CN117381639B - 一种压铸件成型用联动式内外抛光设备 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种压铸件成型用联动式内外抛光设备，包括底座平台，底座平台的底部中心固定有底座驱动杆，底座平台通过驱动杆连接有减速电机一，底座平台的上方设置有外抛安装架，底座平台的上方设置有内抛安装架，还包括：安装于外抛安装架上的外表面抛光部件，外表面抛光部件包括外抛光组件和可驱动外抛光组件移动的外横移驱动组件；安装于内抛安装架下方的内表面抛光部件，内表面抛光部件包括内抛光组件、可驱动内抛光组件移动的内横移驱动组件、驱动内抛光组件周转的内抛主驱动组件；可以根据压铸件的不同形状和要求，灵活调整抛光位置、抛光强度和抛光速度，提高了抛光的适应性和可定制性。

Description

一种压铸件成型用联动式内外抛光设备

技术领域

本发明涉及铸件抛光设备技术领域，具体涉及一种压铸件成型用联动式内外抛光设备。

背景技术

在压铸件制造过程中，抛光是一个重要的环节，用于改善压铸件的表面质量和光洁度。传统的抛光设备往往只能对压铸件的某一面或某一部分进行抛光，无法全面满足多面或整体抛光的需求。

传统的抛光设备通常是单向、单面进行抛光，无法对压铸件的多个面进行全面处理。这导致压铸件表面的一些角落或凹凸部位无法得到充分的抛光，影响了整体的表面质量和光洁度。

发明内容

为解决上述问题，本发明提出了一种压铸件成型用联动式内外抛光设备，包括底座平台，底座平台的底部中心固定有底座驱动杆，底座平台通过驱动杆连接有减速电机一，底座平台的上方设置有外抛安装架，外抛安装架的底部固定有总连接板，底座平台顶部固定有电动推杆，电动推杆的伸缩端与总连接板底部相固定，底座平台的上方设置有内抛安装架，还包括：

安装于外抛安装架上的外表面抛光部件，外表面抛光部件包括外抛光组件和可驱动外抛光组件移动的外横移驱动组件；

安装于内抛安装架下方的内表面抛光部件，内表面抛光部件包括内抛光组件、可驱动内抛光组件移动的内横移驱动组件、驱动内抛光组件周转的内抛主驱动组件。

进一步的，外抛光组件包括转动连接于外抛光安装架的外抛螺杆，外抛螺杆的外侧面螺纹连接有外抛套框，外抛套框的侧方设置有与底座平台相固定的接触板，外抛套框侧壁与接触板侧壁接触，外抛套框远离外抛安装架的一端固定有伺服电机一，伺服电机一的输出端连接有外抛光轮。

进一步的，外横移驱动组件包括安装于外抛安装架侧壁的伺服电机二，伺服电机二的输出端连接有外连杆一，外连杆一的外侧面固定有直齿轮一，外抛螺杆的外侧面于直齿轮一下方固定有方条一，方条一的外侧面滑动连接有直齿轮二。

进一步的，直齿轮二的侧壁固定有限位轮一，限位轮一的外周面中部开设有内凹环槽，设置有限位卡块一插接于内凹环槽内，限位卡块一的侧壁固定有拉杆一，拉杆一的另一端穿过外抛安装架且与外抛安装架滑动连接。

进一步的，设置有对外抛光过程中产生的粉尘进行回收的外抛粉尘回收组件，外抛粉尘回收组件包括设置于外连杆一的一侧的外连杆二，外连杆二与外抛安装架转动连接，外连杆一和外连杆二的外侧面均固定有链轮一，两个链轮一之间通过链条一连接，外连杆二远离外抛安装架的端面固定有抽风扇叶一，抽风扇叶一的外侧套设有粉尘回收袋一。

进一步的，内抛光组件包括安装转盘，安装转盘的下方设置有直线驱动器，直线驱动器的伸缩端固定有衔接板，衔接板的底部固定有伺服电机三，伺服电机三的伸缩端通过内连杆一连接有内抛光轮。

