CN203293025U - 金刚石刀头磨削装置砂轮位置调整系统 - Google Patents

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Abstract

本实用新型提供了一种金刚石刀头磨削装置砂轮位置调整系统,属于机械技术领域。它解决了现有的砂轮位置手动调节导致产品存在着磨削量不足或过大的问题。本金刚石刀头磨削装置砂轮位置调整系统,金刚石刀头磨削装置包括机架和具有砂轮与安装架的磨削组件;本砂轮位置调整系统包括PLC和连接安装架和机架的第一直线导轨;机架上设有能驱动安装架运动的电机丝杆丝母组件;在砂轮位置补偿方向上设有用于检测砂轮磨面位置的传感器,传感器安装在机架上;电机丝杆丝母组件的电机串联有变频器;所述变频器和传感器均与PLC电联接。本金刚石刀头磨削装置砂轮位置调整系统先采用传感器感应,再控制电机;因此具有磨削量进给精度高的优点。

Description

金刚石刀头磨削装置砂轮位置调整系统
技术领域
[0001] 本实用新型属于机械技术领域,涉及一种金刚石刀头磨削装置,特别是一种金刚石刀头磨削装置砂轮位置调整系统。
背景技术
[0002] 金刚石刀头是金刚石锯片的工作主体。金刚石锯片的刀头是由金刚石和胎体结合剂组成,金刚石是一种超硬材料,起到切削刃的作用,胎体结合剂起到固定金刚石的作用。金刚石刀头先采用热压工艺生产得到坯料,再通过机加工得到合格的产品。机加工包括磨底面、磨斜面和磨棱角。金刚石刀头磨削装置的磨料是砂轮;在磨削过程中,砂轮不断地磨损,砂轮的直径或长度越来越小;若不对砂轮位置进行补偿进给则导致砂轮磨面无法与工件待磨面接触。为了解决上述问题,人们通常做法是磨削一段时间或一定数量工件后手动调节砂轮位置或通过增大工件的进给量或等量地调整砂轮位置。传统的调整方法存在着以下缺陷:手动调节存在着效率低的问题;增大工件的进给量或等量地调整砂轮位置均存在着导致磨削量不确定,由此导致产品可能存在着磨削量不足或过大,以及导致砂轮磨损过快,甚至造成砂轮受冲击破损的情况。
发明内容
[0003] 本实用新型提出了一种金刚石刀头磨削装置砂轮位置调整系统,本实用新型要解决的技术问题是如何提闻磨削量精度,提闻广品品质。
[0004] 本实用新型的目的可通过下列技术方案来实现:一种金刚石刀头磨削装置砂轮位置调整系统,金刚石刀头磨削装置包括机架和具有砂轮与安装架的磨削组件;其特征在于,本砂轮位置调整系统包括PLC和连接安装架和机架的第一直线导轨;机架上设有能驱动安装架运动的电机丝杆丝母组件;在砂轮位置补偿方向上设有用于检测砂轮磨面位置的传感器,传感器安装在机架上;电机丝杆丝母组件的电机串联有变频器;所述变频器和传感器均与PLC电联接。
[0005] 在上述的金刚石刀头磨削装置砂轮位置调整系统中,所述的传感器为激光传感器或电容式接近开关。
[0006] 在上述的金刚石刀头磨削装置砂轮位置调整系统中,所述砂轮为筒状砂轮,传感器为电容式接近开关;电容式接近开关的探测面与筒状砂轮的磨面相对设置。
[0007] 在上述的金刚石刀头磨削装置砂轮位置调整系统中,所述砂轮为平形砂轮,传感器为激光传感器;激光传感器发出的光束与平形砂轮侧面垂直。
[0008] 在上述的金刚石刀头磨削装置砂轮位置调整系统中,所述激光传感器发出的光束与平形砂轮的极限点位置相对。
[0009] 在上述的金刚石刀头磨削装置砂轮位置调整系统中,所述机架上设有调节架,调节架和机架之间通过十字调节托板相连接;激光传感器设置在调节架上。
[0010] 在上述的金刚石刀头磨削装置砂轮位置调整系统中,所述调节架上设有相对于第一直线导轨垂直设置的第二直线导轨;激光传感器通过第二直线导轨与调节架相连接,调节架上设有能驱动激光传感器运动的气缸一。
[0011] 在上述的金刚石刀头磨削装置砂轮位置调整系统中,所述激光传感器外设有防护罩,激光传感器上设有能使防护罩避让开或遮盖激光传感器的气缸二。
[0012] 与现有技术相比,本金刚石刀头磨削装置砂轮位置调整系统先采用传感器感应,再控制电机;因此具有磨削量进给精度高的优点。
附图说明
[0013] 图1是本实用新型的一种方案结构示意图。
[0014] 图2是本实用新型的另一种方案结构示意图。
[0015] 图中,1、机架;2、安装架;3、第一直线导轨;4、电机丝杆丝母组件;5、平形砂轮;6、激光传感器;7、调节架;8、十字调节托板;9、气缸一 ;10、筒状砂轮;11、电容式接近开关。
具体实施方式
[0016] 以下是本实用新型的具体实施例并结合附图,对本实用新型的技术方案作进一步的描述,但本实用新型并不限于这些实施例。
[0017] 如图1和图2所示,金刚石刀头磨削装置包括机架I和具有砂轮与安装架2的磨削组件。本金刚石刀头磨削装置砂轮位置调整系统包括PLC、传感器、第一直线导轨3和电机丝杆丝母组件4。
[0018] 安装架2和机架I之间通过第一直线导轨3相连接。本实施例以水平补偿砂轮位置为例;那么第一直线导轨3水平设置。电机丝杆丝母组件4用于驱动安装架2沿着第一直线导轨3运动;
[0019] 电机丝杆丝母组件4的电机固定在机架I上,丝杆定位在机架I上,丝母与安装架2固定连接。
[0020] 传感器用于检测砂轮磨面位置,传感器设置在砂轮位置补偿方向上。换而言之,传感器位于直线导轨导向方向上。传感器安装在机架I上;电机丝杆丝母组件4的电机串联有变频器;变频器和传感器均与PLC电联接。
[0021] 当磨削完成一个工件后,采用传感器检测砂轮磨面位置;若此时位置与设定位置相对应时,继续磨削下一工件。砂轮磨损后则导致砂轮磨面位置与设定位置无法相对,此时通过PLC控制变频器,进而控制电机运行,于是逐渐推动砂轮向靠近传感器方向运动,直至传感器检测得到砂轮磨面位置与设定位置相对时,控制电机停止运动。采用该结构可以保证每磨削完一个工件后的磨面位置相同。
[0022] 根据待磨削面可灵活地选择合适形状的砂轮和传感器,如平形砂轮5或筒状砂轮10。传感器为激光传感器6或电容式接近开关11。
[0023] 如图1所示,砂轮为平形砂轮5,传感器为激光传感器6 ;激光传感器6发出的光束与平形砂轮5侧面垂直。激光传感器6发出的光束与平形砂轮5的极限点位置相对。砂轮磨损后便无法将激光传感器6发出的光束阻挡,通过电机运行使砂轮补偿进给直至刚好将激光传感器6发出的光束阻挡时,PLC便控制电机停止运行。
[0024] 为了能使激光传感器6产生的光束能精确地与极限点相对,以及能够调整磨削量;机架I上设有调节架7,调节架7和机架I之间通过十字调节托板8相连接;激光传感器6设置在调节架7上。
[0025] 为了避免激光传感器6影响正常地磨削,在调节架7上设有相对于第一直线导轨3垂直设置的第二直线导轨;激光传感器6通过第二直线导轨与调节架7相连接,调节架7上设有能驱动激光传感器6运动的气缸一 9。即磨削时气缸一 9带动激光传感器6远离砂轮,为磨削提供空间;当需要检测时,气缸一 9带动激光传感器6靠近砂轮,直至到达设定位置处。
[0026] 同时为了避免磨削产生的火花和粉尘影响激光传感器6正常使用,于是在激光传感器6外设有防护罩,激光传感器6上设有能使防护罩避让开或遮盖激光传感器6的气缸二。[0027] 如图2所示,砂轮为筒状砂轮10,传感器为电容式接近开关11 ;电容式接近开关11的探测面与筒状 砂轮10的磨面相对设置。

