CN111796070A - 一种光滑铁板表面平整度无损检测装置及方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种光滑铁板表面平整度无损检测装置及方法，属于金属制品检测技术领域，一种光滑铁板表面平整度无损检测装置，包括支撑定位机构、检测机构、水平调节机构、前进驱动机构以及待测铁板，支撑定位机构包括装置底座，装置底座顶端的中部固定连接有电磁铁，电磁铁的两侧均设有固定连接在装置底座顶端的滑轨，滑轨的顶端滑动连接有定位板，装置底座的顶端固定连接有两个竖支撑板。可以实现方便对光滑铁板的表面平整度进行检测，简化了检测流程，提高了检测效率，且不易出现差错，从而提高了检测准确度，在检测过程中，也不会对铁板造成损伤，并且装置简单、操作方便，适合推广。

Description

一种光滑铁板表面平整度无损检测装置及方法

技术领域

本发明涉及金属制品检测技术领域，更具体地说，涉及一种光滑铁板表面平整度无损检测装置及方法。

背景技术

金属是一种具有光泽(即对可见光强烈反射)、富有延展性、容易导电、导热等性质的物质。地球上的绝大多数金属元素是以化合态存在于自然界中的。这是因为多数金属的化学性质比较活泼，只有极少数的金属如金、银等以游离态存在。金属在自然界中广泛存在，在生活中应用极为普遍，是在现代工业中非常重要和应用最多的一类物质。

金属制品行业包括结构性金属制品制造、金属工具制造、集装箱及金属包装容器制造、不锈钢及类似日用金属制品制造等。随着社会的进步和科技的发展，金属制品在工业、农业以及人们的生活各个领域的运用越来越广泛，也给社会创造越来越大的价值。光滑铁板是金属制品的一种。

光滑铁板在加工完成后，需要对其表面平整度进行检测，看其表面是否有凹陷或者凸起，现有技术中，对于光滑铁板表面平整度的检测多是人工肉眼直接观察进行检测，检测效率低，且长时间的观察容易因眼花出现差错，导致不良产品流入市场。

发明内容

1.要解决的技术问题

针对现有技术中存在的问题，本发明的目的在于提供一种光滑铁板表面平整度无损检测装置及方法，它可以实现方便对光滑铁板的表面平整度进行检测，简化了检测流程，提高了检测效率，且不易出现差错，从而提高了检测准确度，在检测过程中，也不会对铁板造成损伤，并且装置简单、操作方便，适合推广。

2.技术方案

为解决上述问题，本发明采用如下的技术方案。

一种光滑铁板表面平整度无损检测装置，包括支撑定位机构、检测机构、水平调节机构、前进驱动机构以及待测铁板，所述支撑定位机构包括装置底座，所述装置底座顶端的中部固定连接有电磁铁，所述电磁铁的两侧均设有固定连接在装置底座顶端的滑轨，所述滑轨的顶端滑动连接有定位板，所述装置底座的顶端固定连接有两个竖支撑板，所述竖支撑板的顶端固定连接有横支撑板，所述检测机构包括两个对称设置的检测筒，所述检测筒靠近待测铁板的一侧固定连接有涂刷块，所述检测筒正面一侧固定连接有擦拭布条，所述检测筒的顶端转动连接有连接轴，所述连接轴的一侧固定连接有导向条，所述导向条远离连接轴的一侧滑动连接有卡杆，所述导向条的顶端固定连接有挡块，所述导向条和挡块之间固定连接有第一弹簧，所述检测筒的顶端开设有两个与第一弹簧相匹配的卡槽，所述连接轴的顶端固定连接有连接轴，所述卡杆的一侧固定连接有把手。

