CN203266371U - 管端内外表面抛光设备 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及一种管端内外表面抛光设备，包括移动小车，固设在所述移动小车上的提升装置及安装在所述提升装置上的主机机头，所述主机机头两侧分别设有一对内外抛主轴提升导轨，所述每对内外抛主轴提升导轨上设有上下相互对应的一套外抛光装置和一套内抛光装置。采用本实用新型的技术方案，可同时进行管端内外表面的抛光，节约了工作时间，提高了工作效率。
Description
技术领域
本实用新型属于抛光领域，具体涉及一种管端内外表面抛光设备。
背景技术
国内加工行业在对直管端部内外表面进行抛光工艺处理时，均采用抛光设备。目前，采用的抛光设备是在主轴上安装1片砂布页轮，对管端内外表面抛光时必须进行2次操作（先外后内或先内后外）来完成加工。由于加工管料直径存在差异，在完成管端外表面抛光，进行管端内表面抛光时，必须根据管径尺寸来更换对应尺寸的砂布页轮，以便于满足管端内壁抛光工艺。由于这种频繁操作使工作效率严重降低，工序复杂，已经不再适应当前加工行业对高效率、高可靠性的要求。
实用新型内容
针对现有技术中存在的缺陷，本实用新型提供一种管端内外表面抛光设备，通过在内外抛主轴提升导轨上设有上下相互对应的一套外抛光装置和一套内抛光装置，可同时进行管端的内外抛光，节约了工作时间，提高了工作效率。
为达到以上目的，本实用新型采用的技术方案是：提供一种管端内外表面抛光设备，包括移动小车，固设在所述移动小车上的提升装置及安装在所述提升装置上的主机机头，所述主机机头两侧分别设有一对内外抛主轴提升导轨，所述每对内外抛主轴提升导轨上设有上下相互对应的一套外抛光装置和一套内抛光装置。
进一步，所述提升装置包括两根直线导轨和设在两根直线导轨间的滚珠丝杠，所述主机机头可升降地套设在两根直线导轨上，所述主机机头上固设有连接丝母，所述连接丝母与所述滚珠丝杠相啮合。
进一步，所述外抛光装置包括外抛主轴、外抛主轴电机、外抛纱布页轮、外抛主轴支撑板及外抛主轴提升气缸；所述外抛主轴的一端连接外抛主轴电机，外抛主轴的另一端连接外抛纱布页轮，所述外抛主轴和外抛主轴电机安装在外抛主轴支撑板上，所述外抛主轴支撑板可升降地设在内外抛主轴提升导轨上；所述外抛主轴提升气缸的缸体固定在所述主机机头内，所述外抛主轴提升气缸的活塞杆与所述外抛主轴支撑板固定连接。
进一步，每个所述外抛主轴支撑板上固设有外抛主轴提升定轮，在所述外抛主轴提升定轮的上方设有外抛主轴提升转轮，所述外抛主轴提升转轮设在主机机头内，第一钢丝绳从一个外抛主轴支撑板上的外抛主轴提升定轮绕过外抛主轴提升转轮，再连接设置在另一侧的外抛主轴提升转轮和外抛主轴提升定轮。
进一步，所述内抛光装置包括内抛主轴、内抛主轴电机、内抛纱布页轮、内抛轮插入气缸、内抛主轴支撑板、内抛主轴提升气缸及内抛插入导轨支撑板；所述内抛主轴的一端连接内抛主轴电机,另一端连接内抛纱布页轮（3-2）,内抛主轴和内抛主轴电机固定在内抛主轴支撑板上，所述内抛主轴支撑板可移动地设在内抛主轴插入导轨上，所述内抛主轴插入导轨安装在内抛插入导轨支撑板上，所述内抛插入导轨支撑板安装在内外抛主轴提升导轨上；所述内抛轮插入气缸安装在内抛插入导轨支撑板上；所述内抛主轴提升气缸的缸体固定主机机头内，所述内抛主轴提升气缸的活塞杆与内抛插入导轨支撑板相连接。
进一步，所述内抛插入导轨支撑板上设有内抛主轴提升定轮，所述内抛主轴提升定轮的下方设有第一内抛主轴提升转轮，所述内抛主轴提升定轮的上方设有第二内抛主轴提升转轮，所述第一内抛主轴提升转轮和第二内抛主轴提升转轮设在主机机头内；第二钢丝绳从一侧第二内抛主轴提升转轮连接内抛主轴提升定轮和第一内抛主轴提升转轮，再连接设置在另一侧的第一内抛主轴提升转轮和内抛主轴提升定轮，终端连接第二内抛主轴提升转轮。
进一步，还包括除尘装置，所述除尘装置固接在所述移动小车上。