进一步的，内横移驱动组件包括滑动连接于安装转盘顶部的横移座，横移座与直线驱动器之间通过辅助连接块连接，设置有内抛螺杆与横移座连接，安装转盘上沿内抛螺杆径向开设有供辅助连接块滑动的通槽，内抛螺杆的两端转动连接于与安装转盘顶部相固定的转杆连接架。

进一步的，内抛主驱动组件包括转动连接于内抛安装架底部的两根主螺杆，设置有升降安装板与两根主螺杆螺纹连接，升降安装板的底部安装有减速电机二，减速电机二的输出端连接有内抛驱动杆，内抛驱动杆的外侧面设置有中心直齿轮，两根主螺杆的外侧面均固定有与中心直齿轮相啮合的附属直齿轮，中心直齿轮的长度长于附属直齿轮；内抛驱动杆的底部固定有衔接支架，衔接支架与安装转盘的顶部相固定，内抛驱动杆的外侧面固定有锥齿轮一，内抛螺杆的外侧面固定有方条二，方条二的外侧面滑动连接有锥齿轮二；内抛驱动杆为方杆，中心直齿轮与内抛驱动杆滑动连接，内抛驱动杆的外侧面固定有支撑中心直齿轮的撑板，中心直齿轮的顶部固定有磁块一，内抛驱动杆于中心直齿轮的上方固定有可与磁块一相吸的磁块二，当磁块一和磁块二相吸时，中心直齿轮不与附属直齿轮啮合。

进一步的，锥齿轮二的侧壁固定有限位轮二，限位轮二的外周面中部开设有内凹环槽，设置有限位卡块二插接于内凹环槽内，限位卡块二的侧壁固定有拉杆二，安装转盘顶部固定有稳定板，拉环二与稳定板滑动连接，内抛螺杆与稳定板转动连接。

进一步的，设置有对内抛光过程中产生的粉尘进行回收的内抛粉尘回收组件，内抛粉尘回收组件包括转动连接于衔接板底部的内连杆二，内连杆二的另一端固定有抽风扇叶二，抽风扇叶二的外侧套设有粉尘回收袋二，内连杆一和内连杆二的外侧面均固定有链轮二，两个链轮二之间通过链条二连接。

本发明有益效果如下：

1、通过联动装置的设计，该设备能够同时对压铸件的内表面和外表面进行抛光，实现全面的抛光效果。通过使用减速电机、伺服电机等驱动装置，配合精确控制系统，实现自动化的抛光操作，通过调整部件和驱动装置的位置、角度和运动方式，可以根据压铸件的不同形状和要求，灵活调整抛光位置、抛光强度和抛光速度，以实现对不同压铸件的个性化抛光处理，提高了抛光的适应性和可定制性。

