同尺寸型号圆盘刀的性能要求。然而，目前市面上没有用于上述圆盘刀的刀刃加工的专用设备，并且圆盘刀的厚度一般只有1.5mm厚，现有所有的车削、铣、磨设备都不能对圆盘刀进行装夹，也无法直接用于加工该圆盘刀的刀刃。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是克服现有技术存在的不足，提供一种能够同时对圆盘刀的上下两个刀刃进行车削加工、装夹方便快速、加工效率高、利于提高加工精度的用于板材圆盘刀的刀刃加工设备。

为解决上述技术问题，本实用新型采用以下技术方案：

一种用于板材圆盘刀的刀刃加工设备，包括工作平台、用于带着圆盘刀绕竖直轴线旋转运动的旋转驱动装置以及两个分别用于加工圆盘刀的两个刀刃的车削装置，两个车削装置装设在旋转驱动装置外侧的工作平台上，所述旋转驱动装置包括旋转座、用于将圆盘刀压紧固定在旋转座上的压板以及装设于工作平台上并可驱动旋转座转动的旋转驱动机构，所述旋转座的上端面设有定位凸台，所述压板通过紧固螺钉与旋转座相连。

作为本实用新型的进一步改进：

所述车削装置包括车刀、第一滑块以及固设于工作平台上的第一底座，所述第一滑块通过第一导轨组件滑设于第一底座上，所述车刀装设于第一滑块上，所述第一底座上还装设有用于驱动第一滑块滑动的进给组件。

所述进给组件包括驱动手轮和第一丝杆驱动机构，所述第一丝杆驱动机构装设于第一底座上并与驱动手轮和第一滑块相连，所述驱动手轮和第一底座上设有相配合的进给量指示刻度。

所述定位凸台呈圆柱型，圆柱型定位凸台的中部设有沉孔，所述沉孔的底部设有螺纹孔，所述紧固螺钉连接于所述螺纹孔中。

所述旋转驱动装置外侧的工作平台上还装设有用于与圆盘刀的圆周侧面紧密接触的滚轮压紧装置，所述滚轮压紧装置包括滚轮、第二滑块、驱动轮盘、第二丝杆驱动机构以及固设于工作平台上的第二底座，所述第二滑块通过第二导轨组件沿水平方向滑设于第二底座上，所述滚轮可绕竖直轴线转动的装设于第二滑块上，所述第二丝杆驱动机构装设于第二底座上并与第二滑块和驱动轮盘相连。

所述旋转驱动装置外侧的工作平台上还装设有用于检测圆盘刀与旋转驱动装置同轴度的百分表，所述工作平台上装设有支架，所述百分表通过一位置调节机构装设于所述支架上并可沿圆盘刀的径向调整位置。

所述位置调节机构包括导杆以及固接于支架上的导向套筒，所述导杆穿设于所述导向套筒的导向孔中，所述导向套筒的外壁上开设有与导向孔连通的螺纹通孔，所述螺纹通孔中配合装设有用于压紧固定导杆的锁紧螺钉。

与现有技术相比，本实用新型的优点在于：本实用新型用于板材圆盘刀的刀刃加工设备在加工刀刃时，利用压板将圆盘刀压紧固定在旋转座上，再由旋转驱动机构驱动绕竖直轴线转动，通过旋转驱动装置外侧的车削装置即可分别对圆盘刀的上下两个刀刃进行车削，两个车削装置同时对圆盘刀的上下两个刀刃进行加工，避免了因再次翻面装刀的装夹定位误差而造成加工误差，能够确保刀刃加工的一致性及加工精度，保证板材加工时的质量，并且也提高了加工效率；同时旋转座上设有定位凸台，一方面可将圆盘刀的安装孔直接套于该定位凸台上，实现快速的安装，大大方便了圆盘刀的装夹，另一方面，定位凸台与圆盘刀中部的安装孔配合形成定位，又可保证圆盘刀装夹的稳固性，也利于提高装夹精度。

