CN100526016C - 表面抛光方法及装置 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及一种表面抛光方法及装置，方法步骤为：通过压力传感器检测抛光轮与待抛光工件之间的压力来确定其的相对位置；通过光电检测器检测被抛光工件的已抛光长度；通过以上信号算出抛光轮的磨损量来确定其的补偿进给量；在抛光过程中，重复步骤用于修正误差。该装置包括抛光轮、砂轮电机、控制箱及机架，特点是：包括安装在机架上的设有纵向丝杆及导轨的竖向机架；设有滑块的横向机架，该滑块与纵向丝杆及导轨相配合移动，在横向机架上设有横向丝杆及导轨；分别带动纵、横向丝杆转动的纵、横向电机；安装滑块，其与横向丝杆及导轨相配合移动，砂轮电机安装在安装滑块上；检测被加工件的已抛光长度的光电检测器；设在砂轮电机转轴上的压力传感器；设在控制箱内可接收光电检测器及压力传感器的信号并控制纵、横向电机工作的从而补偿抛光轮进给量的控制装置。其可以自动调整抛光轮的进给量，最经济的使用抛光轮，容易操作，工作效率高，保证了待加工工件的质量，结构简单。

Description

表面抛光方法及装置
技术领域
本发明涉及一种表面抛光方法及装置，尤其涉及一种板材的表面抛光方法及装置。
背景技术
在现有的表面抛光装置中，由于高速运转的抛光轮与工件进行摩擦，磨损很快，要使抛光轮在最大限度范围内使用，降低成本，而待加工工件的表面抛光效果不会因磨损受太大影响，保持抛光轮与被加工工件之间的相对合适位置是非常重要的。一般现在都是通过人工的方法调整抛光轮的初始进给量，在工作中也是通过人工的方法补偿抛光轮的进给量，但人为调节误差大，难以保证待加工工件的质量，其需要调节频率也高，使用者很难操作。目前也有在工作中，通过以时间为变量来补偿抛光轮的进给量，但由于被加工工件的速度不同，也会导致补偿误差很大，不能满足实际加工的需求。
发明内容
本发明的目的是克服现有技术的不足，而提供一种可以通过测量抛光轮与待加工工件之间的压力，以及测量已被抛光工件的总长度来自动补偿抛光轮的进给量，从而在保证加工质量的情况下最经济的使用抛光轮，容易操作，结构简单的表面抛光方法及装置。
为了达到上述目的，本发明的表面抛光方法是这样实现的，所述方法包括以下步骤：a、通过一压力传感器检测抛光轮与待抛光工件之间的压力，以确定抛光轮与待抛光工件之间的相对位置；b、通过光电检测器检测被抛光工件的已抛光长度；c、通过以上信号可以计算出抛光轮的磨损量，以确定抛光轮的补偿进给量；d、在抛光过程中，为了修正加工过程中不确定因素所带来的误差，再重复步骤a，。
本发明的表面抛光装置是这样实现的，包括抛光轮、带动抛光轮转动的砂轮电机、控制箱及机架，其特征在于：还包括安装在机架上的竖向机架，在竖向机架上设有纵向丝杆及纵向导轨；还包括横向机架，在横向机架上固定的设有滑块，该滑块与纵向丝杆及纵向导轨相配合移动，在横向机架上设有横向丝杆及横向导轨；还包括设在机架上或竖向机架上的带动纵向丝杆转动的纵向电机；还包括设在横向机架上的带动横向丝杆转动的横向电机；还包括安装滑块，其与横向丝杆及横向导轨相配合移动，砂轮电机安装在安装滑块上；还包括设在机架上的检测被加工件的已抛光长度的光电检测器，还包括设在砂轮电机转轴上的测量抛光轮与待加工工件之间压力的压力传感器；还包括设在控制箱内可接收光电检测器及压力传感器的信号并控制纵向电机及横向电机工作的从而补偿抛光轮进给量的控制装置。