2、配备了粉尘回收组件，用于回收抛光过程中产生的金属粉尘。不仅改善了工作环境，减少了粉尘对操作人员的影响，且提高了工作安全性。

附图说明

图1为本发明的整体内部结构示意图；

图2为本发明中外表面抛光部件的整体结构示意图；

图3为本发明中内表面抛光部件的整体结构示意图；

图4为图4中内抛光组件和内抛粉尘回收组件的结构示意图。

附图标记说明如下：1、底座平台；2、底座驱动杆；3、减速电机一；4、外抛安装架；5、内抛安装架；6、外抛光组件；61、外抛螺杆；62、外抛套框；63、接触板；64、伺服电机一；65、外抛光轮；7、外横移驱动组件；71、伺服电机二；72、外连杆一；73、直齿轮一；74、方条一；75、直齿轮二；8、内抛光组件；81、安装转盘；82、直线驱动器；83、衔接板；84、伺服电机三；85、内连杆一；86、内抛光轮；9、内横移驱动组件；91、横移座；92、辅助连接块；93、内抛螺杆；94、转杆连接架；10、内抛主驱动组件；101、主螺杆；102、升降安装板；103、减速电机二；104、内抛驱动杆；105、中心直齿轮；106、附属直齿轮；107、衔接支架；108、锥齿轮一；109、方条二；1010、锥齿轮二；1011、磁块一；1012、磁块二；11、外抛粉尘回收组件；111、外连杆二；112、链条一；113、抽风扇叶一；114、粉尘回收袋一；12、内抛粉尘回收组件；121、内连杆二；122、抽风扇叶二；123、粉尘回收袋二；124、链条二；13、限位轮一；14、限位卡块一；15、拉杆一；16、限位轮二；17、限位卡块二；18、拉杆二；19、稳定板；20、总连接板；21、电动推杆。

具体实施方式

在本发明的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相正对地重要性。

在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

下面结合说明书附图对本发明做进一步说明：

实施例1

一种压铸件成型用联动式内外抛光设备，如图1所示，包括底座平台1，底座平台1的底部中心固定有底座驱动杆2，底座平台1通过驱动杆连接有减速电机一3，底座平台1的上方设置有外抛安装架4，外抛安装架4的底部固定有总连接板20，底座平台1顶部固定有电动推杆21，电动推杆21的伸缩端与总连接板20底部相固定，底座平台1的上方设置有内抛安装架5，还包括：安装于外抛安装架4上的外表面抛光部件，外表面抛光部件包括外抛光组件6和可驱动外抛光组件6移动的外横移驱动组件7。

如图1和图2所示，本实施例中，外抛光组件6包括转动连接于外抛光安装架的外抛螺杆61，外抛螺杆61的外侧面螺纹连接有外抛套框62，外抛套框62的侧方设置有与底座平台1相固定的接触板63，外抛套框62侧壁与接触板63侧壁接触，外抛套框62远离外抛安装架4的一端固定有伺服电机一64，伺服电机一64的输出端连接有外抛光轮65。

如图1和图2所示，本实施例中，外横移驱动组件7包括安装于外抛安装架4侧壁的伺服电机二71，伺服电机二71的输出端连接有外连杆一72，外连杆一72的外侧面固定有直齿轮一73，外抛螺杆61的外侧面于直齿轮一73下方固定有方条一74，方条一74的外侧面滑动连接有直齿轮二75；直齿轮二75的侧壁固定有限位轮一13，限位轮一13的外周面中部开设有内凹环槽，设置有限位卡块一14插接于内凹环槽内，限位卡块一14的侧壁固定有拉杆一15，拉杆一15的另一端穿过外抛安装架4且与外抛安装架4滑动连接。

如图2所示，本实施例中，设置有对外抛光过程中产生的粉尘进行回收的外抛粉尘回收组件11，外抛粉尘回收组件11包括设置于外连杆一72的一侧的外连杆二111，外连杆二111与外抛安装架4转动连接，外连杆一72和外连杆二111的外侧面均固定有链轮一，两个链轮一之间通过链条一112连接，外连杆二111远离外抛安装架4的端面固定有抽风扇叶一113，抽风扇叶一113的外侧套设有粉尘回收袋一114。

实施例2

在上述实施例1的基础上，如图1所示，还包括安装于内抛安装架5下方的内表面抛光部件，内表面抛光部件包括内抛光组件8、可驱动内抛光组件8移动的内横移驱动组件9、驱动内抛光组件8周转的内抛主驱动组件10。

如图1、图3和图4所示，本实施例中，内抛光组件8包括安装转盘81，安装转盘81的下方设置有直线驱动器82，直线驱动器82的伸缩端固定有衔接板83，衔接板83的底部固定有伺服电机三84，伺服电机三84的伸缩端通过内连杆一85连接有内抛光轮86；内横移驱动组件9包括滑动连接于安装转盘81顶部的横移座91，横移座91与直线驱动器82之间通过辅助连接块92连接，设置有内抛螺杆93与横移座91连接，安装转盘81上沿内抛螺杆93径向开设有供辅助连接块92滑动的通槽，内抛螺杆93的两端转动连接于与安装转盘81顶部相固定的转杆连接架94。

