CN103659556B - 一种蓝宝石管的抛光方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种蓝宝石管的抛光方法，所述方法采用在抛光专用夹具上固定蓝宝石管，再将抛光专用夹具固定在立式数控铣床上的方式来对蓝宝石管进行抛光，所述方法设备利用率高，降低了加工成本。所述抛光方法快速简便、简化了加工工序，经抛光后的蓝宝石管内外壁表面光洁度高、内外壁的同心度误差小。
Description
技术领域
本发明涉及蓝宝石晶体表面的抛光加工方法，特别涉及一种蓝宝石管的抛光方法，属于晶体加工技术领域。
背景技术
由于蓝宝石晶体具有硬度高、耐磨损、耐高温和耐酸碱腐蚀等特点，且具有优良的光学性能，因而广泛应用于各种光学检测仪器以及各种可视仪表窗口界面。现有技术中的蓝宝石管抛光主要采用两次抛光工艺：即外壁在外圆抛光机上抛光，内壁在内圆抛光机上抛光。其缺陷如下：工序繁多、复杂，需要二次装夹，且二次装夹时会对已抛光的表面造成损伤，且抛光后的蓝宝石管内外壁同心度误差大。
发明内容
本发明的目的在于克服现有技术中的缺陷，提供一种蓝宝石管的抛光方法，所述抛光方法快速简便、经抛光后的蓝宝石管内外壁表面光洁度高、内外壁的同心度误差小。
本发明是通过以下技术方案予以实现的。
一种蓝宝石管的抛光方法，所述方法步骤如下：
（1）用无水乙醇清洗蓝宝石管的环形端面2次；
（2）用双组份环氧树脂胶将蓝宝石管固定在抛光专用夹具上，并在室温下固化30－50min；
（3）将固化好的蓝宝石管及抛光专用夹具移动到立式数控铣床的工作台上固定；
（4）启动立式数控铣床，调用自动对刀仪，测量并计算出蓝宝石管的圆心所在位置，将此点设置为刀具零点；
（5）根据蓝宝石管内、外壁的尺寸安装相应尺寸的金刚石抛光砂轮，配合冷却液，在转速为1000－1500rpm/min、进给速率为0.002mm/半行程、粗抛光加工量为0.2－0.8mm的条件下对蓝宝石管的内、外壁进行粗抛光；
（6）将金刚石抛光砂轮更换为尼龙刷轮、冷却液更换为抛光液，在转速为2000－2500rpm/min、进给速率为0.001mm/半行程、精抛光加工量为0.004－0.008mm的条件下对蓝宝石管的内、外壁进行精抛光；
（7）将抛光好的蓝宝石管及抛光专用夹具移动到恒温水浴加热器内进行脱胶处理，温度为80－96℃，保温40－60min；
（8）取出加工好的蓝宝石管，在室温下进行自然冷却。
上述的一种蓝宝石管的抛光方法，其中，所述双组份环氧树脂胶为深圳市宏升华科技有限公司生产的型号为8236的双组份环氧树脂A/B胶。
上述的一种蓝宝石管的抛光方法，其中，所述脱胶处理的温度为90℃，保温50min。
本发明一种蓝宝石管的抛光方法，所述方法采用在抛光专用夹具上固定蓝宝石管，再将抛光专用夹具固定在立式数控铣床上的方式来对蓝宝石管进行抛光，所述方法设备利用率高，降低了加工成本。所述抛光方法快速简便、简化了加工工序，经抛光后的蓝宝石管内外壁表面光洁度高、内外壁的同心度误差小。
具体实施方式
以下通过具体实施例对本发明的具体实施方式作进一步详细的说明。
实施例1
一种蓝宝石管的抛光方法，所述方法步骤如下：首先用无水乙醇清洗蓝宝石管的环形端面2次，再用深圳市宏升华科技有限公司生产的型号为8236（下同）的双组份环氧树脂A/B胶将蓝宝石管固定在抛光专用夹具上，并在室温下固化30min，将固化好的蓝宝石管及抛光专用夹具移动到立式数控铣床的工作台上固定，启动立式数控铣床，调用自动对刀仪，测量并计算出蓝宝石管的圆心所在位置，将此点设置为刀具零点，根据蓝宝石管内、外壁的尺寸安装相应尺寸的金刚石抛光砂轮，配合冷却液，在转速为1000rpm/min、进给速率为0.002mm/半行程、粗抛光加工量为0.2mm的条件下对蓝宝石管的内、外壁进行粗抛光；再将金刚石抛光砂轮更换为尼龙刷轮、冷却液更换为抛光液，在转速为2000rpm/min、进给速率0.001mm/半行程、精抛光加工量为0.004mm的条件下对蓝宝石管的内、外壁进行精抛光，将抛光好的蓝宝石管及抛光专用夹具移动到恒温水浴加热器内进行脱胶处理，温度为80℃，保温40min；最后取出加工好的蓝宝石管，在室温下进行自然冷却。
