CN106111460B - 双面涂布系统 - Google Patents

Abstract

本发明提供一种双面涂布系统，涉及涂布加工领域，放卷装置、第一涂布装置、第一干燥箱、第二涂布装置、第二干燥箱、夹送压光装置和卷料装置依次布置；其中第一涂布装置和第二涂布装置用于分别涂布基材的两面。通过采用以上的结构，能够一次性完成基材的双面涂布操作，使涂层厚度和涂布表面质量，例如平滑度和平整度容易控制。本发明的结构尤其适于浆料流动性差，粘接性强，固含量高，需要涂布面较厚的涂布工况。

Description

双面涂布系统

技术领域

本发明涉及涂布加工领域，特别是一种双面涂布系统。

背景技术

现有的涂布系统，通常为单面涂布，在需要双面涂布时，需要收卷后再重新装卷涂布，存在的问题是，容易造成两面涂布层的内应力不均匀，且生产效率低。

现有的涂布机主要为刮刀式涂布机和辊式涂布机，存在的问题是：

1、刮刀式涂布机容易刮出刀痕,浆料在刮刀出容易堆积难清洗，刮刀成本很高。

2、辊式涂布机无法得到较厚的涂布量和较好的平滑度和光泽表面。现有的涂布机，对于浆料流动性差，粘接性强，固含量高，需要涂布面较厚的，进行双面涂布甚至单面涂布都难以与基材很好的复合。而且对基材要求也很高。现有的涂布复合基本要求基材材质偏软，表面质量光滑平整。所以应用领域范围受到局限。

中国专利文献CN 104475297 A记载了一种多辊涂布系统，其说明书第5段中记载了一种多辊涂布系统，其特征在于，包括底部框架、固定于所述底部框架上的底部滑轨、安装在所述底部滑轨上的计量辊机架、两端固定于所述计量辊机架上的计量辊、安装在所述底部滑轨上并位于所述计量辊机架后侧的转移辊机架、两端固定于所述转移辊机架上的转移辊、设置在所述计量辊机架上的弧形涂布模具、设置在所述转移辊后侧的涂布辊，所述弧形涂布模具可在所述计量辊上方沿所述计量辊的轴向进行左右滑动。当所述计量辊、所述转移辊、所述涂布辊由所述气缸压紧在一起时，通过控制所述弧形涂布模具的左右滑动速度和所述计量辊的转动速度，可以在计量辊表面涂覆一层均匀的胶层 ；当通过控制所述转移辊与所述计量辊之间的表面线速度比大于 1 时，所述转移辊将会把所述计量辊表面上的胶剥离到所述转移辊上，并且所述转移辊上的胶层厚度将薄于所述计量辊表面的胶层厚度 ；进一步，当通过控制所述涂布辊与所述转移辊之间的表面线速度比大于 1 时，所述涂布辊将会把所述转移辊表面上的胶剥离到所述涂布辊表面上，并且所述涂布辊辊上的胶层厚度将薄于所述转移辊表面的胶层厚度，从而在所述涂布辊的表面得到很薄的胶层。当需要涂胶的基材从所述涂布辊与背压辊之间经过，在背压辊的压力下，基材会均匀地从所述涂布辊上带走一定量的胶，完成涂布。当基材的幅宽和运行的速度一定时，通过控制供胶速度即可控制基材表面胶层的厚度，控制弧形涂布模具左右滑动的幅度即可控制涂布的幅宽；当基材的幅宽或速度改变时，系统会自动改变供胶速度来适应，以确保单位面积上的涂胶量与所设定的涂胶量一致。其采用了一种表面线速度差的方案进行涂布，但是该方案仅适用于较薄涂布的工况下，例如低于0.2mm的涂布，而对于浆料流动性差，粘接性强，固含量高，需要涂布面较厚的工况则不适应。

发明内容

本发明所要解决的技术问题是提供一种双面涂布系统，能够一次性完成基材的双面涂布，优选的方案中，涂层厚度和涂布表面质量容易控制。

为解决上述技术问题，本发明所采用的技术方案是：一种双面涂布系统，放卷装置、第一涂布装置、第一干燥箱、第二涂布装置、第二干燥箱、夹送压光装置和卷料装置依次布置；

其中第一涂布装置和第二涂布装置用于分别涂布基材的两面。

优选的方案中，所述的放卷装置包括用于软基材的第一放卷装置和用于硬基材的第二放卷装置。

优选的方案中，还设有层架，放卷装置、第一涂布装置和卷料装置位于第一层；

第一干燥箱和第二涂布装置位于第二层；

第二干燥箱位于第三层；

夹送压光装置固定安装在第一层的立柱上。

优选的方案中，所述的第一涂布装置和第二涂布装置中，主动辊的一侧设有布料辊，布料辊的侧上方设有刮刀组件；

刮刀组件与第一间隙调整装置连接，布料辊与第二间隙调整装置连接。

进一步优选的方案中，所述的刮刀组件中，刀架通过刮刀轴与刀座可枢转的连接，刀架的一端与刮刀刀头连接，刀架的另一端设有斜面，斜面与第一间隙调整装置的楔块接触，所述的斜面带有弧度，楔块与斜面之间为线接触。