所述水平调节机构包括两个对称设置的调节气缸，两个所述调节气缸分别固定连接在两个竖支撑板的内侧壁上，所述调节气缸的输出端固定连接有检测白板，所述检测白板远离调节气缸的一侧固定连接有两个长条形的支撑杆，所述支撑杆远离检测白板的一侧滑动连接有调节杆，所述调节杆的内部开设有调节槽，所述调节槽的内壁上固定连接有第二弹簧，所述第二弹簧的一端固定连接有连接杆，所述连接杆贯穿调节槽的外壁并延伸至与检测筒固定连接，且连接杆与调节槽滑动连接，两个所述调节杆之间固定连接有竖杆，所述竖杆的中部滑动连接有检测杆，所述检测杆的一端与检测筒固定连接，所述检测杆的另一端固定连接有印章，所述印章远离检测杆的一端涂刷有印泥，所述前进驱动机构包括滑杆，所述横支撑板的底端固定连接有两个设置为C字形的吊杆，两个吊杆分别贯穿滑杆的两端并与其滑动连接，所述滑杆的顶端固定连接有联动杆，所述横支撑板的中部开设有与联动杆相匹配的滑槽，所述联动杆贯穿滑槽并通过滑槽与横支撑板滑动连接，所述联动杆的一侧固定连接有齿条，所述横支撑板的顶端固定连接有驱动电机，所述驱动电机的输出端固定连接有齿轮，所述齿轮与齿条相啮合。

进一步的，所述定位板设置为L字形，所述待测铁板放置于电磁铁的顶端，且两个定位板远离装置底座的一端分别于与待测铁板的两侧相贴，电磁铁、滑轨、定位板的设置，可便于对待测铁板进行定位固定，且定位完成后，可将定位板抽出，进而不影响后续检测工作中检测筒的移动。

进一步的，两个所述卡槽分别与涂刷块、擦拭布条相对应，所述卡槽设置为L字形，且卡槽远离导向条的一端与涂刷块所对应的卡槽插接，通过连接轴、导向条、卡杆、挡块、第一弹簧、卡槽、滑块、把手的设置，可便于对检测筒进行转动以及固定，从而可调节使涂刷块、擦拭布条分别与待测铁板相贴，进行便于在检测完成后擦拭掉待测铁板表面的墨水。

进一步的，所述涂刷块的材质为纤维材料，且涂刷块的表面蘸取有醇溶性白板笔墨水，从而使涂刷块沿着待测铁板进行滑刷，可在待测铁板表面涂刷一层墨水，且如果待测铁板表面存在凹陷问题，则凹陷处会出现漏刷，因此，仅需通过观察待测铁板表面有无漏刷区域，即可判断是否存在凹陷问题，提高了检测效率，且不易使工作人员疲劳眼花，进而提高了检测准确度。

进一步的，所述支撑杆设置为工字形，所述调节杆与支撑杆相连接的一端设置为与支撑杆相匹配的C字形，支撑杆可起到一个支撑、连接的作用，使调节气缸可通过检测白板带动调节杆左右移动，进而带动检测筒左右移动，同时又不影响检测筒的前后移动。

进一步的，所述调节槽的内壁上固定连接有限制块，所述连接杆的顶端固定连接有L字形的限制杆，所述限制杆远离连接杆的一端与限制块相抵，限制块、限制杆的设置，可便于调节杆在调节气缸的驱动下带动连接杆向靠近待测铁板的方向移动，进而便于带动检测筒靠近待测铁板，且通过检测白板、支撑杆、调节杆、调节槽、第二弹簧、连接杆、竖杆、检测杆、印章的设置，在检测时，如果待测铁板的表面出现凸起问题，凸起处会挤压涂刷块、检测筒，检测筒受到挤压，会带动印章向检测白板靠近，使印章在检测白板上盖有印记，从而仅需观察检测白板上是否有印记，即可判断出待测铁板是否存在凸起问题，进一步的提高了检测效率以及检测准确度。

进一步的，所述检测白板的下方设有固定连接在调节气缸顶端的导向轨，所述检测白板的底端与导向轨滑动连接，导向轨的设置，可防止检测白板在移动的过程中发生偏移。

进一步的，所述滑杆位于横支撑板和检测筒之间，且滑杆贯穿滑块并与其滑动连接，通过滑块、滑杆、吊杆、联动杆、齿条、驱动电机、齿轮的设置，启动驱动电机正转、反转，可带动滑杆前后移动，进而带动检测筒前后移动，从而对待测铁板进行检测，并且不会影响检测筒的左右移动。