进一步，还包括夹紧管料的滚轮架，所述滚轮架设置在所述抛光装置的一侧，所述滚轮架包括一个主动滚轮架和两个从动滚轮架，所述两个从动滚轮架设置在所述主动滚轮架的两侧。
本实用新型的有益技术效果是：（1）通过在每对内外抛主轴提升导轨上设有上下相互对应的一套外抛光装置和一套内抛光装置，可同时进行管端的内外表面抛光，节约了时间，提高了工作效率；（2）另外，在对管料一端内外表面抛光结束时，只需将此设备移动到管料的另外一端，对管料另外一端进行抛光，操作简单，使用灵活。
附图说明
图1是本实用新型管端内外表面抛光设备的结构示意图；
图2是图1中主机机头的剖视图；
图3是本实用新型管端内外表面抛光设备的侧视图；
图4是图1中主机机头的侧视图。
具体实施方式
下面结合附图，对本实用新型的具体实施方式作进一步详细的描述。
如图1所示，本实用新型提供的管端内外抛光设备，适用于
的管径的抛光，包括行走小车1-2、固接于行走小车1-2上的提升装置1-3、与提升装置相连接的主机机头1-1。
行走小车1-2带动主机机头1-1能够移动到管料的两端，使用方便。
提升装置1-3包括两根直线导轨1-6和设在两根直线导轨1-6间的滚珠丝杠1-7，主机机头1-1可升降地套设在两根导轨上，所述主机机头1-1上固设有连接丝母2-4，所述连接丝母2-4与所述滚珠丝杠1-7相啮合。主机机头1-1通过滚珠丝杠1-7可在直线导轨1-6上提升和下降。
管端内外表面抛光设备还包括管料的滚轮架，所述滚轮架设置在所述抛光装置的一侧。所述滚轮架包括一个主动滚轮架1-4和两个从动滚轮架1-5，所述两个从动滚轮架1-5设置在所述主动滚轮架1-4的两侧。用于承托管料并带动管料旋转，主动滚轮架上安装锁紧链条2-2和链条锁紧气缸2-3，用于完成管料的锁紧和回转力矩的实现。
如图2所示，所述主机机头1-1两侧分别设有一对内外抛主轴提升导轨3-13，所述每对内外抛主轴提升导轨3-13上设有上下相互对应的一套外抛光装置和一套内抛光装置。
如图2、4所示，外抛光装置包括外抛主轴3-4、外抛主轴电机4-5、外抛纱布页轮3-1、外抛主轴支撑板3-6及外抛主轴提升气缸4-1；外抛主轴3-4的一端连接外抛主轴电机4-5，外抛主轴3-4的另一端连接外抛纱布页轮3-1，外抛主轴3-4和外抛主轴电机4-5安装在外抛主轴支撑板3-6上，外抛主轴支撑板3-6可升降地设在内外抛主轴提升导轨3-13上；外抛主轴提升气缸4-1的缸体固定在主机机头1-1内，外抛主轴提升气缸4-1的活塞杆与外抛主轴支撑板3-6固定连接。这样，在外抛主轴提升气缸4-1的作用下，可进行外抛主轴的上升和下降，外抛主轴带动外抛纱布页轮进行上升和下降，方便对管料外表面抛光时定位。
所述外抛主轴支撑板3-6上固设有外抛主轴提升定轮3-9，所述外抛主轴提升定轮3-9的上方设置外抛主轴提升转轮3-8，所述外抛主轴提升转轮3-8设在主机机头1-1内，第一钢丝绳3-7从一侧一个外抛主轴支撑板上的外抛主轴提升定轮绕过外抛主轴提升转轮，再连接设置在另一侧的外抛主轴提升转轮和外抛主轴提升定轮。当一侧外抛主轴下降时，另一侧外抛主轴通过钢丝绳的作用反而上升；相反，当一侧外抛主轴上升时，另一侧外抛主轴通过钢丝绳的作用反而下降。采用此结构的技术方案，在抛光管料时，能保证主机机头受力均衡。
如图2、4所示，内抛光装置包括内抛主轴3-5、内抛主轴电机4-6、内抛纱布页轮3-2、内抛轮插入气缸3-3、内抛主轴支撑板4-3、内抛主轴提升气缸4-2及内抛插入导轨支撑板3-10；所述内抛主轴3-5的一端连接内抛主轴电机4-6,另一端连接内抛纱布页轮3-2,内抛主轴3-5和内抛主轴电机4-6固定在内抛主轴支撑板4-3上，所述内抛主轴支撑板4-3可移动地设在内抛主轴插入导轨4-4上，所述内抛主轴插入导轨4-4安装在内抛插入导轨支撑板3-10上，所述内抛插入导轨支撑板3-10安装在内外抛主轴提升导轨3-13上；所述内抛轮插入气缸3-3安装在内抛插入导轨支撑板3-10上；所述内抛主轴提升气缸4-2的缸体固定在主机机头1-1内，所述内抛主轴提升气缸4-2的活塞杆与内抛插入导轨支撑板3-10相连接。这样，在内抛主轴提升气缸的作用下，带动内抛主轴的上升和下降，内抛主轴的上升和下降，又带动内抛纱布页轮的上升和下降，方便管料内表面抛光。内抛主轴在内抛轮插入气缸3-3的带动下实现在内抛主轴插入导轨4-4上左右移动，方便内抛纱布页轮进入管料内端。