附图说明

图1为本实用新型用于板材圆盘刀的刀刃加工设备的俯视结构示意图。

图2为本实用新型用于板材圆盘刀的刀刃加工设备中旋转驱动装置的局部剖视结构示意图。

图3为两个车削装置的车刀分别在圆盘刀的上下两面车削刀刃的结构示意图简图。

图4为本实用新型用于板材圆盘刀的刀刃加工设备中百分表的安装结构示意图。

图5为本实用新型用于板材圆盘刀的刀刃加工设备中车削装置的俯视结构示意图。

图6为本实用新型用于板材圆盘刀的刀刃加工设备中滚轮压紧装置的俯视结构示意图。

图例说明：

1、工作平台；2、旋转驱动装置；21、旋转座；211、定位凸台；212、沉孔；213、螺纹孔；22、压板；23、旋转驱动机构；24、紧固螺钉；3、车削装置；31、车刀；32、第一滑块；33、第一底座；34、第一导轨组件；35、驱动手轮；36、第一丝杆驱动机构；37、进给量指示刻度；4、滚轮压紧装置；41、滚轮；42、第二滑块；43、第二底座；44、第二导轨组件；45、驱动轮盘；46、第二丝杆驱动机构；5、百分表；6、支架；7、位置调节机构；71、导杆；72、导向套筒；721、导向孔；722、螺纹通孔；73、锁紧螺钉；8、圆盘刀。

具体实施方式

以下结合附图和具体实施例对本实用新型作进一步详细说明。

如图1至图3所示，本实用新型用于板材圆盘刀的刀刃加工设备，包括工作平台1、用于带着圆盘刀8绕竖直轴线旋转运动的旋转驱动装置2以及两个分别用于加工圆盘刀8的两个刀刃的车削装置3，两个车削装置3装设在旋转驱动装置2外侧的工作平台1上，旋转驱动装置2包括旋转座21、用于将圆盘刀8压紧固定在旋转座21上的压板22以及装设于工作平台1上并可驱动旋转座21转动的旋转驱动机构23，该旋转驱动机构23可采用现有平台式的旋转驱动机构，例如，电机通过齿轮机构驱动台板转动的机构或者电机直接驱动台板转动的机构等，旋转座21的上端面设有定位凸台211，压板22通过紧固螺钉24与旋转座21相连。

本实用新型用于板材圆盘刀的刀刃加工设备可用于圆盘刀8刀刃的车削加工，加工后的圆盘刀8可再次利用进行板材的切割，避免了一次使用即弃用，可大大节省生产成本。在加工刀刃时，利用压板22将圆盘刀8压紧固定在旋转座21上，再由旋转驱动机构23驱动绕竖直轴线转动，通过旋转驱动装置2外侧的车削装置3即可分别对圆盘刀8的上下两个刀刃进行车削，两个车削装置3同时对圆盘刀8的上下两个刀刃进行加工，避免了因再次翻面装刀的装夹定位误差而造成加工误差，能够确保刀刃加工的一致性及加工精度，保证板材加工时的质量，并且也提高了加工效率；同时旋转座21上设有定位凸台211，一方面可将圆盘刀8的安装孔直接套于该定位凸台211上，实现快速的安装，大大方便了圆盘刀8的装夹，另一方面，定位凸台211与圆盘刀8中部的安装孔配合形成定位，又可保证圆盘刀8装夹的稳固性，也利于提高装夹精度。

