CN207419152U - 一种背涂水装置 - Google Patents

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Abstract

本实用新型涉及涂布设备技术领域,具体涉及一种背涂水装置,包括水槽、与所述水槽液面接触的亲水辊、施涂水膜于纸面的施涂辊、设置于所述亲水辊、所述施涂辊之间的橡胶辊、用于调节转速的电机,所述橡胶辊分别与所述亲水辊和所述施涂辊抵接,所述电机分别与所述亲水辊、所述施涂辊电连接。在施涂辊与亲水辊之间增设橡胶辊,使用亲水辊大大提高辊的亲水性,精确地控制施涂纸张的水量,在纸张车速偏高的情况下保证纸张背涂水的均匀性,以便提高背涂水装置矫正纸张翘曲的效果。电机调节亲水辊的转速,控制施涂辊涂在纸面上的水量,操作更方便,使用效果更好。

Description

一种背涂水装置
技术领域
[0001] 本实用新型涉及涂布设备技术领域,具体涉及一种背涂水装置。
背景技术
[0002]现有的背涂水装置主要应用在纸张涂布加工领域,纸张经过涂料润湿再烘干的过 程,导致纸张两面收缩不一致而造成纸张卷曲,背涂水装置的目的是通过在纸张的背面涂 上一层薄薄的水膜,将纸张翘曲的一面拉平。
[0003]目前,纸张矫正翘曲的方法一般采用蒸汽背涂法,这种方法虽然可以解决部分纸 张翘曲的问题,但对环境造成一定影响,并且纸张矫正翘曲的效果也不理想,而现有的背涂 水装置因施涂辊结构单调、硬度高以及辊径偏小,底辊的亲水性差,一旦涂布纸张车速偏高 就会造成纸张背涂水不均匀的问题,降低纸张矫正翘曲的效果。 实用新型内容
[0004] 为了克服现有技术中存在的缺点和不足,本实用新型的目的在于提供一种背涂水 装置,改变背涂水装置的结构,精确地控制施涂纸张的水量,以便提高背涂水装置矫正纸张 翘曲的效果。
[0005] 本实用新型的目的通过下述技术方案实现:
[0006] 本实用新型提供的一种背涂水装置,包括水槽、与所述水槽液面接触的亲水辊、施 涂水膜于纸面的施涂棍、设置于所述亲水棍、所述施涂棍之间的橡胶棍、用于调节转速的电 机,所述橡胶辊分别与所述亲水辊和所述施涂辊抵接,所述电机分别与所述亲水辊、所述施 涂辊电连接。
[0007] 更进一步的,所述亲水辊表层设有亲水性镀铬层;所述亲水辊的辊径为3〇〇 土 10mm〇
[0008] 更进一步的,所述橡胶辊、所述施涂辊均为邵氏硬度28-32HA的丁晴橡胶辊;所述 橡胶辊、所述施涂辊的辊径为200 ±10mm。
[0009] 更进一步的,还包括同步带,所述同步带一端套设于所述橡胶辊,另一端套设于所 述施涂辊。
[0010] 更进一步的,还包括补偿调节装置,所述补偿调节装置包括剪刀差调整装置、驱动 侧调整装置、操作侧调整装置,所述剪刀差调整装置与所述亲水辊连接,所述驱动侧调整装 置与所述施涂辊连接,所述操作侧调整装置与所述施涂棍连接。
[0011] 更进一步的,所述剪刀差调整装置包括第一调节手柄、剪刀差调整表、剪刀差调节 连杆;所述剪刀差调节连杆一端与第一调节手柄连接,另一端与所述亲水辊连接;所述剪刀 差调整表显示所述亲水辊、所述橡胶辊之间的偏斜角度。
[0012] 更进一步的,所述驱动侧调整装置包括第二调节手柄、驱动侧调整表、驱动侧调节 连杆、调节伞形齿轮、与所述调节伞形齿轮传动连接的微调节螺杆;所述驱动侧调节连杆一 端与第二调节手柄连接,另一端与所述调节伞形齿轮连接;所述微调节螺杆与所述施涂親 连接;所述驱动侧调整表显示所述施涂辊、所述橡胶辊之间的缝隙参数。
[0013] 更进一步的,所述操作侧调整装置包括第三调节手柄、操作侧调整表、操作侧调节 连杆,所述操作侧调节连杆一端与第三调节手柄连接,另一端与所述施涂辊连接;所述操作 侧调整表显示所述施涂辊的位置参数。
