CN209380449U - 一种可自动除尘的金属打磨工装 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开一种可自动除尘的金属打磨工装，包括打磨机构、传送机构、箱体和固定机构，所述打磨机构包括电机、连接横杆、横梁、打磨头、动滑轮、折叠杆、伸缩杆、连接块、螺纹螺柱，所述传送机构包括第一固定块、传动滚筒、传送带、传送辊、支撑柱、定滑轮、第一滑动杆、挡板，所述第一固定块上端与连接块接触，所述箱体包括红外发射器、红外接收器、除尘装置、吸尘管、风机、除尘箱、出尘管，所述固定机构包括纵梁、第二滑动杆、齿轮、第二固定块、连接柱、机械手夹具；本实用新型通过在两侧设置打磨头，可以同时对金属工件两侧进行打磨，而且通过设置传送机构，实现了金属打磨的自动化，既缩短了打磨时间又提高了打磨效率。
Description
技术领域
本实用新型属于机械制造领域，具体涉及一种可自动除尘的金属打磨工装。
背景技术
打磨是指利用机械、化学或电化学的作用，使工件表面粗糙度降低，以获得光亮、平整表面的加工方法。是利用打磨工具和磨料颗粒或其他打磨介质对工件表面进行的修饰加工。
在金属工件生产过程中，金属外表面打磨处理是一种很重要的工序，目前市场中常使用单轮组拉链打磨轮进行打磨，但是打磨效率低，无法实现自动化且打磨效果差。
实用新型内容
为了解决上述的技术问题，本实用新型提供一种可自动除尘的金属打磨工装。
本实用新型的目的可以通过以下技术方案实现：
一种可自动除尘的金属打磨工装，包括打磨机构、传送机构、箱体和固定机构，所述打磨机构、传送机构和固定机构安装在箱体内部，所述打磨机构固定在传送机构上方，所述传送机构左右相对设置，所述固定机构纵向安装在箱体内部中心位置；
所述打磨机构包括电机、连接横杆、横梁、打磨头、动滑轮、折叠杆、伸缩杆、连接块、螺纹螺柱，所述连接横杆左端连接电机，所述连接横杆右端连接打磨头，所述折叠杆底端固定在连接横杆上表面，所述折叠杆顶端与动滑轮连接，所述横梁固定在箱体顶部，所述伸缩杆顶端固定在连接横杆下表面，所述伸缩杆底端固定在连接块中心位置，所述连接块底端中心位置安装螺纹螺柱，所述螺纹螺柱顶端安装在连接块内部；
所述传送机构包括第一固定块、传动滚筒、传送带、传送辊、支撑柱、定滑轮、第一滑动杆、挡板，所述第一固定块上端与连接块接触，所述螺纹螺柱底端贯穿第一固定块中心位置，所述定滑轮上端固定在第一固定块底端内部，所述传送带包覆在传动滚筒表面，所述传送辊顶端与传送带上端内表面接触，所述传送辊底端通过支撑柱固定在挡板上，所述第一滑动杆贯穿第一固定块；
所述箱体包括红外发射器、红外接收器、除尘装置、吸尘管、风机、除尘箱、出尘管，所述除尘装置安装在箱体内部，所述第一滑动杆贯穿除尘装置，所述吸尘管位于除尘装置顶端，所述吸尘管通向除尘箱内部，所述风机安装在除尘箱内部，所述出尘管底端安装在除尘箱内部底端，所述出尘管底端表面与箱体底端平齐；
所述固定机构包括纵梁、第二滑动杆、齿轮、第二固定块、连接柱、机械手夹具，所述第二滑动杆安装在纵梁内部中心位置，所述第二滑动杆贯穿纵梁，所述齿轮固定在第二滑动杆表面，所述连接柱固定在齿轮底端，所述连接柱底端固定在第二固定块内部，所述机械手夹具安装在第二固定块下表面；
所述第一滑动杆两端固定在箱体左右两侧内壁表面，所述红外发射器固定在横梁下表面，所述红外接收器安装在第一滑动杆上表面，所述纵梁纵向安装在箱体中心位置。
进一步地，所述打磨机构底端与传送机构接触，所述打磨机构顶端与箱体顶端接触。
进一步地，所述红外发射器与红外接收器相对设置。
进一步地，所述动滑轮顶端与横梁底端下表面接触，所述连接块底端镶嵌在第一固定块内部。
进一步地，所述定滑轮底端与传送带上表面接触。
本实用新型的有益效果：
(1)本实用新型通过在两侧设置打磨头，可以同时对金属工件两侧进行打磨，而且通过设置传送机构，实现了金属打磨的自动化，既缩短了打磨时间又提高了打磨效率，而且在箱体内部设置了除尘装置，在打磨过程中能够自动除尘，能够有效地除去打磨产生的金属粉尘，提高了工作环境的质量，保障了工作人员的健康。
(2)本谁用新型在打磨头下方安装了伸缩杆，在打磨头上方安装了折叠杆，可以有效地防止打磨不均匀，达到更好的打磨效果，在折叠杆顶端安装滑轮，使传送机构运行更加流畅。
