CN202081344U

CN202081344U - 膜转移表面施胶机

Info

Publication number: CN202081344U
Application number: CN2011200713814U
Authority: CN
Inventors: 杜灿奎; 蒋保平; 夏吉瑞
Original assignee: SHANDONG CHANGHUA PAPER-MAKING MACHINERY CO LTD
Current assignee: SHANDONG CHANGHUA PAPER-MAKING MACHINERY CO LTD
Priority date: 2011-03-17
Filing date: 2011-03-17
Publication date: 2011-12-21
Anticipated expiration: 2021-03-17

Abstract

本实用新型涉及一种膜转移表面施胶机，包括机架，所述机架上设有若干套计量辊装置和与其相配合的转移辊装置，机架上设有与计量辊装置和转移辊装置相配合的上胶及接胶装置。本实用新型首先通过计量辊的计量，在转移辊的表面涂上一层均匀的胶料薄膜，随后再在转移压区中移到纸幅上。施胶量的调节可直接通过更换缠绕不同直径钢丝的钢丝辊、调节涂料的固含量、辊间压力和速比调节等实现。采用挠度补偿机构来弥补计量辊和转移辊之间压力调节的变化。膜转施胶机的可实现高固含量施胶，比普通的施胶压榨高一倍，同样的施胶量使后干部的蒸汽消耗降低一半；可实现较高车速下稳定运行且保证施胶量的横幅一致，车速可以达到1000m/min甚至更高。

Description

膜转移表面施胶机

技术领域

本实用新型涉及一种造纸设备，尤其是一种膜转移表面施胶机。

背景技术

胶版印刷纸的表面施胶主要是改进表面强度，控制水和油墨的渗透，以防止在印刷过程中掉毛掉粉。传统的表面施胶多采用两辊施胶压榨，即通常两个斜列布置的辊子压在一起，胶液在压区上方形成一个胶池，纸页通过压区，纸页吸附一定的胶料，完成施胶过程。但随着纸机车速的提高，两辊施胶压榨的使用暴露出越来越多的弊端：首先，车速越高，施胶辊的辊径越大，以减少辊子高速运转而形成的胶液抛溅，但由于辊子高速运转对胶液的扰动过大，使施胶量在横向上不均匀，同时辊径的加大，相应的传动消耗也相应的增加；其次，为增加胶液的流动性，保证施胶量的均匀，随着车速的提高，胶液的浓度降低，进而增加了后烘干部分的蒸汽成本。目前，国内应用的膜转移设备多为进口，成本较高，国内不易推广。

发明内容

本实用新型的目的是为克服上述现有技术的不足，提供一种构造简单、蒸汽消耗低、成本低、效率高、易于调整操作的膜转移表面施胶机。

为实现上述目的，本实用新型采用下述技术方案：

一种膜转移表面施胶机，包括机架，所述机架上设有若干套计量辊装置和与其相配合的转移辊装置，机架上设有与计量辊装置和转移辊装置相配合的上胶及接胶装置。

所述计量辊装置包括计量辊和与其相连的位置调整装置，所述计量辊表面沿轴向呈波浪形；所述位置调整装置包括呈T字形的计量辊支臂，计量辊支臂一端铰接于机架或转移辊装置的转移辊支臂上，另外两端分别与计量辊铰接、与设置于机架或转移辊装置的转移辊支臂上的计量辊气胎相连；计量辊上还设有连接于计量辊支臂上的计量辊高度调整装置和指针，计量辊支臂上设有与指针相配合的标尺；计量辊支臂上还设有与机架或转移辊装置的转移辊支臂连接的计量辊水平距离调整装置。

所述计量辊的波浪形由设置于计量辊外表面上无间隙紧密缠绕的不锈钢丝形成，计量辊的辊体由钢板卷制，表面镀铬。

所述计量辊的波浪形与计量辊为一体结构。

所述计量辊高度调整装置包括分别销接于计量辊和计量辊支臂上的螺纹方向相反的活接螺栓I，所述两个活接螺栓I通过一个两端螺纹相反的螺母I相连。

所述计量辊水平距离调整装置包括一端连接于计量辊支臂上的拉杆，一端销接于机架或转移辊装置的转移辊支臂上的活接螺栓II，拉杆和活接螺栓II的另一端上分别设有方向相反的螺纹，拉杆和活接螺栓II端通过一个两端螺纹相反的螺母II相连。