如图1和图3所示，本实施例中，内抛主驱动组件10包括转动连接于内抛安装架5底部的两根主螺杆101，设置有升降安装板102与两根主螺杆101螺纹连接，升降安装板102的底部安装有减速电机二103，减速电机二103的输出端连接有内抛驱动杆104，内抛驱动杆104的外侧面设置有中心直齿轮105，两根主螺杆101的外侧面均固定有与中心直齿轮105相啮合的附属直齿轮106，中心直齿轮105的长度长于附属直齿轮106；内抛驱动杆104的底部固定有衔接支架107，衔接支架107与安装转盘81的顶部相固定，内抛驱动杆104的外侧面固定有锥齿轮一108，内抛螺杆93的外侧面固定有方条二109，方条二109的外侧面滑动连接有锥齿轮二1010；内抛驱动杆104为方杆，中心直齿轮105与内抛驱动杆104滑动连接，内抛驱动杆104的外侧面固定有支撑中心直齿轮105的撑板，中心直齿轮105的顶部固定有磁块一1011，内抛驱动杆104于中心直齿轮105的上方固定有可与磁块一1011相吸的磁块二1012，当磁块一1011和磁块二1012相吸时，中心直齿轮105不与附属直齿轮106啮合；锥齿轮二1010的侧壁固定有限位轮二16，限位轮二16的外周面中部开设有内凹环槽，设置有限位卡块二17插接于内凹环槽内，限位卡块二17的侧壁固定有拉杆二18，安装转盘81顶部固定有稳定板19，拉环二与稳定板19滑动连接，内抛螺杆93与稳定板19转动连接。

如图4所示，本实施例中，设置有对内抛光过程中产生的粉尘进行回收的内抛粉尘回收组件12，内抛粉尘回收组件12包括转动连接于衔接板83底部的内连杆二121，内连杆二121的另一端固定有抽风扇叶二122，抽风扇叶二122的外侧套设有粉尘回收袋二123，内连杆一85和内连杆二121的外侧面均固定有链轮二，两个链轮二之间通过链条二124连接。

本发明工作原理如下：

调整内抛光部件位置、压持压铸件：

将待抛光的压铸件置于底座平台1底部的中端，通过拉杆二18移动锥齿轮二1010的位置，直至锥齿轮二1010与锥齿轮一108相啮合，启动减速电机二103带动内抛驱动杆104转动，进而通过与内抛驱动杆104固定的锥齿轮一108带动锥齿轮二1010转动，锥齿轮二1010通过方条带动内抛螺杆93转动，使得横移座91沿内抛螺杆93径向移动，进而调整内抛光组件8的位置，使得其对准压铸件内壁，调整完成后再移动拉杆二18使得锥齿轮二1010脱离与锥齿轮一108的啮合；而内抛驱动杆104转动过程中，通过中心直齿轮105可带动两个附属直齿轮106转动，进而带动两根主螺杆101转动，使得升降安装板102向下移动进而带动内抛光部件整体下行，直至安装转盘81的底部抵住压铸件的顶部，再将中心直齿轮105拨动至磁块一1011与磁块二1012啮合，此时中心直齿轮105不与附属直齿轮106啮合，安装转盘81不再下移。

外表面抛光工序：

启动伺服电机一64带动外抛光轮65转动，即可对压铸件外表面进行抛光，启动减速电机一3带动底座平台1转动，进而带动外抛光部件整体绕压铸件外周转动，对压铸件外表面进行周向整体抛光。

外表面抛光过程中，启动伺服电机二71带动外连杆一72转动，进而通过链条一112带动外连杆二111转动，进而带动抽风扇叶一113转动，实现抛光过程中对金属粉尘的回收，金属粉尘经粉尘回收袋一114导向至回收处。