进一步优选的方案中，所述的刮刀刀头包覆有硬质涂层。

进一步优选的方案中，所述的第一间隙调整装置中，螺母滑块与楔块连接，楔块与楔块滑轨滑动连接，螺母滑块与螺杆螺纹连接，螺母滑块还与螺母导轨滑动连接，螺杆的端头与蜗轮固定连接，蜗轮与蜗杆啮合连接，蜗杆与伺服电机连接。

进一步优选的方案中，所述的刀架与复位弹簧连接。

优选的方案中，所述的第二间隙调整装置中，涂布螺杆与布料辊的轴承座连接，布料辊的轴承座沿着涂布导轨滑动；

涂布螺母套筒与涂布螺杆通过螺纹连接，涂布螺母套筒的外壁设有螺旋齿，螺旋齿轮与涂布螺母套筒的外壁啮合连接，螺旋齿轮与涂布蜗轮同轴固定连接，涂布蜗轮与涂布蜗杆啮合连接，涂布蜗杆与伺服电机连接。

优选的方案中，所述的夹送压光装置中，压光辊与立柱固定连接，三角摆臂的中部通过转轴与立柱可枢转的连接，三角摆臂的一端与压辊连接，压辊位于靠近压光辊的位置，三角摆臂的另一端与压紧液压缸的一端铰接，压紧液压缸的另一端与固定在立柱的顶座铰接。

本发明提供的一种双面涂布系统，通过采用以上的结构，能够一次性完成基材的双面涂布操作，优选的方案中，设置的高精度的间隙调整装置，使涂层厚度和涂布表面质量，例如平滑度和平整度容易控制。本发明的结构尤其适于浆料流动性差，粘接性强，固含量高，需要涂布面较厚的涂布工况。

附图说明

下面结合附图和实施例对本发明作进一步说明：

图1为本发明的整体结构示意图。

图2为本发明的左视结构示意图。

图3为本发明中涂布装置的结构示意图。

图4为本发明中第一间隙调整装置的结构示意图。

图5为本发明中第二间隙调整装置的侧视结构示意图。

图6为本发明中夹送压光装置的结构示意图。

图中：第一放卷装置1，第二放卷装置2，第一涂布装置3，主动辊31，刮刀组件32，刮刀刀头321，硬质涂层322，刀架323，复位弹簧324，刮刀轴325，刀座326，第一间隙调整装置33，楔块331，螺母滑块332，螺杆333，螺母导轨334，蜗轮335，蜗杆336，楔块滑轨337，料盘34，布料辊35，第二间隙调整装置36，涂布螺杆361，涂布螺母套筒362，螺旋齿轮363，涂布蜗杆364，涂布蜗轮365，涂布导轨366，第二涂布装置3'，第一干燥箱4，层架5，第二干燥箱6，卷料装置7，夹送压光装置8，压光辊81，压辊82，转轴83，三角摆臂84，压紧液压缸85，立柱86，顶座87，梯子9，基材10，第一热风装置11，第二热风装置12。

具体实施方式

如图1~6中，一种双面涂布系统，放卷装置、第一涂布装置3、第一干燥箱4、第二涂布装置3'、第二干燥箱6、夹送压光装置8和卷料装置7依次布置；

其中第一涂布装置3和第二涂布装置3'用于分别涂布基材10的两面。

优选的方案中，所述的放卷装置包括用于软基材的第一放卷装置1和用于硬基材的第二放卷装置2。本系统中，可以单独采用软基材或硬基材，也可以根据需要放卷复合。本例中如图1中所示，第一放卷装置1位于第二放卷装置2的前端。基材从放卷装置放出后通过第一涂布装置3，在基材10的正面涂上涂层，进入第一干燥箱4，第一干燥箱4与第一热风装置11连接，第一热风装置11内通过热油将空气加热，送入到第一干燥箱4内，使基材10上的涂层干燥。基材10从第一干燥箱4内出来送入到第二涂布装置3'内，在基材10的反面涂上涂层，然后送入第二干燥箱6中干燥，第二干燥箱6的结构与第一干燥箱4相同，基材从第二干燥箱6出来后送入到夹送压光装置8中进行精轧，以确保成品的平整度和均匀度，最后通过卷料装置7收卷。在本发明的装置中，基材基本处于平直状态，不会在涂层，尤其是较厚的涂层中保留内应力，从而确保了产品质量。一次性完成对基材正反两面的涂布，减少了中转和收卷的环节，提高了生产效率。