所述转移辊装置包括两个转移辊，其中一个转移辊设置于机架上，另一个转移辊通过加压及限位装置连接于机架上，所述加压及限位装置包括转移辊支臂，转移辊支臂下端与设置于机架上的转移辊气胎相连，转移辊的上端设有转移辊，转移辊支臂一侧端通过螺栓和螺母III设置于机架上，机架的一个突起端铰接于转移辊支臂上。

所述上胶及接胶装置包括上胶洗涤装置和接胶装置，所述上胶洗涤装置包括横向设置于计量辊与转移辊形成夹区上方的进胶管，所述进胶管上设有若干个料口；所述进胶管采用不锈钢制造，为夹层结构，内通冷却水；所述接胶装置包括设置于转移辊上的接胶槽、与转移辊两端没有纸页的边缘部分相接触边缘刮刀，以及位于转移辊下部与接胶槽和边缘刮刀相对应的接胶盘。

所述上胶及接胶装置包括上胶装置和接胶装置，所述上胶洗涤装置包括设置于计量辊下部的上料盘和设置于计量辊和转移辊上方的洗涤装置；所述接胶装置包括设置于转移辊上的接胶槽、与转移辊两端没有纸页的边缘部分相接触边缘刮刀，以及位于转移辊下部与接胶槽和边缘刮刀相对应的接胶盘。

本实用新型首先通过计量辊的计量，在转移辊的表面涂上一层均匀的胶料薄膜，随后再在转移压区中移到纸幅上。这一方法可保证良好的运行性能，良好的施涂精度和操作安全性；具有独特的沟槽计量方式，其施胶量的调节可直接通过更换缠绕不同直径钢丝的钢丝辊、调节涂料的固含量、辊间压力和速比调节等实现。采用挠度补偿机构来弥补计量辊和转移辊之间压力调节的变化。膜转施胶机的可实现高固含量施胶，胶液浓度可达16～20％，比普通的施胶压榨高一倍，同样的施胶量使后干部的蒸汽消耗降低一半，大大增加了企业效益；同时膜转移施胶机并可实现较高车速下稳定运行且保证施胶量的横幅一致，这种类型的施胶机的车速可以达到1000m/min甚至更高。

膜转移施胶机的关键技术，首先，计量辊的制作精度，因其表面缠绕0.4～0.6mm的不锈钢钢丝，钢丝张力一致，钢丝圈与圈之间无间隙，两端固定牢固，钢丝不得有接头，辊子表面平整。其次，严格控制计量辊与转移辊之间的相对位置，以调整施胶量和横向施胶量的均匀一致，本设备采用气动及精密机械相结合的方式。第三，本实用新型根据引纸方向的不同采用了两种上料方式，以适应干燥部烘缸不同的排列方式。

附图说明

图1是本实用新型实施例1上引纸式结构示意图；

图2是本实用新型实施例2下引纸式结构示意图；

图3是本实用新型计量辊装置、计量辊装置和机架结构示意图；

图4是本实用新型计量辊高度调整装置剖面结构示意图；

图5是计量辊与转移辊之间的间隙示意图；

其中1.机架，2.计量辊装置，3.走台，4.弧形辊，5.接胶装置，6.边缘刮刀，7.上胶及洗涤装置，8.转移辊装置，9.引纸辊，10.指针，11.标尺，12.拉杆，13.螺母I，14.活接螺栓I，15.螺母II，16.活接螺栓II，17螺栓，18螺母III，19转移辊气胎，20.计量辊气胎，21.计量辊支臂，22.转移辊支臂，23.洗涤装置，24.上胶装置，25.计量辊，26.进胶管，27.喷水管，28.转移辊。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。

实施例1：

如图1、3、4、5所示，一种膜转移表面施胶机，该施胶机为上引纸式结构，即纸页从转移辊下方导入，从转移辊上方导出；其包括机架1，所述机架1上设有两套计量辊装置2和与其相配合的转移辊装置8，机架1上设有与计量辊装置1和转移辊装置8相配合的上胶及接胶装置。机架1的两侧设有走台3，便于人员操作的观察。

施胶机的主体由四根辊子组成：即两条计量辊25、两条转移辊28，计量辊25外表面缠绕一层0.4～0.6mm直径的不锈钢钢丝，要求外表面缠绕的钢丝粗细均匀，钢丝张力一致，表面平整，钢丝间无间隙；根据钢丝直径及胶液浓度的不同可控制施胶量，根据对纸页的不同要求，可对纸页进行单面或双面施胶，双面施胶也可分别控制两面的施胶量。转移辊28胶面硬度适中。