本实施例中，如图5所示，车削装置3包括车刀31、第一滑块32以及通过螺钉固设于工作平台1上的第一底座33，第一滑块32通过第一导轨组件34沿圆盘刀8的径向方向滑设于第一底座33上，第一导轨组件34采用现有的导轨组件，例如燕尾槽与滑块的组合，车刀31采用螺钉和压块装设于第一滑块32的安装槽内。第一底座33上还装设有用于驱动第一滑块32滑动的进给组件，该进给组件包括驱动手轮35和第一丝杆驱动机构36，第一丝杆驱动机构36装设于第一底座33上并与驱动手轮35和第一滑块32相连，第一丝杆驱动机构36采用现有的丝杆驱动机构，例如滚珠丝杆与滚珠丝杆螺母的组合，其中滚珠丝杆通过轴承组件安装在第一底座33上，滚珠丝杆螺母连接于第一滑块32上并与滚珠丝杆配合，驱动手轮35安装在滚珠丝杆的一端。摇动驱动手轮35可通过第一丝杆驱动机构36驱动第一滑块32沿圆盘刀8的径向方向相应滑动，进而实现控制车刀31的进给量。同时，驱动手轮35和第一底座33上设有相配合的进给量指示刻度37，便于控制调整车刀31的进给量，如图5所示，进给量指示刻度37设于驱动手轮35和第一底座33相互靠近的一侧。

上述车削装置3中可设置力度传感器，用于检测车刀31与圆盘刀8的接触力，进而可通过接触力大小判断进给是否过量，力度传感器还可连接报警灯进行报警提示，当进给量过多时便于操作人员停止设备的运行。

本实施例中，定位凸台211呈圆柱型，圆柱型定位凸台211的中部设有沉孔212，沉孔212的底部设有螺纹孔213，紧固螺钉24连接于螺纹孔213中。

本实施例中，如图6所示，旋转驱动装置2外侧的工作平台1上还装设有用于与圆盘刀8的圆周侧面紧密接触的滚轮压紧装置4，滚轮压紧装置4包括滚轮41、第二滑块42、驱动轮盘45、第二丝杆驱动机构46以及通过螺钉固设于工作平台1上的第二底座43，第二滑块42通过第二导轨组件44沿水平方向滑设于第二底座43上，第二导轨组件44采用现有的导轨组件，例如燕尾槽与滑块的组合，滚轮41通过轴线竖直布置的轴安装在第二滑块42上，其可绕竖直轴线转动，第二丝杆驱动机构46装设于第二底座43上并与第二滑块42和驱动轮盘45相连。上述由第二滑块42、第二底座43、第二导轨组件44、驱动轮盘45以及第二丝杆驱动机构46组成滑动式进给机构与车削装置3中由第一滑块32、第一底座33、第一导轨组件34、驱动手轮35以及第一丝杆驱动机构36组成的滑动式进给机构类似，拨动驱动轮盘45可通过第二丝杆驱动机构46驱动第二滑块42沿圆盘刀8的径向方向相应滑动，进而实现控制滚轮41的进给量。

本实施例中，旋转驱动装置2外侧的工作平台1上还装设有用于检测圆盘刀8与旋转驱动装置2同轴度的百分表5，工作平台1上通过螺钉固定装设有支架6，百分表5通过一位置调节机构7装设于支架6上并可沿圆盘刀8的径向调整位置。圆盘刀8装夹到旋转驱动装置2上后，调节百分表5的径向位置，使其顶针与圆盘刀8的圆周侧面接触，再旋转圆盘刀8，通过百分表5上的指针变化即可判断圆盘刀8与旋转驱动装置2是否同轴。

如图4所示，位置调节机构7包括导杆71以及固接于支架6上的导向套筒72，导杆71穿设于导向套筒72的导向孔721中，导向套筒72的外壁上开设有与导向孔721连通的螺纹通孔722，螺纹通孔722中配合装设有锁紧螺钉73，调节锁紧螺钉73可使其压紧固定导杆71，将导杆71固定在导向套筒72中，百分表5不能作径向位移，也可调节锁紧螺钉73使其与导杆71不接触，使导杆71可沿导向孔721滑动，实现百分表5径向位置的调整。

本实施例中，滚轮压紧装置4、百分表5和两个车削装置3沿旋转座21的周向均匀布置，如图1和图3所示，其中下侧车削装置3的车刀31车削圆盘刀8的上刀刃，右侧车削装置3的车刀31车削圆盘刀8的下刀刃。