通过启动电动推杆21移动外抛光轮65相对压铸件的高度，当压铸件有凹面或凸起段时，移动拉杆一15带动限位轮二16移动，进而带动直齿轮二75移动至与直齿轮一73相啮合，再启动伺服电机二71时可通过直齿轮一73带动直齿轮二75转动，进而带动外抛螺杆61转动，进而调整外抛套框62的横向位置，即调整伺服电机一64和外抛光轮65相对压铸件的位置，以适应压铸件的凹环和凸环。

内表面抛光工序：

启动伺服电机三84带动内抛光轮86转动即可对压铸件内表面进行抛光，减速电机二103运行过程中通过内抛驱动杆104和衔接支架107带动安装转盘81转动，进而带动内抛光轮86绕压铸件内壁周转，实现压铸件内壁的周向抛光；通过启动直线驱动器82带动伺服电机三84和内抛光轮86等部件整体下行，即可实现内抛光的位置调整。

内表面抛光过程中，通过链条二124可带动内连杆二121转动，进而带动抽风扇叶二122转动，实现抛光过程中对金属粉尘的回收，金属粉尘经粉尘回收袋二123导向至回收处。

以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。

Claims (9)

1.一种压铸件成型用联动式内外抛光设备，包括底座平台（1），其特征在于：所述底座平台（1）的底部中心固定有底座驱动杆（2），底座平台（1）通过驱动杆连接有减速电机一（3），底座平台（1）的上方设置有外抛安装架（4），外抛安装架（4）的底部固定有总连接板（20），底座平台（1）顶部固定有电动推杆（21），电动推杆（21）的伸缩端与总连接板（20）底部相固定，底座平台（1）的上方设置有内抛安装架（5），还包括：

安装于外抛安装架（4）上的外表面抛光部件，外表面抛光部件包括外抛光组件（6）和驱动外抛光组件（6）移动的外横移驱动组件（7）；

安装于内抛安装架（5）下方的内表面抛光部件，内表面抛光部件包括内抛光组件（8）、驱动内抛光组件（8）移动的内横移驱动组件（9）、驱动内抛光组件（8）周转的内抛主驱动组件（10）；

所述外抛光组件（6）包括转动连接于外抛光安装架的外抛螺杆（61），所述外横移驱动组件（7）包括安装于外抛安装架（4）侧壁的伺服电机二（71），伺服电机二（71）的输出端连接有外连杆一（72），外连杆一（72）的外侧面固定有直齿轮一（73），外抛螺杆（61）的外侧面于直齿轮一（73）下方固定有方条一（74），方条一（74）的外侧面滑动连接有直齿轮二（75）。

2.根据权利要求1所述的一种压铸件成型用联动式内外抛光设备，其特征在于：外抛螺杆（61）的外侧面螺纹连接有外抛套框（62），外抛套框（62）的侧方设置有与底座平台（1）相固定的接触板（63），外抛套框（62）侧壁与接触板（63）侧壁接触，外抛套框（62）远离外抛安装架（4）的一端固定有伺服电机一（64），伺服电机一（64）的输出端连接有外抛光轮（65）。

3.根据权利要求1所述的一种压铸件成型用联动式内外抛光设备，其特征在于：所述直齿轮二（75）的侧壁固定有限位轮一（13），限位轮一（13）的外周面中部开设有内凹环槽，设置有限位卡块一（14）插接于内凹环槽内，限位卡块一（14）的侧壁固定有拉杆一（15），拉杆一（15）的另一端穿过外抛安装架（4）且与外抛安装架（4）滑动连接。