进一步的，所述检测筒的高度与待测铁板的高度相等，且检测筒底端与装置底座顶端间的竖直距离大于滑轨的高度，使得滑轨不会妨碍检测筒的移动，所述检测白板和吊杆的长度均大于待测铁板的长度，使得检测装置可对待测铁板进行全面的检测。

一种光滑铁板表面平整度无损检测方法，包括以下步骤：

S1、将待测铁板移动至电磁铁的顶端并使与两个定位板相贴，给电磁铁通电对待测铁板进行吸附，然后抽出定位板使其与滑轨完全分离并放置到一边，完成待测铁板的定位、固定；

S2、启动调节气缸，带动检测白板向靠近待测铁板的方向移动，直至两个涂刷块分别与待测铁板的两侧相贴，启动驱动电机，带动涂刷块从待测铁板的一端滑刷至另一端；

S3、观察待测铁板以及检测白板的表面，若待测铁板的表面出现未涂刷区域，则说明该处存在凹陷问题，若检测白板的表面出现印记，则说明该位置对应的待测铁板处存在凸起问题，若上述情况均为出现，则说明待测铁板质量良好；

S4、启动调节气缸，带动涂刷块朝远离待测铁板方向移动一段距离，通过把手上提卡杆使其与卡槽脱离，转动检测筒使与连接轴对应的卡槽转动至卡杆的正下方，进而使擦拭布条朝向待测铁板，松开卡杆使其插入下方的卡槽，启动调节气缸带动擦拭布条与待测铁板相贴；

S5、启动驱动电机反转，带动擦拭布条从待测铁板的一端滑刷至另一端，从而擦拭待测铁板表面的墨水，然后启动调节气缸使检测白板复位，并给电磁铁断电，取下待测铁板即可完成检测。

3.有益效果

相比于现有技术，本发明的优点在于：

(1)本方案可实现方便对光滑铁板的表面平整度进行检测，简化了检测流程，提高了检测效率，且不易出现差错，从而提高了检测准确度，在检测过程中，也不会对铁板造成损伤，并且装置简单、操作方便，适合推广。

(2)电磁铁、滑轨、定位板的设置，可便于对待测铁板进行定位固定，且定位完成后，可将定位板抽出，进而不影响后续检测工作中检测筒的移动。

(3)涂刷块的材质为纤维材料，且涂刷块的表面蘸取有醇溶性白板笔墨水，从而使涂刷块沿着待测铁板进行滑刷，可在待测铁板表面涂刷一层墨水，且如果待测铁板表面存在凹陷问题，则凹陷处会出现漏刷，因此，仅需通过观察待测铁板表面有无漏刷区域，即可判断是否存在凹陷问题，提高了检测效率，且不易使工作人员疲劳眼花，进而提高了检测准确度。

(4)通过连接轴、导向条、卡杆、挡块、第一弹簧、卡槽、滑块、把手的设置，可便于对检测筒进行转动以及固定，从而可调节使涂刷块、擦拭布条分别与待测铁板相贴，进行便于在检测完成后擦拭掉待测铁板表面的墨水。

(5)支撑杆可起到一个支撑、连接的作用，使调节气缸可通过检测白板带动调节杆左右移动，进而带动检测筒左右移动，同时又不影响检测筒的前后移动。

(6)限制块、限制杆的设置，可便于调节杆在调节气缸的驱动下带动连接杆向靠近待测铁板的方向移动，进而便于带动检测筒靠近待测铁板，且通过检测白板、支撑杆、调节杆、调节槽、第二弹簧、连接杆、竖杆、检测杆、印章的设置，在检测时，如果待测铁板的表面出现凸起问题，凸起处会挤压涂刷块、检测筒，检测筒受到挤压，会带动印章向检测白板靠近，使印章在检测白板上盖有印记，从而仅需观察检测白板上是否有印记，即可判断出待测铁板是否存在凸起问题，进一步的提高了检测效率以及检测准确度。

(7)导向轨的设置，可防止检测白板在移动的过程中发生偏移。

(8)通过滑块、滑杆、吊杆、联动杆、齿条、驱动电机、齿轮的设置，启动驱动电机正转、反转，可带动滑杆前后移动，进而带动检测筒前后移动，从而对待测铁板进行检测，并且不会影响检测筒的左右移动。

