CN206746916U - 一种辊式涂布机构 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种涂布机构，特别是一种辊式涂布机构，属于精密涂布技术领域。它包括第一固定座(1)和第二固定座(2)，第一固定座(1)设有钢辊A(4)，钢辊A(4)下部依次设有钢辊B(5)、钢辊C(6)和料槽(3)。第一固定座(1)上还设有传动杆A(9)和传动杆B(10)，传动杆A(9)的一端连接有钢辊A(4)，另一端连接有第一移动机构(12)。传动杆B(10)一端连接有钢辊C(6)，另一端连接有第二移动机构(13)。第二固定座(2)设有动力装置(7)，钢辊A(4)、钢辊B(5)和钢辊C(6)均连接于动力装置(7)。该种辊式涂布机构结构简单、还能够提高涂布精度和涂布质量。

Description

一种辊式涂布机构

技术领域

本实用新型涉及一种涂布机构，特别是一种辊式涂布机构，属于精密涂布技术领域。

背景技术

涂布机构用于将成卷的基材涂上一层特定功能的涂料等，并烘干后收卷。现有涂布机构种类比较多、结构复杂，但普遍存在以下问题：涂布机构之间的间隙需要手动调整，控制精度比较低，影响了涂布质量；涂布机组振动大影响涂布精度，提高了运行成本。随着涂布行业新功能产品的出现，现有的涂布机构很难满足新产品的需求，且产品质量无法保证。

实用新型内容

本实用新型的目的在于，提供一种结构简单、能够提高涂布精度和涂布质量的辊式涂布机构。

为解决上述技术问题，本实用新型采用如下的技术方案：

一种辊式涂布机构包括第一固定座和第二固定座，所述第一固定座设有钢辊A，所述钢辊A下部依次设有钢辊B、钢辊C和料槽。其中钢辊A为压合辊，作用是把压延的薄膜均匀地与基材压贴在一起；钢辊B为计量钢辊，在涂布或压延时用于行走基材计量；钢辊C为送胶辊，蘸取料槽中的涂料涂布。所述第一固定座上还设有传动杆A和传动杆B，所述传动杆A的一端连接有钢辊A，另一端连接有第一移动机构，所述第一移动机构通过传动杆A驱动钢辊A上下移动。所述传动杆B一端连接有钢辊C，另一端连接有第二移动机构，所述第二移动机构通过传动杆B驱动钢辊C上下移动。所述第二固定座设有动力装置，所述钢辊A、钢辊B和钢辊C均连接于动力装置，所述动力装置为钢辊A、钢辊B和钢辊C的转动提供动力。将涂布辊与动力装置分别设置在不同的固定座上，避免了动力装置运行过程中振动影响涂布精度。

为了提高涂布精度，前述的钢辊C的侧面还设有刮刀装置，所述钢辊C和刮刀装置均置于料槽内，所述刮刀装置用于刮掉钢辊C上多余的涂料，将涂料抹平，保证出料规整，同时刮除的涂料流回料槽循环使用。

前述的传动杆A通过转轴固定于第一固定座上，所述传动杆B也通过转轴固定于第一固定座上。

为了更好地控制辊间距，提高涂布精度，前述的第一移动机构包括气缸和活塞杆，所述活塞杆一端连接传动杆A，另一端连接气缸；钢辊A与钢辊B之间的间距通过活塞杆的伸出和缩回控制。所述第二移动机构包括轴头和电动缸，所述轴头一端连接传动杆B，另一端连接电动缸；钢辊C与钢辊B之间的间距通过轴头的伸出和缩回控制。

前述的第一固定座竖直方向上还设有安装钢辊A、钢辊B和钢辊C的限位槽，限位槽的布置很好地保证了钢辊A和钢辊C只能上下移动，无法发生左右偏移。

前述的动力装置包括电机A、电机B和电机C，所述钢辊A经联轴器连接于电机A，所述钢辊B经联轴器连接于电机B，所述钢辊C经联轴器连接于电机C。所述钢辊A、钢辊B和钢辊C各由单独电机驱动，可调节转速，使得它们之间互不受干扰、独立工作。