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，本实用新型的保护范围并不仅局限于上述实施例。对于本技术领域的技术人员来说，在不脱离本实用新型技术构思前提下所得到的改进和变换也应视为本实用新型的保护范围。

Claims (7)

1.一种用于板材圆盘刀的刀刃加工设备，其特征在于：包括工作平台（1）、用于带着圆盘刀（8）绕竖直轴线旋转运动的旋转驱动装置（2）以及两个分别用于加工圆盘刀（8）的两个刀刃的车削装置（3），两个车削装置（3）装设在旋转驱动装置（2）外侧的工作平台（1）上，所述旋转驱动装置（2）包括旋转座（21）、用于将圆盘刀（8）压紧固定在旋转座（21）上的压板（22）以及装设于工作平台（1）上并可驱动旋转座（21）转动的旋转驱动机构（23），所述旋转座（21）的上端面设有定位凸台（211），所述压板（22）通过紧固螺钉（24）与旋转座（21）相连。

2.根据权利要求1所述的用于板材圆盘刀的刀刃加工设备，其特征在于：所述车削装置（3）包括车刀（31）、第一滑块（32）以及固设于工作平台（1）上的第一底座（33），所述第一滑块（32）通过第一导轨组件（34）滑设于第一底座（33）上，所述车刀（31）装设于第一滑块（32）上，所述第一底座（33）上还装设有用于驱动第一滑块（32）滑动的进给组件。

3.根据权利要求2所述的用于板材圆盘刀的刀刃加工设备，其特征在于：所述进给组件包括驱动手轮（35）和第一丝杆驱动机构（36），所述第一丝杆驱动机构（36）装设于第一底座（33）上并与驱动手轮（35）和第一滑块（32）相连，所述驱动手轮（35）和第一底座（33）上设有相配合的进给量指示刻度（37）。

4.根据权利要求1所述的用于板材圆盘刀的刀刃加工设备，其特征在于：所述定位凸台（211）呈圆柱型，圆柱型定位凸台（211）的中部设有沉孔（212），所述沉孔（212）的底部设有螺纹孔（213），所述紧固螺钉（24）连接于所述螺纹孔（213）中。

5.根据权利要求1至4中任一项所述的用于板材圆盘刀的刀刃加工设备，其特征在于：所述旋转驱动装置（2）外侧的工作平台（1）上还装设有用于与圆盘刀（8）的圆周侧面紧密接触的滚轮压紧装置（4），所述滚轮压紧装置（4）包括滚轮（41）、第二滑块（42）、驱动轮盘（45）、第二丝杆驱动机构（46）以及固设于工作平台（1）上的第二底座（43），所述第二滑块（42）通过第二导轨组件（44）沿水平方向滑设于第二底座（43）上，所述滚轮（41）可绕竖直轴线转动的装设于第二滑块（42）上，所述第二丝杆驱动机构（46）装设于第二底座（43）上并与第二滑块（42）和驱动轮盘（45）相连。

6.根据权利要求1至4中任一项所述的用于板材圆盘刀的刀刃加工设备，其特征在于：所述旋转驱动装置（2）外侧的工作平台（1）上还装设有用于检测圆盘刀（8）与旋转驱动装置（2）同轴度的百分表（5），所述工作平台（1）上装设有支架（6），所述百分表（5）通过一位置调节机构（7）装设于所述支架（6）上并可沿圆盘刀（8）的径向调整位置。

7.根据权利要求6所述的用于板材圆盘刀的刀刃加工设备，其特征在于：所述位置调节机构（7）包括导杆（71）以及固接于支架（6）上的导向套筒（72），所述导杆（71）穿设于所述导向套筒（72）的导向孔（721）中，所述导向套筒（72）的外壁上开设有与导向孔（721）连通的螺纹通孔（722），所述螺纹通孔（722）中配合装设有用于压紧固定导杆（71）的锁紧螺钉（73）。