本发明的进一步改进为，所述的控制装置包括一预置信号输入器；一接收光电检测器、压力传感器及预置信号输入器的信号的PLC微处理器；一接收PLC微处理器的信号并带动纵向电机的纵向伺服控制器，该纵向伺服控制器还接收纵向电机输入的信号；一接收PLC微处理器的信号并带动横向电机的横向伺服控制器，该横向伺服控制器还接收横向电机输入的信号。
所述的预置信号输入器可为键盘输入器，也可为触摸输入器。
所述的纵向导轨为导柱；在滑块上设有与纵向丝杆相配合的螺孔及与导柱相配合的滑孔。
所述的横向导轨为导柱；在安装滑块上设有与横向丝杆相配合的螺孔及与导柱相配合的滑孔。
本发明与现有技术相比的优点为，可以通过测量抛光轮与待加工工件之间的压力，以及测量已被抛光工件的总长度来自动调整抛光轮的进给量，在保证加工质量的情况下最经济的使用抛光轮，容易操作，工作效率高，保证了待加工工件的质量，结构简单。
附图说明
图1是本发明的主视图；
图2是图1的左视图；
图3是本发明竖向机架与横向机架配合的局部结构图；
图4是本发明的控制装置的电路方框图。
具体实施方式
下面将结合附图和实施例对本发明做进一步详述：
如图1所示，其表面抛光方法的步骤为：a、通过一压力传感器101检测抛光轮1与待抛光工件14之间的压力，以确定抛光轮与待抛光工件之间的相对位置；b、通过光电检测器102检测被抛光工件的已抛光长度；c、通过以上信号可以计算出抛光轮的磨损量，以确定抛光轮的补偿进给量；d、在抛光过程中，为了修正加工过程中不确定因素所带来的误差，再重复步骤a。
表面抛光装置，如图1至3所示，其包括一抛光轮1；一带动抛光轮转动的砂轮电机13；一控制箱10；一机架12；一安装在机架上的竖向机架6，在竖向机架上设有纵向丝杆5及纵向导轨4；一横向机架3，在横向机架上固定的设有滑块15，该滑块与纵向丝杆及纵向导轨相配合移动，在横向机架上设有横向丝杆8及横向导轨9；一设在机架上或竖向机架上的带动纵向丝杆转动的纵向电机11；一设在横向机架上的带动横向丝杆转动的横向电机7；一安装滑块2，其与横向丝杆及横向导轨相配合移动，砂轮电机13安装在安装滑块上，在砂轮电机的转轴上设有测量抛光轮与待加工工件之间压力的压力传感器101；一设在机架上的检测补加工件14的已抛光长度并补偿抛光轮的进给量的光电检测器102；一设在控制箱10内接收压力传感器及光电检测器的信号并控制纵向电机及横向电机工作的从而调整或补偿抛光轮1的进给量的控制装置。本实施例中，纵向导轨4为导柱，在滑块15上设有与纵向丝杆5相配合的螺孔151及与导柱相配合的滑孔152。横向导轨9为导柱，在安装滑块2上设有与横向丝杆8相配合的螺孔21及与导柱相配合的滑孔22。
如图4所示，控制装置包括一预置信号输入器104；一接收光电检测器102、压力传感器101及预置信号输入器的信号的PLC微处理器103；一接收PLC微处理器的信号并带动纵向电机11的纵向伺服控制器105，该纵向伺服控制器还接收纵向电机输入的信号；一接收PLC微处理器的信号并带动横向电机7的横向伺服控制器106，该横向伺服控制器还接收横向电机输入的信号。预置信号输入器103可为键盘输入器，也可为触摸输入器。
工作时，操作者先可根据经验需要，将进给量的参数通过预置信号输入器104输入至PLC微处理器103，纵、横向伺服控制器105、106接收到PLC微处理器的信号后，调整纵向电机11及横向电机7来达到调整抛光轮1与待加工工件14位置，其自动补偿给出一种以位移或时间为检测的方式。机器运转过程中，PLC微处理器根据光电检测器102检测到的数据进行处理后，将其分别输入至纵、横向伺服控制器来调整纵向电机及横向电机，从而达到了调整抛光轮与待加工工件的位置。其操作方便，自动化程度高。
