CN220241008U - 一种用于板型阀盖的打磨设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种用于板型阀盖的打磨设备。它包括抛光装置、置料机构以及驱动机构，抛光装置包括抛光机构和升降机构；置料机构包括置料箱，置料箱上设有抛光盘，驱动机构包括承载板、用于驱动置料箱沿左右方向往复移动的第一驱动组件以及用于驱动承载板沿前后方向往复移动的第二驱动组件，第一驱动组件位于承载板的顶面，第一驱动组件包括沿着左右方向设置的第一滑轨、设置在第一滑轨上的第一滑块，第一滑轨具有沿第一滑轨宽度方向起伏的波浪形表面，第一滑块与第一滑轨之间具有单边间隙，置料箱的底面与第一滑块相连。本实用新型能够对抛光盘打磨出交叉纹路同时实现在打磨过程中无需人力参与，提升了对板型阀盖的抛光效率。

Description

一种用于板型阀盖的打磨设备

技术领域

本实用新型涉及阀盖加工领域，尤其涉及一种用于板型阀盖的打磨设备。

背景技术

入墙式淋浴阀是安装在墙体内部的，具有外形规整、便于清洁、节约安装空间等优点，越来越多的开始选择这类淋浴阀。入墙式淋浴阀的阀盖安装后，外露出墙面且与墙面平齐；出于美观的考虑，往往要在阀盖的外端面打磨出交叉纹路，现有技术中，这种打磨要求几乎完全依靠人力实现，打磨时，需要工作人员通过手部将阀盖握紧，然后使阀盖的端面与打磨轮接触，接着左右晃动阀盖，使得打磨轮对阀盖的端面打磨出交叉纹路，这种打磨方式安全性不高，工作人员稍有松懈，打磨轮就会带飞阀盖，给工作人员带来危险；而且依靠人手左右晃动阀盖打磨出的纹理角度不一，阀盖纹理的整体性不佳，此外，这种加工方式导致工作人员无法持续工作，加工效率很低。

发明内容

为了解决上述的技术问题，本实用新型的目的是提供一种用于板型阀盖的打磨设备，在抛光装置对抛光盘上的板型阀盖打磨时，驱动机构能够驱动抛光盘沿前后方向摇摆并沿左右方向往复移动，其中沿左右方向往复移动实现了对抛光盘的自动打磨；沿前后方向摇摆实现了对抛光盘打磨出交叉纹路，此外，本申请提及的打磨设备在打磨过程中无需人力参与，降低了加工成本，提升了对板型阀盖打磨效率。

本实用新型的技术方案是这样实现的：

一种用于板型阀盖的打磨设备，包括：

抛光装置，包括抛光机构以及用于驱动抛光机构升降的升降机构；

置料机构，包括置料箱，所述置料箱的顶面设有用于放置板型阀盖的抛光盘，所述抛光盘位于所述抛光机构的下方；

驱动机构，包括承载板、用于驱动置料箱沿左右方向往复移动的第一驱动组件以及用于驱动承载板沿前后方向往复移动的第二驱动组件，所述第一驱动组件位于所述承载板的顶面，所述第一驱动组件包括沿着左右方向设置的第一滑轨、设置在第一滑轨上的第一滑块，所述第一滑轨的左右侧壁均具有沿第一滑轨宽度方向起伏的波浪形表面，所述第一滑块的内侧壁与第一滑轨的外侧壁之间具有大于0.3mm小于0.6mm的单边间隙，所述置料箱的底面与所述第一滑块相连。

在本方案中，首先将板型阀盖安装在抛光盘上，然后第二驱动组件驱动置料箱移动到抛光机构的打磨位置，升降机构驱动抛光机构下降到打磨位置对板型阀盖进行打磨，此时第一驱动组件驱动置料箱沿左右方向往复移动，由于第一驱动组件的第一滑块的侧壁与第一滑轨的侧壁之间具有单边间隙且第一滑轨的前后侧壁均波浪形表面，在置料箱沿第一滑轨移动时，自身能够沿第一滑轨摆动，从而带动抛光盘左右摆动，实现对板型阀盖的表面打磨出交叉纹路。需要说明的是，在打磨过程中，为了能够对板型阀盖的顶面进行全面打磨，在打磨过程中，第二驱动组件驱动置料箱沿第二滑轨往复移动，使得抛光机构能够加工到板型阀盖的顶面的每一处。

作为优选，所述置料箱具有空腔，所述空腔内设有配重块，所述配重块位于所述空腔底面的左侧或右侧。通过设置配重块，使得置料箱的重心偏转出自身的中心位置，便于置料箱在第一滑轨上摆动。

