CN107584414A - 一种抛光机自动补偿装置 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种抛光机自动补偿装置，所述自动补偿装置是电机丝杠式补偿装置或者是配重块式补偿装置。本发明的抛光轮自动补偿装置能保证工件夹具和抛光工件之间的接触压力稳定，使抛光工件的表面抛光程度一致，提高对工件的抛光效率。

Description

一种抛光机自动补偿装置

技术领域

发明涉及抛光设备技术领域，尤其涉及一种抛光机自动补偿装置。

背景技术

抛光机是一种用于进行表面锈蚀处理、除氧化薄膜处理、打磨平滑处理等的机械设备，其适用于首饰工艺品、自动车床零件、压铸零件、冲压零件、电子通信零件、医疗零件、铝材灯产品的加工。现有的抛光机中，可以实现工件夹具的左右、上下移动，但在实际应用中，受抛光过程影响，导致工件夹具和抛光工件之间的接触压力不稳定，造成抛光工件的表面抛光程度不一致，影响对工件的抛光效率。

因此，需要一种抛光机的自动补偿装置，其能保证工件夹具和抛光工件之间的接触压力稳定，使抛光工件的表面抛光程度一致，提高对工件的抛光效率。

发明内容

本发明的目的在于提供一种抛光机自动补偿装置。

为实现上述目的，本发明采用以下内容：

一种抛光机自动补偿装置，所述自动补偿装置是电机丝杠式补偿装置或者是配重块式补偿装置；

当所述自动补偿装置是电机丝杠式补偿装置时，所述电机丝杠式补偿装置包括：

在第一支撑管上设置有第一开口导轨，第一固定板经第一开口滑块活动套设在所述第一开口导轨上；第一变速箱固定在第一固定板上，与第一电机相连，其输出轴前端设置有第一齿轮；所述第一齿轮可与固定在第一支撑管上的第一齿条配合；

在所述第一固定板上设置有第二开口导轨，第一滑板经第二开口滑块活动套设在所述第二开口导轨上；在所述第一固定板上还设置有第一导轨，第一滑块垫板经滑块活动套设在所述第一导轨上；

第二电机的电机轴位于第一同步轮的中心孔内；在所述第一滑块垫板上设置有第一轴座，轴孔内设置第一丝杆，第一丝杆还穿设在与第一滑板固定的第一螺母座内的第一滚珠螺母内，前端位于第一齿同步轮的中心孔内；所述第一同步轮和第一齿同步轮经第一同步带连接；

第三电机的电机轴位于第二同步轮的中心孔内；在所述第一固定板上设置有第一轴座，轴孔内设置第二丝杆，第二丝杆还穿设在与第一滑块垫板固定的第二螺母座内的第二滚珠螺母内，前端位于第二齿同步轮的中心孔内；所述第二同步轮和第二齿同步轮经第二同步带连接；；

当所述自动补偿装置是配重块式补偿装置时，所述配重块式补偿装置包括：

在第二支撑管上设置有第三开口导轨，第二固定板经第三开口滑块活动套设在所述第三开口导轨上；第二变速箱固定在第二固定板上，与第四电机相连，其输出轴前端设置有第二齿轮；所述第二齿轮可与固定在第二支撑管上的第二齿条配合；

在所述第二固定板上设置有第三垫脚；所述第三垫脚上设置有第二导轨，第二滑板在其下表面经滚轮固定套对称设有滚轮，滚轮设置在第二导轨上；

所述第三垫脚在其前端设置有配重块支架，每个配重块支架上设有滑轮，滑轮上设有连接丝；所述连接丝的一端固定在第二滑板上，另一端固定有配重块；

第五电机的电机轴位于第三同步轮的中心孔内；在所述第二固定板上设置有第二轴座，轴孔内设置第三丝杆，第三丝杆还穿设在与第二滑板固定的第三螺母座内的第三滚珠螺母内，前端位于与配重块相反一侧的第三齿同步轮的中心孔内；所述第三同步轮和第三齿同步轮经第三同步带连接。