Claims (8)

1.一种金刚石刀头磨削装置砂轮位置调整系统,金刚石刀头磨削装置包括机架(I)和具有砂轮与安装架(2)的磨削组件;其特征在于,本砂轮位置调整系统包括PLC和连接安装架(2)和机架(I)的第一直线导轨(3);机架(I)上设有能驱动安装架(2)运动的电机丝杆丝母组件(4);在砂轮位置补偿方向上设有用于检测砂轮磨面位置的传感器,传感器安装在机架(I)上;电机丝杆丝母组件(4)的电机串联有变频器;所述变频器和传感器均与PLC电联接。
2.根据权利要求1所述的金刚石刀头磨削装置砂轮位置调整系统,其特征在于,所述传感器为激光传感器(6)或电容式接近开关(11)。
3.根据权利要求2所述的金刚石刀头磨削装置砂轮位置调整系统,其特征在于,所述砂轮为筒状砂轮(10),传感器为电容式接近开关(11);电容式接近开关(11)的探测面与筒状砂轮(10)的磨面相对设置。
4.根据权利要求2所述的金刚石刀头磨削装置砂轮位置调整系统,其特征在于,所述砂轮为平形砂轮(5),传感器为激光传感器¢);激光传感器(6)发出的光束与平形砂轮(5)侧面垂直。
5.根据权利要求4所述的金刚石刀头磨削装置砂轮位置调整系统,其特征在于,所述激光传感器(6)发出的光束与平形砂轮(5)的极限点位置相对。
6.根据权利要求4或5所述的金刚石刀头磨削装置砂轮位置调整系统,其特征在于,所述机架(I)上设有调节架(7),调节架(7)和机架(I)之间通过十字调节托板(8)相连接;激光传感器(6)设置在调节架(7)上。
7.根据权利要求6所述的金刚石刀头磨削装置砂轮位置调整系统,其特征在于,所述调节架(7)上设有相对于第一直线导轨(3)垂直设置的第二直线导轨;激光传感器(6)通过第二直线导轨与调节 架(7)相连接,调节架(7)上设有能驱动激光传感器(6)运动的气缸一 (9)。
8.根据权利要求4或5所述的金刚石刀头磨削装置砂轮位置调整系统,其特征在于,所述激光传感器(6)外设有防护罩,激光传感器(6)上设有能使防护罩避让开或遮盖激光传感器(6)的气缸二。
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* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN104608025A (zh) * 2015-02-05 2015-05-13 项俊俊 磨头总成、磨头总成控制策略和磨金刚石刀头装置
CN104608054A (zh) * 2015-02-05 2015-05-13 项俊俊 磨弧机刀头夹具、金刚石刀头磨弧机和刀头装夹控制策略

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