[0014] 更进一步的,还包括机架、导引辊、压纸机构,所述水槽、亲水辊、橡胶辊、施涂辊设 置于所述机架内,所述导引辊设置于所述机架进纸的一侧,所述压纸机构设置于所述机架 出纸的一侧。
[0015] 更进一步的,所述压纸机构包括由上而下依次设置的调节螺杆、与所述调节螺杆 连接的压纸辊、提升辊、与所述提升辊连接的气缸。
[0016] 本实用新型的有益效果在于:本实用新型提供的一种背涂水装置,通过亲水辊沾 水形成水膜后,将水膜持续转移到橡胶辊上,再通过橡胶辊将水膜传递到施涂辊上,最后施 涂辊将水膜施涂到纸面上,达到矫正纸张翘曲的目的。在施涂辊与亲水辊之间增设橡胶辊, 使用亲水辊大大提高辊的亲水性,精确地控制施涂纸张的水量,在纸张车速偏高的情况下 保证纸张背涂水的均匀性,以便提高背涂水装置矫正纸张翘曲的效果。电机调节亲水辊的 转速,控制施涂辊涂在纸面上的水量。在保证加工精度的前提下,该装置能精确地将水形成 水膜,而且在施涂的过程中,不会喷溅或搅动,生产线车速可达400-600m/min,操作更方便, 使用效果更好。
附图说明
[0017] 图1是本实用新型的一种背涂水装置的结构示意图。
[0018] 图2是本实用新型的一种背涂水装置的补偿调节装置与亲水辊、橡胶辊、施涂辊的 结构示意图。
[0019] 图3是图2的放大结构示意图。
[0020] 图4是本实用新型的一种背涂水装置的亲水辊、橡胶辊偏移时的结构示意图。
[0021] 图5是本实用新型的一种背涂水装置的亲水辊、橡胶辊对齐时的结构示意图。
[0022] 附图标记为:水槽一 1、亲水辊一2、施涂辊一3、橡胶辊一4、同步带一5、补偿调节装 置一 6、剪刀差调整装置一 61、第一调节手柄一 611、剪刀差调整表一 612、剪刀差调节连杆一 613、驱动侧调整装置一 62、第二调节手柄一 621、驱动侧调整表一622、驱动侧调节连杆一 623、调节伞形齿轮一624、微调节螺杆一625、操作侧调整装置一 63、第三调节手柄一 631、操 作侧调整表一632、操作侧调节连杆一633、机架一 7、导引辊一 8、压纸机构一 9、传动箱一 10。
具体实施方式
[0023] 为了便于本领域技术人员的理解,下面结合实施例及附图I-5对本实用新型作进 一步的说明,实施方式提及的内容并非对本实用新型的限定。以下结合附图对本实用新型 进行详细的描述。
[0024] 如图1所示,本实用新型提供的一种背涂水装置,包括水槽1、与所述水槽1液面接 触的亲水辊2、施涂水膜于纸面的施涂辊3、设置于所述亲水辊2、所述施涂辊3之间的橡胶辊 4、用于调节转速的电机,所述橡胶辊4分别与所述亲水辊2和所述施涂辊3抵接,所述电机分 别与所述亲水辊2、所述施涂辊3电连接。
[0025]通过亲水辊2沾水形成水膜后,将水膜持续转移到橡胶辊4上,再通过橡胶辊4将水 膜传递到施涂辊3上,最后施涂辊3将水膜施涂到纸面上,达到矫正纸张翘曲的目的。在施涂 辊3与亲水辊2之间增设橡胶辊4,使用亲水辊2大大提高辊的亲水性,精确地控制施涂纸张 的水量,在纸张车速偏高的情况下保证纸张背涂水的均匀性,以便提高背涂水装置矫正纸 张翘曲的效果。电机调节亲水辊2的转速,控制施涂辊涂在纸面上的水量。在保证加工精度 的前提下,该装置能精确地将水形成水膜,而且在施涂的过程中,不会喷溅或搅动,生产线 车速可达400-600m/min,操作更方便,使用效果更好。