作为优选，所述第二驱动组件包括沿前后方向设置的第二滑轨、设置在第二滑轨上的第二滑块，所述承载板的底面与所述第一滑块相连。

作为优选，所述抛光机构包括抛光滚轮、抛光滚轮安装架以及用于驱动所述抛光滚轮转动的第三驱动组件，所述抛光滚轮的轴线方向沿着左右方向设置。

作为优选，所述抛光盘的顶面沿着左右方向间隔设有多个定位台，所述定位台上设有限位件，所述板型阀盖分别通过定位台可拆卸连接在抛光盘的顶面。通过在定位台上设置限位件，实现将板型阀盖稳固安装在抛光台上，此外，多个定位台能够实现对板型阀盖的批量打磨，提升了抛光效率。

作为优选，所述定位台的前后端面均设有缺口，所述缺口与所述定位台的顶面相连通。实际工作时，通过缺口将完成抛光的板型阀盖取下。

作为优选，所述升降机构包括竖直设置的丝杆，所述抛光滚轮安装架上设有与所述丝杆相适配的螺纹孔，所述抛光滚轮安装架通过螺纹孔与所述丝杆相连。

采用了上述技术方案的本实用新型的原理及有益效果是：在抛光装置对抛光盘上的板型阀盖打磨时，驱动机构能够驱动抛光盘沿前后方向摇摆并沿左右方向往复移动，其中沿左右方向往复移动实现了对抛光盘的自动打磨；沿前后方向摇摆实现了对抛光盘打磨出交叉纹路；打磨过程中无需人力参与，降低了加工成本，提升了对板型阀盖打磨效率。

附图说明

图1是打磨设备的示意图；

图2是抛光盘和定位台的示意图；

图3是驱动机构的示意图；

图4是第一滑轨和第二滑轨的示意图；

图5是第一滑轨的俯视图。

图6是第一滑轨和第一滑块的剖视图；

图7是置料箱沿前后方向的剖视图；

图8是置料箱沿左右方向的剖视图。

图中各附图标记为：

1、抛光装置；2、置料机构；3、置料箱；4、抛光盘；5、驱动机构；6、第一滑轨；7、第一滑块；8、空腔；9、配重块；10、第二滑轨；11、第二滑块；12、抛光滚轮；13、抛光滚轮安装架；14、定位台；15、缺口；16、丝杆；17、承载板；18、限位块；a、单边间隙。

实施方式

为了能够更清楚地理解本实用新型的上述目的、特征和优点，下面结合附图和具体实施方式对本实用新型进行进一步的详细描述。需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请的实施例及实施例中的特征可以相互组合。

在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本实用新型，但是，本实用新型还可以采用其他不同于在此描述的其他方式来实施，因此，本实用新型的保护范围并不受下面公开的具体实施例的限制。

本实用新型的具体实施方式如下：

如图1至图8所示，本实用新型提供了一种用于板型阀盖的打磨设备，包括：

抛光装置1，包括抛光机构以及用于驱动抛光机构升降的升降机构；

置料机构2，包括置料箱3，置料箱3的顶面设有用于放置板型阀盖的抛光盘4，抛光盘4位于抛光机构的下方；

驱动机构5，包括承载板17、用于驱动置料箱3沿左右方向往复移动的第一驱动组件以及用于驱动承载板17沿前后方向往复移动的第二驱动组件，第一驱动组件位于承载板17的顶面，第一驱动组件包括沿着左右方向设置的第一滑轨6、设置在第一滑轨6上的第一滑块7，第一滑轨6的左右侧壁均具有沿第一滑轨6宽度方向起伏的波浪形表面，第一滑块7的内侧壁与第一滑轨6的外侧壁之间具有大于0.3mm小于0.6mm的单边间隙，置料箱3的底面与第一滑块7相连第二驱动组件包括沿前后方向设置的第二滑轨10、设置在第二滑轨10上的第二滑块11，承载板17的底面与第一滑块7相连。

在本方案中，首先将板型阀盖安装在抛光盘4上，然后第二驱动组件驱动置料箱3移动到抛光机构的打磨位置，升降机构驱动抛光机构下降到打磨位置对板型阀盖进行打磨，此时第一驱动组件驱动置料箱3沿左右方向往复移动，由于第一驱动组件的第一滑块7的侧壁与第一滑轨6的侧壁之间具有单边间隙且第一滑轨6的前后侧壁均波浪形表面，在置料箱3沿第一滑轨6移动时，自身能够沿第一滑轨6摆动，从而带动抛光盘4左右摆动，实现对板型阀盖的表面打磨出交叉纹路。可以理解的在打磨过程中，为了能够对板型阀盖的顶面进行全面打磨，在打磨过程中，第二驱动组件驱动置料箱3沿第二滑轨10往复移动，使得抛光机构能够加工到板型阀盖的顶面的每一处。由于第一滑轨6侧壁的表面为波浪形表面，当置料箱3沿第二滑轨10往复移动时，减少了第一滑轨6和第一滑块7之间的直接碰撞，延迟了第一驱动组件的使用寿命。需要说明的是，第一驱动组件还包括第一气缸，第二驱动组件还包括第二气缸，第一气缸设置在置料板上，其中第一气缸为驱动置料箱3的动力源，第二气缸为驱动承载板17的动力源，均为现有技术且与本申请的改进无关，此处不做介绍。在本实施方式中，第一滑块7的侧壁与第一滑轨6的侧壁之间的单边间隙a为0.5mm，可以理解的，通过调整单边间隙a的宽度，能够改变置料箱3的摆动幅度，实际生产时，根据所需打磨纹路的角度，调整相应的单边间隙a的宽度。