本实用新型的机架1采用碳钢焊接箱型结构，主要包括主机架及两侧的加压臂，为提高机架的防腐能力及增加整机的美观性。机架1外表面均采用不锈钢板包覆结构。

所述计量辊装置2包括计量辊25和与其相连的位置调整装置，所述计量辊25表面沿轴向呈波浪形；所述位置调整装置包括呈T字形的计量辊支臂21，计量辊支臂21一端铰接于机架1或转移辊装置8的转移辊支臂22上，另外两端分别与计量辊25铰接、与设置于机架1或转移辊装置8的转移辊支臂22上的计量辊气胎20相连；计量辊25上还设有连接于计量辊支臂21上的计量辊高度调整装置和指针10，计量辊支臂21上设有与指针10相配合的标尺11；计量辊支臂21上还设有与机架1或转移辊装置8的转移辊支臂22连接的计量辊水平距离调整装置。

所述计量辊25的波浪形由设置于计量辊25外表面上无间隙紧密缠绕的不锈钢丝形成，计量辊25的辊体由钢板卷制，表面镀铬。在计量辊25与其相对应的转移辊28上方上料，胶料由进胶管26流入计量辊25与其相对应的转移辊28上方的三角区，胶料经计量辊25表面钢丝之间的弧线与转移辊28表面形成的空间进行计量。

所述计量辊高度调整装置包括分别销接于计量辊25和计量辊支臂21上的螺纹方向相反的活接螺栓I14，所述两个活接螺栓I14通过一个两端螺纹相反的螺母I13相连。

所述计量辊水平距离调整装置包括一端连接于计量辊支臂21上的拉杆12，一端销接于机架1或转移辊装置8的转移辊支臂11上的活接螺栓II16，拉杆12和活接螺栓II16的另一端上分别设有方向相反的螺纹，拉杆12和活接螺栓II16端通过一个两端螺纹相反的螺母II15相连。

本实用新型的计量辊气胎20充气并保持一定的线压力，把计量辊支臂21抬起，使计量辊25与转移辊28靠近，计量辊25与转移辊28的水平距离的控制由拉杆12、螺母II15、活接螺栓II16完成，螺母II15两端螺纹分别为右旋和左旋，拉杆12螺纹为右旋，活接螺栓II16螺纹为左旋，通过旋转螺母II15即可实现计量辊25水平位置的控制；同样的道理，计量辊高度位置的控制采用螺母I13、两个活接螺栓I14(左旋和右旋)来完成。

本实用新型包括2根计量辊25，规格为Φ420×3030mm，施胶机的施胶量由胶液浓度及不锈钢丝间形成的容积而定的，钢丝形成的空间如图4所示(包括计量辊25与转移辊28之间的间隙)，这样在不同的施胶量要求下，可以通过改变钢丝直径来实现，由于在计量辊面上钢丝形成空间是均匀一致的，所以很容易实现施胶横向的统一。根据不同的钢丝直径、胶液浓度及辊子间的的缝隙，即可精确计算出施胶量的大小。

为进行计量辊25的水平调节及两端高度的调节，每套计量辊25两端设有位置调整装置，采用精密螺纹结构，全不锈钢制作，两端均设有位置标尺，以便于操作更加直观。计量辊位置调整装置在安装定位时，两端微调保证计量辊25的水平度，在使用过程中，因转移辊没有中高，调节计量辊25两端的高度差，使之轴线与转移辊28的轴线形成一定夹角，从而调节施胶量并使之均匀一致。

所述转移辊装置8包括两个转移辊28，其中一个转移辊28设置于机架1上，另一个转移辊28通过加压及限位装置连接于机架1上，所述加压及限位装置包括转移辊支臂22，转移辊支臂22下端与设置于机架1上的转移辊气胎19相连，转移辊支臂22的上端设有转移辊28，转移辊28一侧端通过螺栓17和螺母III18设置于机架1上，机架1的一个突起端铰接于转移辊支臂22上。

转移辊气胎19充气并保持一定的压力，把转移辊支臂22抬起，使两个转移辊28靠近，并保持一定的线压力，并由螺栓17、螺母III18支撑转移辊支臂22来完成机械限位，以防止气胎压力失控而把转移辊胶面破坏。

