CN208826515U - 一种直线模组滑座的安装夹具 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种直线模组滑座的安装夹具,包括基座,基座上设置有容置滑座本体底端的凹槽,凹槽的槽壁包括两个相互平行的定位面,两定位面之间构造成与金属条的长度相配合的限位间隙,凹槽内位于滑座本体的两侧分别活动设置有夹块,夹块连接有用于驱动其朝向滑座本体运动的驱动装置,夹块朝向滑座本体的表面设置有与金属条上的滑槽配合的凸条。本实用新型的一种直线模组滑座的安装夹具,结构简单,便于滑座本体上的金属条嵌装。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种安装夹具,尤其涉及一种用于安装直线模组滑座的安装夹具。
背景技术
现有的直线模组的滑座结构通常包括一滑座主体以及分别在滑座本体两侧加工出的滑槽,但是由于滑槽处需要进行淬火处理,因此滑座主体在冷加工后需要进行整体淬火,淬火后需要对滑座主体的多个加工表面以及滑槽进行磨削加工,加工工序较多,导致滑座的加工生产效率较低。为了提高滑座的加工效率,对滑座的结构进行改进,如图1所示,改进后的滑座包括滑座本体,滑座本体的两侧设置有安装槽,安装槽内嵌装有金属条,金属条上设置滑槽,安装槽和金属条的长度相同且两端分别与滑座主体的两端部平齐,改进后的滑座在加工时,只需要单独对金属条进行淬火处理,无需对滑座本体进行淬火处理,因此在磨削加工时,只需对金属条上的滑槽进行磨削加工,减少了加工工序,从而提高了加工效率。金属条在嵌装时,需要通过安装工具进行安装,但是现有技术中并没有适用于滑座上金属条嵌装的安装夹具。
发明内容
本实用新型旨在解决上述所提及的技术问题,提供一种结构简单,便于滑座本体上的金属条嵌装的安装夹具。
本实用新型是通过以下的技术方案实现的:一种直线模组滑座的安装夹具,包括基座,基座上设置有容置滑座本体底端的凹槽,凹槽的槽壁包括两个相互平行的定位面,两定位面之间构造成与金属条的长度相配合的限位间隙,凹槽内位于滑座本体的两侧分别活动设置有夹块,夹块连接有用于驱动其朝向滑座本体运动的驱动装置,夹块朝向滑座本体的表面设置有与金属条上的滑槽配合的凸条。
优选地,所述夹块为长方体状,夹块的长度与金属条的长度相同,凸条沿夹块的长度方向设置且两端与夹块的端部平齐。
优选地,所述凹槽为方形槽体。
优选地,所述驱动装置包括水平设置的驱动螺杆,基座上设置有与驱动螺杆螺纹连接的螺纹连接孔,驱动螺杆的一端与夹块固定连接,另一端设置有用于驱动其转动的驱动部。
优选地,所述夹块上设置有与驱动螺杆的端部配合的沉孔。
优选地,,所述驱动装置为气缸或液压缸,气缸或液压缸的活塞杆与夹块固定连接。
优选地,所述夹块连接有三个驱动装置,三个驱动装置分别连接夹块的两端及中部。
优选地,所述凹槽的中部凹设有与滑座本体的底端配合的限位槽。
有益效果是:与现有技术相比,本实用新型的一种直线模组滑座的安装夹具在使用时,将滑座本体放入凹槽中,通过驱动装置驱动两夹块朝向滑座本体运动,从而将金属条压入安装槽内,结构简单,操作方便,通过设置有两个定位面,两定位面之间构造成的限位间隙的宽度与金属条的长度配合,从而对金属条的端部进行限位,防止金属条在安装过发生移动的现象,确保金属条在安装后其两端部与安装槽的端部平齐,并且通过在夹块上设置有与滑槽配合的凸条,在嵌装时凸条可以对滑槽的表面施加作用力,增大了金属条在嵌装时的受力,便于将金属条压入安装槽内。
附图说明
以下结合附图对本实用新型的具体实施方式作进一步的详细说明,其中:
图1为改进后的滑座结构的示意图;
图2为图1中的滑座与本实用新型中的安装夹具配合的结构示意图;
图3为本实用新型的安装夹具的结构示意图。
具体实施方式
如图1至图3所示,一种直线模组滑座的安装夹具,包括基座1,基座1上设置有容置滑座本体11底端的凹槽2,凹槽2的长度与基座1底端的长度相配合,将基座1的底端放置在凹槽2中,可以对基座1进行一定的限位,从而防止在安装的过程中,基座1发生前后移动的现象,确保安装过程的稳定性,凹槽2的槽壁包括两个相互平行的定位面3,两定位面3之间构造成与金属条12的长度相配合的限位间隙4,由于限位间隙4与金属条12的长条配合,而金属条12的两端又与基座1的前后端面平齐,因此定位面3可以与基座1的前后端面配合,从而对基座1进行限位,凹槽2内位于滑座本体11的两侧分别活动设置有夹块5,夹块5连接有用于驱动其朝向滑座本体11运动的驱动装置6,夹块5朝向滑座本体11的表面设置有与金属条12上的滑槽13配合的凸条7,夹块5设置的高度与安装槽设置的高度相对应,从而使得夹块5可以对金属条12施加水平方向的作用力将金属条12压入安装槽内。在使用时,将滑座本体11放入凹槽2中,通过驱动装置6驱动两夹块5朝向滑座本体11运动,从而将放置在滑座本体11侧部的金属条12压入安装槽内,安装夹具的结构简单,操作方便,通过设置有两个定位面3,两定位面3之间构造成的限位间隙4的宽度与金属条12的长度配合,从而对金属条12的端部进行限位,防止金属条12在安装过发生沿安装槽的长度方向移动的现象,确保金属条12在安装后其两端部与安装槽的端部平齐,并且通过在夹块5上设置有与滑槽13配合的凸条7,在嵌装时凸条7可以对滑槽13的表面施加作用力,增大了金属条12在嵌装时的受力,便于将金属条12压入安装槽内