[0026]如图1所示,在本实施例中,所述亲水辊2表层设有亲水性镀铬层,提高了底棍的亲 水性;所述亲水辊2的辊径为300±10mm,有利于在高转速的情况下保证亲水辊吸水均匀。 [0027] 如图1所示,在本实施例中,所述橡胶辊4、所述施涂辊3均为邵氏硬度28-32HA的丁 晴橡胶辊,比现有技术中使用的胶辊的硬度低,防止在转动过程中因摩擦而损耗辊的表面, 同时防止水膜在传递过程因相互接触受到影响;所述橡胶辊4、所述施涂辊3的辊径为200土 10mm,比现有技术中使用的胶辊的辊径大,有效提高水膜的传递效率。
[0028]如图2所示,在本实施例中,还包括同步带5,所述同步带5—端套设于所述橡胶辊 4,另一端套设于所述施涂辊3,实现橡胶辊4与施涂辊3同步转动,防止水膜在转移过程中断 裂而导致施涂不均匀。
[0029]如图1所示,在本实施例中,还包括补偿调节装置6,所述补偿调节装置6包括剪刀 差调整装置61、驱动侧调整装置62、操作侧调整装置63,所述剪刀差调整装置61与所述亲水 辊2连接,所述驱动侧调整装置62与所述施涂辊3连接,所述操作侧调整装置63与所述施涂 辊3连接。通过补偿调节装置6,确保各个辊的正常运作,对纸幅背面涂水量进行精确地控 制,通过补偿调节,水膜厚度可控制在10M1以下。
[0030] 如图1至图3所示,在本实施例中,所述剪刀差调整装置61包括第一调节手柄611、 剪刀差调整表612、剪刀差调节连杆613;所述剪刀差调节连杆613—端与第一调节手柄611 连接,另一端与所述亲水辊2连接;所述剪刀差调整表612显示所述亲水辊2、所述橡胶辊4之 间的偏斜角度。从剪刀差调整表612读出亲水辊2、橡胶辊4之间的偏斜角度,旋动第一调节 手柄611,第一调节手柄611通过万向节带动剪刀差调节连杆613,剪刀差调节连杆613调节 亲水辊2位置,保证施涂的精度。图4是亲水辊2、橡胶辊4偏移时的结构示意图,图5是亲水辊 2、橡胶辊4对齐时的结构示意图,图中X代表平行线,a代表偏斜角度。
[0031]如图1至图3所示,在本实施例中,所述驱动侧调整装置62包括第二调节手柄621、 驱动侧调整表622、驱动侧调节连杆623、调节伞形齿轮624、与所述调节伞形齿轮624传动连 接的微调节螺杆625;所述驱动侧调节连杆623—端与第二调节手柄621连接,另一端与所述 调节伞形齿轮624连接;所述微调节螺杆625与所述施涂辊3连接;所述驱动侧调整表622显 示所述施涂辊3、所述橡胶辊4之间的缝隙参数。从驱动侧调整表622读出橡胶辊4、施涂辊3 的缝隙参数,旋动第二调节手柄621,第二调节手柄6M依次带动驱动侧调节连杆623、调节 伞形齿轮624和微调节螺杆625,微调节螺杆625调节施涂辊3的垂直方向上的位置,进而使 橡胶辊4、施涂辊3的缝隙的大小达到施涂的要求,精度控制水膜的厚度。
[0032]如图1至图3所示,在本实施例中,所述操作侧调整装置63包括第三调节手柄631、 操作侧调整表6:32、操作侧调节连杆633,所述操作侧调节连杆6:33—端与第三调节手柄631 连接,另一端与所述施涂辊3连接;所述操作侧调整表632显示所述施涂辊3的位置参数。。从 操作侧调整表632读出施涂辊3的位置参数,旋动第三调节手柄631,第三调节手柄631通过 万向节带动操作侧调节连杆⑽3,操作侧调节连杆633调节施涂辊3的水平方向上的位置,对 施涂辊3进行微调,更精确地调节橡胶辊4、施涂辊3的缝隙,使施涂水膜的厚度更精确、均 匀。
[0033]如图1所示,在本实施例中,还包括机架7、导引辊8、压纸机构9,所述水槽1、亲水辊 2、橡胶辊4、施涂辊3设置于所述机架7内,所述导引辊8设置于所述机架7进纸的一侧,所述 压纸机构9设置于所述机架7出纸的一侧。纸张由导引辊8牵引至施涂辊3,施涂辊3施涂水膜 于纸张的非涂料面后,再经过压纸机构9,然后进入下一个涂布工序。图1中的虚线及箭头代 表纸张的走向。
