CN113927454A - 一种灰墨铸铁平台表面抛光处理系统 - Google Patents

一种灰墨铸铁平台表面抛光处理系统 Download PDF

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Abstract

本发明属于机加工技术领域，具体的说是一种灰墨铸铁平台表面抛光处理系统，包括铣床、灰墨铸铁平台和检测机构；所述检测机构包括匚形架、棉垫、滑块和导轨；所述匚形架内侧的底部设置着棉垫，匚形架底部的两侧均设置着滑块；所述滑块与导轨滑动连接；本发明通过设置检测机构,防止切削量较大和较小，节约人力，减少加工时间，降低抛光成本，减少灰墨铸铁平台的损耗，提高灰墨铸铁平台的使用寿命。

Description

一种灰墨铸铁平台表面抛光处理系统
技术领域
本发明属于机加工技术领域，具体的说是一种灰墨铸铁平台表面抛光处理系统。
背景技术
灰墨铸铁因其良好的铸造性能和较低的加工成本,成为在机械工程中使用最为广泛的铸铁类型；铸铁平台外观基本上是箱体式，工作面有长方形、正方形、圆形等，材料为HT200-300，QT400-600，采用刮研工艺，工作面上可加工V形、T形、U形槽、燕尾槽、圆孔、长孔等，是用于工件、设备检测、划线、装配、焊接、组装、铆焊的平面基准量具，铸铁平台中产生的使用磨损、锈迹、划痕和碰伤会影响铸铁平台的使用，需要进行抛光处理。
如申请号为CN201810035549.2的一项中国专利公开了一种球墨铸铁平台表面抛光处理系统，包括支架、行走轮、除锈模块、驱动模块和清理模块；支架上端设有除锈模块；除锈模块包括电机、旋转轴、安装轴、插片、第一弹簧、活动板、导柱和转盘；除锈模块一端配合连接着驱动模块；驱动模块包括涡轮、垂直蜗杆、滚轮、安装箱和气缸；除锈模块一侧设有清理模块；清理模块包括固定支架、主皮带轮、副皮带轮、清扫皮带轮、毛刷和皮带；该技术方案中，难以确定铸铁平台的平整度，不能有效控制抛光程度，浪费人力和加工时间，提高抛光成本，降低铸铁平台的使用寿命。
发明内容
为了弥补现有技术的不足，本发明提出的一种灰墨铸铁平台表面抛光处理系统,解决通过铣床对灰墨铸铁平台进行抛光时，难以确定灰墨铸铁平台的平整度，切削量较小时会造成灰墨铸铁平台无法抛光平整，需要重复抛光操作，浪费人力和加工时间，提高抛光成本，切削量较大时会加速灰墨铸铁平台的损耗，降低灰墨铸铁平台的使用寿命，提高使用成本的问题。
本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：本发明所述的一种灰墨铸铁平台表面抛光处理系统，包括铣床、灰墨铸铁平台和检测机构；所述检测机构包括匚形架、棉垫、滑块和导轨；所述匚形架内侧的底部设置着棉垫，匚形架底部的两侧均设置着滑块；所述滑块与导轨滑动连接。
现有技术中，通过铣床对灰墨铸铁平台进行抛光时，难以确定灰墨铸铁平台的平整度，切削量较小时会造成灰墨铸铁平台无法抛光平整，需要重复抛光操作，浪费人力和加工时间，提高抛光成本，切削量较大时会加速灰墨铸铁平台的损耗，降低灰墨铸铁平台的使用寿命，提高使用成本；