所述内抛插入导轨支撑板3-10上设有内抛主轴提升定轮3-12，所述内抛主轴提升定轮3-12的下方设有第一内抛主轴提升转轮3-11，所述内抛主轴提升定轮3-12的上方设有第二内抛主轴提升转轮3-15，所述第一内抛主轴提升转轮3-11和第二内抛主轴提升转轮3-15设在主机机头1-1内。第二钢丝绳3-14从一侧第二内抛主轴提升转轮3-15绕过内抛主轴提升定轮3-12和内抛主轴提升转轮3-11，再连接设置在另一侧的第一内抛主轴提升转轮和内抛主轴提升定轮，终端连接第二内抛主轴提升转轮。这样，当一侧的内抛主轴3-5在内抛主轴提升气缸4-2的带动下下降时，另一侧则通过第二钢丝绳3-14的作用反而提升；当一侧的内抛主轴3-5在内抛主轴提升气缸4-2的带动下提升时，另一侧则通过第二钢丝绳3-14的作用反而下降。采用此结构的技术方案，在抛光管料时，能保证主机机头受力均衡。
如图3所示，管端内外抛光设备还包括除尘装置2-1，除尘装置2-1固定在行走小车上。采用此结构，能保证工作环境清洁。
下面是该设备的工作过程，首先将管料放在滚轮架上，用锁紧链条2-2将管料锁紧。移动行走小车，将主机机头移动到管端，管料在主动滚轮架1-4带动下开始旋转，同时位于管料加工端面的外抛砂布页轮3-1和内抛砂布页轮3-2开始转动，外抛主轴3-4在外抛主轴提升气缸4-1的带动下向下靠紧管料外壁，使外抛砂布页轮3-1抛光管料的外表面。同时，内抛主轴3-5在内抛轮插入气缸3-3带动下插入管料内孔，随后内抛主轴3-5在内抛主轴提升气缸4-2带动下向上靠紧管料内壁，使内抛砂布页轮3-2抛光管料内表面。从而实现管料内外表面的同时抛光，解决了目前设备不能同时进行管端内外表面同时抛光的技术问题。并且，抛光过程中产生的粉尘通过除尘装置2-1处理掉，保证了环境的清洁。
当管料一侧加工完成后，将主机机头1-1通过提升装置1-3提升，通过行走小车1-2将主机机头1-1移动到管料的另外一侧，通过提升装置1-3降下主机机头1-1，对管料另一侧进行抛光，在管料两端完成抛光后，松开主动滚轮架1-4上的链条锁紧气缸2-3，卸下锁紧链条2-2，卸下管料完成整个加工过程。
本实用新型的管端内外表面抛光设备并不限于上述具体实施方式，本领域技术人员根据本实用新型的技术方案得出其他的实施方式，同样属于本实用新型的技术创新范围。
Claims (8)
1.一种管端内外表面抛光设备，包括移动小车（1-2），固设在所述移动小车（1-2）上的提升装置（1-3）及安装在所述提升装置（1-3）上的主机机头（1-1），其特征是：所述主机机头（1-1）两侧分别设有一对内外抛主轴提升导轨（3-13），所述每对内外抛主轴提升导轨（3-13）上设有上下相互对应的一套外抛光装置和一套内抛光装置。
2.如权利要求1所述的管端内外表面抛光设备，其特征是：所述提升装置（1-3）包括两根直线导轨（1-6）和设在两根直线导轨间的滚珠丝杠（1-7），所述主机机头（1-1）可升降地套设在两根直线导轨（1-6）上，所述主机机头（1-1）上固设有连接丝母（2-4），所述连接丝母（2-4）与所述滚珠丝杠（1-7）相啮合。