[0034]如图1所示,在本实施例中,所述压纸机构9包括由上而下依次设置的调节螺杆91、 与所述调节螺杆连接的压纸辊92、提升辊93、与所述提升辊连接的气缸94。施涂辊3施涂水 膜后的纸张经过压纸辊92、提升辊93之间的缝隙,压纸辊92对纸张压紧及整型,提高后续加 工的质量。调节螺杆91,可以上下调节压纸辊92的位置,保证压纸辊92能够压紧纸张。
[0035]如图2所示,在本实施例中,所述电机及其传动连接结构设置于传动箱10中;所述 电机为两台,两台电机分别通过万向节带动所述亲水辊2和所述施涂辊3,其中一台电机通 过调节亲水辊2的转速,控制施涂辊3涂在纸面上的水量,保证施涂均匀。
[0036]上述实施例为本实用新型较佳的实现方案,除此之外,本实用新型还可以其它方 式实现,在不脱离本实用新型构思的前提下任何显而易见的替换均在本实用新型的保护范 围之内。

Claims (10)

  1. 丄.一种背涂水装置,其特征在于:包括水槽、与所述水槽液面接触的亲水辊、施涂水膜 于纸面的施涂辊、设置于所述亲水辊、所述施涂辊之间的橡胶辊、用于?节转速的电机,所 述橡胶辊分别与所述亲水辊和所述施涂辊抵接,所述电机分别与所述亲水辊、所述施涂辊 电连接。
  2. 2. 根据权利要求1所述的一种背涂水装置,其特征在于:所述亲水辊表层设有亲水性镀 铬层;所述亲水辊的辊径为300 ±1〇蘭。 、 、
  3. 3. 根据权利要求1所述的一种背涂水装置,其特征在于:所述橡胶棍、所述施涂棍均为 邵氏硬度28-32HA的丁晴橡胶棍;所述橡胶辑、所述施涂棍的親径为200 土10mm。
  4. 4. 根据权利要求1所述的一种背涂水装置,其特征在于:还包括同步带,所述同步带一 端套设于所述橡胶辊,另一端套设于所述施涂辊。
  5. 5. 根据权利要求1所述的一种背涂水装置,其特征在于:还包括补偿调节装置,所述补 偿调节装置包括剪刀差调整装置、驱动侧调整装置、操作侧调整装置,所述剪刀差调整装置 与所述亲水辊连接,所述驱动侧调整装置与所述施涂辊连接,所述操作侧调整装置与所述 施涂辑连接。
  6. 6. 根据权利要求5所述的一种背涂水装置,其特征在于:所述剪刀差调整装置包括第一 调节手柄、剪刀差调整表、剪刀差调节连杆;所述剪刀差调节连杆一端与第一调节手柄连 接,另一端与所述亲水辊连接;所述剪刀差调整表显示所述亲水辑、所述橡胶棍之间的偏斜 角度。
  7. 7. 根据权利要求5所述的一种背涂水装置,其特征在于:所述驱动侧调整装置包括第二 调节手柄、驱动侧调整表、驱动侧调节连杆、调节伞形齿轮、与所述调节伞形齿轮传动连接 的微调节螺杆;所述驱动侧调节连杆一端与第二调节手柄连接,另一端与所述调节伞形齿 轮连接;所述微调节螺杆与所述施涂辊连接;所述驱动侧调整表显示所述施涂棍、所述橡胶 辊之间的缝隙参数。
  8. 8. 根据权利要求5所述的一种背涂水装置,其特征在于:所述操作侧调整装置包括第三 调节手柄、操作侧调整表、操作侧调节连杆,所述操作侧调节连杆一端与第三调节手柄连 接,另一端与所述施涂辊连接;所述操作侧调整表显示所述施涂親的位置参数。
  9. 9. 根据权利要求1所述的一种背涂水装置,其特征在于:还包括机架、导引親、压纸机 构,所述水槽、亲水辊、橡胶辊、施涂辊设置于所述机架内,所述导引辑设置于所述机架进纸 的一侧,所述压纸机构设置于所述机架出纸的一侧。
  10. 10. 根据权利要求9所述的一种背涂水装置,其特征在于:所述压纸机构包括由上而下 依次设置的调节螺杆、与所述调节螺杆连接的压纸辊、提升辊、与所述提升親连接的气缸。
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