据此本发明通过设置检测机构，将导轨安装在灰墨铸铁平台的两侧，调节安装位置使匚形架处于水平位置，且棉垫的下表面可与灰墨铸铁平台的顶部接触，对灰墨铸铁平台抛光前，在棉垫上涂覆一层颜料，然后推动匚形架，使得滑块沿着滑轨滑动，同时匚形架带动棉垫沿着灰墨铸铁平台的上表面滑动，将颜料涂抹在灰墨铸铁平台的上表面上，对灰墨铸铁平台的上表面进行染色，同时将灰墨铸铁平台表面的杂质刮除，防止抛光过程中划伤灰墨铸铁平台表面和刀具，然后观察灰墨铸铁平台上表面被染色的情况，没有被染色的位置则代表其位置的水平高度低于灰墨铸铁平台其他位置的水平高度，然后控制铣床将略低于没有被染色的位置设为原点进行抛光，如果有多处没有被染色的位置则选择最低处作为原点，从而防止切削量较大和较小，节约人力，减少加工时间，降低抛光成本，减少灰墨铸铁平台的损耗，提高灰墨铸铁平台的使用寿命。
优选的，所述匚形架底部的两侧均转动连接有转动杆；所述滑块的顶部固连有螺纹杆；所述螺纹杆与转动杆螺纹连接；工作时，当棉垫的下表面不能与灰墨铸铁平台的顶部接触时，通过转动转动杆，调节螺纹杆伸入转动杆的量，从而调节匚形架的高度，直至棉垫的下表面能与灰墨铸铁平台的顶部接触，从而降低对检测机构安装位置的要求，提高抛光工作的效率，防止多次抛光后灰墨铸铁平台的厚度降低，致使事先安装后的检测机构上的棉垫不能与灰墨铸铁平台的顶部接触，无需重复安装检测机构，节省人力。
优选的，所述匚形架的顶部固连有水平仪；工作时，在安装和调节检测机构之后通过水平仪观察匚形架是否处于水平状态，不处于水平状态时需通过转动转动杆调节至匚形架水平，从而提高检测结果的准确性，防止检测机构不水平，致使棉垫与灰墨铸铁平台之间形成夹角，颜料不能沿着水平方向涂抹在灰墨铸铁平台上，导致无法确定灰墨铸铁平台的变形处；从而便于确定灰墨铸铁平台的变形处，提高抛光效果，节约抛光成本。
优选的，所述滑块滑动方向的两侧面均设为斜面,且斜面靠近匚形架处的水平高度大于斜面远离匚形架处的水平高度；工作时，在滑块沿着滑轨滑动时，通过滑块的斜面可以铲除掉落至滑轨内的碎屑和杂质，防止抛光过程中的碎屑积累在滑轨中，致使检测时滑块滑动过程中发生晃动，滑块带动匚形架发生晃动，导致颜料不能沿着水平方向涂抹在灰墨铸铁平台上，导致无法确定灰墨铸铁平台的变形处；从而提高检测装置工作过程中的稳定性，提高检测结果的准确性，提高抛光效果。
优选的，所述匚形架包括固定架、延伸架和螺栓；所述固定架与延伸架滑动连接；所述螺栓与固定架螺纹连接，且螺栓的底端与延伸架接触；工作时，需要对不同尺寸的灰墨铸铁平台进行抛光时，转动螺栓，使得螺栓向远离延伸架位置移动，然后通过拉动延伸架调节延伸架从固定架内的伸出长度，使得匚形架的尺寸适用于需要抛光的灰墨铸铁平台，然后拧紧螺栓，使得螺栓将延伸架抵紧，使得匚形架尺寸被固定，并在匚形架上粘贴下表面平齐的棉垫，适合不同尺寸的灰墨铸铁平台使用，从而提检测机构的适用性，无需采用多个检测机构用于不同尺寸的灰墨铸铁平台，节约使用成本。
优选的，所述固定架和延伸架内侧的底部均固连有魔术贴母面；所述棉垫与匚形架对应的一侧固连有魔术贴子面；工作时，棉垫具有不同的尺寸和厚度，且能够自由裁剪，通过将采用合适尺寸的棉垫，将棉垫上的魔术贴子面粘连在固定架和延伸架底部的魔术贴母面上，方便在棉垫污损和变形时对棉垫进行更换，从而提高对灰墨铸铁平台平整情况检测结果的准确性，方便在匚形架尺寸调节后粘连合适的棉垫，提高检测效率和检测效果。
本发明的有益效果如下：