(3)本实用新型在纵梁内部安装第二滑动杆和齿轮，使得机械手夹具能够纵向移动，从而带动打磨工件纵向移动，进一步提高打磨效果。
附图说明
下面结合附图对本实用新型作进一步的说明。
图1是本实用新型一种可自动除尘的金属打磨工装结构示意图。
图2是本实用新型固定机构结构示意图。
图3是本实用新型传送机构结构示意图。
图4是本实用新型除尘装置结构示意图。
图中：1、打磨机构；11、电机；12、连接横杆；13、横梁；14、打磨头；15、动滑轮；16、折叠杆；17、伸缩杆；18、连接块；19、螺纹螺柱；2、传送机构；21、第一固定块；22、传动滚筒；23、传送带；24、传送辊；25、支撑柱；26、定滑轮；27、第一滑动杆；28、挡板；3、箱体；31、红外发射器；32、红外接收器；33、除尘装置；331、吸尘管；332、风机；333、除尘箱；334、出尘管；4、固定机构；41、纵梁；42、第二滑动杆；43、齿轮；44、第二固定块；45、连接柱；46、机械手夹具。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-4所示，本实用新型为一种可自动除尘的金属打磨工装，包括打磨机构1、传送机构2、箱体3和固定机构4，打磨机构1、传送机构2和固定机构4安装在箱体3内部，打磨机构1固定在传送机构2上方，打磨机构1底端与传送机构2接触，打磨机构1顶端与箱体3顶端接触，传送机构2左右相对设置，固定机构4纵向安装在箱体3内部中心位置；
如图1所示，打磨机构1包括电机11、连接横杆12、横梁13、打磨头14、动滑轮15、折叠杆16、伸缩杆17、连接块18、螺纹螺柱19，连接横杆12左端连接电机11，连接横杆12右端连接打磨头14，折叠杆16底端固定在连接横杆12上表面，折叠杆16顶端与动滑轮15连接，动滑轮15顶端与横梁13底端下表面接触，横梁13固定在箱体3顶部，伸缩杆17顶端固定在连接横杆12下表面，伸缩杆17底端固定在连接块18中心位置，连接块18底端中心位置安装螺纹螺柱19，螺纹螺柱19顶端安装在连接块18内部；
如图1、3所示，传送机构2包括第一固定块21、传动滚筒22、传送带23、传送辊24、支撑柱25、定滑轮26、第一滑动杆27、挡板28，第一固定块21上端与连接块18接触，连接块18底端镶嵌在第一固定块21内部，螺纹螺柱19底端贯穿第一固定块21中心位置，定滑轮26上端固定在第一固定块21底端内部，定滑轮26底端与传送带23上表面接触，传送带23包覆在传动滚筒22表面，传送辊24顶端与传送带23上端内表面接触，传送辊24底端通过支撑柱25固定在挡板28上，第一滑动杆27贯穿第一固定块21，第一滑动杆27两端固定在箱体3左右两侧内壁表面；
如图1、4所示，箱体3包括红外发射器31、红外接收器32、除尘装置33、吸尘管331、风机332、除尘箱333、出尘管334，红外发射器31固定在横梁13下表面，红外接收器32安装在第一滑动杆27上表面，红外发射器31与红外接收器32相对设置，除尘装置33安装在箱体3内部，第一滑动杆27贯穿除尘装置33，吸尘管331位于除尘装置33顶端，吸尘管331通向除尘箱333内部，风机332安装在除尘箱333内部，出尘管334底端安装在除尘箱333内部底端，出尘管334底端表面与箱体3底端平齐；
如图1、2所示，固定机构4包括纵梁41、第二滑动杆42、齿轮43、第二固定块44、连接柱45、机械手夹具46，纵梁41纵向安装在箱体3中心位置，第二滑动杆42安装在纵梁41内部中心位置，第二滑动杆42贯穿纵梁41，齿轮43固定在第二滑动杆42表面，连接柱45固定在齿轮43底端，连接柱45底端固定在第二固定块44内部，机械手夹具46安装在第二固定块44下表面。
本实用新型一种可自动除尘的金属打磨工装的工作过程如下：
(1)将待打磨金属工件用机械手夹具46固定在箱体3中心位置。
(2)接通电源，传动滚筒22开始顺时针转动，带动传送带23顺时针转动，与传送带23表面接触的定滑轮26逆时针转动，从而使第一固定块21沿着第一滑动杆27向左移动，使得打磨头14向箱体3内部中心位置移动，传送机构2两侧同时相向移动。
(3)红外发射器31发出信号被红外接收器32接收，当打磨头14向箱体3内部移动时遮挡红外发射器31发出的信号，此时传送机构2停止移动，打磨头14接触到金属工件表面。