夹块5可以为长方体状,夹块5的长度与金属条12的长度相同,凸条7沿夹块5的长度方向设置且两端与夹块5的端部平齐,从而使得夹块5在金属条12的安装过程中可以对金属条12长度方向上均衡的施加作用力,有效的避免了在安装过程中由于金属条12受力不均衡发生变形的现象。
优选地,凹槽2可以为方形槽体,并且设置在基座1顶部的中间位置,从而使得凹槽2的前后壁面为所述的定位面3,夹块5安装在凹槽2的左右壁面上。为了使得在安装过程中基座1不会发生移动,基座1上可以设置有用于与加工平台固定连接的安装部,安装部可以为定位通孔或者螺纹连接孔。
驱动装置6可以包括水平设置的驱动螺杆8,基座1上设置有与驱动螺杆8螺纹连接的螺纹连接孔,驱动螺杆8的一端与夹块5固定连接,另一端设置有用于驱动其转动的驱动部9,可以通过扳手与驱动部9配合,从而驱动驱动螺杆8转动,进而带动夹块5在凹槽2内运动。
夹块5上设置有与驱动螺杆8的端部配合的沉孔,通过使得驱动螺杆8的端部伸入沉孔内与夹块配合,从而可以提高驱动螺杆8与夹块5之间连接的稳定性,进而使得驱动螺杆8在驱动夹块5运动时更加平稳顺畅,通过采用驱动螺杆8的端部与沉孔间隙配合的连接方式,拆装更加方便。
驱动装置6也可以采用气缸或液压缸,气缸或液压缸的活塞杆与夹块5固定连接,活塞杆的端部设置有与夹块5的平面抵接的连接板,连接板上设置有第一连接孔,夹块5上对应设置有第二连接孔,从而使得活塞杆与夹块5可以进行螺钉连接,并且为了提高活塞杆与夹块5连接的稳定性,夹块5上可以设置有与连接板形状相配合的安装凹部。
为了提高驱动装置6与夹块5之间的连接结构强度,使得夹块5在装夹过程中施加的作用力更加均衡,夹块5可以连接有三个驱动装置6,三个驱动装置6分别连接夹块5的两端及中部。
凹槽2的中部可以凹设有与滑座本体11的底端配合的限位槽10,限位槽10与滑座本体11底部的形状相配合,使得滑座本体11在放入凹槽2后不会发生移动,进而提高了金属条12的嵌装精度。
以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案而并非对其进行限制,凡未脱离本实用新型精神和范围的任何修改或者等同替换,其均应涵盖在本实用新型技术方案的范围内。
Claims (8)
1.一种直线模组滑座的安装夹具,其特征在于,包括基座(1),基座(1)上设置有容置滑座本体(11)底端的凹槽(2),凹槽(2)的槽壁包括两个相互平行的定位面(3),两定位面(3)之间构造成与金属条(12)的长度相配合的限位间隙(4),凹槽(2)内位于滑座本体(11)的两侧分别活动设置有夹块(5),夹块(5)连接有用于驱动其朝向滑座本体(11)运动的驱动装置(6),夹块(5)朝向滑座本体(11)的表面设置有与金属条(12)上的滑槽(13)配合的凸条(7)。
2.根据权利要求1所述的一种直线模组滑座的安装夹具,其特征在于,所述夹块(5)为长方体状,夹块(5)的长度与金属条(12)的长度相同,凸条(7)沿夹块(5)的长度方向设置且两端与夹块(5)的端部平齐。
3.根据权利要求1所述的一种直线模组滑座的安装夹具,其特征在于,所述凹槽(2)为方形槽体。
4.根据权利要求1所述的一种直线模组滑座的安装夹具,其特征在于,所述驱动装置(6)包括水平设置的驱动螺杆(8),基座(1)上设置有与驱动螺杆(8)螺纹连接的螺纹连接孔,驱动螺杆(8)的一端与夹块(5)固定连接,另一端设置有用于驱动其转动的驱动部(9)。
5.根据权利要求4所述的一种直线模组滑座的安装夹具,其特征在于,所述夹块(5)上设置有与驱动螺杆(8)的端部配合的沉孔。
6.根据权利要求1所述的一种直线模组滑座的安装夹具,其特征在于,所述驱动装置(6)为气缸或液压缸,气缸或液压缸的活塞杆与夹块(5)固定连接。
7.根据权利要求4或6任一所述的一种直线模组滑座的安装夹具,其特征在于,所述夹块(5)连接有三个驱动装置(6),三个驱动装置(6)分别连接夹块(5)的两端及中部。
8.根据权利要求1所述的一种直线模组滑座的安装夹具,其特征在于,所述凹槽(2)的中部凹设有与滑座本体(11)的底端配合的限位槽(10)。
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CN201821432881.4U CN208826515U (zh) | 2018-08-31 | 2018-08-31 | 一种直线模组滑座的安装夹具 |
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CN110548910A (zh) * | 2019-09-09 | 2019-12-10 | 邵东县富利佳工具有限责任公司 | 一种活动扳手的铣削送料装置 |
CN110712060A (zh) * | 2019-09-19 | 2020-01-21 | 邵东县富利佳工具有限责任公司 | 一种活动扳手的上料装置及操控方法 |
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