工作前，操作者需要根据工艺条件预先设定加工长度与进给补偿量的对应关系，预先设定压力大小与抛光轮1、待加工工件之间相对位置的对应关系。将这些参数通过预置信号输入器104输入至PLC微处理器103，纵、横向伺服控制器105、106接收到PLC微处理器的信号后，调整纵向电机11及横向电机7使抛光轮1位于待加工工件14上。
在工作准备中，可以根据压力传感器自动对抛光轮与待加工工件进行初始定位，这些参数输入至PLC微处理器103，纵、横向伺服控制器105、106接收到PLC微处理器的信号后，调整纵向电机11及横向电机7使抛光轮1与待加工工件14的压力恒定，从而保证了待加工工件的加工质量。
在工作过程中，通过压力光电检测器检测已加工工件的长度，PLC微处理器根据该信号自动对抛光轮的进给进行补偿，从而保证了待加工工件的质量。

Claims (6)

1、一种表面抛光方法，所述方法包括以下步骤：a、通过一压力传感器(101)检测抛光轮(1)与待抛光工件(14)之间的压力，以确定抛光轮与待抛光工件之间的相对位置；b、通过光电检测器(102)检测被抛光工件的已抛光长度；c、通过以上信号可以计算出抛光轮的磨损量，以确定抛光轮的补偿进给量；d、在抛光过程中，为了修正加工过程中不确定因素所带来的误差，再重复步骤a。
2、根据权利要求1所述的实现上述表面抛光方法的装置，包括抛光轮、带动抛光轮转动的砂轮电机、控制箱及机架，其特征在于：还包括安装在机架(12)上的竖向机架(6)，在竖向机架上设有纵向丝杆(5)及纵向导轨(4)；还包括横向机架(3)，在横向机架上固定的设有滑块(15)，该滑块与纵向丝杆及纵向导轨相配合移动，在横向机架上设有横向丝杆(8)及横向导轨(9)；还包括设在机架上或竖向机架上的带动纵向丝杆转动的纵向电机(11)；还包括设在横向机架上的带动横向丝杆转动的横向电机(7)；还包括安装滑块(2)，其与横向丝杆及横向导轨相配合移动，砂轮电机(13)安装在安装滑块上；还包括设在机架上的检测被加工件(14)的已抛光长度的光电检测器(102)；还包括设在砂轮电机(13)转轴上的测量抛光轮与待加工工件之间压力的压力传感器(101)；还包括设在控制箱(10)内可接收光电检测器及压力传感器的信号并控制纵向电机及横向电机工作的从而补偿抛光轮(1)进给量的控制装置。
3、根据权利要求2所述的表面抛光装置，其特征在于：控制装置包括一预置信号输入器(104)；一接收光电检测器(102)、压力传感器(101)及预置信号输入器的信号的PLC微处理器(103)；一接收PLC微处理器的信号并带动纵向电机(11)的纵向伺服控制器(105)，该纵向伺服控制器还接收纵向电机输入的信号；一接收PLC微处理器的信号并带动横向电机(7)的横向伺服控制器(106)，该横向伺服控制器还接收横向电机输入的信号。
4、根据权利要求3所述的表面抛光装置，其特征在于：预置信号输入器(104)可为键盘输入器，也可为触摸输入器。
5、根据权利要求2所述的表面抛光装置，其特征在于：纵向导轨(4)为导柱；在滑块(15)上设有与纵向丝杆(5)相配合的螺孔(151)及与导柱相配合的滑孔(152)。
6、根据权利要求2所述的表面抛光装置，其特征在于：横向导轨(9)为导柱；在安装滑块(2)上设有与横向丝杆(8)相配合的螺孔(21)及与导柱相配合的滑孔(22)。
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