优选的方案如图1、2中，还设有层架5，放卷装置、第一涂布装置3和卷料装置7位于第一层；

第一干燥箱4和第二涂布装置3'位于第二层；

第二干燥箱6位于第三层；各层之间通过梯子9连接。

夹送压光装置8固定安装在第一层的立柱86上。由此结构，在不影响生产的前提下，节约了设备的占用空间。

优选的方案如图3~5中，所述的第一涂布装置3和第二涂布装置3'中，主动辊31的一侧设有布料辊35，布料辊35的侧上方设有刮刀组件32；

刮刀组件32的两端与第一间隙调整装置33连接，布料辊35的两端与第二间隙调整装置36连接。本例中结合了刮刀和布料辊的结构，配合第一间隙调整装置33和第二间隙调整装置36能够方便的控制涂层厚度，且均匀度和光泽度均能够保障。

进一步优选的方案中，所述的刮刀组件32中，刀架323通过刮刀轴325与刀座326可枢转的连接，刀架323的一端与刮刀刀头321连接，由此结构，便于更换和拆卸清洗，刀架323的另一端设有斜面，本例中的斜面带有一定的弧度，斜面与第一间隙调整装置33的楔块331接触，楔块331与斜面之间为线接触，在一个区段内，楔块331的位移与刮刀刀头321至布料辊35之间的间隙为线性关系，从而通过调节楔块331的位置，即能精确控制刮刀刀头321至布料辊35之间的间隙，进而控制布料的涂层厚度。本例中以杠杆结构调节刮刀刀头321与布料辊35之间的间隙，具有受力可靠，厚度保持性好，调节精度高的优点。进一步优选的方案中，所述的刀架323与复位弹簧324连接。其原理如同图3、4中所示，复位弹簧324使刀架323的刮刀刀头321趋于离开布料辊35的表面。由此结构，能够在一定程度上避免出现刀痕，当涂层的厚度发生变化时，复位弹簧324能够及时将刮刀刀头321拉离布料辊35的表面，从而避免出现刀痕的印记。

进一步优选的方案如图4中，所述的刮刀刀头321包覆有硬质涂层322，优选的采用碳化钨。由此结构，提高耐磨效果。

进一步优选的方案如图4中，所述的第一间隙调整装置33中，螺母滑块332与楔块331连接，楔块331与楔块滑轨337滑动连接，螺母滑块332与螺杆333螺纹连接，螺母滑块332还与螺母导轨334滑动连接，螺杆333的端头与蜗轮335固定连接，蜗轮335与蜗杆336啮合连接，蜗杆336与伺服电机连接。由此结构，伺服电机通过联轴器带动带动蜗杆336转动，蜗杆336带动蜗轮335转动，蜗轮335则带动螺杆333转动，螺母滑块332沿着螺杆333和螺母导轨334滑动，从而带动楔块331沿着楔块滑轨337滑动，楔块滑轨337的一侧设有光栅尺，以检测楔块331的位移，从而利于实现自动控制。楔块331的位移则使刀架323以刮刀轴325为轴转动，从而精确控制刮刀刀头321与布料辊35之间的间隙。

优选的方案如图3、5中，所述的第二间隙调整装置36中，涂布螺杆361与布料辊35的轴承座连接，布料辊35的轴承座沿着涂布导轨366滑动；

涂布螺母套筒362与涂布螺杆361通过螺纹连接，涂布螺母套筒362的外壁设有螺旋齿，螺旋齿轮363与涂布螺母套筒362的外壁啮合连接，螺旋齿轮363与涂布蜗轮365同轴固定连接，涂布蜗轮365与涂布蜗杆364啮合连接，涂布蜗杆364与伺服电机连接。伺服电机带动涂布蜗杆364旋转，涂布蜗杆364带动涂布蜗轮365旋转，涂布蜗轮365带动螺旋齿轮363旋转，螺旋齿轮363带动涂布螺母套筒362旋转，并实现空间换向，以节省空间位置，涂布螺杆361在螺母套筒362内做精确的伸缩运动。

与第一间隙调整装置不同的，第二间隙调整装置36则采用了硬调节的结构，以使布料辊35与主动辊31之间的间隙精确可控。主动辊31带动基材10转动，布料辊35随之转动，并将涂层涂布到基材10的表面。

进一步优选的方案中，在布料辊35的一侧还设有喷涂装置，用于将涂料喷涂在布料辊35的表面，以使涂层具有足够的厚度。喷涂装置图中未示出。

优选的方案如图6中，所述的夹送压光装置8中，压光辊81与立柱86固定连接，三角摆臂84的中部通过转轴83与立柱86可枢转的连接，三角摆臂84的一端与压辊82连接，压辊82位于靠近压光辊81的位置，三角摆臂84的另一端与压紧液压缸85的一端铰接，压紧液压缸85的另一端与固定在立柱86的顶座87铰接。通过调节压紧液压缸85的伸缩量，即可调节压光辊81与压辊82之间的压紧力，且不受压辊82自重的影响。