进一步地，当所述自动补偿装置是电机丝杠式补偿装置时，是利用设置在在工件或抛光轮上的压力传感器或者是利用电机的转矩来控制工件与抛光轮之间的相对压力。

进一步地，所述第一支撑管设置在若干第一支撑板上；所述第二支撑管设置在若干第二支撑板上。

进一步地，所述滚轮为尼龙轮或铁轮。

进一步地，所述连接丝为钢丝。

本发明具有以下优点：

本发明的抛光轮自动补偿装置能保证工件夹具和抛光工件之间的接触压力稳定，使抛光工件的表面抛光程度一致，提高对工件的抛光效率。

附图说明

下面结合附图对本发明的具体实施方式作进一步详细的说明。

图1-3是本发明的电机丝杠式补偿装置的结构示意图。

图4-6是本发明的配重块式补偿装置的结构示意图。

具体实施方式

为了更清楚地说明本发明，下面结合优选实施例对本发明做进一步的说明。本领域技术人员应当理解，下面所具体描述的内容是说明性的而非限制性的，不应以此限制本发明的保护范围。

实施例1

图1-3是本发明的电机丝杠式补偿装置的结构示意图。该电机丝杠式补偿装置包括：第一支撑板35、两个第一方管1、两个第一开口导轨2、四个第一开口滑块3、第一固定板4、第一电机5、两个第一垫脚6、两个第二开口导轨7、四个第二开口滑块8、第一滑板9、两个第一导轨10、四个滑块11、第一滑块垫板12、第二电机13、第一电机支架14、第一同步轮15、第一同步带16、第一齿同步轮17、第一连接块18、第一丝杆19、四个第一轴座20、第二齿同步轮21、第二丝杆22、第一齿轮23、第一齿条24、第一齿条支架25、第一变速箱垫板26、第一变速箱27、第一螺母座28、第一滚珠螺母29、第二螺母座30、第二滚珠螺母31、第三电机32、第二同步轮33、第二同步带36、第二电机支架34。

两个第一方管1平行设置在若干第一支撑板35上。每个第一方管1上设置有一个第一开口导轨2。第一固定板4在其下表面两侧对称设有两个第一开口滑块3，并经第一开口滑块3套设在第一开口导轨2上。

第一变速箱27经第一变速箱垫板26固定在第一固定板4上，并与第一电机5相连。第一变速箱27的输出轴前端设置有第一齿轮23。在第一方管1内侧固定有第一齿条支架25，第一齿条24固定在第一齿条支架25上与第一齿轮23相配合。

在第一固定板4上固定有两个第一垫脚6。每个第一垫脚6上设置有一个第二开口导轨7。第一滑板9在其下表面两侧对称设有两个第二开口滑块8，并经第二开口滑块8套设在第二开口导轨7上。

在第一固定板4上、两个第一垫脚6之间还固定有两个第一导轨10。第一滑块垫板12在其下表面两侧对称设有两个滑块11，并经滑块11套设在第一导轨10上。

在第一滑块垫板12上经第一电机支架14固定有第二电机13，第一电机13的电机轴位于第一同步轮15的中心孔内。在第一滑块垫板12上还设置有两个第一轴座20，这两个第一轴座20的轴孔内设置第一丝杆19。在第一滑板9的下表面经第一连接块18设置有第一螺母座28，其内设置第一滚珠螺母29，第一丝杆19穿设在第一滚珠螺母29内。在与第一同步轮15同一侧的第一轴座20处设有第一齿同步轮17，第一丝杆19位于第一齿同步轮17的中心孔内。第一同步轮15和第一齿同步轮17经第一同步带16连接。

在第一固定板4上、两个第一导轨10之间也设置有两个第一轴座20，这两个第一轴座20的轴孔内设置第二丝杆22。在第一滑块垫板12的下表面设置有第二螺母座30，其内设置第二滚珠螺母31，第二丝杆22穿设在第二滚珠螺母31内。在与第一同步轮15同一侧的第一轴座20处设有第二齿同步轮21。第二丝杆22穿设在第二齿同步轮21的中心孔内。在第一固定板4下表面经第二电机支架34固定有第三电机32，第三电机32的电机轴位于第二同步轮33的中心孔内。第二同步轮33和第二齿同步轮21经第二同步带36连接。