与现有技术相比，本实用新型采用辊式涂布机，结构比较简单，该机构将工作辊与动力源分隔布置，避免了振动对涂布精度的影响；钢辊各由单独电机驱动，可调节转速，使得它们之间互不受干扰、独立工作；通过限位槽、移动机构和刮刀装置等的设置，更好地控制辊间距，保证出料规整，提高了涂布质量，使得涂布后湿膜精度优于±3μm，还实现了涂料的循环使用，降低了生产成本。

附图说明

图1是本实用新型的正面结构示意图；

图2是本实用新型的侧面结构示意图。

附图标记的含义：1-第一固定座，2-第二固定座，3-料槽，4-钢辊A，5-钢辊B，6-钢辊C，7-动力装置，8-限位槽，9-传动杆A，10-传动杆B，11-转轴，12-第一移动机构，13-第二移动机构，14-气缸，15-活塞杆，16-轴头，17-电动缸，18-刮刀装置，19-电机A，20-电机B，21-电机C。

下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步的说明。

具体实施方式

本实用新型的实施例1：如图1和图2所示，一种辊式涂布机构包括第一固定座1和第二固定座2，第一固定座1设有钢辊A4，钢辊A4下部依次设有钢辊B5、钢辊C6和料槽3。第一固定座1竖直方向上还设有安装钢辊A4、钢辊B5和钢辊C6的限位槽8，限位槽8的布置很好地保证了钢辊A4和钢辊C6只能上下移动，无法发生左右偏移。其中钢辊A4为压合辊，作用是把压延的薄膜均匀地与基材压贴在一起；钢辊B5为计量钢辊，在涂布或压延时用于行走基材计量；钢辊C6为送胶辊，蘸取料槽3中的涂料涂布。钢辊C6的侧面还设有刮刀装置18，钢辊C6和刮刀装置18均置于料槽3内，刮刀装置18用于刮掉钢辊C6上多余的涂料，将涂料抹平，保证出料规整，同时刮除的涂料流回料槽3循环使用。第一固定座1上还设有传动杆A9和传动杆B10，传动杆A9通过转轴11固定于第一固定座1上。传动杆A9的一端连接有钢辊A4，另一端连接有第一移动机构12。第一移动机构12包括气缸14和活塞杆15，活塞杆15一端连接传动杆A9，另一端连接气缸14；钢辊A4与钢辊B5之间的间距通过活塞杆15的伸出和缩回控制，第一移动机构12通过传动杆A9驱动钢辊A4上下移动。传动杆B10也通过转轴11固定于第一固定座1上，传动杆B10一端连接有钢辊C6，另一端连接有第二移动机构13。第二移动机构13包括轴头16和电动缸17，轴头16一端连接传动杆B10，另一端连接电动缸17。钢辊C6与钢辊B5之间的间距通过轴头16的伸出和缩回控制，第二移动机构13通过传动杆B10驱动钢辊C6上下移动。第二固定座2设有动力装置7，动力装置7包括电机A19、电机B20和电机C21，钢辊A4经联轴器连接于电机A19，钢辊B5经联轴器连接于电机B20，钢辊C6经联轴器连接于电机C21。动力装置7为钢辊A4、钢辊B5和钢辊C6的转动提供动力。钢辊A4、钢辊B5和钢辊C6各由单独电机驱动，可调节转速，使得它们之间互不受干扰、独立工作。