(4)当传送机构2停止移动后打开电机11，打磨头14开始对金属工件进行打磨，此时风机332开始运行，金属粉尘从吸尘管331被吸入，通过除尘箱333和出尘管334被排出箱体3。
以上内容仅仅是对本实用新型结构所作的举例和说明，所属本技术领域的技术人员对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，只要不偏离实用新型的结构或者超越本权利要求书所定义的范围，均应属于本实用新型的保护范围。
Claims (5)
1.一种可自动除尘的金属打磨工装，其特征在于，包括打磨机构(1)、传送机构(2)、箱体(3)和固定机构(4)，所述打磨机构(1)、传送机构(2)和固定机构(4)安装在箱体(3)内部，所述打磨机构(1)固定在传送机构(2)上方，所述传送机构(2)左右相对设置，所述固定机构(4)纵向安装在箱体(3)内部中心位置；
所述打磨机构(1)包括电机(11)、连接横杆(12)、横梁(13)、打磨头(14)、动滑轮(15)、折叠杆(16)、伸缩杆(17)、连接块(18)、螺纹螺柱(19)，所述连接横杆(12)左端连接电机(11)，所述连接横杆(12)右端连接打磨头(14)，所述折叠杆(16)底端固定在连接横杆(12)上表面，所述折叠杆(16)顶端与动滑轮(15)连接，所述横梁(13)固定在箱体(3)顶部，所述伸缩杆(17)顶端固定在连接横杆(12)下表面，所述伸缩杆(17)底端固定在连接块(18)中心位置，所述连接块(18)底端中心位置安装螺纹螺柱(19)，所述螺纹螺柱(19)顶端安装在连接块(18)内部；
所述传送机构(2)包括第一固定块(21)、传动滚筒(22)、传送带(23)、传送辊(24)、支撑柱(25)、定滑轮(26)、第一滑动杆(27)、挡板(28)，所述第一固定块(21)上端与连接块(18)接触，所述螺纹螺柱(19)底端贯穿第一固定块(21)中心位置，所述定滑轮(26)上端固定在第一固定块(21)底端内部，所述传送带(23)包覆在传动滚筒(22)表面，所述传送辊(24)顶端与传送带(23)上端内表面接触，所述传送辊(24)底端通过支撑柱(25)固定在挡板(28)上，所述第一滑动杆(27)贯穿第一固定块(21)；
所述箱体(3)包括红外发射器(31)、红外接收器(32)、除尘装置(33)、吸尘管(331)、风机(332)、除尘箱(333)、出尘管(334)，所述除尘装置(33)安装在箱体(3)内部，所述第一滑动杆(27)贯穿除尘装置(33)，所述吸尘管(331)位于除尘装置(33)顶端，所述吸尘管(331)通向除尘箱(333)内部，所述风机(332)安装在除尘箱(333)内部，所述出尘管(334)底端安装在除尘箱(333)内部底端，所述出尘管(334)底端表面与箱体(3)底端平齐；
所述固定机构(4)包括纵梁(41)、第二滑动杆(42)、齿轮(43)、第二固定块(44)、连接柱(45)、机械手夹具(46)，所述第二滑动杆(42)安装在纵梁(41)内部中心位置，所述第二滑动杆(42)贯穿纵梁(41)，所述齿轮(43)固定在第二滑动杆(42)表面，所述连接柱(45)固定在齿轮(43)底端，所述连接柱(45)底端固定在第二固定块(44)内部，所述机械手夹具(46)安装在第二固定块(44)下表面；
所述第一滑动杆(27)两端固定在箱体(3)左右两侧内壁表面，所述红外发射器(31)固定在横梁(13)下表面，所述红外接收器(32)安装在第一滑动杆(27)上表面，所述纵梁(41)纵向安装在箱体(3)中心位置。
2.根据权利要求1所述的一种可自动除尘的金属打磨工装,其特征在于，所述打磨机构(1)底端与传送机构(2)接触，所述打磨机构(1)顶端与箱体(3)顶端接触。
3.根据权利要求1所述的一种可自动除尘的金属打磨工装，其特征在于，所述红外发射器(31)与红外接收器(32)相对设置。
4.根据权利要求1所述的一种可自动除尘的金属打磨工装，其特征在于，所述动滑轮(15)顶端与横梁(13)底端下表面接触，所述连接块(18)底端镶嵌在第一固定块(21)内部。
5.根据权利要求1所述的一种可自动除尘的金属打磨工装，其特征在于，所述定滑轮(26)底端与传送带(23)上表面接触。
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