CN203831936U - 一种电极片背面辊胶印刷装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种电极片背面辊胶印刷装置，包括机架主体、位于所述机架主体一端的进料机构、位于所述机架主体另一端的出料机构、位于所述进料机构和所述出料机构之间的辊轴组合机构、位于所述机架主体上部的搬送机构、真空吸盘、刮刀机构、胶水槽以及控制器；所述辊轴组合机构通过支架固定在机架主体的底部，所述胶水槽位于所述辊轴组合机构的下方，所述搬送机构在所述进料机构、出料机构和辊轴组合机构的上方，所述真空吸盘通过滑台气缸与所述搬送机构相连接。实施本实用新型，可提高电极片印胶的效率，保证电极片印胶的质量，杜绝胶水渗漏的问题，另外，本实用新型可以适应各种薄片的印胶要求，只需更换相应的零件即可，加快了生产的周期。

Description

一种电极片背面辊胶印刷装置

技术领域

本实用新型涉及一种印胶装置，尤其涉及一种电极片背面辊胶印刷装置。

背景技术

现有的电极片表面印胶一般采用传统的网印方式，印胶的过程中全程都要人工操作，由于人工操作使用胶辊涂胶，容易造成电极片上的胶层厚度不均匀，不能保证胶层厚度，并且人工涂胶时，在电极片周围容易溢胶，造成胶水渗漏，不符合工艺要求，容易造成电极片表面印胶不合格，效率比较低。而且网印出来后的电极片质量不好，会出现胶水的渗漏，胶水甚至会渗漏到电极片里面，进而损坏电极片。在印胶过程中，液态胶挥发一些刺激性气体，吸入人体后，对操作者的身体有危害作用。

实用新型内容

为克服上述现有技术的缺陷，本实用新型所要解决的技术问题在于提供一种能改善电极片印胶的质量，提高生产效率、且可杜绝胶水渗漏的电极片背面辊胶印刷装置。

为解决上述技术问题，本实用新型的电极片背面辊胶印刷装置的技术方案是：一种电极片背面辊胶印刷装置，包括机架主体、位于所述机架主体一端的进料机构、位于所述机架主体另一端的出料机构、位于所述进料机构和所述出料机构之间的辊轴组合机构、位于所述机架主体上部的搬送机构、真空吸盘、位于所述进料机构和所述辊轴组合机构之间的刮刀机构、胶水槽以及控制器；所述辊轴组合机构通过支架固定在机架主体的底部；所述胶水槽位于所述辊轴组合机构的下方；所述搬送机构位于所述进料机构、出料机构和辊轴组合机构的上方；所述真空吸盘通过滑台气缸与所述搬送机构相连接；所述控制器与所述辊轴组合机构、搬送机构和出料机构电性连接，并控制各个机构的动作。

作为上述技术方案的改进，所述辊轴组合机构包括上辊轴、中辊轴、下辊轴、同步带以及驱动所述辊轴转动的电机，所述上辊轴通过中辊轴与所述下辊轴相切连接。

进一步地，所述辊轴组合机构还包括一张紧轮，所述张紧轮可拆卸的连接于一连接件上，所述连接件固定在所述进料机构上。

作为上述方案的改进，所述刮刀机构位于所述进料机构和所述辊轴组合机构之间，所述刮刀机构包括一刮刀和固定刮刀的调节支架。

进一步地，所述调节支架包括水平调节支架和竖直调节支架。

作为上述方案的改进，所述搬送机构包括滑轨、位于滑轨上的第一光耦传感器和第二光耦传感器、滑台气缸、与滑台气缸固定连接的光耦挡板和控制所述滑台气缸在所述滑轨上来回移动的伺服电机。