附图说明

图1为本发明的正视结构示意图；

图2为本发明图1中A处的放大图；

图3为本发明图1中B处的放大图；

图4为本发明图1中C处的放大图；

图5为本发明待测铁板处的俯视图；

图6为本发明检测筒处的俯视图；

图7为本发明调节杆内的剖视图；

图8为本发明吊杆处的侧视图；

图9为本发明齿条处的俯视图；

图10为本发明联动杆处的俯视图。

图中标号说明：

101、装置底座；102、电磁铁；103、滑轨；104、定位板；105、竖支撑板；106、横支撑板；201、检测筒；202、涂刷块；203、擦拭布条；204、连接轴；205、导向条；206、卡杆；207、挡块；208、第一弹簧；209、卡槽；210、滑块；211、把手；301、调节气缸；302、检测白板；303、支撑杆；304、调节杆；305、调节槽；306、第二弹簧；307、连接杆；308、限制块；309、限制杆；导向轨310、导向轨；311、竖杆；312、检测杆；313、印章；401、滑杆；402、吊杆；403、联动杆；404、齿条；405、驱动电机；406、齿轮；005、待测铁板。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述；显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例，基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

在本发明的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”、“顶/底端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置有”、“套设/接”、“连接”等，应做广义理解，例如“连接”，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

实施例1：

请参阅图1-3和图5-6，一种光滑铁板表面平整度无损检测装置，包括支撑定位机构、检测机构、水平调节机构、前进驱动机构以及待测铁板005，支撑定位机构包括装置底座101，装置底座101顶端的中部固定连接有电磁铁102，电磁铁102的两侧均设有固定连接在装置底座101顶端的滑轨103，滑轨103的顶端滑动连接有定位板104，定位板104设置为L字形，待测铁板005放置于电磁铁102的顶端，且两个定位板104远离装置底座101的一端分别于与待测铁板005的两侧相贴，电磁铁102、滑轨103、定位板104的设置，可便于对待测铁板005进行定位固定，且定位完成后，可将定位板104抽出，进而不影响后续检测工作中检测筒201的移动，装置底座101的顶端固定连接有两个竖支撑板105，竖支撑板105的顶端固定连接有横支撑板106，检测机构包括两个对称设置的检测筒201，检测筒201靠近待测铁板005的一侧固定连接有涂刷块202，检测筒201正面一侧固定连接有擦拭布条203，检测筒201的顶端转动连接有连接轴204，连接轴204的一侧固定连接有导向条205，导向条205远离连接轴204的一侧滑动连接有卡杆206，导向条205的顶端固定连接有挡块207，导向条205和挡块207之间固定连接有第一弹簧208，检测筒201的顶端开设有两个与第一弹簧208相匹配的卡槽209，连接轴204的顶端固定连接有连接轴204，卡杆206的一侧固定连接有把手211，涂刷块202的材质为纤维材料，且涂刷块202的表面蘸取有醇溶性白板笔墨水，从而使涂刷块202沿着待测铁板005进行滑刷，可在待测铁板005表面涂刷一层墨水，且如果待测铁板005表面存在凹陷问题，则凹陷处会出现漏刷，因此，仅需通过观察待测铁板005表面有无漏刷区域，即可判断是否存在凹陷问题，提高了检测效率，且不易使工作人员疲劳眼花，进而提高了检测准确度，两个卡槽209分别与涂刷块202、擦拭布条203相对应，卡槽209设置为L字形，且卡槽209远离导向条205的一端与涂刷块202所对应的卡槽209插接，通过连接轴204、导向条205、卡杆206、挡块207、第一弹簧208、卡槽209、滑块210、把手211的设置，可便于对检测筒201进行转动以及固定，从而可调节使涂刷块202、擦拭布条203分别与待测铁板005相贴，进行便于在检测完成后擦拭掉待测铁板005表面的墨水。