实施例2
一种蓝宝石管的抛光方法，所述方法步骤如下：首先用无水乙醇清洗蓝宝石管的环形端面2次，再用双组份环氧树脂A/B胶将蓝宝石管固定在抛光专用夹具上，并在室温下固化40min，将固化好的蓝宝石管及抛光专用夹具移动到立式数控铣床的工作台上固定，启动立式数控铣床，调用自动对刀仪，测量并计算出蓝宝石管的圆心所在位置，将此点设置为刀具零点，根据蓝宝石管内、外壁的尺寸安装相应尺寸的金刚石抛光砂轮，配合冷却液，在转速为1300rpm/min、进给速率0.002mm/半行程、粗抛光加工量为0.6mm的条件下对蓝宝石管的内、外壁进行粗抛光；再将金刚石抛光砂轮更换为尼龙刷轮、冷却液更换为抛光液，在转速为2200rpm/min、进给速率0.001mm/半行程、精抛光加工量为0.006mm的条件下对蓝宝石管的内、外壁进行精抛光，将抛光好的蓝宝石管及抛光专用夹具移动到恒温水浴加热器内进行脱胶处理，温度为90℃，保温50min；最后取出加工好的蓝宝石管，在室温下进行自然冷却。
实施例3
一种蓝宝石管的抛光方法，所述方法步骤如下：首先用无水乙醇清洗蓝宝石管的环形端面2次，再用双组份环氧树脂A/B胶将蓝宝石管固定在抛光专用夹具上，并在室温下固化50min，将固化好的蓝宝石管及抛光专用夹具移动到立式数控铣床的工作台上固定，启动立式数控铣床，调用自动对刀仪，测量并计算出蓝宝石管的圆心所在位置，将此点设置为刀具零点，根据蓝宝石管内、外壁的尺寸安装相应尺寸的金刚石抛光砂轮，配合冷却液，在转速为1500rpm/min、进给速率0.002mm/半行程、粗抛光加工量为0.8mm的条件下对蓝宝石管的内、外壁进行粗抛光；再将金刚石抛光砂轮更换为尼龙刷轮、冷却液更换为抛光液，在转速为2500rpm/min、进给速率0.001mm/半行程、精抛光加工量为0.008mm的条件下对蓝宝石管的内、外壁进行精抛光，将抛光好的蓝宝石管及抛光专用夹具移动到恒温水浴加热器内进行脱胶处理，温度为96℃，保温60min；最后取出加工好的蓝宝石管，在室温下进行自然冷却。
本发明所述方法可抛光蓝宝石管的尺寸范围大，可快速抛光尺寸范围为外径≤300mm、内径≥25mm、长度≤250mm的各种蓝宝石管，且抛光后的蓝宝石管的同心度误差小（◎≤0.05）、表面光洁度高（Ra≤0.2）。
这里本发明的描述和应用是说明性的，并非想将本发明的范围限制在上述实施例中，因此，本发明不受本实施例的限制，任何采用等效替换取得的技术方案均在本发明保护的范围内。
Claims (3)
1.一种蓝宝石管的抛光方法，其特征在于，所述方法步骤如下：(A)用无水乙醇清洗蓝宝石管的环形端面2次；(B)用双组份环氧树脂胶将蓝宝石管固定在抛光专用夹具上，并在室温下固化30－50min；(C)将固化好的蓝宝石管及抛光专用夹具移动到立式数控铣床的工作台上固定；(D)启动立式数控铣床，调用自动对刀仪，测量并计算出蓝宝石管的圆心所在位置，将此点设置为刀具零点；(E)根据蓝宝石管内、外壁的尺寸安装相应尺寸的金刚石抛光砂轮，配合冷却液，在转速为1000－1500r/min、进给速率为0.002mm/半行程、粗抛光加工量为0.2－0.8mm的条件下对蓝宝石管的内、外壁进行粗抛光；(F)将金刚石抛光砂轮更换为尼龙刷轮、冷却液更换为抛光液，在转速为2000－2500r/min、进给速率为0.001mm/半行程、精抛光加工量为0.004－0.008mm的条件下对蓝宝石管的内、外壁进行精抛光；(G)将抛光好的蓝宝石管及抛光专用夹具移动到恒温水浴加热器内进行脱胶处理，温度为80－96℃，保温40－60min；(H)取出加工好的蓝宝石管，在室温下进行自然冷却。
2.如权利要求1所述的一种蓝宝石管的抛光方法，其特征在于，所述双组份环氧树脂胶为深圳市宏升华科技有限公司生产的型号为8236的双组份环氧树脂A/B胶。
3.如权利要求1所述的一种蓝宝石管的抛光方法，其特征在于，所述脱胶处理的温度为90℃，保温50min。
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