现对其工作流程进行简要说明：第一电机5为第一齿轮23提供动力，使其能沿第一齿条24运动，也就是使第一固定板4上的所有部件可沿第一开口导轨2移动。第二电机13为第一同步轮15提供动力，带动第一齿同步轮17，使第一滑板9可沿第二开口导轨7移动。第三电机32为第二同步轮33提供动力，带动第二齿同步轮21，使第一滑块垫板12可沿第一导轨10移动。在工件或抛光轮上安装有压力传感器(图中未示出)，根据压力值反馈调节和控制各补偿电机，维持工件和抛光轮之间恒定压力；或者是利用运动控制器来控制电机的转矩从而控制工件与抛光轮之间的相对压力。

实施例2

如图4-6所示，是本发明的配重块式补偿装置的结构示意图。该配重块式补偿装置包括：两个第二方管51、两个第三开口导轨52、四个第三开口滑块53、第二滑板54、第四电机55、第二固定板56、两个第二垫脚57、第二滑块垫板58、两个第二轴座59、第三丝杆60、第三滚珠螺母61、第三螺母座62、两个第三垫脚63、两个第二导轨64、四个滚轮65(优选为尼龙轮或铁轮)、四个滚轮固定套66、配重块67、两个配重块支架68、两个连接丝69(优选为钢丝)、两个滑轮70、第三电机支架71、第三同步轮72、第三齿同步轮73、第三同步带74、第五电机75、第二变速箱垫板76、第二变速箱77、第二齿条支架78、第二齿条79、第二齿轮80、第二连接块81和第二支撑板84。

两个第二方管51平行设置在若干第二支撑板84上。每个第二方管51上设置有一个第三开口导轨52。第二固定板56在其下表面两侧对称设有两个第三开口滑块53，并经第三开口滑块53套设在第三开口导轨52上。

第二变速箱77经第二变速箱垫板76固定在第二固定板56上，并与第四电机55相连。第二变速箱77的输出轴前端设置有第二齿轮80。在第二方管51内侧固定有第二齿条支架78，第二齿条79固定在第二齿条支架78上与第二齿轮80相配合。

在第二固定板56上固定有两个第三垫脚63。每个第三垫脚63上设置有一个第二导轨64。第二滑板54在其下表面两侧经滚轮固定套66对称设有四个滚轮65，滚轮65设置在第二导轨64上。

两个第三垫脚63在其前端分别设置有配重块支架68，每个配重块支架68上分别设有一滑轮70，滑轮70上分别设有一连接丝69。连接丝69的一端固定在第二滑板54上，另一端固定有配重块67。

在第二固定板56上、两个第三垫脚63之间设置有两个第二垫脚57。两个第二垫脚57上设置有第二滑块垫板58。在第二滑块垫板58上、一个第二垫脚57的上方设置有两个第二轴座59，这两个第二轴座59的轴孔内设置第三丝杆60。在第二滑板54的下表面经第二连接块81设置有第三螺母座62，其内设置第三滚珠螺母61，第三丝杆60穿设在第三滚珠螺母61内；且在与配重块67相反一侧的第二轴座59处设有第三齿同步轮73，第三丝杆60位于第三齿同步轮73的中心孔内。在第二滑块垫板58上、另一个第二垫脚57的上方经第三电机支架71设置有第五电机75，电机轴位于第三同步轮72的中心孔内。第三同步轮72和第三齿同步轮73经第三同步带74连接。

现对其工作流程进行简要说明：第四电机55为第二齿轮80提供动力，使其能沿第二齿条79运动，也就是使第二固定板56上的所有部件可沿第三开口导轨52移动。第五电机75为第三同步轮72提供动力，带动第三齿同步轮73，使第二滑板54可沿第二导轨64移动。依靠配重块67的恒定拉力来使抛光工件始终与抛光轮保持一定的接触压力，使得抛光工件表面抛光程度一致，提高对工件的抛光效率。