请参阅图1、图3和图7，水平调节机构包括两个对称设置的调节气缸301，两个调节气缸301分别固定连接在两个竖支撑板105的内侧壁上，调节气缸301的输出端固定连接有检测白板302，检测白板302远离调节气缸301的一侧固定连接有两个长条形的支撑杆303，支撑杆303远离检测白板302的一侧滑动连接有调节杆304，支撑杆303设置为工字形，调节杆304与支撑杆303相连接的一端设置为与支撑杆303相匹配的C字形，支撑杆303可起到一个支撑、连接的作用，使调节气缸301可通过检测白板302带动调节杆304左右移动，进而带动检测筒201左右移动，同时又不影响检测筒201的前后移动，调节杆304的内部开设有调节槽305，调节槽305的内壁上固定连接有第二弹簧306，第二弹簧306的一端固定连接有连接杆307，连接杆307贯穿调节槽305的外壁并延伸至与检测筒201固定连接，且连接杆307与调节槽305滑动连接，两个调节杆304之间固定连接有竖杆311，竖杆311的中部滑动连接有检测杆312，检测杆312的一端与检测筒201固定连接，检测杆312的另一端固定连接有印章313，印章313远离检测杆312的一端涂刷有印泥，调节槽305的内壁上固定连接有限制块308，连接杆307的顶端固定连接有L字形的限制杆309，限制杆309远离连接杆307的一端与限制块308相抵，限制块308、限制杆309的设置，可便于调节杆304在调节气缸301的驱动下带动连接杆307向靠近待测铁板005的方向移动，进而便于带动检测筒201靠近待测铁板005，且通过检测白板302、支撑杆303、调节杆304、调节槽305、第二弹簧306、连接杆307、竖杆311、检测杆312、印章313的设置，在检测时，如果待测铁板005的表面出现凸起问题，凸起处会挤压涂刷块202、检测筒201，检测筒201受到挤压，会带动印章313向检测白板302靠近，使印章313在检测白板302上盖有印记，从而仅需观察检测白板302上是否有印记，即可判断出待测铁板005是否存在凸起问题，进一步的提高了检测效率以及检测准确度，检测白板302的下方设有固定连接在调节气缸301顶端的导向轨310，检测白板302的底端与导向轨310滑动连接，导向轨310的设置，可防止检测白板302在移动的过程中发生偏移。

请参阅图1和图8-10，前进驱动机构包括滑杆401，横支撑板106的底端固定连接有两个设置为C字形的吊杆402，两个吊杆402分别贯穿滑杆401的两端并与其滑动连接，滑杆401的顶端固定连接有联动杆403，横支撑板106的中部开设有与联动杆403相匹配的滑槽，联动杆403贯穿滑槽并通过滑槽与横支撑板106滑动连接，联动杆403的一侧固定连接有齿条404，横支撑板106的顶端固定连接有驱动电机405，驱动电机405的输出端固定连接有齿轮406，齿轮406与齿条404相啮合，滑杆401位于横支撑板106和检测筒201之间，且滑杆401贯穿滑块210并与其滑动连接，通过滑块210、滑杆401、吊杆402、联动杆403、齿条404、驱动电机405、齿轮406的设置，启动驱动电机405正转、反转，可带动滑杆401前后移动，进而带动检测筒201前后移动，从而对待测铁板005进行检测，并且不会影响检测筒201的左右移动，检测筒201的高度与待测铁板005的高度相等，且检测筒201底端与装置底座101顶端间的竖直距离大于滑轨103的高度，使得滑轨103不会妨碍检测筒201的移动，检测白板302和吊杆402的长度均大于待测铁板005的长度，使得检测装置可对待测铁板005进行全面的检测。

请参阅图1-10，一种光滑铁板表面平整度无损检测方法，包括以下步骤：

S1、将待测铁板005移动至电磁铁102的顶端并使与两个定位板104相贴，给电磁铁102通电对待测铁板005进行吸附，然后抽出定位板104使其与滑轨103完全分离并放置到一边，完成待测铁板005的定位、固定；

S2、启动调节气缸301，带动检测白板302向靠近待测铁板005的方向移动，直至两个涂刷块202分别与待测铁板005的两侧相贴，启动驱动电机405，带动涂刷块202从待测铁板005的一端滑刷至另一端；

S3、观察待测铁板005以及检测白板302的表面，若待测铁板005的表面出现未涂刷区域，则说明该处存在凹陷问题，若检测白板302的表面出现印记，则说明该位置对应的待测铁板005处存在凸起问题，若上述情况均为出现，则说明待测铁板005质量良好；