使用时，第一放卷装置1或第二放卷装置2放出的基材10，绕过第一涂布装置3的主动辊31，基材10的正面对着布料辊35，布料辊35在转动过程中，从下方的料盘34内粘取涂料，由刮刀刀头321按照设定厚度在布料辊35上刮平，布料辊35继续旋转，将涂层转移到基材10的表面，在第一干燥箱4中由热风干燥。然后绕过第二涂布装置3'的主动辊31，此时基材10的反面对着布料辊，进行基材的反面涂布，然后送入到第二干燥箱6干燥，干燥后的半成品送入到夹送压光装置8中轧制，通过调节压紧液压缸85的液压压力，从而调整压辊82的压力。轧制好的半成品送入到卷料装置7中卷装。由于采用以刮刀组件控制涂层厚度，以布料辊35进行转料的方案，因此，本发明非常适于浆料流动性差，粘接性强，固含量高，需要涂布面较厚的涂布工况。

上述的实施例仅为本发明的优选技术方案，而不应视为对于本发明的限制，本申请中的实施例及实施例中的特征在不冲突的情况下，可以相互任意组合。本发明的保护范围应以权利要求记载的技术方案，包括权利要求记载的技术方案中技术特征的等同替换方案为保护范围。即在此范围内的等同替换改进，也在本发明的保护范围之内。

Claims (2)

1.一种双面涂布系统，其特征是：放卷装置、第一涂布装置（3）、第一干燥箱（4）、第二涂布装置（3'）、第二干燥箱（6）、夹送压光装置（8）和卷料装置（7）依次布置；

其中第一涂布装置（3）和第二涂布装置（3'）用于分别涂布基材（10）的两面；

所述的放卷装置包括用于软基材的第一放卷装置（1）和用于硬基材的第二放卷装置（2）；

还设有层架（5），放卷装置、第一涂布装置（3）和卷料装置（7）位于第一层；

第一干燥箱（4）和第二涂布装置（3'）位于第二层；

第二干燥箱（6）位于第三层；

夹送压光装置（8）固定安装在第一层的立柱（86）上；

所述的第一涂布装置（3）和第二涂布装置（3'）中，主动辊（31）的一侧设有布料辊（35），布料辊（35）的侧上方设有刮刀组件（32）；

刮刀组件（32）与第一间隙调整装置（33）连接，布料辊（35）与第二间隙调整装置（36）连接；

所述的第一间隙调整装置（33）中，螺母滑块（332）与楔块（331）连接，楔块（331）与楔块滑轨（337）滑动连接，螺母滑块（332）与螺杆（333）螺纹连接，螺母滑块（332）还与螺母导轨（334）滑动连接，螺杆（333）的端头与蜗轮（335）固定连接，蜗轮（335）与蜗杆（336）啮合连接，蜗杆（336）与伺服电机连接；

所述的第二间隙调整装置（36）中，涂布螺杆（361）与布料辊（35）的轴承座连接，布料辊（35）的轴承座沿着涂布导轨（366）滑动；

涂布螺母套筒（362）与涂布螺杆（361）通过螺纹连接，涂布螺母套筒（362）的外壁设有螺旋齿，螺旋齿轮（363）与涂布螺母套筒（362）的外壁啮合连接，螺旋齿轮（363）与涂布蜗轮（365）同轴固定连接，涂布蜗轮（365）与涂布蜗杆（364）啮合连接，涂布蜗杆（364）与伺服电机连接；

所述的刮刀组件（32）中，刀架（323）通过刮刀轴（325）与刀座（326）可枢转的连接，刀架（323）的一端与刮刀刀头（321）连接，刀架（323）的另一端设有斜面，斜面与第一间隙调整装置（33）的楔块（331）接触，所述的斜面带有弧度，楔块（331）与斜面之间为线接触；

所述的刮刀刀头（321）包覆有硬质涂层（322）；

所述的夹送压光装置（8）中，压光辊（81）与立柱（86）固定连接，三角摆臂（84）的中部通过转轴（83）与立柱（86）可枢转的连接，三角摆臂（84）的一端与压辊（82）连接，压辊（82）位于靠近压光辊（81）的位置，三角摆臂（84）的另一端与压紧液压缸（85）的一端铰接，压紧液压缸（85）的另一端与固定在立柱（86）的顶座（87）铰接。

2.根据权利要求1所述的一种双面涂布系统，其特征是：所述的刀架（323）与复位弹簧（324）连接。