4.根据权利要求2所述的一种压铸件成型用联动式内外抛光设备，其特征在于：设置有对外抛光过程中产生的粉尘进行回收的外抛粉尘回收组件（11），外抛粉尘回收组件（11）包括设置于外连杆一（72）的一侧的外连杆二（111），外连杆二（111）与外抛安装架（4）转动连接，外连杆一（72）和外连杆二（111）的外侧面均固定有链轮一，两个链轮一之间通过链条一（112）连接，外连杆二（111）远离外抛安装架（4）的端面固定有抽风扇叶一（113），抽风扇叶一（113）的外侧套设有粉尘回收袋一（114）。

5.根据权利要求1所述的一种压铸件成型用联动式内外抛光设备，其特征在于：所述内抛光组件（8）包括安装转盘（81），安装转盘（81）的下方设置有直线驱动器（82），直线驱动器（82）的伸缩端固定有衔接板（83），衔接板（83）的底部固定有伺服电机三（84），伺服电机三（84）的伸缩端通过内连杆一（85）连接有内抛光轮（86）。

6.根据权利要求5所述的一种压铸件成型用联动式内外抛光设备，其特征在于：所述内横移驱动组件（9）包括滑动连接于安装转盘（81）顶部的横移座（91），横移座（91）与直线驱动器（82）之间通过辅助连接块（92）连接，设置有内抛螺杆（93）与横移座（91）连接，安装转盘（81）上沿内抛螺杆（93）径向开设有供辅助连接块（92）滑动的通槽，内抛螺杆（93）的两端转动连接于与安装转盘（81）顶部相固定的转杆连接架（94）。

7.根据权利要求6所述的一种压铸件成型用联动式内外抛光设备，其特征在于：所述内抛主驱动组件（10）包括转动连接于内抛安装架（5）底部的两根主螺杆（101），设置有升降安装板（102）与两根主螺杆（101）螺纹连接，升降安装板（102）的底部安装有减速电机二（103），减速电机二（103）的输出端连接有内抛驱动杆（104），内抛驱动杆（104）的外侧面设置有中心直齿轮（105），两根主螺杆（101）的外侧面均固定有与中心直齿轮（105）相啮合的附属直齿轮（106），中心直齿轮（105）的长度长于附属直齿轮（106）；内抛驱动杆（104）的底部固定有衔接支架（107），衔接支架（107）与安装转盘（81）的顶部相固定，内抛驱动杆（104）的外侧面固定有锥齿轮一（108），内抛螺杆（93）的外侧面固定有方条二（109），方条二（109）的外侧面滑动连接有锥齿轮二（1010）；内抛驱动杆（104）为方杆，中心直齿轮（105）与内抛驱动杆（104）滑动连接，内抛驱动杆（104）的外侧面固定有支撑中心直齿轮（105）的撑板，中心直齿轮（105）的顶部固定有磁块一（1011），内抛驱动杆（104）于中心直齿轮（105）的上方固定有与磁块一（1011）相吸的磁块二（1012），当磁块一（1011）和磁块二（1012）相吸时，中心直齿轮（105）不与附属直齿轮（106）啮合。

8.根据权利要求7所述的一种压铸件成型用联动式内外抛光设备，其特征在于：所述锥齿轮二（1010）的侧壁固定有限位轮二（16），限位轮二（16）的外周面中部开设有内凹环槽，设置有限位卡块二（17）插接于内凹环槽内，限位卡块二（17）的侧壁固定有拉杆二（18），安装转盘（81）顶部固定有稳定板（19），拉杆二与稳定板（19）滑动连接，内抛螺杆（93）与稳定板（19）转动连接。

9.根据权利要求5所述的一种压铸件成型用联动式内外抛光设备，其特征在于：设置有对内抛光过程中产生的粉尘进行回收的内抛粉尘回收组件（12），内抛粉尘回收组件（12）包括转动连接于衔接板（83）底部的内连杆二（121），内连杆二（121）的另一端固定有抽风扇叶二（122），抽风扇叶二（122）的外侧套设有粉尘回收袋二（123），内连杆一（85）和内连杆二（121）的外侧面均固定有链轮二，两个链轮二之间通过链条二（124）连接。