如图7和图8所示，置料箱3具有空腔8，空腔8内设有配重块9，配重块9位于空腔8底面的左侧或右侧。通过设置配重块9，使得置料箱3的重心偏转出自身的中心位置，便于置料箱3在第一滑轨6上摆动。

抛光机构包括抛光滚轮12、抛光滚轮安装架13以及用于驱动抛光滚轮12转动的第三驱动组件，抛光滚轮12的轴线方向沿着左右方向设置，升降机构包括竖直设置的丝杆16，抛光滚轮安装架13上设有与丝杆相适配的螺纹孔，抛光滚轮安装架13通过螺纹孔与丝杆16相连。实际工作时，抛光滚轮安装架13沿丝杆16升降，实现抛光滚轮12对板型阀盖的打磨。

如图2所示，抛光盘4的顶面沿着左右方向间隔设有多个定位台14，定位台14上设有限位件，板型阀盖分别通过定位台14可拆卸连接在抛光盘4的顶面。通过在定位台14上设置限位件，实现将板型阀盖稳固安装在抛光台上，此外，多个定位台14能够实现对板型阀盖的批量打磨，提升了抛光效率。在本实施方式中，限位件为与板型阀盖上穿孔相相适配的两个限位块18，板型阀盖通过两个限位块18卡在定位台14上，通过设置两个限位块18，实现对板型阀盖在水平面的限位。

如图2所示，定位台14的前后端面均设有缺口15，缺口15与定位台14的顶面相连通。实际工作时，通过缺口15将完成抛光的板型阀盖取下。

以上示意性的对本实用新型及其实施方式进行了描述，该描述没有限制性，附图中所示的也只是本实用新型的实施方式之一，实际的结构并不局限于此。所以，如果本领域的普通技术人员受其启示，在不脱离本实用新型创造宗旨的情况下，不经创造性的设计出与该技术方案相似的结构方式及实施例，均应属于本实用新型的保护范围。

Claims (7)

1.一种用于板型阀盖的打磨设备，其特征在于，包括：

抛光装置，包括抛光机构以及用于驱动抛光机构升降的升降机构；

置料机构，包括置料箱，所述置料箱的顶面设有用于放置板型阀盖的抛光盘，所述抛光盘位于所述抛光机构的下方；

驱动机构，包括承载板、用于驱动置料箱沿左右方向往复移动的第一驱动组件以及用于驱动承载板沿前后方向往复移动的第二驱动组件，所述第一驱动组件位于所述承载板的顶面，所述第一驱动组件包括沿着左右方向设置的第一滑轨、设置在第一滑轨上的第一滑块，所述第一滑轨的左右侧壁均具有沿第一滑轨宽度方向起伏的波浪形表面，所述第一滑块的内侧壁与第一滑轨的外侧壁之间具有大于0.3mm小于0.6mm的单边间隙，所述置料箱的底面与所述第一滑块相连。

2.根据权利要求1所述的一种用于板型阀盖的打磨设备，其特征在于，所述置料箱具有空腔，所述空腔内设有配重块，所述配重块位于所述空腔底面中部的左侧或右侧。

3.根据权利要求1所述的一种用于板型阀盖的打磨设备，其特征在于，所述第二驱动组件包括沿前后方向设置的第二滑轨、设置在第二滑轨上的第二滑块，所述承载板的底面与所述第一滑块相连。

4.根据权利要求1所述的一种用于板型阀盖的打磨设备，其特征在于，所述抛光机构包括抛光滚轮、抛光滚轮安装架以及用于驱动抛光滚轮转动的第三驱动组件，所述抛光滚轮的轴线方向沿着左右方向设置。

5.根据权利要求1所述的一种用于板型阀盖的打磨设备，其特征在于，所述抛光盘的顶面沿着左右方向间隔设有多个定位台，所述定位台上设有限位件，所述板型阀盖分别通过定位台可拆卸连接在抛光盘的顶面。

6.根据权利要求5所述的一种用于板型阀盖的打磨设备，其特征在于，所述定位台的前后端面均设有缺口，所述缺口与所述定位台的顶面相连通。

7.根据权利要求4所述的一种用于板型阀盖的打磨设备，其特征在于，所述升降机构包括竖直设置的丝杆，所述抛光滚轮安装架上设有与所述丝杆相适配的螺纹孔，所述抛光滚轮安装架通过螺纹孔与所述丝杆相连。