3.如权利要求2所述的管端内外表面抛光设备，其特征是：所述外抛光装置包括外抛主轴（3-4）、外抛主轴电机（4-5）、外抛纱布页轮（3-1）、外抛主轴支撑板（3-6）及外抛主轴提升气缸（4-1）；所述外抛主轴（3-4）的一端连接所述外抛主轴电机（4-5），所述外抛主轴（3-4）的另一端连接所述外抛纱布页轮（3-1），所述外抛主轴（3-4）和外抛主轴电机（4-5）安装在所述外抛主轴支撑板（3-6）上，所述外抛主轴支撑板（3-6）可升降地设在所述内外抛主轴提升导轨（3-13）上；所述外抛主轴提升气缸（4-1）的缸体固定在所述主机机头（1-1）内，所述外抛主轴提升气缸（4-1）的活塞杆与所述外抛主轴支撑板（3-6）固定连接。
4.如权利要求3所述的管端内外表面抛光设备，其特征是：每个所述外抛主轴支撑板（3-6）上固设有外抛主轴提升定轮（3-9），所述外抛主轴提升定轮（3-9）的上方设有外抛主轴提升转轮（3-8），所述外抛主轴提升转轮（3-8）设在主机机头（1-1）内；第一钢丝绳（3-7）从一侧一个外抛主轴支撑板上的外抛主轴提升定轮绕过所述外抛主轴提升转轮，再连接设置在另一侧的外抛主轴提升转轮和外抛主轴支撑板上的外抛主轴提升定轮。
5.如权利要求1-4任一项所述的管端内外表面抛光设备，其特征是：所述内抛光装置包括内抛主轴（3-5）、内抛主轴电机（4-6）、内抛纱布页轮（3-2）、内抛轮插入气缸（3-3）、内抛主轴支撑板（4-3）、内抛主轴提升气缸（4-2）及内抛插入导轨支撑板（3-10）；所述内抛主轴（3-5）的一端连接所述内抛主轴电机（4-6）,另一端连接所述内抛纱布页轮（3-2）,所述内抛主轴（3-5）和内抛主轴电机（4-6）固定在内抛主轴支撑板（4-3）上，所述内抛主轴支撑板（4-3）可移动地设在内抛主轴插入导轨（4-4）上，所述内抛主轴插入导轨（4-4）安装在内抛插入导轨支撑板（3-10）上，所述内抛插入导轨支撑板（3-10）安装在内外抛主轴提升导轨（3-13）上；所述内抛轮插入气缸（3-3）安装在内抛插入导轨支撑板（3-10）上；所述内抛主轴提升气缸（4-2）的缸体固定在主机机头（1-1）内，所述内抛主轴提升气缸（4-2）的活塞杆与内抛插入导轨支撑板（3-10）相连接。
6.如权利要求5所述的管端内外表面抛光设备，其特征是：所述内抛插入导轨支撑板（3-10）上设有内抛主轴提升定轮（3-12），所述内抛主轴提升定轮（3-12）的下方设有第一内抛主轴提升转轮（3-11），所述内抛主轴提升定轮（3-12）的上方设有第二内抛主轴提升转轮（3-15），所述第一内抛主轴提升转轮（3-11）和所述第二内抛主轴提升转轮（3-15）设在主机机头（1-1）内；第二钢丝绳（3-14）从一侧第二内抛主轴提升转轮（3-15）连接内抛主轴提升定轮（3-12）和第一内抛主轴提升转轮（3-11），再连接设置在另一侧的第一内抛主轴提升转轮和内抛主轴提升定轮，终端连接第二内抛主轴提升转轮。
7.如权利要求6所述的管端内外表面抛光设备，其特征是：还包括除尘装置（2-1），所述除尘装置（2-1）固接在所述移动小车（1-2）上。
8.如权利要求7所述的管端内外表面抛光设备，其特征是：还包括夹紧管料的滚轮架，所述滚轮架设置在所述抛光装置的一侧，所述滚轮架包括一个主动滚轮架（1-4）和两个从动滚轮架（1-5），所述两个从动滚轮架（1-5）设置在所述主动滚轮架（1-4）的两侧。
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|---|---|---|---|
| C14 | Grant of patent or utility model | ||
| GR01 | Patent grant | ||
| PE01 | Entry into force of the registration of the contract for pledge of patent right |