实施例2：如图1和图2所示，一种辊式涂布机构包括第一固定座1和第二固定座2，第一固定座1设有钢辊A4，钢辊A4下部依次设有钢辊B5、钢辊C6和料槽3。其中钢辊A4为压合辊，作用是把压延的薄膜均匀地与基材压贴在一起；钢辊B5为计量钢辊，在涂布或压延时用于行走基材计量；钢辊C6为送胶辊，蘸取料槽3中的涂料涂布。第一固定座1上还设有传动杆A9和传动杆B10，传动杆A9的一端连接有钢辊A4，另一端连接有第一移动机构12，第一移动机构12通过传动杆A9驱动钢辊A4上下移动。传动杆B10一端连接有钢辊C6，另一端连接有第二移动机构13，第二移动机构13通过传动杆B10驱动钢辊C6上下移动。第二固定座2设有动力装置7，钢辊A4、钢辊B5和钢辊C6均连接于动力装置7，动力装置7为钢辊A4、钢辊B5和钢辊C6的转动提供动力。将涂布辊与动力装置7分别设置在不同的固定座上，避免了动力装置7运行过程中振动影响涂布精度。

本实用新型的工作过程：钢辊C6浸泡在料槽3中蘸取涂料，经刮刀装置18刮取多余涂料后转移至钢辊B5，再由钢辊B5转移到基材表面，在与钢辊C6的配合下，完成涂布过程。动力装置7提供动力给钢辊A4、钢辊B5和钢辊C6，带动其转动。通过第一移动机构12和第二移动机构13调节辊与辊之间的间距进而实现对涂布厚度的控制。其中，第一移动机构12中的气缸14控制活塞杆15伸缩，使得传动杆A9绕转轴11上下摆动，进而带动钢辊A4上下移动，调整与钢辊B5之间的间距。第二移动机构13中的电动缸17控制轴头16伸缩，使得传动杆B10绕转轴11上下摆动，进而带动钢辊C6上下移动，调整与钢辊B5之间的间距，使得辊之间为可调整结构。

Claims (6)

1.一种辊式涂布机构，包括第一固定座(1)和第二固定座(2)，其特征在于，所述第一固定座(1)设有钢辊A(4)，所述钢辊A(4)下部依次设有钢辊B(5)、钢辊C(6)和料槽(3)；所述第一固定座(1)上还设有传动杆A(9)和传动杆B(10)，所述传动杆A(9)的一端连接有钢辊A(4)，另一端连接有第一移动机构(12)；所述传动杆B(10)一端连接有钢辊C(6)，另一端连接有第二移动机构(13)；所述第二固定座(2)设有动力装置(7)，所述钢辊A(4)、钢辊B(5)和钢辊C(6)均连接于动力装置(7)。

2.根据权利要求1所述的辊式涂布机构，其特征在于，所述钢辊C(6)的侧面还设有刮刀装置(18)，所述钢辊C(6)和刮刀装置(18)均置于料槽(3)内。

3.根据权利要求2所述的辊式涂布机构，其特征在于，所述传动杆A(9)通过转轴(11)固定于第一固定座(1)上，所述传动杆B(10)也通过转轴(11)固定于第一固定座(1)上。

4.根据权利要求3所述的辊式涂布机构，其特征在于，所述第一移动机构(12)包括气缸(14)和活塞杆(15)，所述活塞杆(15)一端连接传动杆A(9)，另一端连接气缸(14)；所述第二移动机构(13)包括轴头(16)和电动缸(17)，所述轴头(16)一端连接传动杆B(10)，另一端连接电动缸(17)。

5.根据权利要求4所述的辊式涂布机构，其特征在于，所述第一固定座(1)竖直方向上还设有安装钢辊A(4)、钢辊B(5)和钢辊C(6)的限位槽(8)。

6.根据权利要求5所述的辊式涂布机构，其特征在于，所述动力装置(7)包括电机A(19)、电机B(20)和电机C(21)，所述钢辊A(4)经联轴器连接于电机A(19)，所述钢辊B(5)经联轴器连接于电机B(20)，所述钢辊C(6)经联轴器连接于电机C(21)。