作为上述方案的改进，所述出料机构包括出料板和升降气缸，所述出料板与所述升降气缸的上端相连接。

作为上述方案的改进，所述进料机构包括进料板和位于进料板下方的支座，所述连接件固定在所述支座上。

优选地，所述连接件呈L形，且连接件上开有一长孔，所述张紧轮可拆卸地固定在所述长孔上。

进一步地，所述真空吸盘上方还连接有一真空显示表。

相对于现有技术，本实用新型的有益效果为：本实用新型的电极片背面辊胶印刷装置与现有的网印电极片相比，可提高电极片印胶的效率，保证电极片印胶的质量；装置中刮刀机构的设置可保证印胶厚度的一致性，并且可根据厚度的需要随时调整印胶的厚度；在印胶过程中，电极片在胶水的上面，杜绝了胶水渗漏的问题，大幅度改善了电极片印胶的质量。另外，本发明可以适应各种薄片的印胶要求，只需更换相应的零件即可，加快了生产的周期。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例的附图作简单地介绍。

图1是本实用新型电极片背面辊胶印刷装置优选实施例的结构示意图。

图2是本实用新型电极片背面辊胶印刷装置优选实施例的侧视示意图。

图3是本实用新型电极片背面辊胶印刷装置优选实施例的俯视示意图。

具体实施方式

下面结合附图进一步详细说明本实用新型的具体实施方式。

如图1-3所示，是本实用新型的电极片背面辊胶印刷装置优选实施例的结构示意图，包括机架主体1、位于所述机架主体1一端的进料机构3、位于所述机架主体1另一端的出料机构6、位于所述进料机构3和所述出料机构6之间的辊轴组合机构2、位于机架主体1上部的搬送机构4、真空吸盘5、位于进料机构3和辊轴组合机构2之间的刮刀机构7、胶水槽8以及控制器（图中未标示）。辊轴组合机构2通过支架24固定在机架主体1的底部；胶水槽8位于所述辊轴组合机构2的下方，便于辊轴组合机构2能够蘸上胶水槽8内的胶水；所述搬送机构4在所述进料机构3、出料机构6和辊轴组合机构2的上方，便于搬送机构4将电极片运送到进料机构3、出料机构6和辊轴组合机构2处，并且不影响各个机构的正常运作；所述真空吸盘5通过滑台气缸44与所述搬送机构4相连接；所述控制器与辊轴组合机构2、搬送机构4和出料机构6电性连接，控制各个机构的运动。

如图1所示，为本实用新型电极片背面辊胶印刷装置优选实施例的结构示意图，辊轴组合机构2包括上辊轴21、中辊轴22、下辊轴23、与各辊轴套接的同步带25以及驱动所述辊轴转动的电机26，所述上辊轴21通过中辊轴22与所述下辊轴23相切连接，即上辊轴21与中辊轴22相切，中辊轴22和下辊轴23相切。为了保证同步带25能顺畅的带动上辊轴21、中辊轴22和下辊轴23的运转，使同步带25存在一定适宜的张紧力，辊轴组合机构2还包括张紧轮27，张紧轮27可拆卸地连接在连接件28上，其中连接件28固定在进料机构3上。优选地，连接件28呈L形，连接件28一端开有一长孔，而张紧轮27可拆卸地固定在长孔上，张紧轮27可在长孔上面上下移动。进一步地，张紧轮27配装在同步带25的外侧，当同步带25的张紧力太小，则向上移动张紧轮27，可拉紧同步带25；当同步带25的张紧力太大，则向下移动张紧轮27，可松动同步带25，使同步带25达到最优的张紧力，以使辊轴组合机构2能顺畅的运行。

进料机构3包括进料板31和位于进料板31下方的支座32，所述连接件28固定在支座32上，进料板31用来放置电极片。刮刀机构7位于所述进料机构3和所述辊轴组合机构2之间，所述刮刀机构7包括一刮刀71和固定刮刀的调节支架，刮刀71是用来控制辊轴表面胶水的厚度，使辊轴表面胶水的厚度达到要求值。本优选实施例中，刮刀71主要控制下辊轴23表面胶水的厚度，下辊轴23通过与中辊轴22相切，可将位于下辊轴23的胶水传递到中辊轴22表面，中辊轴22通过与上辊轴21相切，从而将胶水传递到上辊轴21表面；因此，只要控制好下辊轴23表面胶水的厚度，就可控制上辊轴21表面胶水的厚度。进一步，调节支架包括水平调节支架73和竖直调节支架72，水平调节支架73通过一螺栓与刮刀71相连接，只要拧动螺栓就可调节刮刀71在水平方向的移动；竖直调节支架72也通过一螺栓与刮刀71相连接，只要拧动螺栓就可调节刮刀71在竖直方向的移动。调节水平调节支架73和竖直调节支架72，使刮刀71越靠近下辊轴23的表面，则下辊轴23的表面胶水的厚度越薄；反之，刮刀71越远离下辊轴23的表面，则下辊轴23的表面胶水的厚度越厚，根据所需要的印胶厚度，调节刮刀71至适合的位置。