本发明的抛光轮自动补偿装置在抛光机中安装在工件台上即可，可依照实际需要选择合适的位置。

本发明的抛光轮自动补偿装置能保证工件夹具和抛光工件之间的接触压力稳定，使抛光工件的表面抛光程度一致，提高对工件的抛光效率。

显然，本发明的上述实施例仅仅是为清楚地说明本发明所作的举例，而并非是对本发明的实施方式的限定，对于所属领域的普通技术人员来说，在上述说明的基础上还可以做出其它不同形式的变化或变动，这里无法对所有的实施方式予以穷举，凡是属于本发明的技术方案所引伸出的显而易见的变化或变动仍处于本发明的保护范围之列。

Claims (5)

1.一种抛光机自动补偿装置，其特征在于，所述自动补偿装置是电机丝杠式补偿装置或者是配重块式补偿装置；

当所述自动补偿装置是电机丝杠式补偿装置时，所述电机丝杠式补偿装置包括：

在第一支撑管上设置有第一开口导轨，第一固定板经第一开口滑块活动套设在所述第一开口导轨上；第一变速箱固定在第一固定板上，与第一电机相连，其输出轴前端设置有第一齿轮；所述第一齿轮可与固定在第一支撑管上的第一齿条配合；

在所述第一固定板上设置有第二开口导轨，第一滑板经第二开口滑块活动套设在所述第二开口导轨上；在所述第一固定板上还设置有第一导轨，第一滑块垫板经滑块活动套设在所述第一导轨上；

第二电机的电机轴位于第一同步轮的中心孔内；在所述第一滑块垫板上设置有第一轴座，轴孔内设置第一丝杆，第一丝杆还穿设在与第一滑板固定的第一螺母座内的第一滚珠螺母内，前端位于第一齿同步轮的中心孔内；所述第一同步轮和第一齿同步轮经第一同步带连接；

第三电机的电机轴位于第二同步轮的中心孔内；在所述第一固定板上设置有第一轴座，轴孔内设置第二丝杆，第二丝杆还穿设在与第一滑块垫板固定的第二螺母座内的第二滚珠螺母内，前端位于第二齿同步轮的中心孔内；所述第二同步轮和第二齿同步轮经第二同步带连接；

当所述自动补偿装置是配重块式补偿装置时，所述配重块式补偿装置包括：

在第二支撑管上设置有第三开口导轨，第二固定板经第三开口滑块活动套设在所述第三开口导轨上；第二变速箱固定在第二固定板上，与第四电机相连，其输出轴前端设置有第二齿轮；所述第二齿轮可与固定在第二支撑管上的第二齿条配合；

在所述第二固定板上设置有第三垫脚；所述第三垫脚上设置有第二导轨，第二滑板在其下表面经滚轮固定套对称设有滚轮，滚轮设置在第二导轨上；

所述第三垫脚在其前端设置有配重块支架，每个配重块支架上设有滑轮，滑轮上设有连接丝；所述连接丝的一端固定在第二滑板上，另一端固定有配重块；

第五电机的电机轴位于第三同步轮的中心孔内；在所述第二固定板上设置有第二轴座，轴孔内设置第三丝杆，第三丝杆还穿设在与第二滑板固定的第三螺母座内的第三滚珠螺母内，前端位于与配重块相反一侧的第三齿同步轮的中心孔内；所述第三同步轮和第三齿同步轮经第三同步带连接。

2.根据权利要求1所述的一种抛光机自动补偿装置，其特征在于，所述第一支撑管设置在若干第一支撑板上；所述第二支撑管设置在若干第二支撑板上。

3.根据权利要求1所述的一种抛光机自动补偿装置，其特征在于，所述滚轮为尼龙轮或铁轮。

4.根据权利要求1所述的一种抛光机自动补偿装置，其特征在于，所述连接丝为钢丝。

5.根据权利要求1所述的一种抛光机自动补偿装置，其特征在于，当所述自动补偿装置是电机丝杠式补偿装置时，是利用设置在在工件或抛光轮上的压力传感器或者是利用电机的转矩来控制工件与抛光轮之间的相对压力。