1.本发明所述的一种灰墨铸铁平台表面抛光处理系统，通过设置检测机构,防止切削量较大和较小，节约人力，减少加工时间，降低抛光成本，减少灰墨铸铁平台的损耗，提高灰墨铸铁平台的使用寿命。
2.本发明所述的一种灰墨铸铁平台表面抛光处理系统，通过螺纹杆与转动杆螺纹连接,调节螺纹杆伸入转动杆的量，从而调节匚形架的高度，直至棉垫的下表面能与灰墨铸铁平台的顶部接触，从而降低对检测机构安装位置的要求，提高抛光工作的效率。
3.本发明所述的一种灰墨铸铁平台表面抛光处理系统，通过设置水平仪，防止检测机构不水平，致使棉垫与灰墨铸铁平台之间形成夹角，颜料不能沿着水平方向涂抹在灰墨铸铁平台上，导致无法确定灰墨铸铁平台的变形处；从而便于确定灰墨铸铁平台的变形处，提高抛光效果，节约抛光成本。
附图说明
下面结合附图对本发明作进一步说明。
图1是本发明的立体图；
图2是本发明的剖视图；
图3是图2中A处放大图；
图中：1、检测机构；11、匚形架；111、固定架；112、延伸架；113、螺栓；12、棉垫；13、滑块；14、导轨；2、转动杆；21、螺纹杆；3、水平仪；4、魔术贴母面；41、魔术贴子面。
具体实施方式
为了使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本发明。
如图1至图3所示，本发明所述的一种灰墨铸铁平台表面抛光处理系统，包括铣床、灰墨铸铁平台和检测机构1；所述检测机构1包括匚形架11、棉垫12、滑块13和导轨14；所述匚形架11内侧的底部设置着棉垫12，匚形架11底部的两侧均设置着滑块13；所述滑块13与导轨14滑动连接。
现有技术中，通过铣床对灰墨铸铁平台进行抛光时，难以确定灰墨铸铁平台的平整度，切削量较小时会造成灰墨铸铁平台无法抛光平整，需要重复抛光操作，浪费人力和加工时间，提高抛光成本，切削量较大时会加速灰墨铸铁平台的损耗，降低灰墨铸铁平台的使用寿命，提高使用成本；
据此本发明通过设置检测机构1，将导轨14安装在灰墨铸铁平台的两侧，调节安装位置使匚形架11处于水平位置，且棉垫12的下表面可与灰墨铸铁平台的顶部接触，对灰墨铸铁平台抛光前，在棉垫12上涂覆一层颜料，然后推动匚形架11，使得滑块13沿着滑轨滑动，同时匚形架11带动棉垫12沿着灰墨铸铁平台的上表面滑动，将颜料涂抹在灰墨铸铁平台的上表面上，对灰墨铸铁平台的上表面进行染色，同时将灰墨铸铁平台表面的杂质刮除，防止抛光过程中划伤灰墨铸铁平台表面和刀具，然后观察灰墨铸铁平台上表面被染色的情况，没有被染色的位置则代表其位置的水平高度低于灰墨铸铁平台其他位置的水平高度，然后控制铣床将略低于没有被染色的位置设为原点进行抛光，如果有多处没有被染色的位置则选择最低处作为原点，从而防止切削量较大和较小，节约人力，减少加工时间，降低抛光成本，减少灰墨铸铁平台的损耗，提高灰墨铸铁平台的使用寿命。
作为本发明的一种实施方式，所述匚形架11底部的两侧均转动连接有转动杆2；所述滑块13的顶部固连有螺纹杆21；所述螺纹杆21与转动杆2螺纹连接；工作时，当棉垫12的下表面不能与灰墨铸铁平台的顶部接触时，通过转动转动杆2，调节螺纹杆21伸入转动杆2的量，从而调节匚形架11的高度，直至棉垫12的下表面能与灰墨铸铁平台的顶部接触，从而降低对检测机构1安装位置的要求，提高抛光工作的效率，防止多次抛光后灰墨铸铁平台的厚度降低，致使事先安装后的检测机构1上的棉垫12不能与灰墨铸铁平台的顶部接触，无需重复安装检测机构1，节省人力。