转移辊28可脱开及闭合，并在其闭合时可控制其线压力，本设计采用气动结构及机械限位，根据气胎内气体压力控制辊间的线压力。转移辊28与计量25辊的相互位置控制采用气动和机械相结合的方式：计量辊25采用气胎进行起落，非工作为分别与转移辊28脱开，工作时利用气胎的充气膨胀使其抬起，计量辊25水平及高度位置的精确控制均采用精密螺纹形式，采用此形式，安全、可靠，控制简便直观。

转移辊28的下辊为固定辊，上辊为活动辊，两个计量辊25均为活动辊，转移辊28之间、转移辊28与计量辊25之间的闭合及脱开由加压装置来实现，加压装置采用了加压气胎，即分别采用了Φ400的三曲气胎、Φ320的两曲气胎，气动加压平稳。转移辊28之间的线压力20～40kN/m，具体根据产品品种及胶液特性进行确定。

转移辊28的转速与纸机车速相匹配，但计量辊25的转速相对很低，且为一恒定的数值。因计量辊25较小，较低的转速不会对胶液产生大的扰动，并防止胶液进溅的可能。为保证转移辊28与计量辊25各自的转速，转移辊28与计量辊25之间有一定间隙，这个间隙是通过计量辊25的机械限位装置来实现的，其间隙大小根据胶液的特性及施胶量做微小的调整。

上胶及接胶装置包括上胶及洗涤装置7和接胶装置5，所述上胶及洗涤装置7包括横向设置于计量辊25与转移辊28形成夹区上方的进胶管26，所述进胶管26上设有若干个料口；所述接胶装置5包括设置于转移辊28上的接胶槽、与转移辊28两端没有纸页的边缘部分相接触边缘刮刀6，以及位于转移辊28下部与接胶槽和边缘刮刀6相对应的接胶盘。

根据干燥部烘缸的排列方式不同，图1的引纸方式为向上引纸，即原纸经弧形辊4和引纸辊9从转移辊28的下部进入，从上方引出，这样，上胶的位置在辊子的上方，在两个计量辊25与转移辊24形成夹区上方分别设有一根进胶管26和一个喷水管27，进胶管26横于施胶机上方，每根设有10个料口，将胶料均匀的分布。进胶管26用不锈钢制造，为夹层结构，内通冷却水，以防止胶料在内粘附。夹区上方形成胶池，胶液经计量辊25计量，多余的胶液由两侧溢流至接胶槽，再经接胶盘收集循环使用。

转移辊面的胶膜经压区后转移至纸幅，转移辊28两端没有纸页的边缘采用则边缘刮刀6将胶液收集至接胶盘。为保护辊面，边缘刮刀6材质为聚亚胺酯，为适应纸幅宽度的变化，边缘刮刀6的清洁范围可进行调节，以适应不同的原纸宽度。边缘刮刀6的最大调节范围为每边120mm。

实施例2：

如图2、3、4、5所示，一种膜转移表面施胶机，该施胶机为下引纸式结构，即纸页从转移辊28上方导入，从转移辊28下方导出。其包括机架1，所述机架1上设有两套计量辊装置2和与其相配合的转移辊装置8，机架1上设有与计量辊装置1和转移辊装置8相配合的上胶及接胶装置。机架1的两侧设有走台3，便于人员操作的观察。

所述计量辊25的波浪形由设置于计量辊25外表面上无间隙紧密缠绕的不锈钢丝形成，计量辊25的辊体由钢板卷制，表面镀铬。在计量辊25的下方设有上料盘，盘内通入胶料，并保持一定高度的液位，形成胶池，计量辊辊面下部浸入胶池，通过计量辊的旋转，带走胶料，胶料经计量辊表面钢丝之间的弧线与转移辊表面形成的空间进行计量。

本实用新型的计量辊气胎20充气并保持一定的线压力，把计量辊支臂21抬起，使计量辊25与转移辊28靠近，计量辊25与转移辊28的水平距离的控制由拉杆12、螺母II15、活接螺栓II16完成，螺母II15两端螺纹分别为右旋和左旋，拉杆12螺纹为右旋，活接螺栓II16螺纹为左旋，通过旋转螺母II15即可实现计量辊25水平位置的控制；同样的道理，计量辊高度位置的控制采用螺母I 13、两个活接螺栓I14(左旋和右旋)来完成。

所述上胶及接胶装置包括上胶装置24、洗涤装置23和接胶装置5，所述上胶装置24包括设置于计量辊25下部的上料盘；所述接胶装置5包括设置于转移辊28上的接胶槽、与转移辊28两端没有纸页的边缘部分相接触边缘刮刀6，以及位于转移辊28下部与接胶槽和边缘刮刀6相对应的接胶盘6。洗涤装置23为设置于转移辊28和计量辊25上方的喷水管27。