如图1和图2所示，搬送机构4包括滑轨41、位于滑轨上的第一光耦传感器42和第二光耦传感器43、滑台气缸44、与滑台气缸44固定连接的光耦挡板46和控制所述滑台气缸44在滑轨41上来回移动的伺服电机45，其中真空吸盘5与滑台气缸44相连接，真空吸盘5在滑台气缸44的带动下上下移动。伺服电机45启动，通过丝杠传动使滑台气缸44在滑轨41上来回移动，通过改变伺服电机45的运转方向，则可改变滑台气缸44在滑轨41上的运动方向。滑台气缸44从进料机构3的上方开始在滑轨41上移动，当滑台气缸44上固定的光耦挡板46移动到第一光耦传感器42处时，此时第一光耦传感器42会检测到光耦挡板46，第一光耦传感器42将信号传递给控制器，控制器控制伺服电机45停止转动，同时在控制器的作用下，滑台气缸44带动真空吸盘5向下移动。当滑台气缸44上固定的光耦挡板46移动到第二光耦传感器43处时，此时第二光耦传感器43会检测到光耦挡板46，第二光耦传感器42将信号传递给控制器，控制器控制伺服电机45停止转动，同时控制器控制滑台气缸44带动真空吸盘5向上移动，当真空吸盘5上升到最高位置时，控制器启动伺服电机45，并改变其转动方向，滑台气缸44反向快速移动到进料机构3的进料板31的正上方，则搬送机构4完成一个了搬送周期。

如图1和图3所示，电极片背面辊胶印刷装置的出料机构6包括出料板61和升降气缸62，出料板61与升降气缸62的上端连接，出料板61用于放置已经印刷好胶水的电极片，升降气缸62在可带着出料板61上升和下降，便于取出印胶好的电极片。

本实用新型发明的电极片背面辊胶印刷装置工作时，先将带印胶的电极片反面放在进料板31上，并靠住进料板31上的直角边定好位，电极片定好位后，控制器启动滑台气缸44，真空吸盘5在滑台气缸44的带动下下降到进料板31上，真空吸盘5将电极片吸住，当位于真空吸盘5上方的真空显示表51显示的真空值达到设定值后，则真空吸盘5将电极片吸紧，然后真空吸盘5在滑台气缸44的带动下上升到顶部。此时，控制器启动伺服电机45，带动真空吸盘5向出料机构6的方向移动，当光耦挡板46移动到第一光耦传感器42处时，控制器暂停伺服电机45的转动，同时控制滑台气缸44使真空吸盘5向下移动，此时真空吸盘5的一端刚好贴住上辊轴21。在真空吸盘5贴住上辊轴21之前，辊轴组合机构2中的下辊轴23与胶水槽8中的胶水接触，电机26启动，在同步带25的带动下，胶水通过下辊轴23、中辊轴23带动上辊轴21上，将刮刀71调节到合适的位置，控制上辊轴21表面胶水的厚度达到要求值。然后，控制器再次启动伺服电机45，真空吸盘5在伺服电机45的带动下继续往出料机构6的方向移动，而电极片则与上辊轴21的表面接触，并通过上辊轴21的表面。此处需要注意的是，在真空吸盘5通过上辊轴21表面的过程中，真空吸盘5的平移速度与上辊轴21的圆周切向速度要一致，这样才能保证电极片上印刷胶水的厚度一致，确保印胶质量。当真空吸盘5与上辊轴21脱离后，则电极片就已经印好胶水了，此时，光耦挡板46也移动到第二光耦传感器43处，第二光耦传感器43将信号传给控制器，控制器暂停伺服电机45的转动，则真空吸盘5停止不动，此时真空吸盘5刚好在出料板61的正上方，控制器控制升降气缸62上升并托住电极片，然后真空吸盘5释放电极片，使电极片落到出料板61上，控制器控制升降气缸62下降至最低位。与此同时，真空吸盘5在滑台气缸44的带动下上升，并在伺服电机45的带动下快速返回进料板31的正上方，至此，一个完整的电极片印胶的运动周期完成。