S4、启动调节气缸301，带动涂刷块202朝远离待测铁板005方向移动一段距离，通过把手211上提卡杆206使其与卡槽209脱离，转动检测筒201使与连接轴204对应的卡槽209转动至卡杆206的正下方，进而使擦拭布条203朝向待测铁板005，松开卡杆206使其插入下方的卡槽209，启动调节气缸301带动擦拭布条203与待测铁板005相贴；

S5、启动驱动电机405反转，带动擦拭布条203从待测铁板005的一端滑刷至另一端，从而擦拭待测铁板005表面的墨水，然后启动调节气缸301使检测白板302复位，并给电磁铁102断电，取下待测铁板005即可完成检测。

以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式；但本发明的保护范围并不局限于此。任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其改进构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围内。

Claims (10)

1.一种光滑铁板表面平整度无损检测装置，包括支撑定位机构、检测机构、水平调节机构、前进驱动机构以及待测铁板(005)，其特征在于：所述支撑定位机构包括装置底座(101)，所述装置底座(101)顶端的中部固定连接有电磁铁(102)，所述电磁铁(102)的两侧均设有固定连接在装置底座(101)顶端的滑轨(103)，所述滑轨(103)的顶端滑动连接有定位板(104)，所述装置底座(101)的顶端固定连接有两个竖支撑板(105)，所述竖支撑板(105)的顶端固定连接有横支撑板(106)，所述检测机构包括两个对称设置的检测筒(201)，所述检测筒(201)靠近待测铁板(005)的一侧固定连接有涂刷块(202)，所述检测筒(201)正面一侧固定连接有擦拭布条(203)，所述检测筒(201)的顶端转动连接有连接轴(204)，所述连接轴(204)的一侧固定连接有导向条(205)，所述导向条(205)远离连接轴(204)的一侧滑动连接有卡杆(206)，所述导向条(205)的顶端固定连接有挡块(207)，所述导向条(205)和挡块(207)之间固定连接有第一弹簧(208)，所述检测筒(201)的顶端开设有两个与第一弹簧(208)相匹配的卡槽(209)，所述连接轴(204)的顶端固定连接有连接轴(204)，所述卡杆(206)的一侧固定连接有把手(211)；

所述水平调节机构包括两个对称设置的调节气缸(301)，两个所述调节气缸(301)分别固定连接在两个竖支撑板(105)的内侧壁上，所述调节气缸(301)的输出端固定连接有检测白板(302)，所述检测白板(302)远离调节气缸(301)的一侧固定连接有两个长条形的支撑杆(303)，所述支撑杆(303)远离检测白板(302)的一侧滑动连接有调节杆(304)，所述调节杆(304)的内部开设有调节槽(305)，所述调节槽(305)的内壁上固定连接有第二弹簧(306)，所述第二弹簧(306)的一端固定连接有连接杆(307)，所述连接杆(307)贯穿调节槽(305)的外壁并延伸至与检测筒(201)固定连接，且连接杆(307)与调节槽(305)滑动连接，两个所述调节杆(304)之间固定连接有竖杆(311)，所述竖杆(311)的中部滑动连接有检测杆(312)，所述检测杆(312)的一端与检测筒(201)固定连接，所述检测杆(312)的另一端固定连接有印章(313)，所述印章(313)远离检测杆(312)的一端涂刷有印泥，所述前进驱动机构包括滑杆(401)，所述横支撑板(106)的底端固定连接有两个设置为C字形的吊杆(402)，两个吊杆(402)分别贯穿滑杆(401)的两端并与其滑动连接，所述滑杆(401)的顶端固定连接有联动杆(403)，所述横支撑板(106)的中部开设有与联动杆(403)相匹配的滑槽，所述联动杆(403)贯穿滑槽并通过滑槽与横支撑板(106)滑动连接，所述联动杆(403)的一侧固定连接有齿条(404)，所述横支撑板(106)的顶端固定连接有驱动电机(405)，所述驱动电机(405)的输出端固定连接有齿轮(406)，所述齿轮(406)与齿条(404)相啮合。