Denomination of utility model: Polishing device for inner surface and outer surface of pipe end Effective date of registration: 20170412 Granted publication date: 20131106 Pledgee: Bank of Jiangsu Beijing branch, Limited by Share Ltd, Xuanwumen Pledgor: Wise Welding Technology & Engineering Co., Ltd. Registration number: 2017990000305 |
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| PE01 | Entry into force of the registration of the contract for pledge of patent right | ||
| PC01 | Cancellation of the registration of the contract for pledge of patent right |
Date of cancellation: 20190225 Granted publication date: 20131106 Pledgee: Bank of Jiangsu Beijing branch, Limited by Share Ltd, Xuanwumen Pledgor: Wise Welding Technology & Engineering Co., Ltd. Registration number: 2017990000305 |
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| PC01 | Cancellation of the registration of the contract for pledge of patent right | ||
| PE01 | Entry into force of the registration of the contract for pledge of patent right |
Denomination of utility model: Polishing device for inner surface and outer surface of pipe end Effective date of registration: 20190228 Granted publication date: 20131106 Pledgee: Bank of Jiangsu, Limited by Share Ltd, Beijing branch Pledgor: Wise Welding Technology & Engineering Co., Ltd. Registration number: 2019990000164 |
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| PE01 | Entry into force of the registration of the contract for pledge of patent right | ||
| CF01 | Termination of patent right due to non-payment of annual fee |
Granted publication date: 20131106 Termination date: 20210503 |
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| CF01 | Termination of patent right due to non-payment of annual fee |