作为本发明的一种实施方式，所述匚形架11的顶部固连有水平仪3；工作时，在安装和调节检测机构1之后通过水平仪3观察匚形架11是否处于水平状态，不处于水平状态时需通过转动转动杆2调节至匚形架11水平，从而提高检测结果的准确性，防止检测机构1不水平，致使棉垫12与灰墨铸铁平台之间形成夹角，颜料不能沿着水平方向涂抹在灰墨铸铁平台上，导致无法确定灰墨铸铁平台的变形处；从而便于确定灰墨铸铁平台的变形处，提高抛光效果，节约抛光成本。
作为本发明的一种实施方式，所述滑块13滑动方向的两侧面均设为斜面,且斜面靠近匚形架11处的水平高度大于斜面远离匚形架11处的水平高度；工作时，在滑块13沿着滑轨滑动时，通过滑块13的斜面可以铲除掉落至滑轨内的碎屑和杂质，防止抛光过程中的碎屑积累在滑轨中，致使检测时滑块13滑动过程中发生晃动，滑块13带动匚形架11发生晃动，导致颜料不能沿着水平方向涂抹在灰墨铸铁平台上，导致无法确定灰墨铸铁平台的变形处；从而提高检测装置工作过程中的稳定性，提高检测结果的准确性，提高抛光效果。
作为本发明的一种实施方式，所述匚形架11包括固定架111、延伸架112和螺栓113；所述固定架111与延伸架112滑动连接；所述螺栓113与固定架111螺纹连接，且螺栓113的底端与延伸架112接触；工作时，需要对不同尺寸的灰墨铸铁平台进行抛光时，转动螺栓113，使得螺栓113向远离延伸架112位置移动，然后通过拉动延伸架112调节延伸架112从固定架111内的伸出长度，使得匚形架11的尺寸适用于需要抛光的灰墨铸铁平台，然后拧紧螺栓113，使得螺栓113将延伸架112抵紧，使得匚形架11尺寸被固定，并在匚形架11上粘贴下表面平齐的棉垫12，适合不同尺寸的灰墨铸铁平台使用，从而提检测机构1的适用性，无需采用多个检测机构1用于不同尺寸的灰墨铸铁平台，节约使用成本。
作为本发明的一种实施方式，所述固定架111和延伸架112内侧的底部均固连有魔术贴母面4；所述棉垫12与匚形架11对应的一侧固连有魔术贴子面41；工作时，棉垫12具有不同的尺寸和厚度，且能够自由裁剪，通过将采用合适尺寸的棉垫12，将棉垫12上的魔术贴子面41粘连在固定架111和延伸架112底部的魔术贴母面4上，方便在棉垫12污损和变形时对棉垫12进行更换，从而提高对灰墨铸铁平台平整情况检测结果的准确性，方便在匚形架11尺寸调节后粘连合适的棉垫12，提高检测效率和检测效果。
具体工作流程如下：
抛光前将导轨14安装在灰墨铸铁平台的两侧，调节安装位置使匚形架11处于水平位置，且棉垫12的下表面可与灰墨铸铁平台的顶部接触，对灰墨铸铁平台抛光前，在棉垫12上涂覆一层颜料，然后推动匚形架11，使得滑块13沿着滑轨滑动，同时匚形架11带动棉垫12沿着灰墨铸铁平台的上表面滑动，将颜料涂抹在灰墨铸铁平台的上表面上，对灰墨铸铁平台的上表面进行染色，同时将灰墨铸铁平台表面的杂质刮除，防止抛光过程中划伤灰墨铸铁平台表面和刀具，然后观察灰墨铸铁平台上表面被染色的情况，没有被染色的位置则代表其位置的水平高度低于灰墨铸铁平台其他位置的水平高度，然后控制铣床将略低于没有被染色的位置设为原点进行抛