根据干燥部烘缸的排列方式不同，图2的引纸方式为向下引纸，即原纸从转移辊28的上部进入，从下方引出，在计量辊25的下方设有上料盘，上料盘内通入胶料，并保持一定高度的液位，形成胶池，计量辊25辊面下部浸入胶池，

实施例3：与实施例1不同的是所述计量辊1的波浪形与计量辊为一体结构。其余相同，在此不再赘述。

实施例4：与实施例2不同的是所述计量辊1的波浪形与计量辊为一体结构。其余相同，在此不再赘述。

Claims

1. 一种膜转移表面施胶机，包括机架，其特征在于：所述机架上设有若干套计量辊装置和与其相配合的转移辊装置，机架上设有与计量辊装置和转移辊装置相配合的上胶及接胶装置。

2.根据权利要求1所述的膜转移表面施胶机，其特征在于：所述计量辊装置包括计量辊和与其相连的位置调整装置，所述计量辊表面沿轴向呈波浪形；所述位置调整装置包括呈T字形的计量辊支臂，计量辊支臂一端铰接于机架或转移辊装置的转移辊支臂上，另外两端分别与计量辊铰接、与设置于机架或转移辊装置的转移辊支臂上的计量辊气胎相连；计量辊上还设有连接于计量辊支臂上的计量辊高度调整装置和指针，计量辊支臂上设有与指针相配合的标尺；计量辊支臂上还设有与机架或转移辊装置的转移辊支臂连接的计量辊水平距离调整装置。

3.根据权利要求2所述的膜转移表面施胶机，其特征在于：所述计量辊的波浪形由设置于计量辊外表面上无间隙紧密缠绕的不锈钢丝形成，计量辊的辊体由钢板卷制，表面镀铬。

4.根据权利要求2所述的膜转移表面施胶机，其特征在于：所述计量辊的波浪形与计量辊为一体结构。

5. 根据权利要求2所述的膜转移表面施胶机，其特征在于：所述计量辊高度调整装置包括分别销接于计量辊和计量辊支臂上的螺纹方向相反的活接螺栓Ⅰ，所述两个活接螺栓Ⅰ通过一个两端螺纹相反的螺母Ⅰ相连。

6. 根据权利要求2所述的膜转移表面施胶机，其特征在于：所述计量辊水平距离调整装置包括一端连接于计量辊支臂上的拉杆，一端销接于机架或转移辊装置的转移辊支臂上的活接螺栓Ⅱ，拉杆和活接螺栓Ⅱ的另一端上分别设有方向相反的螺纹，拉杆和活接螺栓Ⅱ端通过一个两端螺纹相反的螺母Ⅱ相连。

7.根据权利要求1所述的膜转移表面施胶机，其特征在于：所述转移辊装置包括两个转移辊，其中一个转移辊设置于机架上，另一个转移辊通过加压及限位装置连接于机架上，所述加压及限位装置包括转移辊支臂，转移辊支臂下端与设置于机架上的转移辊气胎相连，转移辊支臂的上端设有转移辊，转移辊一侧端通过螺栓和螺母Ⅲ设置于机架上，机架的一个突起端铰接于转移辊支臂上。

8.根据权利要求1所述的膜转移表面施胶机，其特征在于：所述上胶及接胶装置包括上胶洗涤装置和接胶装置，所述上胶洗涤装置包括横向设置于计量辊与转移辊形成夹区上方的进胶管，所述进胶管上设有若干个料口；所述进胶管采用不锈钢制造，为夹层结构，内通冷却水；所述接胶装置包括设置于转移辊上的接胶槽、与转移辊两端没有纸页的边缘部分相接触边缘刮刀，以及位于转移辊下部与接胶槽和边缘刮刀相对应的接胶盘。

9.根据权利要求1所述的膜转移表面施胶机，其特征在于：所述上胶及接胶装置包括上胶洗涤装置和接胶装置，所述上胶洗涤装置包括设置于计量辊下部的上料盘和设置于计量辊和转移辊上方的洗涤装置；所述接胶装置包括设置于转移辊上的接胶槽、与转移辊两端没有纸页的边缘部分相接触边缘刮刀，以及位于转移辊下部与接胶槽和边缘刮刀相对应的接胶盘。