2.根据权利要求1所述的一种光滑铁板表面平整度无损检测装置，其特征在于：所述定位板(104)设置为L字形，所述待测铁板(005)放置于电磁铁(102)的顶端，且两个定位板(104)远离装置底座(101)的一端分别于与待测铁板(005)的两侧相贴。

3.根据权利要求1所述的一种光滑铁板表面平整度无损检测装置，其特征在于：两个所述卡槽(209)分别与涂刷块(202)、擦拭布条(203)相对应，所述卡槽(209)设置为L字形，且卡槽(209)远离导向条(205)的一端与涂刷块(202)所对应的卡槽(209)插接。

4.根据权利要求1所述的一种光滑铁板表面平整度无损检测装置，其特征在于：所述涂刷块(202)的材质为纤维材料，且涂刷块(202)的表面蘸取有醇溶性白板笔墨水。

5.根据权利要求1所述的一种光滑铁板表面平整度无损检测装置，其特征在于：所述支撑杆(303)设置为工字形，所述调节杆(304)与支撑杆(303)相连接的一端设置为与支撑杆(303)相匹配的C字形。

6.根据权利要求1所述的一种光滑铁板表面平整度无损检测装置，其特征在于：所述调节槽(305)的内壁上固定连接有限制块(308)，所述连接杆(307)的顶端固定连接有L字形的限制杆(309)，所述限制杆(309)远离连接杆(307)的一端与限制块(308)相抵。

7.根据权利要求1所述的一种光滑铁板表面平整度无损检测装置，其特征在于：所述检测白板(302)的下方设有固定连接在调节气缸(301)顶端的导向轨(310)，所述检测白板(302)的底端与导向轨(310)滑动连接。

8.根据权利要求1所述的一种光滑铁板表面平整度无损检测装置，其特征在于：所述滑杆(401)位于横支撑板(106)和检测筒(201)之间，且滑杆(401)贯穿滑块(210)并与其滑动连接。

9.根据权利要求1所述的一种光滑铁板表面平整度无损检测装置，其特征在于：所述检测筒(201)的高度与待测铁板(005)的高度相等，且检测筒(201)底端与装置底座(101)顶端间的竖直距离大于滑轨(103)的高度，所述检测白板(302)和吊杆(402)的长度均大于待测铁板(005)的长度。

10.根据权利要求1-9任一所述的一种光滑铁板表面平整度无损检测方法，其特征在于：包括以下步骤：

S1、将待测铁板(005)移动至电磁铁(102)的顶端并使与两个定位板(104)相贴，给电磁铁(102)通电对待测铁板(005)进行吸附，然后抽出定位板(104)使其与滑轨(103)完全分离并放置到一边，完成待测铁板(005)的定位、固定；

S2、启动调节气缸(301)，带动检测白板(302)向靠近待测铁板(005)的方向移动，直至两个涂刷块(202)分别与待测铁板(005)的两侧相贴，启动驱动电机(405)，带动涂刷块(202)从待测铁板(005)的一端滑刷至另一端；

S3、观察待测铁板(005)以及检测白板(302)的表面，若待测铁板(005)的表面出现未涂刷区域，则说明该处存在凹陷问题，若检测白板(302)的表面出现印记，则说明该位置对应的待测铁板(005)处存在凸起问题，若上述情况均为出现，则说明待测铁板(005)质量良好；

S4、启动调节气缸(301)，带动涂刷块(202)朝远离待测铁板(005)方向移动一段距离，通过把手(211)上提卡杆(206)使其与卡槽(209)脱离，转动检测筒(201)使与连接轴(204)对应的卡槽(209)转动至卡杆(206)的正下方，进而使擦拭布条(203)朝向待测铁板(005)，松开卡杆(206)使其插入下方的卡槽(209)，启动调节气缸(301)带动擦拭布条(203)与待测铁板(005)相贴；

S5、启动驱动电机(405)反转，带动擦拭布条(203)从待测铁板(005)的一端滑刷至另一端，从而擦拭待测铁板(005)表面的墨水，然后启动调节气缸(301)使检测白板(302)复位，并给电磁铁(102)断电，取下待测铁板(005)即可完成检测。

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