本实用新型的套筒自动填粉装置采用输送机构4可提高电极片印胶的效率，并且可保证电极片印胶的质量；在印胶的过程中，电极片在上面，胶水在下面，通过辊轴对电极片进行印刷胶水，从而可杜绝胶水渗漏的问题，因此大幅度改善了电极片印胶的质量。装置中刮刀机构7的设置可保证印胶厚度的一致性，并且可根据厚度的需要随时调整印胶的厚度，另外，本发明可以适应各种薄片的印胶要求，只需更换相应的零件则可，加快了生产的周期。

以上所揭露的仅为本实用新型的较佳实施例而已，当然不能以此来限定本实用新型之权利范围，因此依本实用新型权利要求所作的等同变化，仍属本实用新型所涵盖的范围。

Claims (10)

1.一种电极片背面辊胶印刷装置，其特征在于：包括机架主体、位于所述机架主体一端的进料机构、位于所述机架主体另一端的出料机构、位于所述进料机构和所述出料机构之间的辊轴组合机构、位于所述机架主体上部的搬送机构、真空吸盘、位于所述进料机构和所述辊轴组合机构之间的刮刀机构、胶水槽以及控制器；

所述辊轴组合机构通过支架固定在机架主体的底部；

所述胶水槽位于所述辊轴组合机构的下方；

所述搬送机构位于所述进料机构、出料机构和辊轴组合机构的上方；

所述真空吸盘通过滑台气缸与所述搬送机构相连接；

所述控制器与所述辊轴组合机构、搬送机构和出料机构电性连接。

2.如权利要求1所述的电极片背面辊胶印刷装置，其特征在于：所述辊轴组合机构包括上辊轴、中辊轴、下辊轴、同步带以及驱动所述辊轴转动的电机，所述上辊轴通过中辊轴与所述下辊轴相切连接。

3.如权利要求2所述的电极片背面辊胶印刷装置，其特征在于：所述辊轴组合机构还包括一张紧轮，所述张紧轮可拆卸的连接于一连接件上，所述连接件固定在所述进料机构上。

4.如权利要求1所述的电极片背面辊胶印刷装置，其特征在于：所述刮刀机构包括一刮刀和固定刮刀的调节支架。

5.如权利要求4所述的电极片背面辊胶印刷装置，其特征在于：所述调节支架包括水平调节支架和竖直调节支架。

6.如权利要求1所述的电极片背面辊胶印刷装置，其特征在于：所述搬送机构包括滑轨、位于滑轨上的第一光耦传感器和第二光耦传感器、滑台气缸、与滑台气缸固定连接的光耦挡板和控制所述滑台气缸在所述滑轨上来回移动的伺服电机。

7.如权利要求1所述的电极片背面辊胶印刷装置，其特征在于：所述出料机构包括出料板和升降气缸，所述出料板与所述升降气缸的上端相连接。

8.如权利要求3所述的电极片背面辊胶印刷装置，其特征在于：所述进料机构包括进料板和位于进料板下方的支座，所述连接件固定在所述支座上。

9.如权利要求8所述的电极片背面辊胶印刷装置，其特征在于：所述连接件呈L形，且连接件上开有一长孔，所述张紧轮可拆卸地固定在所述长孔上。

10.如权利要求1所述的电极片背面辊胶印刷装置，其特征在于：所述真空吸盘上方还连接有一真空显示表。