光，如果有多处没有被染色的位置则选择最低处作为原点，当棉垫12的下表面不能与灰墨铸铁平台的顶部接触时，通过转动转动杆2，调节螺纹杆21伸入转动杆2的量，从而调节匚形架11的高度，直至棉垫12的下表面能与灰墨铸铁平台的顶部接触，从而降低对检测机构1安装位置的要求，在安装和调节检测机构1之后通过水平仪3观察匚形架11是否处于水平状态，不处于水平状态时需通过转动转动杆2调节至匚形架11水平，防止检测机构1不水平，在滑块13沿着滑轨滑动时，通过滑块13的斜面可以铲除掉落至滑轨内的碎屑和杂质，防止抛光过程中的碎屑积累在滑轨中，致使检测时滑块13滑动过程中发生晃动，滑块13带动匚形架11发生晃动，导致颜料不能沿着水平方向涂抹在灰墨铸铁平台上，需要对不同尺寸的灰墨铸铁平台进行抛光时，转动螺栓113，使得螺栓113向远离延伸架112位置移动，然后通过拉动延伸架112调节延伸架112从固定架111内的伸出长度，使得匚形架11的尺寸适用于需要抛光的灰墨铸铁平台，然后拧紧螺栓113，使得螺栓113将延伸架112抵紧，使得匚形架11尺寸被固定，并在匚形架11上粘贴下表面平齐的棉垫12，棉垫12具有不同的尺寸和厚度，且能够自由裁剪，通过将采用合适尺寸的棉垫12，将棉垫12上的魔术贴子面41粘连在固定架111和延伸架112底部的魔术贴母面4上，方便在棉垫12污损和变形时对棉垫12进行更换，方便在匚形架11尺寸调节后粘连合适的棉垫12。
以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

Claims (6)

1.一种灰墨铸铁平台表面抛光处理系统，其特征在于：包括铣床、灰墨铸铁平台和检测机构(1)；所述检测机构(1)包括匚形架(11)、棉垫(12)、滑块(13)和导轨(14)；所述匚形架(11)内侧的底部设置着棉垫(12)，匚形架(11)底部的两侧均设置着滑块(13)；所述滑块(13)与导轨(14)滑动连接。
2.根据权利要求1所述的一种灰墨铸铁平台表面抛光处理系统，其特征在于：所述匚形架(11)底部的两侧均转动连接有转动杆(2)；所述滑块(13)的顶部固连有螺纹杆(21)；所述螺纹杆(21)与转动杆(2)螺纹连接。
3.根据权利要求2所述的一种灰墨铸铁平台表面抛光处理系统，其特征在于：所述匚形架(11)的顶部固连有水平仪(3)。
4.根据权利要求3所述的一种灰墨铸铁平台表面抛光处理系统，其特征在于：所述滑块(13)沿滑动方向的两侧面均设为斜面，且斜面靠近匚形架(11)处的水平高度大于斜面远离匚形架(11)处的水平高度。
5.根据权利要求1所述的一种灰墨铸铁平台表面抛光处理系统，其特征在于：所述匚形架(11)包括固定架(111)、延伸架(112)和螺栓(113)；所述固定架(111)与延伸架(112)滑动连接；所述螺栓(113)与固定架(111)螺纹连接，且螺栓(113)的底端与延伸架(112)接触。
6.根据权利要求5所述的一种灰墨铸铁平台表面抛光处理系统，其特征在于：所述固定架(111)和延伸架(112)内侧的底部均固连有魔术贴母面(4)；所述棉垫(12)与匚形架(11)对应的一侧固连有魔术贴子面(41)。
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